CN111889266B - 金属管件用定位结构及具有该定位结构的喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了金属管件用定位结构及具有该定位结构的喷漆设备，该定位结构包括支撑底座，支撑底座上安装有支撑框架，支撑框架的顶端安装有顶板；顶板上安装有上夹具支撑杆，上夹具支撑杆的底端可转动地连接有上夹具，下夹具支撑座上可转动地连接有正对上夹具的下夹具；下夹具驱动装置作用于下夹具支撑座，使得：下夹具能相对上夹具上下移动；下夹具具有下夹持引流盘，下夹持引流盘的顶端连接有下定位台，下定位台的中部竖直设置有限位管，限位管的侧壁上设置有连动组件。本发明能有效解决夹持及连动不稳定、漆面易受损、挡板难清洁及缺乏防漆雾措施的问题。

Description

金属管件用定位结构及具有该定位结构的喷漆设备

技术领域

本发明涉及金属管件加工技术领域，具体为金属管件用定位结构及具有该定位结构的喷漆设备。

背景技术

金属管件作为常用零部件，已广泛应用于各个行业中。对于直管式金属管件的加工一般会涉及铸造坯件、切割、打磨、喷漆及烘干等工序。其中，在喷漆工序中，为环保起见，防锈漆大多会选用水性防锈漆来替代传统的防锈漆。现有的喷漆装置虽然可对金属管件的表面进行均匀的喷漆操作，但是依然存在如下问题：

1、现有的夹具结构在定位金属管件时，要么会因为与金属管件两端面的接触过多而影响金属管件的喷漆效果；要么会因与金属管件两端面的接触过少而影响金属管件的夹持及连动的稳定性。

2、在自然条件下，水性防锈漆通常需要一定时间方能固化表面，而现在的喷漆装置中，要么在喷漆后停留一段时间再取出进入下一步烘干工序，要么是在喷漆后立马转移至烘干房，对于前者，势必会影响生产效率，对于后者，在转移过程中极易造成漆面的损伤。

3、为减少对外界的污染以及保证操作人员的身体安全，喷漆装置通常具有喷漆挡板，但现有的喷漆装置中缺少对喷漆挡板进行实时清洁的结构，以至于喷漆挡板上极易形成漆垢，这并不利于操作人员对它们进行清洁。

发明内容

本发明的目的在于提供金属管件用定位结构及具有该定位结构的喷漆设备，解决了夹持及连动不稳定、漆面易受损、挡板难清洁及缺乏防漆雾措施的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

金属管件用定位结构，包括支撑底座，支撑底座上安装有支撑框架，支撑框架的顶端安装有顶板；

顶板上安装有上夹具支撑杆，上夹具支撑杆的底端可转动地连接有上夹具，顶板上还安装有用于驱动上夹具转动的上夹具驱动装置；

支撑底座上安装有下夹具驱动装置，下夹具驱动装置的输出端连接有下夹具支撑座，下夹具支撑座上可转动地连接有正对上夹具的下夹具；下夹具驱动装置作用于下夹具支撑座，使得：下夹具能相对上夹具上下移动；

下夹具具有下夹持引流盘，下夹持引流盘的顶端连接有下定位台，下定位台的中部竖直设置有限位管，限位管的侧壁上设置有连动组件，连动组件包括至少两个开设在限位管侧壁上的连动通口，至少两个连动通口位于同一水平线上，连动通口内贯穿设置有可相对连动通口滑动配合的连动块，连动块的中部开设有连动条形开口，限位管上设置有贯穿连动条形开口的连动限位条，连动条形开口内还设置有连动弹性件，连动弹性件的两端分别作用于连动限位条和连动块上，使得：连动块位于靠近限位管轴心线的极限位置，限位管顶端内壁设置有连动防脱环，限位管内通过活动弹性件连接有活动杆，活动杆的外表面上设置有能与连动块内侧端滑动配合的连动凹槽，连动凹槽的径向深度由上至下逐步加深，活动弹性件作用于活动杆，使得：活动杆抵接在连动防脱环的底端，且连动块正对连动凹槽下端部；

上夹具具有上夹持阻挡盘，上夹持阻挡盘的底端连接有上定位台，上定位台的中部设置有上顶杆，当上夹持阻挡盘抵接在限位管的顶端时，上顶杆可穿过连动防脱环向下作用活动杆，且连动块正对连动凹槽的上端部。

本发明可适用于喷漆工序中，具体地，当喷涂机作用待加工金属管件时，可转动待加工金属管件以便对金属管件的外表面进行均匀地喷涂工作。

本发明零位状态时，连动块正对连动凹槽下端部，连动块位于靠近限位管轴心线的极限位置。这时，将待加工金属管件套设在限位管上，再启动下夹具驱动装置上移下夹具支撑座，直至上夹持阻挡盘抵接在限位管的顶端上，这时，上顶杆可穿过连动防脱环向下作用活动杆，在该过程中，连动凹槽则会作用连动块发生远离限位管轴心线的移动，直至连动块则会抵接在待加工金属管件的内侧壁上。如此，待加工金属管件则与限位管形成连动关系。当启动上夹具驱动装置转动上夹具时，则可带动限位管转动，进而可带动待加工金属管件一同转动。

进一步地，所述上夹具支撑杆的下端部设置有环形滑动槽；

所述上夹具具有可套设于所述上夹具支撑杆下端部的连接套段，连接套段的底端连接有所述上夹持阻挡盘；

还包括贯穿连接套段侧壁且与连接套段螺纹配合的卡紧限位件，卡紧限位件位于环形滑动槽所覆盖的区域内；

环形滑动槽内还设置有上夹具弹性件，上夹具弹性件的上下两端分别抵接在环形滑动槽的内壁面和卡紧限位件的顶端，使得：卡紧限位件抵接在环形滑动槽的内壁上，且上夹持阻挡盘位于远离上夹具支撑杆的极限位置上。

本发明中，夹具弹性件可提供给限位管一夹持力，以提高限位管与上夹具之间连动转动的稳定性。

为提高上夹具与限位管连动连接的稳定性，进一步地，所述限位管的顶端设置有至少两个限位凹槽；

所述上定位台的底端设置有能与限位凹槽配合的限位凸起。

本发明中，通过限位凹槽与限位凸起的配合，可便于实现限位管与上夹具之间的连动转动。

另外，若在放置待加工金属管件时，不小心改变了限位管的周向位置，也即限位凹槽不能正对限位凸起时，则可通过下夹具驱动装置上移下夹具支撑座，直至压缩上夹具弹性件，这时，启动上夹具驱动装置转动上夹具，在这个过程中，由于限位凸起抵接在限位管的顶端面，两者会产生相对转动，当转动至限位凸起正对限位凹槽时，上顶杆则会在上夹具弹性件的作用下置入限位凹槽内形成配合。如此，则可实现限位管与上夹具之间的连动转动配合。

进一步地，所述活动杆的顶端设置有至少两个定位凹槽；

所述上顶杆的底端设置有能与定位凹槽配合的定位凸起。

本发明中，通过定位凹槽与定位凸起的配合，可便于实现活动杆与上夹具之间的连动转动。

进一步地，所述限位管的内壁上开设有连动条形槽；

活动杆的外壁上设置有能与连动条形槽周向连动配合且能相对连动条形槽上下移动的连动凸块。

本发明中，通过连动条形槽与连动凸块之间的配合，可实现活动杆与限位管之间的连动转动。

一种金属管件用喷漆设备，包括如前任意一项所述的金属管件用定位结构；

所述支撑框架的前端转动安装有安装板，支撑框架的两侧均安装有侧挡板，支撑框架的后端呈开口设置，支撑底座上安装有用于驱动安装板转动的安装板驱动装置；

安装板的后端呈光滑面设置，安装板的前端安装有烤漆灯；

顶板上可转动地连接有喷漆上支撑架，支撑底座上可转动地安装有喷漆下支撑架，喷漆上支撑架和喷漆下支撑架之间固定有竖直设置的喷漆管，支撑底座上还安装有用于驱动喷漆下支撑架转动的喷漆管驱动装置，喷漆管的前端设置有若干个竖直排列且与喷漆管连通的喷漆头，喷漆头位于两侧挡板所覆盖的区域内，喷漆管的后端通过隔热件连接有位于两侧挡板所覆盖区域外的反光板，反光板的后端具有反光面。

本发明中，喷漆管通过万向接头连通有气动喷涂机。

当需要进行喷涂操作时，先启动下夹具驱动装置使其驱动下夹具支撑座下移，将待加工金属管件放置在限位管上，再通过下夹具驱动装置上移下夹具支撑座，直至上夹持阻挡盘抵接在限位管的顶端，这时，上夹具与限位管形成有连动连接，限位管与待加工金属管件之间亦形成有连动连接，且上夹具与下夹具能夹持该待加工金属管件。这时保证：喷漆头位于两侧挡板所覆盖的区域并正对待加工金属管件，安装板的光滑面正对待加工金属管件，接着，即可启动气动喷涂机，使其向喷漆管内注入防锈漆，并透过喷漆头喷涂在待加工金属管件上。与此同时，启动上夹具驱动装置使其驱动上夹具转动，进而带动待加工金属管件转动，这样，即可对待加工金属管件的外表面进行均匀地喷涂工作。

喷涂完毕后即可进行预烤干操作，具体地，启动安装板驱动装置使其驱动安装板发生180°转动，这时烤漆灯正对待加工金属管件上；与此同时，启动喷漆管驱动装置使其驱动喷漆下支撑架转动，进而带动喷漆管发生180°转动，这时发光板位于两侧挡板所覆盖的区域并正对待加工金属管件。接着，即可启动烤漆灯对金属管件进行预烤干操作，同样，可启动上夹具驱动装置使其带动金属管件缓慢转动，以便于对金属管件的外表面进行均匀地预烤干处理。待金属管件的表面固化后，即可转送到烘干房内进行完全地烘干处理。

其中，上定位台可夹持待加工金属管件的上端，又可将待加工金属管件的上端部完全地暴露在喷漆头所能作用的区域内。下定位台既便于放置待加工金属管件，又可将待加工金属管件的下端部完全地暴露在喷漆头所能作用的区域内。限位管则可进一步锁定待加工金属管件避免其与下定位台之间发生相对转动。

其中，隔热件的设置，可有效避免烤漆灯固化喷漆管和喷漆头。

进一步地，所述下夹持引流盘的顶端面呈圆台面设置，且下夹持引流盘的高度由所述下定位台向下夹持引流盘的外环端逐步减小；

所述下夹具支撑座上开设有位于下夹持引流盘外环端正下方的下废漆收集槽，下夹具支撑座上还设置有与下废漆收集槽连通的下废漆收集连接口；

所述下定位台内开设有下水路通道，下定位台的外表面上设置有若干个与下水路通道连通的下水路通孔，若干个下水路通孔环向排列在下定位台的顶端面上；

还包括下水管道，下水管道依次贯穿下夹具支撑座和下定位台与下水路通道的输入端连通。

本发明中，下废漆收集连接口通过软管与废漆收集池连通，下水管道可通过高压泵连通有水源。在喷涂过程中，会有多余的防锈漆会顺着待加工金属管件流入至下定位台的顶端面上，这时，开启高压泵，即可将水顺着下水管道引入下水路通道内，再顺着下水路通孔流出，如此，即可将流入下定位台顶端面的废漆冲刷至下废漆收集槽内，并透过下废漆收集连接口引入废漆收集池内。该结构适合于处理水性防锈漆。

进一步地，所述顶板底端的左右两侧均安装有侧水路管道，侧水路管道上连通有若干个侧水路支路管，两侧水路管道上的侧水路支路管的输出端能分别作用于两个所述侧挡板的上端部；

两侧挡板的下端部均连接有侧废漆收集座，侧废漆收集座的顶端开设有侧废漆收集槽，侧废漆收集座上还设置有与侧废漆收集槽连通的侧废漆收集连接口。

本发明中，侧水路管道通过水泵连通有水源，侧废漆收集连接口可通过软管与废漆收集池连通。在喷涂过程中，漆雾极易喷散至两侧挡板上，这时，启动水泵将水引入侧水路管道内，再透过侧水路支路管流出，如此，即可将侧挡板上的废漆冲刷至侧废漆收集槽内，再透过侧废漆收集连接口引入废漆收集池内。该结构适用于处理水性防锈漆。

进一步地，所述支撑框架后端的两端分别可转动地连接有后半挡板，两后半挡板可与所述反光板共同封闭支撑框架的后端；

所述支撑底座上还安装有用于驱动后半挡板转动的半挡板驱动装置。

本发明中，可转动地后半挡板，既可让位喷漆管，使喷漆管能根据需求进行转动，又可在喷漆管转动后，与反光板共同封闭支撑框架的后端，这样，则可有效减少对外界的污染。

进一步地，所述反光面呈弧面设置。

本发明中，弧面设置，便于将热量集中于待加工金属管件的外表面上。

进一步地，所述顶板上还安装有抽风管。

本发明中，抽风管连通有抽风机。在预烤干过程中，防锈漆内的水分及其他易挥发液体会蒸发出来形成气体，通过抽风管即可将前述气体引出，避免污染外界。

进一步地，所述支撑框架前端上还安装有清洁支撑架，清洁支撑架上安装有清洁驱动装置，清洁驱动装置的输出端连接有前清洁棒，清洁驱动装置作用于前清洁棒，使得：前清洁棒能作用于所述安装板，且前清洁棒能相对安装板上下移动。

本发明在喷涂过程中，随着待加工金属管件的转动，可能会有较少的漆雾会被飞射在安装板的光滑面上。当进行预烤干处理时，安装板转动后即把光滑面转动至前端，这时，启动清洁驱动装置使其驱动前清洁棒上下移动即可将前述防锈漆处理掉。

为实现下夹具支撑座与下夹具之间的转动连接，进一步地，所述下夹具支撑座的中部设置有轴承连接口，轴承连接口处连接有下夹具轴承，下夹具轴承的外圈与轴承连接口的内壁相连，下夹具轴承内圈的顶端与所述下夹具的底端相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明所述的金属管件用定位结构中，上定位台和下定位台可分别夹持待加工金属管件的上端和下端。通过上顶杆与活动杆的配合，可实现待加工金属管件则与限位管之间的连动转动。如此，既可提高定位的稳定性，也可提高转动的稳定性。

2、本发明所述的金属管件用喷漆设备中，将烤漆灯设置在可转动地安装板上，既可在喷涂时，防止污染烤漆灯；又可在喷涂后，对待加工金属管件进行预烤干处理，这样，可有效避免在转送时损坏漆面。

3、本发明所述的金属管件用喷漆设备中，喷漆管可转动地设置以及反光板的隔热设置，既可实现对待加工金属管件的喷涂操作；又可在预烤干时，实现热量聚集，避免固化喷漆管。

4、本发明所述的金属管件用喷漆设备中，通过下水路通道及下水路通孔的设置，可对下定位台上的废漆进行实时清洁操作，避免在下定位台上形成漆垢。通过侧水路管道及侧水路支路管的设置，可对侧挡板上的废漆进行实时清洁操作，避免在侧挡板上形成漆垢。通过清洁驱动装置及前清洁棒的设置，可对安装板光滑面上的防锈漆进行清洁，避免在该光滑面上形成漆垢。

5、本发明所述的金属管件用喷漆设备中，通过后半挡板可转动地设置，既可让位喷漆管，使喷漆管能根据需求进行转动，又可在喷漆管转动后，与反光板共同封闭支撑框架的后端，这样，则可有效减少对外界的污染。

附图说明

图1为本发明所述的金属管件用定位结构一个具体实施例的结构示意图；

图2为本发明所述的金属管件用定位结构一个具体实施例的结构示意图；

图3为本发明所述的一种金属管件用喷漆设备一个具体实施例在喷漆工作时的结构示意图；

图4为本发明所述的一种金属管件用喷漆设备一个具体实施例在预烤干工作时的结构示意图；

图5为本发明所述的一种金属管件用喷漆设备中半挡板和反光板在喷漆工作时封闭支撑框架后端的结构示意图；

图6为本发明所述的一种金属管件用喷漆设备中半挡板和反光板在预烤干工作时封闭支撑框架后端的结构示意图；

图7为本发明所述的一种金属管件用喷漆设备中半挡板一个具体实施例的结构示意图；

图8为本发明所述的一种金属管件用喷漆设备中反光板一个具体实施例的结构示意图。

图中：1、支撑底座，2、支撑框架，3、顶板，4、安装板，5、侧挡板，6、安装板驱动电机，7、喷漆下支撑架，8、喷漆管，9、漆管驱动电机，10、喷漆头，11、隔热件，12、反光板，13、烤漆灯，14、上夹具支撑杆，15、上夹具，16、下夹具支撑座，17、下夹具驱动装置，18、喷漆上支撑架，19、连接套段，20、上夹持阻挡盘，21、卡紧限位件，22、上夹具弹性件，23、环形滑动槽，24、上顶杆，25、下夹持引流盘，26、下定位台，27、限位管，28、下废漆收集槽，29、下废漆收集连接口，30、下水路通道，31、下水路通孔，32、下水管道，33、侧水路管道，34、侧水路支路管，35、侧废漆收集座，36、侧废漆收集槽，37、侧废漆收集连接口，38、后半挡板，39、反光面，40、抽风管，41、清洁支撑架，42、清洁驱动装置，43、前清洁棒，44、下夹具轴承，45、安装板上连接柱，46、上连接柱轴承，47、安装板下连接柱，48、下连接柱轴承，49、安装板主动轮，50、安装板从动轮，51、安装板传动皮带，52、漆管主动轮，53、漆管从动轮，54、下夹具支撑座通口，55、后半挡板上连接柱，56、后半挡板下连接柱，57、后半挡板连接筒，58、半挡板驱动电机，59、半挡板主动轮，60、半挡板从动轮，61、上夹具驱动电机，62、上夹具主动轮，63、上夹具从动轮，64、连动通口，65、连动块，66、连动条形开口，67、连动限位条，68、连动弹性件，69、连动防脱环，70、活动杆，71、活动弹性件，72、连动凹槽，73、限位凹槽，74、限位凸起，75、定位凹槽，76、定位凸起，77、连动条形槽，78、连动凸块，79、导向架，80、支撑座导向杆，81、上定位台，82、上夹具上下驱动装置，83、下连接柱空腔，84、代加工金属管件，85、下夹具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，金属管件用定位结构，包括支撑底座1，支撑底座1上安装有支撑框架2，支撑框架2的顶端安装有顶板3；

顶板3上安装有上夹具支撑杆14，上夹具支撑杆14的底端可转动地连接有上夹具15，顶板3上还安装有用于驱动上夹具15转动的上夹具驱动装置；支撑底座1上安装有下夹具驱动装置17，下夹具驱动装置17的输出端连接有下夹具支撑座16，下夹具支撑座16上可转动地连接有正对上夹具15的下夹具85；下夹具驱动装置17作用于下夹具支撑座16，使得：下夹具85能相对上夹具15上下移动；

下夹具85具有下夹持引流盘25，下夹持引流盘25的顶端连接有下定位台26，下定位台26的中部竖直设置有限位管27，限位管27的侧壁上设置有连动组件，连动组件包括至少两个开设在限位管27侧壁上的连动通口64，至少两个连动通口64位于同一水平线上，连动通口64内贯穿设置有可相对连动通口64滑动配合的连动块65，连动块65的中部开设有连动条形开口66，限位管27上设置有贯穿连动条形开口66的连动限位条67，连动条形开口66内还设置有连动弹性件68，连动弹性件68的两端分别作用于连动限位条67和连动块65上，使得：连动块65位于靠近限位管27轴心线的极限位置，限位管27顶端内壁设置有连动防脱环69，限位管内通过活动弹性件71连接有活动杆70，活动杆70的外表面上设置有能与连动块65内侧端滑动配合的连动凹槽72，连动凹槽72的径向深度由上至下逐步加深，活动弹性件71作用于活动杆70，使得：活动杆70抵接在连动防脱环69的底端，且连动块65正对连动凹槽72下端部；

上夹具15具有上夹持阻挡盘20，上夹持阻挡盘20的底端连接有上定位台81，上定位台81的中部设置有上顶杆24，当上夹持阻挡盘20抵接在限位管27的顶端时，上顶杆24可穿过连动防脱环69向下作用活动杆70，且连动块65正对连动凹槽72的上端部。

本实施例中，上夹具驱动装置包括上夹具驱动电机61，上夹具驱动电机61的输出端连接有上夹具主动轮62，上夹具15上套设有与上夹具主动轮62啮合的上夹具从动轮63。上夹具主动轮62和上夹具从动轮63之间可具有一定的宽度，如此，当上夹具15上下移动时，也不会影响上夹具主动轮62和上夹具从动轮63之间的啮合。为调整上夹具15的高度位置以适应不同型号的代加工金属管件，可在顶板3上安装有上夹具上下驱动装置82，上夹具上下驱动装置82的输出端连接有上夹具支撑杆14，上夹具上下驱动装置82作用于上夹具支撑杆14可使得：上夹具支撑杆14相对顶板3上下移动。

支撑底座1上可开设有下夹具支撑座通口54以便于下夹具支撑座16上下穿过支撑底座1。下夹具驱动装置17可选用气缸。

连动组件可设置有两组。同一组连动组件可包括两个连动通口64。两相邻连动组件中连动通口64可在周向上错开。连动块65的内侧端可设置为圆弧面，连动凹槽72的槽底面可具有与连动块65内侧端面配合的弧面。连动块65的外侧端可设置有能与待加工金属管件内壁面相适应的圆弧面。

优选地，所述上夹具支撑杆14的下端部设置有环形滑动槽23；

所述上夹具15具有可套设于所述上夹具支撑杆14下端部的连接套段19，连接套段19的底端连接有所述上夹持阻挡盘20；

还包括贯穿连接套段19侧壁且与连接套段19螺纹配合的卡紧限位件21，卡紧限位件21位于环形滑动槽23所覆盖的区域内；

环形滑动槽23内还设置有上夹具弹性件22，上夹具弹性件22的上下两端分别抵接在环形滑动槽23的内壁面和卡紧限位件21的顶端，使得：卡紧限位件21抵接在环形滑动槽23的内壁上，且上夹持阻挡盘20位于远离上夹具支撑杆14的极限位置上。

本实施例中，连接套段19的两侧壁上均可设置有所述卡紧限位件21。上夹具弹性件22可选用压缩弹簧。

优选地，所述限位管27的顶端设置有至少两个限位凹槽73；所述上定位台81的底端设置有能与限位凹槽73配合的限位凸起74。

优选地，所述活动杆70的顶端设置有至少两个定位凹槽75；

所述上顶杆24的底端设置有能与定位凹槽75配合的定位凸起76。

优选地，所述限位管27的内壁上开设有连动条形槽77；

活动杆70的外壁上设置有能与连动条形槽77周向连动配合且能相对连动条形槽77上下移动的连动凸块78。

为提高下夹具支撑座16上下移动的稳定性，可在下夹具支撑座16底端连接有导向架79，导向架79上具有至少两个与支撑底座1配合的支撑座导向杆80。

实施例2

如图1至图8所示，一种金属管件用喷漆设备，包括如实施例1中任意一项所述的金属管件用定位结构；

所述支撑框架2的前端转动安装有安装板4，支撑框架2的两侧均安装有侧挡板5，支撑框架2的后端呈开口设置，支撑底座1上安装有用于驱动安装板4转动的安装板驱动装置；

安装板4的后端呈光滑面设置，安装板4的前端安装有烤漆灯13；

顶板3上可转动地连接有喷漆上支撑架18，支撑底座1上可转动地安装有喷漆下支撑架7，喷漆上支撑架18和喷漆下支撑架7之间固定有竖直设置的喷漆管8，支撑底座1上还安装有用于驱动喷漆下支撑架7转动的喷漆管驱动装置，喷漆管8的前端设置有若干个竖直排列且与喷漆管8连通的喷漆头10，喷漆头10位于两侧挡板5所覆盖的区域内，喷漆管8的后端通过隔热件11连接有位于两侧挡板5所覆盖区域外的反光板12，反光板12的后端具有反光面39。

本实施例中，安装板4中部顶端设置有安装板上连接柱45，安装板上连接柱45通过上连接柱轴承46连接在支撑框架2上，安装板4中部底端设置有安装板下连接柱47，安装板下连接柱47通过下连接柱轴承48连接在支撑框架2上，安装板下连接柱47具有下连接柱空腔83，烤漆灯13可通过安装板下连接柱47进行走线。

安装板驱动装置包括安装板驱动电机6，安装板驱动电机的输出端连接有安装板主动轮49，下连接柱47上套设有安装板从动轮50，安装板驱动装置还包括套设在安装板主动轮49和安装板从动轮50上的安装板传动皮带51。

喷漆管驱动装置包括漆管驱动电机9，漆管驱动电机9的输出端连接有漆管主动轮52，喷漆下支撑架7上套设有与漆管主动轮52啮合的漆管从动轮53。

喷漆管8的顶端可通过万向接头与气动喷涂机连通。

烤漆灯13可选用红外线烤漆灯，该烤漆灯能蒸发掉待加工金属管件表面的水分及其他易蒸发的液体。

优选地，所述反光面39呈弧面设置。反光面39可选用铝材质，最好是铝材质形成镜面。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上作出了如下进一步限定：所述上夹具支撑杆14的下端部设置有环形滑动槽23；

所述上夹具15具有可套设于所述上夹具支撑杆14下端部的连接套段19，连接套段19的底端连接有上夹持阻挡盘20；

还包括贯穿连接套段19侧壁且与连接套段19螺纹配合的卡紧限位件21，卡紧限位件21位于环形滑动槽23所覆盖的区域内；

环形滑动槽23内还设置有上夹具弹性件22，上夹具弹性件22的上下两端分别抵接在环形滑动槽23的内壁面和卡紧限位件21的顶端，使得：卡紧限位件21抵接在环形滑动槽23的内壁上，且上夹持阻挡盘20位于远离上夹具支撑杆14的极限位置上。

优选地，所述下夹持引流盘25的顶端面呈圆台面设置，且下夹持引流盘25的高度由所述下定位台26向下夹持引流盘25的外环端逐步减小；

所述下夹具支撑座16上开设有位于下夹持引流盘25外环端正下方的下废漆收集槽28，下夹具支撑座16上还设置有与下废漆收集槽28连通的下废漆收集连接口29；

所述下定位台26内开设有下水路通道30，下定位台26的外表面上设置有若干个与下水路通道30连通的下水路通孔31，若干个下水路通孔31环向排列在下定位台26的顶端面上；

还包括下水管道32，下水管道32依次贯穿下夹具支撑座16和下定位台26与下水路通道30的输入端连通。

本实施例中，下水路通孔31处可设置有单向阀，以避免废漆流入下定位台26内。

优选地，所述下夹具支撑座16的中部设置有轴承连接口，轴承连接口处连接有下夹具轴承44，下夹具轴承44的外圈与轴承连接口的内壁相连，下夹具轴承44内圈的顶端与所述下夹具85的底端相连。

本实施例中，下水管道32可穿过下夹具轴承44与下水路通道30连通。

实施例4

本实施例在实施例2的基础上作出了如下进一步限定：所述顶板3底端的左右两侧均安装有侧水路管道33，侧水路管道33上连通有若干个侧水路支路管34，两侧水路管道33上的侧水路支路管34的输出端能分别作用于两个所述侧挡板5的上端部；

两侧挡板5的下端部均连接有侧废漆收集座35，侧废漆收集座35的顶端开设有侧废漆收集槽36，侧废漆收集座35上还设置有与侧废漆收集槽36连通的侧废漆收集连接口37。

优选地，所述顶板3上还安装有抽风管40。抽风管40连通有抽风机。

实施例5

本实施例在实施例2的基础上作出了如下进一步限定：所述支撑框架2后端的两端分别可转动地连接有后半挡板38，两后半挡板可与所述反光板12共同封闭支撑框架2的后端；

所述支撑底座1上还安装有用于驱动后半挡板38转动的半挡板驱动装置。

本实施例中，后半挡板38前端的顶部设置有后半挡板上连接柱55，后半挡板38前端的底部设置有后半挡板下连接柱56，支撑框架2上设置有两个能分别与后半挡板上连接柱55和后半挡板下连接柱56套设配合的后半挡板连接筒57。

半挡板驱动装置包括半挡板驱动电机58，半挡板驱动电机58的输出端连接有半挡板主动轮59，后半挡板下连接柱56上套设有与半挡板主动轮59啮合的半挡板从动轮60。

实施例6

本实施例在实施例2的基础上作出了如下进一步限定：所述支撑框架2前端上还安装有清洁支撑架41，清洁支撑架41上安装有清洁驱动装置42，清洁驱动装置42的输出端连接有前清洁棒43，清洁驱动装置42作用于前清洁棒43，使得：前清洁棒43能作用于所述安装板4，且前清洁棒43能相对安装板4上下移动。

本实施例中，前清洁棒43上安装有水性清洁布。清洁驱动装置42可选用气缸。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种金属管件用喷漆设备，其特征在于：包括金属管件用定位结构，金属管件用定位结构包括支撑底座(1)，支撑底座(1)上安装有支撑框架(2)，支撑框架(2)的顶端安装有顶板(3)；

顶板(3)上安装有上夹具支撑杆(14)，上夹具支撑杆(14)的底端可转动地连接有上夹具(15)，顶板(3)上还安装有用于驱动上夹具(15)转动的上夹具驱动装置；

支撑底座(1)上安装有下夹具驱动装置(17)，下夹具驱动装置(17)的输出端连接有下夹具支撑座(16)，下夹具支撑座(16)上可转动地连接有正对上夹具(15)的下夹具(85)；下夹具驱动装置(17)作用于下夹具支撑座(16)，使得：下夹具(85)能相对上夹具(15)上下移动；

下夹具(85)具有下夹持引流盘(25)，下夹持引流盘(25)的顶端连接有下定位台(26)，下定位台(26)的中部竖直设置有限位管(27)，限位管(27)的侧壁上设置有连动组件，连动组件包括至少两个开设在限位管(27)侧壁上的连动通口(64)，至少两个连动通口(64)位于同一水平线上，连动通口(64)内贯穿设置有可相对连动通口(64)滑动配合的连动块(65)，连动块(65)的中部开设有连动条形开口(66)，限位管(27)上设置有贯穿连动条形开口(66)的连动限位条(67)，连动条形开口(66)内还设置有连动弹性件(68)，连动弹性件(68)的两端分别作用于连动限位条(67)和连动块(65)上，使得：连动块(65)位于靠近限位管(27)轴心线的极限位置，限位管(27)顶端内壁设置有连动防脱环(69)，限位管内通过活动弹性件(71)连接有活动杆(70)，活动杆(70)的外表面上设置有能与连动块(65)内侧端滑动配合的连动凹槽(72)，连动凹槽(72)的径向深度由上至下逐步加深，活动弹性件(71)作用于活动杆(70)，使得：活动杆(70)抵接在连动防脱环(69)的底端，且连动块(65)正对连动凹槽(72)下端部；

上夹具(15)具有上夹持阻挡盘(20)，上夹持阻挡盘(20)的底端连接有上定位台(81)，上定位台(81)的中部设置有上顶杆(24)，当上夹持阻挡盘(20)抵接在限位管(27)的顶端时，上顶杆(24)可穿过连动防脱环(69)向下作用活动杆(70)，且连动块(65)正对连动凹槽(72)的上端部；

所述支撑框架(2)的前端转动安装有安装板(4)，支撑框架(2)的两侧均安装有侧挡板(5)，支撑框架(2)的后端呈开口设置，支撑底座(1)上安装有用于驱动安装板(4)转动的安装板驱动装置；

安装板(4)的后端呈光滑面设置，安装板(4)的前端安装有烤漆灯(13)；

顶板(3)上可转动地连接有喷漆上支撑架(18)，支撑底座(1)上可转动地安装有喷漆下支撑架(7)，喷漆上支撑架(18)和喷漆下支撑架(7)之间固定有竖直设置的喷漆管(8)，支撑底座(1)上还安装有用于驱动喷漆下支撑架(7)转动的喷漆管驱动装置，喷漆管(8)的前端设置有若干个竖直排列且与喷漆管(8)连通的喷漆头(10)，喷漆头(10)位于两侧挡板(5)所覆盖的区域内，喷漆管(8)的后端通过隔热件(11)连接有位于两侧挡板(5)所覆盖区域外的反光板(12)，反光板(12)的后端具有反光面(39)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管件用喷漆设备，其特征在于：所述上夹具支撑杆(14)的下端部设置有环形滑动槽(23)；

所述上夹具(15)具有可套设于所述上夹具支撑杆(14)下端部的连接套段(19)，连接套段(19)的底端连接有所述上夹持阻挡盘(20)；

还包括贯穿连接套段(19)侧壁且与连接套段(19)螺纹配合的卡紧限位件(21)，卡紧限位件(21)位于环形滑动槽(23)所覆盖的区域内；

环形滑动槽(23)内还设置有上夹具弹性件(22)，上夹具弹性件(22)的上下两端分别抵接在环形滑动槽(23)的内壁面和卡紧限位件(21)的顶端，使得：卡紧限位件(21)抵接在环形滑动槽(23)的内壁上，且上夹持阻挡盘(20)位于远离上夹具支撑杆(14)的极限位置上。

3.根据权利要求2所述的一种金属管件用喷漆设备，其特征在于：所述限位管(27)的顶端设置有至少两个限位凹槽(73)；

所述上定位台(81)的底端设置有能与限位凹槽(73)配合的限位凸起(74)。

4.根据权利要求2所述的一种金属管件用喷漆设备，其特征在于：所述活动杆(70)的顶端设置有至少两个定位凹槽(75)；

所述上顶杆(24)的底端设置有能与定位凹槽(75)配合的定位凸起(76)。

5.根据权利要求1所述的一种金属管件用喷漆设备，其特征在于：所述限位管(27)的内壁上开设有连动条形槽(77)；

活动杆(70)的外壁上设置有能与连动条形槽(77)周向连动配合且能相对连动条形槽(77)上下移动的连动凸块(78)。

6.根据权利要求1所述的一种金属管件用喷漆设备，其特征在于：所述下夹持引流盘(25)的顶端面呈圆台面设置，且下夹持引流盘(25)的高度由所述下定位台(26)向下夹持引流盘(25)的外环端逐步减小；

所述下夹具支撑座(16)上开设有位于下夹持引流盘(25)外环端正下方的下废漆收集槽(28)，下夹具支撑座(16)上还设置有与下废漆收集槽(28)连通的下废漆收集连接口(29)；

所述下定位台(26)内开设有下水路通道(30)，下定位台(26)的外表面上设置有若干个与下水路通道(30)连通的下水路通孔(31)，若干个下水路通孔(31)环向排列在下定位台(26)的顶端面上；

还包括下水管道(32)，下水管道(32)依次贯穿下夹具支撑座(16)和下定位台(26)与下水路通道(30)的输入端连通。

7.根据权利要求1所述的一种金属管件用喷漆设备，其特征在于：所述顶板(3)底端的左右两侧均安装有侧水路管道(33)，侧水路管道(33)上连通有若干个侧水路支路管(34)，两侧水路管道(33)上的侧水路支路管(34)的输出端能分别作用于两个所述侧挡板(5)的上端部；

两侧挡板(5)的下端部均连接有侧废漆收集座(35)，侧废漆收集座(35)的顶端开设有侧废漆收集槽(36)，侧废漆收集座(35)上还设置有与侧废漆收集槽(36)连通的侧废漆收集连接口(37)。

8.根据权利要求1所述的一种金属管件用喷漆设备，其特征在于：所述支撑框架(2)后端的两端分别可转动地连接有后半挡板(38)，两后半挡板可与所述反光板(12)共同封闭支撑框架(2)的后端；

所述支撑底座(1)上还安装有用于驱动后半挡板(38)转动的半挡板驱动装置。

9.根据权利要求1所述的一种金属管件用喷漆设备，其特征在于：所述支撑框架(2)前端上还安装有清洁支撑架(41)，清洁支撑架(41)上安装有清洁驱动装置(42)，清洁驱动装置(42)的输出端连接有前清洁棒(43)，清洁驱动装置(42)作用于前清洁棒(43)，使得：前清洁棒(43)能作用于所述安装板(4)，且前清洁棒(43)能相对安装板(4)上下移动。

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