CN107830276A - 喷砂管道 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种喷砂管道，相连的两段管道的其中一端均设有圆环状的凸缘，两段管道靠凸缘处分别活动地套有第一、第二连接套，罩子呈凸起地设置在其中一段管道上的壳体，罩子的开口端罩在管道穿孔处并与管道外壁围城一个空腔；阀杆、固定螺杆以及压力表均包括圆柱杆，圆柱杆由螺纹杆和光轴构成且螺纹杆段的直径大于光轴直径，固定螺杆的光轴末端还固定有与之垂直的压块，压力表的取压通道口设置在其光轴末端；橡胶板和压板依次贯穿阀杆、固定螺杆以及压力表的光轴后被固定螺杆末端的压块紧紧地压在罩子的顶部内壁上。该喷砂管道可以迅速实现两段喷砂管的连接，灵活调整管内流量。

Description

喷砂管道
技术领域
本发明属于喷砂技术领域，尤其涉及一种喷砂用的管道。
背景技术
喷砂是工业中常用的一种工艺，其本质为一种特制的具有一定硬度的橡胶软管，现有的喷砂管由于自身不带有专门的接头，因此很难迅速连接并延长，使得使用受限或者不得不舍弃现有的多节管道，花高价买一根长度远超过所需的新喷砂管道。而且现有的喷砂管也不具备流量调节功能，不能满足喷砂时对流量的控制需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷砂管道，该喷砂管道可以迅速实现两段喷砂管的连接，灵活调整管内流量。
本发明的技术方案如下：
一种喷砂管道，相连的两段管道的其中一端均设有圆环状的凸缘，两段管道靠凸缘处分别活动地套有第一、第二连接套，第一连接套和第二连接套各自朝凸缘的一端端口为沉孔且凸缘位于各自所对应的沉孔内，第二连接套的沉孔内壁设有螺纹，第一连接套的沉孔所在端的外壁设有螺纹，第一连接套通过螺纹拧入第二连接套的沉孔内并使得两凸缘端面之间的密封垫片被夹紧；
还包括流量调节机构，所述流量调节机构包括罩子、阀杆、固定螺杆、弹簧、压力表、橡胶板和压板；所述罩子呈凸起地设置在其中一段管道上的壳体，罩子的开口端罩在管道穿孔处并与管道外壁围城一个空腔；阀杆、固定螺杆以及压力表均包括圆柱杆，所述圆柱杆由螺纹杆和光轴构成且螺纹杆段的直径大于光轴直径，阀杆、固定螺杆以及压力表通过各自的螺纹杆段拧入到罩子的顶壁上且各自的光轴伸入到所述空腔内，所述阀杆的光轴的末端还设有伸入所述穿孔的椭球状的阀芯，所述固定螺杆的光轴末端还固定有与之垂直的压块，所述压力表的取压通道口设置在其光轴末端；所述橡胶板和压板依次贯穿阀杆、固定螺杆以及压力表的光轴后被固定螺杆末端的压块紧紧地压在罩子的顶部内壁上。
进一步地，所述压块和压板之间的固定螺杆的光轴上还套有被压缩的弹簧。
进一步地，每个连接套远离凸缘的一端的外壁设有若干便于手握的横截面呈半圆形的沟槽。
进一步地，每个连接套朝凸缘的一端的外壁呈用于扳手拧动的六角状。
进一步地，所述密封垫片为采用锡青铜冲压而成的圆环垫片。
本发明的有益效果：本发明在使用时，首先将密封垫片安放在两个连接管道的凸缘端面处，然后用手握住两个连接套进行旋合，通过二者之间的承插螺纹联接将两根喷砂管道连接起来，实现快速连接。另一方面，压力表可以直接观测出喷砂管内的气压变化，便于掌握管道内部压强变化情况，并且通过拧入/出阀杆来调节椭球状的阀芯伸入管道内部的体积大小，达到改变管道内部流量的目的，由于采用的是椭球状阀芯，可以减少与砂丸之间的碰撞摩擦的同时阻挡部分砂丸的迅速流动，这相对于现有的阀门而言更加可靠、成本更低，因为阀门各个部件都是紧密加工的零件，通常不允许有频繁剧烈的刮擦。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为流量调节机构结构示意图。
图3为从管道端面方向看时罩子的结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1—3所示，一种喷砂管道，相连的两段管道的其中一端均设有圆环状的凸缘1，两段管道靠凸缘1处分别活动地套有第一、第二连接套，第一连接套2和第二连接套3各自朝凸缘1的一端端口为沉孔且凸缘1位于各自所对应的沉孔内，第二连接套3的沉孔内壁设有螺纹，第一连接套2的沉孔所在端的外壁设有螺纹，第一连接套2通过螺纹拧入第二连接套2的沉孔内并使得两凸缘1端面之间的密封垫片4被夹紧，以防止连接端之间出现渗漏。
本实施例还包括流量调节机构，所述流量调节机构包括罩子5、阀杆6、固定螺杆7、弹簧8、压力表9、橡胶板10和压板11；所述罩子5呈凸起地设置在其中一段管道上的壳体，罩子5的开口端罩在管道穿孔12处并与管道外壁围城一个空腔13；罩子5可以以可拆卸的形式固定在管道表面，也可以与管道一体成型，在制作时还可以与管道采用同种材质一体成型，也可以将加工好的金属罩子5与管道热熔合。阀杆6、固定螺杆7以及压力表9均包括圆柱杆，所述圆柱杆由螺纹杆a和光轴b构成且螺纹杆段的直径大于光轴b的直径，阀杆6、固定螺杆7以及压力表9通过各自的螺纹杆段拧入到罩子5的顶壁上且各自的光轴b伸入到所述空腔13内，所述阀杆6的光轴b的末端还设有伸入所述穿孔12的椭球状的阀芯14，所述固定螺杆7的光轴末端还固定有与之垂直的压块15，所述压力表9的取压通道口c设置在其光轴b的末端，必要时可以根据砂丸粒径设置滤网在取压通道口c上，防止使用较久之后通道可能存在的堵塞。所述橡胶板10和压板11依次贯穿阀杆6、固定螺杆7以及压力表9的光轴b后被固定螺杆7末端的压块15紧紧地压在罩子5的顶部内壁上，从而实现固定螺杆7、阀杆6、压力表9进入空腔13后的密封，在压紧橡胶板10时需要向上拧固定螺杆7。在安装上述阀杆6、固定螺杆7时可以采用诸如热熔和的方法，先将罩子5以及罩子5上安装的上述部件，例如将阀芯14放入穿孔12内，调整好罩子5的安装位置后进行热熔连接。
进一步地，所述压块15和压板11之间的固定螺杆7的光轴b上还套有被压缩的弹簧8。
进一步地，每个连接套远离凸缘1的一端的外壁设有若干便于手握的横截面呈半圆形的沟槽101，便于手握住相应连接套旋合连接。
进一步地，每个连接套朝凸缘1的一端的外壁呈用于扳手拧动的六角状(六角板块d)，以便必要时用扳手拧紧。
进一步地，所述密封垫片4为采用锡青铜冲压而成的圆环垫片，密封性和耐磨性兼备，更加适应于喷砂管道的密封连接。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种喷砂管道，其特征在于：相连的两段管道的其中一端均设有圆环状的凸缘，两段管道靠凸缘处分别活动地套有第一、第二连接套，第一连接套和第二连接套各自朝凸缘的一端端口为沉孔且凸缘位于各自所对应的沉孔内，第二连接套的沉孔内壁设有螺纹，第一连接套的沉孔所在端的外壁设有螺纹，第一连接套通过螺纹拧入第二连接套的沉孔内并使得两凸缘端面之间的密封垫片被夹紧；
还包括流量调节机构，所述流量调节机构包括罩子、阀杆、固定螺杆、弹簧、压力表、橡胶板和压板；所述罩子呈凸起地设置在其中一段管道上的壳体，罩子的开口端罩在管道穿孔处并与管道外壁围城一个空腔；阀杆、固定螺杆以及压力表均包括圆柱杆，所述圆柱杆由螺纹杆和光轴构成且螺纹杆段的直径大于光轴直径，阀杆、固定螺杆以及压力表通过各自的螺纹杆段拧入到罩子的顶壁上且各自的光轴伸入到所述空腔内，所述阀杆的光轴的末端还设有伸入所述穿孔的光滑的椭球状阀芯，所述固定螺杆的光轴末端还固定有与之垂直的压块，所述压力表的取压通道口设置在其光轴末端；所述橡胶板和压板依次贯穿阀杆、固定螺杆以及压力表的光轴后被固定螺杆末端的压块紧紧地压在罩子的顶部内壁上。
2.根据权利要求1所述喷砂管道，其特征在于：所述压块和压板之间的固定螺杆的光轴上还套有被压缩的弹簧。
3.根据权利要求1所述喷砂管道，其特征在于：每个连接套远离凸缘的一端的外壁设有若干便于手握的横截面呈半圆形的沟槽。
4.根据权利要求1所述喷砂管道，其特征在于：每个连接套朝凸缘的一端的外壁呈用于扳手拧动的六角状。
5.根据权利要求1—4任一项所述喷砂管道，其特征在于：所述密封垫片为采用锡青铜冲压而成的圆环垫片。
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