CN210410865U - 一种煤化工原料防尘粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤化工原料防尘粉碎设备，包括支撑架以及破碎仓，所述破碎仓安设于所述支撑架上，所述破碎仓内安设有多级破碎结构，所述破碎仓上安设有辅助降尘结构，本实用新型涉及煤化工原料制备技术领域，通过在破碎仓内安设多级破碎结构，先对原煤进行震动破碎后，再进行碾压破碎，提高出料精度，同时防止了大块堵料情况的发生，提高设备效率，并配合辅助降尘结构，对出料口以及入料口进行除尘，解决了现有的破碎设备在使用过程中，大都采用一次破碎方式，产出粒度不均匀，且容易出现大块堵料，降低工作效率，同时破碎过程中，往往会产生大量的粉尘，对工作环境以及工人健康产生较大影响的问题。

Description

一种煤化工原料防尘粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及煤化工原料制备技术领域，具体为一种煤化工原料防尘粉碎设备。

背景技术

煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程，主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等，煤化学加工过程，煤中有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构，通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品。

原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求，原煤进入到煤场后，首先要根据使用需要，对原煤进行破碎，然而现有的破碎设备在使用过程中，大都采用一次破碎方式，产出粒度不均匀，且容易出现大块堵料，降低工作效率，同时破碎过程中，往往会产生大量的粉尘，对工作环境以及工人健康产生较大影响，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤化工原料防尘粉碎设备，解决了现有的破碎设备在使用过程中，大都采用一次破碎方式，产出粒度不均匀，且容易出现大块堵料，降低工作效率，同时破碎过程中，往往会产生大量的粉尘，对工作环境以及工人健康产生较大影响的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种煤化工原料防尘粉碎设备，包括支撑架以及破碎仓，所述破碎仓安设于所述支撑架上，所述破碎仓内安设有多级破碎结构，所述破碎仓上安设有辅助降尘结构；

所述多级破碎结构包括：颚式破碎机、导料板以及二级破碎部，所述颚式破碎机安设于所述破碎仓内、且位于所述破碎仓上端，所述导料板安设于所述破碎仓内、且位于所述颚式破碎机下端，所述二级破碎部安设于所述导料板下方，所述二级破碎部下端安设有筛分部，所述破碎仓侧壁相应所述筛分部位置上开设有放料口；

所述辅助降尘结构，包括：导风部以及集尘部，所述导风部套装于所述放料口上，所述集尘部安设于所述支撑架上、且与所述导风部相连通。

优选的，所述二级破碎部包括：滑槽、第一破碎组件、第二破碎组件、门型架以及液压缸，所述滑槽安设与所述破碎仓两端侧壁上，所述第一破碎组件与第二破碎组件结构相同、且相互对应，所述第一破碎组件安设于所述滑槽上，所述门型架套装于所述第一破碎组件两端上，所述液压缸沿水平方向安设于所述破碎仓内、且活动端与所述门型架相连接。

优选的，所述第一破碎组件包括；破碎辊以及伺服电机，所述破碎辊安设于所述破碎仓内、且所述破碎辊两端均套装于所述滑槽内，所述伺服电机安设于所述滑槽外侧壁面上、且所述伺服电机的驱动端与所述破碎辊相连接。

优选的，所述筛分部包括：筛网、震动电机以及导料槽，所述筛网安设于所述破碎仓内、且位于所述二级破碎部下端，所述震动电机安设于所述破碎仓内侧壁面上、且与所述筛网相连接，所述导料槽安设于所述放料口上、且与所述筛网相贴合。

优选的，所述导风部包括：集风罩以及导风管，所述集风罩安设于所述支撑架上，且位于所述放料口上方，所述导风管套装于所述集风罩上端。

优选的，所述集尘部包括：离心风机以及集尘箱，所述离心风机进风端安设于所述导风管一端上，所述集尘箱套装于所述离心风机的出风端上，所述集尘箱内安设有集尘布袋。

有益效果

本实用新型提供了一种煤化工原料防尘粉碎设备。具备以下有益效果：该煤化工原料防尘粉碎设备，通过在破碎仓内安设多级破碎结构，先对原煤进行震动破碎后，再进行碾压破碎，提高出料精度，同时防止了大块堵料情况的发生，提高设备效率，并配合辅助降尘结构，对放料口以及入料口进行除尘，解决了现有的破碎设备在使用过程中，大都采用一次破碎方式，产出粒度不均匀，且容易出现大块堵料，降低工作效率，同时破碎过程中，往往会产生大量的粉尘，对工作环境以及工人健康产生较大影响的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种煤化工原料防尘粉碎设备的主视剖面结构示意图。

图2为本实用新型所述一种煤化工原料防尘粉碎设备的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种煤化工原料防尘粉碎设备的A-A位置俯视结构示意图。

图中：1-支撑架；2-破碎仓；3-颚式破碎机；4-导料板；5-滑槽；6-门型架；7-液压缸；8-破碎辊；9-伺服电机；10-筛网；11-震动电机；12-导料槽；13-集风罩；14-导风管；15-离心风机；16-集尘箱；17-集尘布袋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种煤化工原料防尘粉碎设备：

实施例：由说明书附图1-2可知，本方案包括支撑架1以及破碎仓2，破碎仓2安设于支撑架1上，破碎仓2内安设有多级破碎结构，破碎仓2上安设有辅助降尘结构，在使用时，将原煤投入到支撑架1上的破碎仓2内，通过多级破碎结构对原煤进行破碎，并配合破碎仓2一侧的辅助降尘结构对破碎后的煤块进行降尘处理；

其中，多级破碎结构包括：颚式破碎机3、导料板4以及二级破碎部，其位置关系以及连接关系如下，颚式破碎机3安设于破碎仓2内、且位于破碎仓2上端，导料板4安设于破碎仓2内、且位于颚式破碎机3下端，二级破碎部安设于导料板4下方，二级破碎部下端安设有筛分部，破碎仓2侧壁相应筛分部位置上开设有放料口，在使用时，原煤经颚式破碎机3进行初次破碎，对大块进行破碎，破碎后的块煤经导料板4进入到二级破碎部内进行二次破碎，并通过筛分部二次破碎后的块煤进行筛分，碎渣、沫煤漏到筛分部下方，块煤经放料口导出，其中需要重点指出的是，在上述实施方式中提到的颚式破碎机3，参考郑州宇晨机械设备有限公司生产的YCPSJ-0005颚式破碎设备，颚式破碎机3俗称颚破，又名老虎口，由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎；

其中，辅助降尘结构，包括：导风部以及集尘部，导风部套装于放料口上，集尘部安设于支撑架1上、且与导风部相连通，导风部用于将除尘风流导向，集尘部用于提供吸力，并对收集的粉尘、煤尘进行收集处理，在具体实施过程中，作为优选设置，导风部包括：集风罩13以及导风管14，集风罩13安设于支撑架1上，且位于放料口上方，导风管14套装于集风罩13上端，集尘部包括：离心风机15以及集尘箱16，离心风机15进风端安设于导风管14一端上，集尘箱16套装于离心风机15的出风端上，集尘箱16内安设有集尘布袋17，在使用时，启动离心风机15，风流将粉尘经放料口上方的集尘罩，对放料口位置流出的煤尘以及粉尘抽取，并通过导风管14，注入到集尘箱16内的集尘袋内，对块煤进行除尘清洁。

由说明书1-3可知，上述二级破碎部包括：滑槽5、第一破碎组件、第二破碎组件、门型架6以及液压缸7，其位置关系以及连接关系如下，滑槽5安设与破碎仓2两端侧壁上，第一破碎组件与第二破碎组件结构相同、且相互对应，第一破碎组件安设于滑槽5上，门型架6套装于第一破碎组件两端上，液压缸7沿水平方向安设于破碎仓2内、且活动端与门型架6相连接，在使用时，通过控制破碎仓2内的液压缸7活动端的收缩与扩张，进而控制门型架6的移动，进而使得门型架6上的第一破碎组件在滑槽5上滑动，进而实现对第一破碎组件与第二破碎组件之间的间隙的控制，从而控制二级破碎部的出料粒度，其中需要重点指出的是，在上述实施方式中提到的液压缸7，参考德州市德城区恒宇液压机具有限公司生产的HYQF-2000重型液压油缸，液压缸7是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件，它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸7输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸7基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少；

其中，第一破碎组件包括；破碎辊8以及伺服电机9，其位置关系以及连接关系如下，破碎辊8安设于破碎仓2内、且破碎辊8两端均套装于滑槽5内，伺服电机9安设于滑槽5外侧壁面上、且伺服电机9的驱动端与破碎辊8相连接，在使用时，控制，第一破碎组件上的伺服电机9顺时针转动，带动安装在第一破碎组件上的伺服电机9的驱动端上的破碎辊8顺时针转动，控制第二破碎组件上的伺服电机9逆时针转动，从而实现破碎辊8的相向啮合式转动，对物料进行二次破碎，其中需要重点指出的是，伺服电机9采用东洋生产的型号为S110-15LPK的伺服电机9，伺服电机9可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机9转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。

由说明书附图1-3可知，上述筛分部包括：筛网10、震动电机11以及导料槽12，其位置关系以及连接关系如下，筛网10安设于破碎仓2内、且位于二级破碎部下端，震动电机11安设于破碎仓2内侧壁面上、且与筛网10相连接，导料槽12安设于放料口上、且与筛网10相贴合，通过破碎仓2内的震动电机11对筛网10进行震动，对掉落到筛网10上的物料进行筛分，碎渣、沫煤漏到筛网10下方，块煤经导料槽12由放料口导出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种煤化工原料防尘粉碎设备，包括支撑架(1)以及破碎仓(2)，其特征在于，所述破碎仓(2)安设于所述支撑架(1)上，所述破碎仓(2)内安设有多级破碎结构，所述破碎仓(2)上安设有辅助降尘结构；

所述多级破碎结构包括：颚式破碎机(3)、导料板(4)以及二级破碎部，所述颚式破碎机(3)安设于所述破碎仓(2)内、且位于所述破碎仓(2)上端，所述导料板(4)安设于所述破碎仓(2)内、且位于所述颚式破碎机(3)下端，所述二级破碎部安设于所述导料板(4)下方，所述二级破碎部下端安设有筛分部，所述破碎仓(2)侧壁相应所述筛分部位置上开设有放料口；

所述辅助降尘结构，包括：导风部以及集尘部，所述导风部套装于所述放料口上，所述集尘部安设于所述支撑架(1)上、且与所述导风部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种煤化工原料防尘粉碎设备，其特征在于，所述二级破碎部包括：滑槽(5)、第一破碎组件、第二破碎组件、门型架(6)以及液压缸(7)，所述滑槽(5)安设与所述破碎仓(2)两端侧壁上，所述第一破碎组件与第二破碎组件结构相同、且相互对应，所述第一破碎组件安设于所述滑槽(5)上，所述门型架(6)套装于所述第一破碎组件两端上，所述液压缸(7)沿水平方向安设于所述破碎仓(2)内、且活动端与所述门型架(6)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种煤化工原料防尘粉碎设备，其特征在于，所述第一破碎组件包括；破碎辊(8)以及伺服电机(9)，所述破碎辊(8)安设于所述破碎仓(2)内、且所述破碎辊(8)两端均套装于所述滑槽(5)内，所述伺服电机(9)安设于所述滑槽(5)外侧壁面上、且所述伺服电机(9)的驱动端与所述破碎辊(8)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种煤化工原料防尘粉碎设备，其特征在于，所述筛分部包括：筛网(10)、震动电机(11)以及导料槽(12)，所述筛网(10)安设于所述破碎仓(2)内、且位于所述二级破碎部下端，所述震动电机(11)安设于所述破碎仓(2)内侧壁面上、且与所述筛网(10)相连接，所述导料槽(12)安设于所述放料口上、且与所述筛网(10)相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种煤化工原料防尘粉碎设备，其特征在于，所述导风部包括：集风罩(13)以及导风管(14)，所述集风罩(13)安设于所述支撑架(1)上，且位于所述放料口上方，所述导风管(14)套装于所述集风罩(13)上端。

6.根据权利要求5所述的一种煤化工原料防尘粉碎设备，其特征在于，所述集尘部包括：离心风机(15)以及集尘箱(16)，所述离心风机(15)进风端安设于所述导风管(14)一端上，所述集尘箱(16)套装于所述离心风机(15)的出风端上，所述集尘箱(16)内安设有集尘布袋(17)。

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