CN206832403U - 一种压力表缓冲器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压力表缓冲器，属于油气地面工程设备领域。所述压力表缓冲器包括本体(1)、过滤网筒(7)、截止阀(6)、第一缓冲管(5)、第二缓冲管(4)和缓冲筒(3)，高压流体从接头(8)流入到本体(1)的内腔中，经过过滤网筒(7)的过滤后，先后经过过滤网筒(7)和截止阀(6)进入到第二缓冲管(4)中，使高压流体充满在缓冲筒(3)的内腔中，再经过第一缓冲管(5)流入到第一连接孔(13)或第二连接孔(11)中，使压力表测得高压流体的压力，实现压力表缓冲器直接与采气树或采油树上的阀门相连，且在第一连接孔(13)和第二连接孔(11)处可同时安装压力表、远传压力变送器等。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气地面工程设备领域，特别涉及一种压力表缓冲器。
背景技术
在油气田开发工程中，经常会用到压力表来检测液体或者气体的压力，因而压力表需要直接接触液体或者气体才能检测到其压力，而所检测的液体或者气体均为流动的，在高压状况下检测易导致压力表破坏。因此，在进油管或者进气的管路上安装压力表缓冲器来检测油压或气压，可以有效地减缓脉动冲击油压或气压对压力表的作用，使压力表不损坏。
现有的压力表缓冲器在连接时，需要安装针型阀等附件来连接控制泄压，通过控制阀门的开关和压力表缓冲器的开关来共同调节进入压力表缓冲器的流量。
在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：
一方面，在采气树或采油树上安装现有压力表缓冲器时，连接器件多，操作步骤复杂，油管和套管上安装时还需加装不同的连接件才能使用，另一方面，现有压力表缓冲器开关困难，需要加注防冻油才能保证不发生冻堵；同时，现有压力表缓冲器的进口丝扣仅起到预紧作用，压力表的端面和压力表缓冲器端面压紧密封，不一定保证是在和采油树的手轮处在同一个平面上，如果强行使压力表和采油树的手轮处在同一个平面上，易出现滑口或漏气等诸多问题，存在安全隐患，增加了生产成本。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型提供一种压力表缓冲器，可直接与采气树或采油树上的阀门相连。
一种压力表缓冲器，所述压力表缓冲器包括：本体、过滤网筒、截止阀、第一缓冲管、第二缓冲管和缓冲筒，其中，
所述本体的第一端端面上开设有第一连接孔，所述本体与所述第一端端面相邻的外壁上开设有至少一个第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔的内表面设有密封螺纹，适于与压力表的连接头配合；
所述本体的第二端设有接头，适于与采气树或采油树上的阀门配合；
所述缓冲筒、所述截止阀和所述过滤网筒从所述本体的第一端至所述第二端的方向依次设置在所述本体的内腔中；
所述第一缓冲管一端向所述第一端方向伸出所述缓冲筒，另一端位于所述缓冲筒的内腔中；所述第二缓冲管一端向所述第二端方向伸出所述缓冲筒，另一端位于所述缓冲筒的内腔中；
当高压流体从所述本体的第二端流入所述本体的内腔后，先后经过所述过滤网筒和所述截止阀进入到所述第二缓冲管中，使高压流体充满在所述缓冲筒的内腔中，再经过所述第一缓冲管流入到所述第一连接孔或第二连接孔中。
进一步地，所述截止阀包括阀体和阀芯，所述阀体开设有凹槽，所述阀芯插入到所述凹槽中。
进一步地，所述阀体的一端开设有第一通道，所述阀体的另一端开设有第二通道，所述第一通道和所述第二通道均与所述凹槽连通。
进一步地，所述阀芯开设有第三连接孔，所述第三连接孔适于与扳手配合。
进一步地，所述第一缓冲管与所述第二缓冲管平行，且不位于同一直线上。
进一步地，所述压力表缓冲器还包括顶丝，所述顶丝设置在未连接有所述压力表的连接头的所述第一连接孔或第二连接孔中。
进一步地，所述本体第二端的外壁上设有外螺纹，适于与采油树或采气树上的接口的内螺纹配合。
进一步地，所述缓冲筒的筒壁向所述第二端的方向延伸，所述缓冲筒的筒壁与所述截止阀的端面相连，所述缓冲筒与所述截止阀之间设有第一空腔。
进一步地，所述本体第一端的内壁与所述缓冲筒在所述第一端的方向上的端面之间设有第二空腔。
进一步地，所述第二空腔的内壁的第一端上开设有多个第三通道，所述第三通道与所述第一连接孔和第二连接孔相连通。
本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：
1、本实用新型的压力表缓冲器通过本体的第二端设有接头，缓冲筒、截止阀、过滤网筒从本体的第一端至第二端的方向依次设置在本体的内腔中，第一缓冲管一端向的第一端方向伸出缓冲筒，另一端位于缓冲筒的内腔中，第二缓冲管一端向第二端方向伸出缓冲筒，另一端位于缓冲筒的内腔中，本体的第一端端面上开设有第一连接孔，本体与第一端端面相邻的外壁上开设有多个等距分布的第二连接孔，实现压力表缓冲器直接与采气树或采油树上的阀门相连，而不需要针型阀等构件，且在第一连接孔和第二连接孔处可同时安装压力表、远传压力变送器等测压装置。
2、第一连接孔和第二连接孔的内表面设有密封螺纹，适于与压力表的连接头配合，取代现有的端面密封，可通过转动压力表来调整方向，使得压力表和采油树的手轮处在同一个平面上，使对压力表的观测便利和对其的操作便利。
3、通过设置截止阀，利用扳手插入到第三连接孔中来实现截止阀的开关和流利的流量控制，使得压力表缓冲器不再需要通过灌注防冻油来保证压力表缓冲器的正常工作，避免了压力表缓冲器的易冻堵问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种压力表缓冲器的结构示意图。
图中的附图标记分别表示：
1、本体；2、顶丝；3、缓冲筒；4、第二缓冲管；5、第一缓冲管；6、截止阀；61、阀芯；62、阀体；63、第一通道；64、第四通道；65、凹槽；66、第二通道；67、第三连接孔；7、过滤网筒；8、接头；9、第一空腔；10、第二空腔；11、第二连接孔；12、第三通道；13、第一连接孔。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型实施例提供了一种压力缓冲器，如图1所示，包括本体1、过滤网筒7、截止阀6、第一缓冲管5、第二缓冲管4和缓冲筒3。
本体1的第一端端面上开设有第一连接孔13，本体1与第一端端面相邻的外壁上开设有至少一个第二连接孔11，第一连接孔13和第二连接孔11的内表面设有密封螺纹，适于与压力表的连接头配合。
本体1的第二端设有接头8，适于与采气树或采油树上的阀门配合。
缓冲筒3、截止阀6和过滤网筒7从本体1的第一端至第二端的方向依次设置在本体1的内腔中。
第一缓冲管5一端向第一端方向伸出缓冲筒3，另一端位于缓冲筒3的内腔中；第二缓冲管4一端向第二端方向伸出缓冲筒3，另一端位于缓冲筒3的内腔中。
当高压流体从接头6流入本体1的内腔后，先后经过过滤网筒7和截止阀6进入到第二缓冲管4中，使高压流体充满在缓冲筒3的内腔中，再经过第一缓冲管5流入到第一连接孔13或第二连接孔11中。
因此，本实用新型实施例利用本体1、过滤网筒7、截止阀6、第一缓冲管5、第二缓冲管4和缓冲筒3，实现压力表缓冲器直接与采气树或采油树上的阀门相连，而不需要针型阀等构件，且在第一连接孔13和第二连接孔11处可同时安装压力表、远传压力变送器等测压装置。
同时，第一连接孔13和第二连接孔11的内表面设有密封螺纹，适于与压力表的连接头配合，取代现有的端面密封，可通过转动压力表来调整方向，将压力表和采油树的手轮处在同一个平面上，使压力表的观测便利和对其的操作便利。
在上述压力表缓冲器中，第二连接孔11为同一圆周上的等距分布，可选择性布设多个。在本实施例中，优选为三个，即在同一圆周上，每隔120°的弧长设置一个第二连接孔11。
在上述压力表缓冲器中，截止阀6包括阀体62和阀芯61，阀体62开设有凹槽65，阀芯61插入到凹槽65中，在阀体62和阀芯61的共同作用下，实现截止阀6的开关和流体流量的控制。
在上述压力表缓冲器中，阀体62的一端开设有第一通道63，阀体62的另一端开设有第二通道66，第一通道63和第二通道66均与凹槽65连通。具体地，在本实施例中，凹槽65的前端开设有预设长度的第四通道64，第一通道63与第四通道64连通，凹槽65与第二通道66连通。
在上述压力表缓冲器中，第一通道63与第二通道66平行。
在上述压力表缓冲器中，阀芯61开设有第三连接孔67，第三连接孔67适于与扳手配合，通过将扳手插入到第三连接孔67中，再转动扳手，实现截止阀6的开关和流体流量的控制。
在上述压力表缓冲器中，扳手可为内六角扳手。
在上述压力表缓冲器中，阀体62与本体1接触的内壁上开设有密封槽，密封槽中适于与密封圈配合，使得阀体62与本体1之间实现密封。
在上述压力表缓冲器中，本体1在第三连接孔67处开设有通孔，通孔适于与阀体62配合。
在上述压力表缓冲器中，阀体62与过滤网筒7相连。在本实施例中，阀体62在与过滤网筒7相连的一端设有凸块，凸块的表面设有外螺纹，过滤网筒7两端的内壁均设有内螺纹，内螺纹适于与外螺纹配合，使得阀体62与过滤网筒7连接在一起。
在上述压力表缓冲器中，过滤网筒7与接头8相连。在本实施例中，接头8中部设有连接头，连接头的表面设有外螺纹，内螺纹适于与外螺纹配合，使得过滤网筒7与接头8连接在一起。
在上述压力表缓冲器中，第一缓冲管5与第二缓冲管4平行，且第一缓冲管5与第二缓冲管4不位于同一直线上，使得流体在缓冲筒3中的流动形成“S”型，流体的压力进一步得到缓冲。
在上述压力表缓冲器中，压力表缓冲器还包括顶丝2，顶丝2设置在未连接有压力表的连接头的第一连接孔13或第二连接孔11中，当第一连接孔13或第二连接孔11不需要连接压力表或远传压力变送器时，可通过连接顶丝2，使得第一连接孔13或第二连接孔11密封。
在上述压力表缓冲器中，本体1第二端的外壁上设有外螺纹，适于与采油树或采气树上的接口的内螺纹配合，使得该压力表缓冲器可以固定在采油树或采气树上，且该压力表缓冲器既可以安装在油管的采油树或采气树上，也可以安装在套管的采油树或采气树上，不用根据套管与油管的不同而采用不同的压力表缓冲器，使得该压力表缓冲器的适用性更为广泛。
在上述压力表缓冲器中，缓冲筒3的筒壁向第二端的方向延伸，缓冲筒3的筒壁与截止阀6的端面相连，缓冲筒3与截止阀6之间设有第一空腔9，第二通道66与第一空腔9相连通。
在上述压力表缓冲器中，本体1第一端的内壁与缓冲筒3在第一端的方向上的端面之间设有第二空腔10，第一缓冲管5向第一端方向伸出缓冲筒3的一端与第二空腔10相连通。
在上述压力表缓冲器中，第二空腔10的内壁的第一端上开设有多个第三通道12，第三通道12与第一连接孔13和第二连接孔11相连通。
在本实施例中，第三通道12的个数为五个，分别与第一连接孔13、三个第二连接孔11和第二空腔10相连通。
在实际需要在采油树或采气树上安装压力表来测量压力时，需要通过连接与开关阀门来实现压力的测量，在本实施例中，以采气树为例，使用压力表来测量得到管道的压力取值。
首先，利用扳手插入到第三连接孔67，拧紧截止阀6的阀芯61，使得截止阀6处于关闭状态。
其次，将接头8与采气树上的阀门配合，使得压力表缓冲器本体1的第二端与采气树相连，将压力表缓冲器安装在采气树上。
再次，选择易于观测和方便安装的第一连接孔13或第二连接孔11相连，将压力表与其相连。
最后，当装置连接好，利用扳手缓慢拧开阀芯61，使得高压气体从接头8流入到本体1的内腔中，经过过滤网筒7的过滤后，先后经过第一通道63、第四通道64、凹槽65、第二通道66、第一空腔9和第二缓冲管4进入到缓冲筒3中，当高压气体充满缓冲筒3的内腔，高压气体从第一缓冲管5流入到第二空腔10中，再经过第三通道12进入到第一连接孔13或第二连接孔11中，使得压力表测得高压气体的压力。
需要说明的是，随着高压气体的不断注入，压力表测得的压力为缓慢增加的压力取值，当压力表中显示的数值平稳时，得到管道的压力取值。
以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种压力表缓冲器，其特征在于，所述压力表缓冲器包括：本体、过滤网筒、截止阀、第一缓冲管、第二缓冲管和缓冲筒，其中，
所述本体的第一端端面上开设有第一连接孔，所述本体与所述第一端端面相邻的外壁上开设有至少一个第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔的内表面设有密封螺纹，适于与压力表的连接头配合；
所述本体的第二端设有接头，适于与采气树或采油树上的阀门配合；
所述缓冲筒、所述截止阀和所述过滤网筒从所述本体的第一端至所述第二端的方向依次设置在所述本体的内腔中；
所述第一缓冲管一端向所述第一端方向伸出所述缓冲筒，另一端位于所述缓冲筒的内腔中；所述第二缓冲管一端向所述第二端方向伸出所述缓冲筒，另一端位于所述缓冲筒的内腔中；
当高压流体从所述接头流入所述本体的内腔后，先后经过所述过滤网筒和所述截止阀进入到所述第二缓冲管中，使高压流体充满在所述缓冲筒的内腔中，再经过所述第一缓冲管流入到所述第一连接孔或第二连接孔中。
2.根据权利要求1所述的压力表缓冲器，其特征在于，所述截止阀包括阀体和阀芯，所述阀体开设有凹槽，所述阀芯插入到所述凹槽中。
3.根据权利要求2所述的压力表缓冲器，其特征在于，所述阀体的一端开设有第一通道，所述阀体的另一端开设有第二通道，所述第一通道和所述第二通道均与所述凹槽连通。
4.根据权利要求3所述的压力表缓冲器，其特征在于，所述阀芯开设有第三连接孔，所述第三连接孔适于与扳手配合。
5.根据权利要求1所述的压力表缓冲器，其特征在于，所述第一缓冲管与所述第二缓冲管平行且不位于同一直线上。
6.根据权利要求1所述的压力表缓冲器，其特征在于，所述压力表缓冲器还包括顶丝，所述顶丝设置在未连接有所述压力表的连接头的所述第一连接孔或第二连接孔中。
7.根据权利要求1所述的压力表缓冲器，其特征在于，所述本体第二端的外壁上设有外螺纹，适于与采油树或采气树上的接口的内螺纹配合。
8.根据权利要求1所述的压力表缓冲器，其特征在于，所述缓冲筒的筒壁向所述第二端的方向延伸，所述缓冲筒的筒壁与所述截止阀的端面相连，所述缓冲筒与所述截止阀之间设有第一空腔。
9.根据权利要求1所述的压力表缓冲器，其特征在于，所述本体第一端的内壁与所述缓冲筒在所述第一端的方向上的端面之间设有第二空腔。
10.根据权利要求9所述的压力表缓冲器，其特征在于，所述第二空腔的内壁的第一端上开设有多个第三通道，所述第三通道与所述第一连接孔和第二连接孔相连通。
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| CN109798441A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-05-24 | 山东恒昌聚材化工科技股份有限公司 | 一种氢气管束式集装箱车辆充装体积自动计量方法 |
| CN112444340A (zh) * | 2019-09-03 | 2021-03-05 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种压力检测用拷克装置 |
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