CN217223419U - 一种用于螺栓生产用滚丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺栓技术领域，公开了一种用于螺栓生产用滚丝装置，包括基座、固定组件和滚丝组件，所述固定组件和滚丝组件分别设置于基座的顶面两端，所述固定组件包括支板，所述支板设置有两个，两个所述支板对称设置于基座的顶面，两个所述支板之间设置有第二转轴和连接板，所述第二转轴的两端分别贯穿两个支板，所述滚丝组件包括支架、第一支撑架和第二支撑架，所述支架呈凹字形设置，所述支架的顶面对称开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均设置有滑块。本实用新型通过固定组件，能够避免人工握住螺栓进行滚丝，提高了滚丝的精准度，而且能够适用于不同尺寸的螺栓，适用性更高，同时也会降低作业人员的疲劳度，提高工作效率。

Description

一种用于螺栓生产用滚丝装置

技术领域

本实用新型涉及螺栓技术领域，具体为一种用于螺栓生产用滚丝装置。

背景技术

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理，直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧，校直、缩径、滚光和各种成形滚压，机器有安全可靠的电液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。

目前一些小型的螺栓加工厂，作业人员还是采用双手把持螺栓的一端，另一端与滚丝轴进行抵接，转动滚丝轴即可对螺栓进行滚丝，但是由于滚丝轴在高速的运转，手持螺栓进行滚丝，会使得螺栓在滚丝轴的表面进行跳动，从而影响螺栓滚丝的精准度，而且长时间的手持螺栓，对作业人员也会造成一定的负担，降低的了工作的效率。对此我们提出一种用于螺栓生产用滚丝装置。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种用于螺栓生产用滚丝装置。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种用于螺栓生产用滚丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于螺栓生产用滚丝装置技术方案，包括基座、固定组件和滚丝组件，所述固定组件和滚丝组件分别设置于基座的顶面两端；

所述固定组件包括支板，所述支板设置有两个，两个所述支板对称设置于基座的顶面，两个所述支板之间设置有第二转轴和连接板，所述第二转轴的两端分别贯穿两个支板，且向外延伸连接有转钮，所述第二转轴的中部固定套设有限位块，所述限位块的两侧且第二转轴的外部均套设有移动板，所述连接板的两端分别与两个支板相可拆卸连接，所述连接板的两端外部均套设有夹持臂，所述夹持臂与移动板相可拆卸连接，所述夹持臂靠近连接板的一侧设置有挡板，所述挡板与移动板呈上下平行分布，两个所述挡板之间设置有两个弧形压板，两个所述弧形压板的相反面均固定设置有第三转轴，两个所述第三转轴分别贯穿两个挡板，且向外延伸；

所述滚丝组件包括支架、第一支撑架和第二支撑架，所述支架呈凹字形设置，所述支架的顶面对称开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均设置有滑块，其中一个所述滑块的内部螺纹穿设有第一转轴，所述第一转轴的自由端贯穿支架，且向外延伸，所述第一支撑架可拆卸设置于滑块的顶面，所述第一支撑架和第二支撑架的内部均设置有滚丝轴，两个所述滚丝轴的两端分别与第一支撑架和第二支撑架的侧壁相转动连接，且其中一端向外延伸连接有驱动电机。

优选的，所述滚丝组件设置于夹持臂远离连接板的一侧。

优选的，两个所述夹持臂呈对称设置。

优选的，所述限位块的一侧且第二转轴的外表面绕设有外螺纹，其中一个所述移动板与第二转轴相转动连接，其中另一个所述移动板与外螺纹相螺纹连接。

优选的，所述第三转轴与挡板相螺纹连接。

优选的，第一支撑架和第二支撑架均呈倒凹字形设置，且呈左右对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为一种用于螺栓生产用滚丝装置，通过通过转动转钮，转钮的转动带动第二转轴转动，第二转轴的转动带动其中一个移动板沿着第二转轴向另一个移动板相靠近，移动板的移动带动夹持臂沿着连接板向另一个夹持臂相靠近，从而带动两个挡板向靠近，待两个夹持臂与螺栓的外壁相触碰，停止转动转钮，从而对螺栓起到了固定的作用，再转动两个第三转轴，两个第三转轴的转动带动两个弧形压板的向着螺栓移动，通过两个弧形压板，对螺栓的固定更加牢固，再转动第一转轴，第一转轴的转动带动滑块再滑槽的内部移动，两个滑块的移动带动第一支撑架移动，再启动两个驱动电机，驱动电机的输出端带动两个滚丝轴同时运行，对螺栓进行滚丝，通过固定组件，能够避免人工握住螺栓进行滚丝，提高了滚丝的精准度，而且能够适用于不同尺寸的螺栓，适用性更高，同时也会降低作业人员的疲劳度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中滚丝组件结构示意图；

图3为图1中固定组件结构示意图。

附图标记中：1、第一转轴；2、基座；3、支架；4、滑槽；5、滑块；6、第一支撑架；7、滚丝轴；8、转钮；9、第二支撑架；10、夹持臂；11、第三转轴；12、弧形压板；13、挡板；14、连接板；15、第二转轴；16、支板； 17、移动板；18、限位块；20、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种用于螺栓生产用滚丝装置技术方案：包括基座2、固定组件和滚丝组件，固定组件和滚丝组件分别设置于基座2的顶面两端；

固定组件包括支板16，支板16设置有两个，两个支板16对称设置于基座2的顶面，两个支板16之间设置有第二转轴15和连接板14，第二转轴15 的两端分别贯穿两个支板16，且向外延伸连接有转钮8，第二转轴15的中部固定套设有限位块18，限位块18的两侧且第二转轴15的外部均套设有移动板17，连接板14的两端分别与两个支板16相可拆卸连接，连接板14的两端外部均套设有夹持臂10，夹持臂10与移动板17相可拆卸连接，具体的，两个夹持臂10呈对称设置，两个夹持臂10上设置有夹槽，两个夹槽相对，从而形成待滚丝螺栓的夹持空间，为了适应不同直径的螺栓，两个夹槽呈V形设置，从而扩大了夹持的范围，夹持臂10靠近连接板14的一侧设置有挡板 13，挡板13与移动板17呈上下平行分布，两个挡板13之间设置有两个弧形压板12，两个弧形压板12的相反面均固定设置有第三转轴11，具体的，第三转轴11与挡板13相螺纹连接，两个第三转轴11分别贯穿两个挡板13，且向外延伸。

在本实施方式中，通过转动转钮8，转钮8的转动带动第二转轴15转动，第二转轴15的转动带动其中一个移动板17沿着第二转轴15向另一个移动板 17相靠近，移动板17的移动带动夹持臂10沿着连接板14向另一个夹持臂 10相靠近，从而带动两个挡板13向靠近，待两个夹持臂10与螺栓的外壁相触碰，停止转动转钮8，从而对螺栓起到了固定的作用，再转动两个第三转轴 11，两个第三转轴11的转动带动两个弧形压板12的向着螺栓移动，通过两个弧形压板12，对螺栓的固定更加牢固。

滚丝组件包括支架3、第一支撑架6和第二支撑架9，具体的，滚丝组件设置于夹持臂10远离连接板14的一侧，支架3呈凹字形设置，支架3的顶面对称开设有滑槽4，两个滑槽4的内部均设置有滑块5，其中一个滑块5的内部螺纹穿设有第一转轴1，第一转轴1的自由端贯穿支架3，且向外延伸，第一支撑架6可拆卸设置于滑块5的顶面，具体的，第一支撑架6和第二支撑架9均呈倒凹字形设置，且呈左右对称分布，第一支撑架6和第二支撑架9 的内部均设置有滚丝轴7，两个滚丝轴7的两端分别与第一支撑架6和第二支撑架9的侧壁相转动连接，且其中一端向外延伸连接有驱动电机20。

在本实施方式中，第一转轴1的转动带动滑块5再滑槽4的内部移动，两个滑块5的移动带动第一支撑架6移动，再启动两个驱动电机20，驱动电机20的输出端带动两个滚丝轴7同时运行，对螺栓进行滚丝，能够适用于不同尺寸的螺栓，结构简单，便于操作。

请参阅图3所示，进一步的，限位块18的一侧且第二转轴15的外表面绕设有外螺纹，其中一个移动板17与第二转轴15相转动连接，其中另一个移动板17与外螺纹相螺纹连接。

在本实施方式中，第二转轴15的转动带动其中一个移动板17沿着第二转轴15向另一个移动板17相靠近，移动板17的移动带动夹持臂10沿着连接板14向另一个夹持臂10相靠近。

具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装完成后，将待滚丝螺栓依次放置在两个挡板13和两个滚丝轴7之间，通过转动转钮8，转钮8的转动带动第二转轴15转动，第二转轴15的转动带动其中一个移动板17沿着第二转轴15向另一个移动板17相靠近，移动板17的移动带动夹持臂10沿着连接板14向另一个夹持臂10相靠近，从而带动两个挡板13向靠近，待两个夹持臂10与螺栓的外壁相触碰，停止转动转钮8，从而对螺栓起到了固定的作用，再转动两个第三转轴11，两个第三转轴11的转动带动两个弧形压板12的向着螺栓移动，通过两个弧形压板12，对螺栓的固定更加牢固，再转动第一转轴1，第一转轴1的转动带动滑块5再滑槽4的内部移动，两个滑块5的移动带动第一支撑架6移动，再启动两个驱动电机20，驱动电机20的输出端带动两个滚丝轴7同时运行，对螺栓进行滚丝，当滚丝完成后，再通过转动转钮8、第三转轴11和第一转轴1，取出螺栓，重复操作，直至滚丝完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于螺栓生产用滚丝装置，其特征在于，包括基座(2)、固定组件和滚丝组件，所述固定组件和滚丝组件分别设置于基座(2)的顶面两端；

所述固定组件包括支板(16)，所述支板(16)设置有两个，两个所述支板(16)对称设置于基座(2)的顶面，两个所述支板(16)之间设置有第二转轴(15)和连接板(14)，所述第二转轴(15)的两端分别贯穿两个支板(16)，且向外延伸连接有转钮(8)，所述第二转轴(15)的中部固定套设有限位块(18)，所述限位块(18)的两侧且第二转轴(15)的外部均套设有移动板(17)，所述连接板(14)的两端分别与两个支板(16)相可拆卸连接，所述连接板(14)的两端外部均套设有夹持臂(10)，所述夹持臂(10)与移动板(17)相可拆卸连接，所述夹持臂(10)靠近连接板(14)的一侧设置有挡板(13)，所述挡板(13)与移动板(17)呈上下平行分布，两个所述挡板(13)之间设置有两个弧形压板(12)，两个所述弧形压板(12)的相反面均固定设置有第三转轴(11)，两个所述第三转轴(11)分别贯穿两个挡板(13)，且向外延伸；

所述滚丝组件包括支架(3)、第一支撑架(6)和第二支撑架(9)，所述支架(3)呈凹字形设置，所述支架(3)的顶面对称开设有滑槽(4)，两个所述滑槽(4)的内部均设置有滑块(5)，其中一个所述滑块(5)的内部螺纹穿设有第一转轴(1)，所述第一转轴(1)的自由端贯穿支架(3)，且向外延伸，所述第一支撑架(6)可拆卸设置于滑块(5)的顶面，所述第一支撑架(6)和第二支撑架(9)的内部均设置有滚丝轴(7)，两个所述滚丝轴(7)的两端分别与第一支撑架(6)和第二支撑架(9)的侧壁相转动连接，且其中一端向外延伸连接有驱动电机(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺栓生产用滚丝装置，其特征在于：所述滚丝组件设置于夹持臂(10)远离连接板(14)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于螺栓生产用滚丝装置，其特征在于：两个所述夹持臂(10)呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于螺栓生产用滚丝装置，其特征在于：所述限位块(18)的一侧且第二转轴(15)的外表面绕设有外螺纹，其中一个所述移动板(17)与第二转轴(15)相转动连接，其中另一个所述移动板(17)与外螺纹相螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于螺栓生产用滚丝装置，其特征在于：所述第三转轴(11)与挡板(13)相螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于螺栓生产用滚丝装置，其特征在于：所述第一支撑架(6)和第二支撑架(9)均呈倒凹字形设置，且呈左右对称分布。

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