CN111889209B - 一种化工用新型化工物料筛选机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工用新型化工物料筛选机，包括上端开口的主机箱。本发明通过组装下端开口与上端开口的副机箱与主机箱，在主机箱中设置两根对角分布的转轴，利用转轴上设置牵引下拉杆与上拉杆的转盘，通过在副机箱中设置由杠杆牵引的落杆与切割压板，使得反复上下移动的切割压板与切割垫板进行反复张合；再利用啮合连接的主动齿轮与从动齿轮带动U型轴进行旋转，使得U型轴在旋转过程中带动两个上筛板进行上下移动，以对物料进行初次筛分；通过销轴安装下筛板，再利用弹簧对下筛板进行活动支撑，使得下筛板在倾斜运动过程中能够对不同物料进行高效的二次筛分，设置可伸缩的收集槽，以便于对更为精细的物料进行统一收集。

Description

一种化工用新型化工物料筛选机
技术领域
本发明涉及化工物料生产技术领域，尤其涉及一种化工用新型化工物料筛选机。
背景技术
化工生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。化学工业、化学工程、化学工艺都简称为化工，其具体包括石油化工、农业化工、化学医药、高分子、涂料、油脂等。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。随着化工技术的不断发展，使得越来越多的新型材料应运而生。新型化工材料主要包括有机氟材料、机硅材料、高性能纤维、纳米化工材料、无机功能材料、纳米化工材料和特种化工涂料。
现有技术下，化工用物料中无法避免地会掺杂有一定量的杂质，另外，化工用物料自身也存在体积颗粒大小之分，其具有较大的体积差异，为了保证化工物料生产的顺利进行，对于一些大小不同的物料经常需要筛选，同时也需要对物料中的杂质进行清除。传统的方法主要就是通过人工手拿纱网进行筛选过滤，但往往只能筛分一种粒径的产品，难以对体积大小差异种类多的化工物料进行多级区分筛选；并且通过人工手拿筛网进行筛分时比较费力，不仅效率低下，且需要投入大量的人工成本，对化工生产的效率与质量都具有负面影响。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中难以对化工用物料进行精细化筛选加工的问题，而提出的一种化工用新型化工物料筛选机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种化工用新型化工物料筛选机，包括上端开口的主机箱，所述主机箱上连接套装有下端开口且开设有进料口的副机箱，且主机箱两侧均固定安装有电机，且主机箱内转动设置有两根与两个电机输出端相连接的转轴，两根所述转轴上均固定套设有啮合连接的粉碎碾，所述主机箱内转动设置有两根U型轴，且转轴与U型轴上分别固定套设有啮合连接的主动齿轮与从动齿轮，两根所述U型轴上均转动套设连接有上牵引杆，且上牵引杆下端销轴连接有两根下牵引杆，两根所述下牵引杆共同销轴连接有上筛板，且两个上筛板之间连接有筛网；
两根所述转轴上均固定套设有转盘，且转盘上转动套设有下拉杆，所述副机箱外固定设置有支架，且支架中滑动套设有下拉杆销轴连接的上拉杆，所述副机箱上端销轴安装有与上拉杆滑动连接的杠杆，且两根杠杆共同销轴连接有滑动套设于副机箱中的落杆，所述落杆下端固定连接有切割压板，且副机箱下端开口中固定安装有与切割压板相对应的切割垫板；
所述主机箱下端内分别连接有下筛板与导向杆，且导向杆上分别套设有相连接的弹簧与滑套，所述滑套与下筛板之间销轴连接有支撑杆，且主机箱底端内滑动安装有位于下筛板下方的收集槽。
优选地，所述副机箱可拆装地连接于主机箱上，且副机箱下端开口与主机箱上端开口上下对应，两个所述电机对角分布，且电机输出端与对应的转轴之间连接有传动带。
优选地，两个所述粉碎碾水平对应，且两根两端为U型结构的U型轴分别位于两根转轴下方。
优选地，两个所述上筛板分别位于两个粉碎碾正下方，且可伸缩的筛网位于两个粉碎碾之间的下方。
优选地，两个所述转盘分别位于两根转轴延伸至主机箱外的一端上，且两个转盘对角分布于主机箱两侧外，所述下拉杆远离上拉杆的下端与转盘外缘相连接。
优选地，所述杠杆远离落杆的一端中开具有滑动套设上拉杆上端的导向孔。
优选地，所述进料口开设于副机箱侧壁。
优选地，所述下筛板一端销轴安装于主机箱底端一侧内壁上，且位于两个上筛板与筛网下方的下筛板自由端活动延伸出主机箱另一侧外，所述导向杆水平焊接于下筛板自由端下方，所述弹簧固定套设于导向杆上，且与弹簧自由端相焊接的滑套滑动套设于导向杆上。
优选地，所述主机箱一侧中开具有可启闭且对应上筛板与下筛板的箱门。
与现有技术相比，本发明具备以下优点：
1、本发明通过组装下端开口与上端开口的副机箱与主机箱，在主机箱中利用电机设置两根对角分布的转轴，并在两根转轴上设置牵引下拉杆与上拉杆的转盘，通过在副机箱中设置由杠杆牵引的落杆与切割压板，使得在电机带动下反复上下移动的切割压板能够对进入副机箱并通过切割垫板的化工原料进行施压切割，以使较小体积的物料能够进入主机箱中。
2、本发明利用转轴带动两个粉碎碾相向旋转运动，以对落入主机箱中的物料进行施压粉碎；再利用啮合连接的主动齿轮与从动齿轮带动U型轴进行旋转，使得U型轴通过上牵引杆与下牵引杆带动两个上筛板进行上下移动，以对不同体积大小的物料进行初次筛分。
3、本发明通过在主机箱底端销轴安装下筛板，并利用弹簧对下筛板进行活动支撑，使得下筛板在倾斜运动过程中能够对不同物料进行高效的二次筛分，再通过设置可伸缩的收集槽，以便于对更为精细的物料进行统一收集。
综上所述，本发明通过组装下端开口与上端开口的副机箱与主机箱，在主机箱中设置两根对角分布的转轴，利用转轴上设置牵引下拉杆与上拉杆的转盘，通过在副机箱中设置由杠杆牵引的落杆与切割压板，使得反复上下移动的切割压板与切割垫板进行反复张合，从而对化工原料进行施压切割；利用转轴带动两个粉碎碾相向旋转运动，以对落入主机箱中的物料进行施压粉碎；再利用啮合连接的主动齿轮与从动齿轮带动U型轴进行旋转，使得U型轴在旋转过程中带动两个上筛板进行上下移动，以对物料进行初次筛分；通过销轴安装下筛板，再利用弹簧对下筛板进行活动支撑，使得下筛板在倾斜运动过程中能够对不同物料进行高效的二次筛分，设置可伸缩的收集槽，以便于对更为精细的物料进行统一收集。
附图说明
图1为本发明提出的一种化工用新型化工物料筛选机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种化工用新型化工物料筛选机的A部分结构放大示意图；
图3为本发明提出的一种化工用新型化工物料筛选机的切割垫板结构俯视示意图；
图4为本发明提出的一种化工用新型化工物料筛选机的粉碎碾结构示意图；
图5为本发明提出的一种化工用新型化工物料筛选机的上筛板与筛网连接结构侧视示意图；
图6为本发明提出的一种化工用新型化工物料筛选机的杠杆结构示意图；
图7为本发明提出的一种化工用新型化工物料筛选机的主机箱结构侧视示意图；
图8为本发明提出的一种化工用新型化工物料筛选机的副机箱结构侧视示意图。
图中：1主机箱、2副机箱、3电机、4转轴、5粉碎碾、6 U型轴、7主动齿轮、8从动齿轮、9上牵引杆、10下牵引杆、11上筛板、12筛网、13转盘、14下拉杆、15支架、16上拉杆、17杠杆、18落杆、19切割压板、20切割垫板、21进料口、22下筛板、23导向杆、24弹簧、25滑套、26支撑杆、27收集槽、28导向孔、29箱门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，一种化工用新型化工物料筛选机，包括上端开口的主机箱1，主机箱1上连接套装有下端开口且开设有进料口21的副机箱2，具体参照说明附图1，主机箱1与副机箱2连接套装时，二者通过下端开口与上端开口实现连通，以方便物料的流通，且主机箱1两侧均固定安装有电机3，电机3可采用产品型号为HC-MFS23B的伺服电机，且主机箱1内转动设置有两根与两个电机3输出端相连接的转轴4，两根转轴4上均固定套设有啮合连接的粉碎碾5，主机箱1内转动设置有两根U型轴6，且转轴4与U型轴6上分别固定套设有啮合连接的主动齿轮7与从动齿轮8，具体参照说明附图5，两根U型轴6上均转动套设连接有上牵引杆9，且上牵引杆9下端销轴连接有两根下牵引杆10，两根下牵引杆10共同销轴连接有上筛板11，且两个上筛板11之间连接有筛网12，利用三角结构的上牵引杆9、下牵引杆10与上筛板11能够保证上筛板11上下移动的平衡性；
需要说明的是：主机箱1侧壁中设置有转动支撑转轴4与U型轴6的轴承。
两根转轴4上均固定套设有转盘13，且转盘13上转动套设有下拉杆14，副机箱2外固定设置有支架15，且支架15中滑动套设有下拉杆14销轴连接的上拉杆16，转盘13在旋转过程中带动下拉杆14上下移动，并对上拉杆16进行牵引，副机箱2上端销轴安装有与上拉杆16滑动连接的杠杆17，且两根杠杆17共同销轴连接有滑动套设于副机箱2中的落杆18，落杆18下端固定连接有切割压板19，且副机箱2下端开口中固定安装有与切割压板19相对应的切割垫板20；
需要说明的是：切割压板19下端焊接有铡刀，其在下移过程中与切割垫板20相接触，以对位于切割垫板20上的物料进行切割。
主机箱1下端内分别连接有下筛板22与导向杆23，且导向杆23上分别套设有相连接的弹簧24与滑套25，滑套25与下筛板22之间销轴连接有支撑杆26，且主机箱1底端内滑动安装有位于下筛板22下方的收集槽27，下落的物料对下筛板22进行按压，使得下筛板22自由端上下倾斜，以加速物料的运动，并使被截留于下筛板22上的大体积残渣能够自行排出主机箱1外。
副机箱2可拆装地连接于主机箱1上，且副机箱2下端开口与主机箱1上端开口上下对应，两个电机3对角分布，且电机3输出端与对应的转轴4之间连接有传动带，利用电机3可带动两个粉碎碾5进行相向旋转，以对化工用物料进行挤压粉碎。
两个粉碎碾5水平对应，且两根两端为U型结构的U型轴6分别位于两根转轴4下方，以便于利用啮合连接的主动齿轮7与从动齿轮8带动两根U型轴6进行旋转。
两个上筛板11分别位于两个粉碎碾5正下方，且可伸缩的筛网12位于两个粉碎碾5之间的下方，两个上筛板11进行反向的上下移动，二者之间再通过筛网12进行拦截，以加速物料通过上筛板11与筛网12。
两个转盘13分别位于两根转轴4延伸至主机箱1外的一端上，且两个转盘13对角分布于主机箱1两侧外，下拉杆14远离上拉杆16的下端与转盘13外缘相连接，转盘13在上下移动过程中使得下拉杆14产生高度差，以使上拉杆16进行牵引。
杠杆17远离落杆18的一端中开具有滑动套设上拉杆16上端的导向孔28，其可使杠杆17在上拉杆16的带动下进行上下翻转，从而使得落杆18在副机箱2中上下移动。
进料口21开设于副机箱2侧壁，通过进料口21可向副机箱2中导入化工用原料。
下筛板22一端销轴安装于主机箱1底端一侧内壁上，且位于两个上筛板11与筛网12下方的下筛板22自由端活动延伸出主机箱1另一侧外，导向杆23水平焊接于下筛板22自由端下方，弹簧24固定套设于导向杆23上，且与弹簧24自由端相焊接的滑套25滑动套设于导向杆23上，下筛板22在受力时通过对弹簧24进行挤压，以使下筛板22自由端上下移动，从而加速物料流动。
主机箱1一侧中开具有可启闭且对应上筛板11与下筛板22的箱门29，以便于在主机箱1中对上筛板11与筛网12进行清理。
本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：
通过进料口21向副机箱2中投入化工原料；
两个电机3通过传动带到两根转轴4旋转，两根转轴4再带动两个转盘13旋转，转盘13带动下拉杆14偏转上移，并支撑上拉杆16在支架15中向上移动，上拉杆16在上移过程中对杠杆17上端进行支撑，使得杠杆17另一端下移，以对落杆18进行挤压，使得落杆18带动切割压板19向下移动，切割压板19在下移过程中对位于切割垫板20上的物料进行切割；
第一，两个电机3带动两根转轴4旋转，两根转轴4带动两个粉碎碾5相向旋转，两个粉碎碾5在旋转过程中对切割后的物料进行进一步的加压粉碎；
第二，两根转轴4通过啮合的主动齿轮7与从动齿轮8带动两根U型轴6旋转，U型轴6在旋转过程中牵引上牵引杆9，上牵引杆9再带动两根下牵引杆10上下移动，以使两个上筛板11进行上下移动，以对下落的物料进行初步筛分；
第三，更小体积的物料进一步下落移动至下筛板22上，下筛板22受力对其自由端进行挤压，并对支杆26进行挤压，渐趋倾斜的支杆26对滑套25进行挤压，使得受力的滑套25以导向杆23为导向进行滑动，并对弹簧24进行按压收缩，以对物料进行筛分；
第四，更为精细的物料下落至收集槽27中，再通过向外抽取收集槽27，以对物料进行集中收取；
第五，在主机箱1上开启箱门29，以对上筛板11、筛网12与下筛板22上的大体积残渣进行清理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种化工用新型化工物料筛选机，包括上端开口的主机箱（1），其特征在于，所述主机箱（1）上连接套装有下端开口且开设有进料口（21）的副机箱（2），且主机箱（1）两侧均固定安装有电机（3），且主机箱（1）内转动设置有两根与两个电机（3）输出端相连接的转轴（4），两根所述转轴（4）上均固定套设有啮合连接的粉碎碾（5），所述主机箱（1）内转动设置有两根U型轴（6），且转轴（4）与U型轴（6）上分别固定套设有啮合连接的主动齿轮（7）与从动齿轮（8），两根所述U型轴（6）上均转动套设连接有上牵引杆（9），且上牵引杆（9）下端销轴连接有两根下牵引杆（10），两根所述下牵引杆（10）共同销轴连接有上筛板（11），且两个上筛板（11）之间连接有筛网（12）；
两根所述转轴（4）上均固定套设有转盘（13），且转盘（13）上转动套设有下拉杆（14），所述副机箱（2）外固定设置有支架（15），且支架（15）中滑动套设有下拉杆（14）销轴连接的上拉杆（16），所述副机箱（2）上端销轴安装有与上拉杆（16）滑动连接的杠杆（17），且两根杠杆（17）共同销轴连接有滑动套设于副机箱（2）中的落杆（18），所述落杆（18）下端固定连接有切割压板（19），且副机箱（2）下端开口中固定安装有与切割压板（19）相对应的切割垫板（20）；
所述主机箱（1）下端内分别连接有下筛板（22）与导向杆（23），且导向杆（23）上分别套设有相连接的弹簧（24）与滑套（25），所述滑套（25）与下筛板（22）之间销轴连接有支撑杆（26），且主机箱（1）底端内滑动安装有位于下筛板（22）下方的收集槽（27）；
所述副机箱（2）可拆装地连接于主机箱（1）上，且副机箱（2）下端开口与主机箱（1）上端开口上下对应，两个所述电机（3）对角分布，且电机（3）输出端与对应的转轴（4）之间连接有传动带；两个所述粉碎碾（5）水平对应，且两根两端为U型结构的U型轴（6）分别位于两根转轴（4）下方；两个所述上筛板（11）分别位于两个粉碎碾（5）正下方，且可伸缩的筛网（12）位于两个粉碎碾（5）之间的下方；两个所述转盘（13）分别位于两根转轴（4）延伸至主机箱（1）外的一端上，且两个转盘（13）对角分布于主机箱（1）两侧外，所述下拉杆（14）远离上拉杆（16）的下端与转盘（13）外缘相连接；
所述下筛板（22）一端销轴安装于主机箱（1）底端一侧内壁上，且位于两个上筛板（11）与筛网（12）下方的下筛板（22）自由端活动延伸出主机箱（1）另一侧外，所述导向杆（23）水平焊接于下筛板（22）自由端下方，所述弹簧（24）固定套设于导向杆（23）上，且与弹簧（24）自由端相焊接的滑套（25）滑动套设于导向杆（23）上。
2.根据权利要求1所述的一种化工用新型化工物料筛选机，其特征在于，所述杠杆（17）远离落杆（18）的一端中开具有滑动套设上拉杆（16）上端的导向孔（28）。
3.根据权利要求1所述的一种化工用新型化工物料筛选机，其特征在于，所述进料口（21）开设于副机箱（2）侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种化工用新型化工物料筛选机，其特征在于，所述主机箱（1）一侧中开具有可启闭且对应上筛板（11）与下筛板（22）的箱门（29）。
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