CN111889549B - 一种钢棒螺纹钢制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种螺纹钢制作装置，尤其涉及一种钢棒螺纹钢制作装置。提供一种操作准确、自动抖动移动加热装置的钢棒螺纹钢制作装置。一种钢棒螺纹钢制作装置，包括：底座，底座上一侧设置有槽块，槽块一端侧壁上间隔开有方孔；第一垫块，底座上另一侧设置有第一垫块；扭转机构，槽块上设置有扭转机构；平移抖动机构，第一垫块上设置有平移抖动机构。工作人员启动伺服电机，从而使得钢棒被加热的部位发生扭转，同时，平移抖动机构往伺服电机方向移动，最终使得整个钢棒被加热扭转完成，钢棒也就被加工成螺纹钢棒。

Description

一种钢棒螺纹钢制作装置

技术领域

本发明涉及一种螺纹钢制作装置，尤其涉及一种钢棒螺纹钢制作装置。

背景技术

螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，是中型以上建筑构件必须用钢材。在国内的建筑领域中，螺纹钢通常需要大批量的使用，螺纹钢的制作通常使用普通的钢棒为原料进行加工。

在使用钢棒制作成螺纹钢棒时，工作人员需要使用三爪卡盘固定钢棒一端，另一端使用可以转动的三爪卡盘固定，然后再使用加热装置对钢棒一端进行加热，然后启动伺服电机再使得三爪卡盘转动，从而使得钢棒发生扭转，之后，工作人员再使得加热装置往钢棒另一端移动加热，且在移动加热装置时，工作人员需要沿钢棒来回抖动加热装置，从而使得加热更加均匀。目前，人工移动和抖动加热装置存在容易发生操作失误且人的手部容易疲劳的问题。

因此需要研发一种操作准确、自动抖动移动加热装置的钢棒螺纹钢制作装置。

发明内容

为了克服容易发生操作失误且人的手部容易疲劳的缺点，要解决的技术问题为：提供一种操作准确、自动抖动移动加热装置的钢棒螺纹钢制作装置。

本发明的技术方案为：一种钢棒螺纹钢制作装置，包括：底座，底座上一侧设置有槽块，槽块一端侧壁上间隔开有方孔；第一垫块，底座上另一侧设置有第一垫块；扭转机构，槽块上设置有扭转机构；平移抖动机构，第一垫块上设置有平移抖动机构。

作为本发明的一种优选技术方案，扭转机构包括：N形块，槽块一端设置有N形块，N形块下侧开有方孔；第二垫块，槽块另一端设置有第二垫块；第一轴承座，第二垫块和N形块上均设置有第一轴承座；转筒，第一轴承座内均转动式设置有转筒；三爪卡盘，转筒相对里端均设置有三爪卡盘；第二轴承座，底座上靠近槽块一侧设置有第二轴承座；第一转轴，第二轴承座上转动式设置有第一转轴；第一齿轮，第一转轴靠近三爪卡盘一端设置有第一齿轮；第三垫块，底座上靠近第二轴承座一侧设置有第三垫块；伺服电机，第三垫块上设置有伺服电机，伺服电机驱动第一转轴。

作为本发明的一种优选技术方案，平移抖动机构包括：支撑柱，第一垫块上靠近三爪卡盘一侧设置有支撑柱；第一滑轨，支撑柱上设置有第一滑轨；螺母块，第一滑轨内滑动式设置有螺母块；第三轴承座，第一垫块上关于第一垫块中线对称设置有第三轴承座；丝杆，第三轴承座之间转动式设置有丝杆；第二齿轮，丝杆靠近伺服电机一端设置有第二齿轮；第三齿轮，靠近伺服电机的转筒上设置有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮相互啮合；第二滑轨，螺母块上设置有第二滑轨；滑块，第二滑轨内滑动式设置有滑块；加热装置，滑块上设置有加热装置；支架，第二滑轨上远离加热装置一侧设置有支架；第二转轴，支架上转动式设置有第二转轴；凸轮，第二转轴底端设置有凸轮；连杆，凸轮下侧转动式设置有连杆，连杆另一端与加热装置相连；转柄，第二转轴上端设置有转柄。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括：第四齿轮，第二转轴上端设置有第四齿轮；支撑块，第一垫块上远离槽块一侧设置有支撑块；齿条，支撑块上设置有齿条。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括：导柱，第二垫块靠近N形块一侧关于第二垫块中线对称设置有导柱，导柱另一端均与N形块滑动配合；插销，N形块下端设置有插销，插销可以把N形块固定在槽块上。

有益效果为：本发明达到了操作准确、自动抖动移动加热装置的效果。

1、工作人员启动伺服电机，从而使得钢棒被加热的部位发生扭转，同时，平移抖动机构往伺服电机方向移动，最终使得整个钢棒被加热扭转完成，钢棒也就被加工成螺纹钢棒。在加热装置移动时，工作人员需要使得加热装置来回抖动，从而使得加热装置对钢棒的加热变得更加均匀。

2、在平移抖动机构往伺服电机方向移动的过程中，由于第四齿轮与齿条啮合作用，平移抖动机构的移动会使得第四齿轮转动，从而第二转轴转动，最终实现在平移抖动机构的移动的同时，加热装置自动来回抖动。

3、为了使得此装置可以对长度不同的钢棒实现加工功能，工作可以从方孔内拔出插销，然后推动远离伺服电机的三爪卡盘在导柱上往伺服电机方向滑动，从而使得两个三爪卡盘可以夹住更短的钢棒，这样就可以实现对长度不同的钢棒进行加工。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图中标记为：1 底座，2 槽块，3 第一垫块，4 扭转机构，41 N形块，42 第二垫块，43 第一轴承座，44 转筒，45 三爪卡盘，46 第二轴承座，47 第一转轴，48 第一齿轮，49 第三垫块，410 伺服电机，5 平移抖动机构，51 支撑柱，52 第一滑轨，53 螺母块，54 第三轴承座，55 丝杆，56 第二齿轮，57 第三齿轮，58 第二滑轨，59 滑块，510 加热装置，511 支架，512 第二转轴，513 凸轮，514 连杆，515 转柄，6 第四齿轮，7 支撑块，8 齿条，9 导柱，10 方孔，11 插销。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

如图1-5所示，一种钢棒螺纹钢制作装置，包括有底座1、槽块2、第一垫块3、扭转机构4和平移抖动机构5，底座1上前侧设置有槽块2，槽块2右端侧壁上间隔开有方孔10，底座1上后侧设置有第一垫块3，槽块2上设置有扭转机构4，第一垫块3上设置有平移抖动机构5。

扭转机构4包括有N形块41、第二垫块42、第一轴承座43、转筒44、三爪卡盘45、第二轴承座46、第一转轴47、第一齿轮48、第三垫块49和伺服电机410，槽块2右端滑动式设置有N形块41，N形块41下侧开有方孔10，槽块2左端设置有第二垫块42，第二垫块42和N形块41上均设置有第一轴承座43，第一轴承座43内均转动式设置有转筒44，转筒44相对里端均设置有三爪卡盘45，底座1上靠近槽块2前侧左部设置有第二轴承座46，第二轴承座46上转动式设置有第一转轴47，第一转轴47左端设置有第一齿轮48，底座1上左侧前部设置有第三垫块49，第三垫块49上设置有伺服电机410，伺服电机410输出轴与第一转轴47左端连接。

平移抖动机构5包括有支撑柱51、第一滑轨52、螺母块53、第三轴承座54、丝杆55、第二齿轮56、第三齿轮57、第二滑轨58、滑块59、加热装置510、支架511、第二转轴512、凸轮513、连杆514和转柄515，第一垫块3上前侧设置有支撑柱51，支撑柱51上设置有第一滑轨52，第一滑轨52内滑动式设置有螺母块53，第一垫块3上关于第一垫块3中线左右对称设置有第三轴承座54，第三轴承座54之间转动式设置有丝杆55，丝杆55左端设置有第二齿轮56，左边的转筒44上设置有第三齿轮57，第三齿轮57与第一齿轮48啮合，第三齿轮57与第二齿轮56相互啮合，螺母块53上设置有第二滑轨58，第二滑轨58内滑动式设置有滑块59，滑块59上设置有加热装置510，第二滑轨58上左侧设置有支架511，支架511上转动式设置有第二转轴512，第二转轴512底端设置有凸轮513，凸轮513下侧转动式设置有连杆514，连杆514右端与加热装置510相连，第二转轴512上端设置有转柄515。

当工作人员需要使用此装置时，工作人员需要把待加工的钢棒放在两个三爪卡盘45之间且用三爪卡盘45固定住钢棒，然后，工作人员再启动加热装置510，之后待钢棒被加热后，工作人员再启动伺服电机410，伺服电机410驱动第一转轴47转动，从而带动第一齿轮48转动，进而使得第三齿轮57转动，从而带动靠近伺服电机410处的转筒44转动，转筒44转动带动靠近伺服电机410处的三爪卡盘45转动，从而使得钢棒被加热的部位发生扭转。在第三齿轮57转动时，第三齿轮57转动会带动第二齿轮56转动，从而使得丝杆55转动，进而使得螺母块53在第一滑轨52内往伺服电机410方向移动，螺母块53移动会带动第二滑轨58往伺服电机410方向移动，从而使得加热装置510往伺服电机410方向移动，进而达到在加热装置510往伺服电机410方向加热钢棒的同时，扭转机构4对已经加热好的钢棒部位实现扭转的功能，当加热装置510往伺服电机410方向移动加热钢棒完毕时，整个钢棒也被扭转完成，钢棒也就被加工成螺纹钢棒。在加热装置510往伺服电机410方向移动的过程中，工作人员需要手动转动转柄515，从而带动第二转轴512转动，进而使得凸轮513转动，从而使得连杆514来回摆动，最终使得加热装置510通过滑块59在第二滑轨58内的滑槽内沿第二滑轨58长边方向来回抖动，这样可以使得加热装置510对钢棒的加热变得更加均匀。

实施例2

如图1和图4所示，在实施例1的基础上，一种钢棒螺纹钢制作装置，还包括有第四齿轮6、支撑块7和齿条8，第二转轴512上端设置有第四齿轮6，第一垫块3上后侧设置有支撑块7，支撑块7上设置有齿条8。

在平移抖动机构5往伺服电机410方向移动的过程中，由于第四齿轮6与齿条8啮合作用，平移抖动机构5的移动会使得第四齿轮6转动，从而第二转轴512转动，最终实现在平移抖动机构5的移动的同时，加热装置510自动来回抖动。

还包括有导柱9和插销11，第二垫块42右侧关于第二垫块42中线前后对称设置有导柱9，导柱9右端均与N形块41滑动配合，N形块41下端设置有插销11，插销11可以把N形块41固定在槽块2上。

为了使得此装置可以对长度不同的钢棒实现加工功能，工作可以从方孔10内拔出插销11，然后推动远离伺服电机410的三爪卡盘45在导柱9上往伺服电机410方向滑动，从而使得两个三爪卡盘45可以夹住更短的钢棒，这样就可以实现对长度不同的钢棒进行加工。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种钢棒螺纹钢制作装置，其特征是，包括：

底座（1），底座（1）上一侧设置有槽块（2），槽块（2）一端侧壁上间隔开有方孔（10）；

第一垫块（3），底座（1）上另一侧设置有第一垫块（3）；

扭转机构（4），槽块（2）上设置有扭转机构（4）；

平移抖动机构（5），第一垫块（3）上设置有平移抖动机构（5）；

扭转机构（4）包括：

N形块（41），槽块（2）一端设置有N形块（41），N形块（41）下侧开有方孔（10）；

第二垫块（42），槽块（2）另一端设置有第二垫块（42）；

第一轴承座（43），第二垫块（42）和N形块（41）上均设置有第一轴承座（43）；

转筒（44），第一轴承座（43）内均转动式设置有转筒（44）；

三爪卡盘（45），转筒（44）相对里端均设置有三爪卡盘（45）；

第二轴承座（46），底座（1）上靠近槽块（2）一侧设置有第二轴承座（46）；

第一转轴（47），第二轴承座（46）上转动式设置有第一转轴（47）；

第一齿轮（48），第一转轴（47）靠近三爪卡盘（45）一端设置有第一齿轮（48）；

第三垫块（49），底座（1）上靠近第二轴承座（46）一侧设置有第三垫块（49）；

伺服电机（410），第三垫块（49）上设置有伺服电机（410），伺服电机（410）驱动第一转轴（47）；

平移抖动机构（5）包括：

支撑柱（51），第一垫块（3）上靠近三爪卡盘（45）一侧设置有支撑柱（51）；

第一滑轨（52），支撑柱（51）上设置有第一滑轨（52）；

螺母块（53），第一滑轨（52）内滑动式设置有螺母块（53）；

第三轴承座（54），第一垫块（3）上关于第一垫块（3）中线对称设置有第三轴承座（54）；

丝杆（55），第三轴承座（54）之间转动式设置有丝杆（55）；

第二齿轮（56），丝杆（55）靠近伺服电机（410）一端设置有第二齿轮（56）；

第三齿轮（57），靠近伺服电机（410）的转筒（44）上设置有第三齿轮（57），第三齿轮（57）与第二齿轮（56）相互啮合；

第二滑轨（58），螺母块（53）上设置有第二滑轨（58）；

滑块（59），第二滑轨（58）内滑动式设置有滑块（59）；

加热装置（510），滑块（59）上设置有加热装置（510）；

支架（511），第二滑轨（58）上远离加热装置（510）一侧设置有支架（511）；

第二转轴（512），支架（511）上转动式设置有第二转轴（512）；

凸轮（513），第二转轴（512）底端设置有凸轮（513）；

连杆（514），凸轮（513）下侧转动式设置有连杆（514），连杆（514）另一端与加热装置（510）相连；

转柄（515），第二转轴（512）上端设置有转柄（515）。

2.按照权利要求1所述的一种钢棒螺纹钢制作装置，其特征是，还包括：

第四齿轮（6），第二转轴（512）上端设置有第四齿轮（6）；

支撑块（7），第一垫块（3）上远离槽块（2）一侧设置有支撑块（7）；

齿条（8），支撑块（7）上设置有齿条（8）。

3.按照权利要求2所述的一种钢棒螺纹钢制作装置，其特征是，还包括：

导柱（9），第二垫块（42）靠近N形块（41）一侧关于第二垫块（42）中线对称设置有导柱（9），导柱（9）另一端均与N形块（41）滑动配合；

插销（11），N形块（41）下端设置有插销（11），插销（11）可以把N形块（41）固定在槽块（2）上。

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