CN111887468A - 一种加热不燃烧卷烟用抽吸颗粒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加热不燃烧卷烟用抽吸颗粒及其制备方法，具体地，本发明涉及一种加热不燃烧卷烟用抽吸组合物，其包括下述功能性颗粒：(1)发烟颗粒；(2)烟草颗粒；和，(3)特征香颗粒；并且，所述发烟颗粒、烟草颗粒和特征香颗粒的质量比为(5‑10)：(2‑3)：1。所述加热不燃烧卷烟用抽吸组合物可采用模块化的配方和生产模式制得，将不同功能的颗粒进行灵活组合，对于推广加热不燃烧卷烟具有较为重要的意义。并且，各颗粒在功能上相互协调、促进，可明显提升加热不燃烧卷烟的整体抽吸感官体验。
Description
技术领域
本发明属于新型烟草制品领域，具体涉及到一种加热不燃烧卷烟用抽吸颗粒及其制备方法。
背景技术
加热不燃烧卷烟是一种新型烟草制品，主要通过热源加热烟弹发烟，在非燃烧状态下产生供消费者吸入的烟雾，减少了常规卷烟中燃烧和热裂解产生的有害烟气成分，且不产生侧流烟气。
本发明提供一种采用模块化的配方和生产模式制得的加热不燃烧卷烟用抽吸颗粒，将不同功能的颗粒进行灵活组合，对于推广加热不燃烧卷烟具有较为重要的意义。并且，各颗粒在功能上相互协调、促进，可明显提升加热不燃烧卷烟的整体抽吸感官体验。
发明内容
在一个方面，本发明提供一种加热不燃烧卷烟抽吸组合物，其包括下述功能性颗粒：
(1)发烟颗粒：其含有发烟剂及负载所述发烟剂的载体；其中，所述发烟剂为丙三醇和丙二醇以及任选的乙醇，并且丙三醇、丙二醇和乙醇的质量比为(6-10)：(1-2)：(0-1)；所述负载发烟剂的载体选自氧化铝、氧化锆、海泡石、球体硅胶、分子筛和蒙脱石颗粒，其颗粒粒度为30-100目，比表面积为200-500m2/g；
(2)烟草颗粒：其含有烟草原料、发烟剂及胶粘剂；其中，所述烟草原料选自烟叶和/或烟草提取物；所述发烟剂选自丙三醇、丙二醇和乙醇；所述胶粘剂选自微晶纤维素、改性淀粉、魔芋胶、黄原胶、海藻酸钠、瓜尔胶、壳聚糖和羟丙基纤维素中的一种或多种；所述烟草颗粒粒度为30-100目，含水率为10-20％；
和，(3)特征香颗粒：其含有烟用香精及负载所述烟用香精的载体；其中，所述烟用香精的载体为膨化烟梗，其颗粒粒度为30-100目；
并且，所述发烟颗粒、烟草颗粒和特征香颗粒的质量比为(5-10)：(2-3)：1。
发烟颗粒
在一些实施方案中，所述发烟剂为丙三醇和丙二醇。在一些实施方案中，丙三醇和丙二醇的质量比为(4-10)：1，例如4:1，5:1，6:1，7:1，8:1，9:1或10:1。
在一些实施方案中，所述发烟剂为丙三醇、丙二醇和乙醇。在一些实施方案中，丙三醇、丙二醇和乙醇的质量比为7:2:1。
在一些实施方案中，所述负载发烟剂的载体为氧化铝或海泡石。在一些实施方案中，所述氧化铝的粒度为30-40目。在一些实施方案中，所述氧化铝的比表面积为200-500m2/g，例如200m2/g，300m2/g，400m2/g或500m2/g。
在一些实施方案中，所述发烟颗粒粒度为30目，40目，50目，60目，70目，80目，90目或100目。
烟草颗粒
对于制备烟草颗粒所需的烟草原料，包括烟叶和烟草提取物，均为本领域常规使用的产品，技术人员可根据产品的质量需求设计不同的叶组配方或选择不同的烟草提取物，本发明对此没有特别限定。为了详细说明本发明，具体实施例中所用烟叶为下述叶组配方烟叶：
*烟叶部位和等级代号根据GB2635-1992烤烟标准确定。
实施例中所用烟草提取物是烟草醇提物和水提物的配方组合，其中所述烟草提取物中醇提物占70％，水提物占30％。
在一些实施方案中，所述胶粘剂为改性淀粉，例如含水量为10-20％的改性淀粉，例如含水量为10％，11％，12％，13％，14，15％，16％，17％，18％，19％或20％的改性淀粉。
在一些实施方案中，所述烟草颗粒中发烟剂为丙三醇。
在一些实施方案中，所述烟草颗粒粒度为30目，40目，50目，60目，70目，80目，90目或100目。
在一些实施方案中，所述烟草颗粒含水率为10％，11％，12％，13％，14％，15％，16％，17％，18％，19％或20％。
特征香颗粒
通过将烟用香精负载在烟用香精载体上可制得本发明所述特征香颗粒。所述烟用香精为本领域技术人员已知，可根据不同香型需求进行配制或直接采用商购成品，本发明对此没有特别限定。
在一些实施方案中，所述烟用香精具有薄荷风格。在一些实施方案中，所述烟用香精原料包括薄荷脑、椒样薄荷油、甜小茴香油、乙酸薄荷酯、园柚油和橙花醇。
在一些实施方案中，所述烟用香精具有辛香风格；进一步优选地，所述烟用香精原料包括丁香酚、甜小茴香油、桂皮油、大茴香油、甜橙油、苯乙醇和麦芽酚。
在一些实施方案中，所述烟用香精具有焦甜、烘烤风格；进一步优选地，所述烟用香精原料包括麦芽酚、乙基麦芽酚、呋喃酮、香荚兰提取物、香兰素和甲基环戊烯醇酮。
在一些实施方案中，所述特征香颗粒粒度为30目，40目，50目，60目，70目，80目，90目或100目。
在一些实施方案中，所述发烟颗粒、烟草颗粒和特征香颗粒粒度相同。在一些实施方案中，所述发烟颗粒、烟草颗粒和特征香颗粒粒度为30-40目、50-60目或60-70目。
在一些实施方案中，所述发烟颗粒、烟草颗粒和特征香颗粒的质量比为7：2：1。
在一些实施方案中，所述发烟颗粒、烟草颗粒和特征香颗粒的质量比为6：3：1。
在一些实施方案中，所述加热不燃烧卷烟抽吸组合物包括下述功能性颗粒：
(1)发烟颗粒：其含有发烟剂及负载所述发烟剂的载体；其中，所述发烟剂为丙三醇和丙二醇以及任选的乙醇，并且丙三醇、丙二醇和乙醇的质量比为7：2：1；所述发烟剂的载体为氧化铝，并且其颗粒粒度为30-40目，比表面积为300m2/g；
(2)烟草颗粒：其含有烟草原料、发烟剂及胶粘剂；其中，所述烟草原料为烟叶和烟草提取物；所述发烟剂为丙三醇；所述胶粘剂为含水量20％的改性淀粉；并且所述烟草颗粒粒度为30-40目，含水率为10-15％；
和，(3)特征香颗粒：其含有烟用香精及负载所述烟用香精的载体；其中，所述烟用香精的载体为膨化烟梗，并且其颗粒粒度为30-40目；
并且，所述发烟颗粒、烟草颗粒和特征香颗粒的质量比为7：2：1。
在一些实施方案中，所述加热不燃烧卷烟抽吸组合物包括下述功能性颗粒：
(1)发烟颗粒：其含有发烟剂及负载所述发烟剂的载体；其中，所述发烟剂为丙三醇和丙二醇，并且丙三醇和丙二醇的质量比为8：2；所述发烟剂的载体为海泡石，并且其颗粒粒度为50-60目，比表面积为240m2/g；
(2)烟草颗粒：其含有烟草原料、发烟剂及胶粘剂；其中，所述烟草原料为烟叶和烟草提取物；所述发烟剂为丙三醇；所述胶粘剂为含水量20％的改性淀粉；并且所述烟草颗粒粒度为50-60目，含水率为10-15％；
和，(3)特征香颗粒：其含有烟用香精及负载所述烟用香精的载体；其中，所述烟用香精的载体为膨化烟梗，并且其颗粒粒度为50-60目；
并且，所述发烟颗粒、烟草颗粒和特征香颗粒的质量比为(5-8)：(2-3)：1。
在另一个方面，本发明提供所述加热不燃烧卷烟抽吸组合物的制备方法，其包括以下步骤：
(1)制备发烟颗粒：将负载所述发烟剂的载体在发烟剂溶液中浸泡10-24小时，过滤，随后在60-90℃干燥4-12小时，即得所述发烟颗粒，其颗粒粒度为30-100目，比表面积为200-500m2/g；其中，所述发烟剂溶液为丙三醇、丙二醇和乙醇按质量比为(6-10)：(1-2)：(0-1)比例调配得到的溶液；
(2)制备烟草颗粒：将烟叶或烟叶与烟梗的混合物在30-40℃粉碎为100-200目的烟草粉末；将胶粘剂、发烟剂和烟草提取物按质量比100：(5-10)：(1-2)混合得到混合溶液；将所述烟草粉末和混合溶液按质量比(2-5)：1混合造粒，筛分，得到所述烟草颗粒，其粒度为30-100目，含水率为10-20％；
(3)制备特征香颗粒：将特征香溶液按1％施加量喷洒在300-100目膨化烟梗上，即得所述特征香颗粒；
(4)制备所述组合物：将制备得到的发烟颗粒、烟草颗粒和特征香颗粒按质量比为(5-10)：(2-3)：1混合，即得所述组合物。
制备发烟颗粒
在一些实施方案中，将负载所述发烟剂的载体在发烟剂溶液中浸泡10-12小时，过滤，随后在80-90℃干燥4-8小时，即得所述发烟颗粒。
在一些实施方案中，在浸泡前，还包括对所述载体活性的步骤；例如，将所述载体在100-140℃(例如120℃)烘12-24小时。
制备烟草颗粒
在一些实施方案中，将烟叶在30-40℃粉碎为100-160目的烟草粉末；将胶粘剂、发烟剂和烟草提取物按质量比100：(5-10)：(1-2)混合得到混合溶液；将所述烟草粉末和混合溶液按质量比(2-5)：1混合造粒，筛分，得到所述烟草颗粒。
制备特征香颗粒
在一些实施方案中，将所述烟用香精加溶剂(例如水、乙醇或丙二醇等)配制成所述特征香溶液。特征香溶液的浓度根据需求可进行调整，在此不作特别限定。
在一些实施方案中，将所述特征香溶液通过包衣锅喷洒在膨化烟梗上。
在一些实施方案中，所述特征香溶液的施加量为0.5-5％(重量)，例如，0.5％、1％、2％、3％、4％或5％。
在另一个方面，本发明提供一种烟草制品，其包含本发明第一方面所述的加热不燃烧卷烟抽吸组合物。
在一些实施方案中，所述组合物的添加量为200-300mg/支，优选240-270mg/支，更优选250-270mg/支。
在一些实施方案中，所述烟草制品为加热不燃烧烟弹。
发明的有益效果
本发明提供一种加热不燃烧卷烟用抽吸组合物，与现有技术不同，本发明将加热不燃烧卷烟中各功能性成分分别造粒，通过调整各种颗粒配方组成，并将各种颗粒按特定配比进行混合，由此制得的加热不燃烧卷烟用抽吸组合物可采用模块化的配方和生产模式制得，可将不同功能的颗粒进行灵活组合，对于推广加热不燃烧卷烟具有较为重要的意义。并且，各颗粒在功能上相互协调、促进，可明显提升加热不燃烧卷烟的整体抽吸感官体验。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
(1)制备颗粒A：将筛分好的30-40目氧化铝颗粒置于烘箱中120℃烘干24小时后，浸泡在发烟剂溶液中，以液面覆盖颗粒材料为准。浸泡10小时后，捞出后置于网格纱布上，干燥箱里80-90℃烘干5小时。氧化铝比表面积为300m2/g。
上述发烟剂溶液按甘油：丙二醇：乙醇＝7：2：1调配。
(2)制备颗粒B：将烟叶在40℃下粉碎为100-120目的烟草粉末；将20％改性淀粉溶液、甘油与烟草提取物按质量比100：8：2搅拌均匀，得到混合溶液；将烟草粉末与混合溶液按照质量比7：3加入制粒机中，得到水分质量百分比为14％的再造颗粒，通过风选筛分后目数为30-40目。
(3)制备颗粒C：将香原料溶于乙醇中制得特征香溶液，并通过包衣锅喷洒在筛选后的30-40目的膨化烟梗上，特征香溶液施加量为1％(重量)。
上述特征香溶液为具有辛香风格的香精溶液。溶剂为乙醇，香原料包括：丁香酚、甜小茴香油、桂皮油、大茴香油、甜橙油、苯乙醇、麦芽酚等。
(4)上述3种颗粒按质量比7：2：1，混合均匀后得到加热不燃烧卷烟用抽吸颗粒；按照270mg/支的添加量作为加热不燃烧卷烟的抽吸颗粒。
对比例1(比例参考实施例1)
(1)颗粒制备：将氧化铝粉末置于烘箱中120℃烘干24小时；将烟叶和膨化烟梗在40℃下分别粉碎为100-120目的烟叶粉末和烟梗粉末；将20％改性淀粉溶液、甘油与烟草提取物按质量比100:8:2搅拌均匀，得到混合溶液；将烟叶粉末、烟梗粉末、氧化铝粉、混合溶液、发烟剂溶液、特征香按照9.8：6.93：34：4.2：15：0.07加入制粒机中，得到水分质量百分比为14％的加热不燃烧卷烟用抽吸颗粒，通过风选筛分后目数为30-40目。按照270mg/支的添加量作为加热不燃烧卷烟的抽吸颗粒。
上述氧化铝比表面积为300m2/g；
上述发烟剂溶液按甘油：丙二醇：乙醇＝7：2：1调配。
上述特征香溶液为具有辛香风格的香精溶液，同实施例1。
实施例2
(1)制备颗粒A：将筛分好的30-40目氧化铝颗粒置于烘箱中120℃烘干24小时后，浸泡在发烟剂溶液中，以液面覆盖颗粒材料为准。浸泡10小时后，捞出后置于网格纱布上，干燥箱里80-90℃烘干5小时。氧化铝比表面积为300m2/g。
上述发烟剂溶液按甘油：丙二醇：乙醇＝7：2：1调配。
(2)制备颗粒B：将烟叶在40℃下粉碎为100-120目的烟草粉末；将20％改性淀粉溶液、甘油与烟草提取物按质量比100：8：2搅拌均匀，得到混合溶液；将烟草粉末与混合溶液按照质量比7：3加入制粒机中，得到水分质量百分比为14％的再造颗粒，通过风选筛分后目数为30-40目。
(3)制备颗粒C：将香原料溶于丙二醇中制得特征香溶液，并通过包衣锅喷洒在筛选后的30-40目的膨化烟梗上，特征香溶液施加量为1％(重量)。
上述特征香溶液为具有薄荷风格的香精溶液。溶剂为丙二醇，香原料包括：薄荷脑、椒样薄荷油、甜小茴香油、乙酸薄荷酯、园柚油、橙花醇等。下述实施例中所使用的薄荷风格的香精溶液同本实施例。
(4)上述3种颗粒按质量比7：2：1，混合均匀后得到加热不燃烧卷烟用抽吸颗粒；按照270mg/支的添加量作为加热不燃烧卷烟的抽吸颗粒。
实施例3
(1)制备颗粒A：将筛分好的30-40目氧化铝颗粒置于烘箱中120℃烘干24小时后，浸泡在发烟剂溶液中，以液面覆盖颗粒材料为准。浸泡10小时后，捞出后置于网格纱布上，干燥箱里80-90℃烘干5小时。氧化铝比表面积为300m2/g。
上述发烟剂溶液按甘油：丙二醇：乙醇＝7：2：1调配。
(2)制备颗粒B：将烟叶在40℃下粉碎为100-120目的烟草粉末；将20％改性淀粉溶液、甘油与烟草提取物按质量比100：8：2搅拌均匀，得到混合溶液；将烟草粉末与混合溶液按照质量比7：3加入制粒机中，得到水分质量百分比为14％的再造颗粒，通过风选筛分后目数为30-40目。
(3)制备颗粒C：将香原料溶于乙醇中制得特征香溶液，并通过包衣锅喷洒在筛选后的30-40目的膨化烟梗上，特征香溶液施加量为1％(重量)。
上述特征香溶液为具有焦甜、烘烤风格的香精溶液。溶剂为乙醇，香原料包括：麦芽酚、乙基麦芽酚、呋喃酮、香荚兰提取物、香兰素、甲基环戊烯醇酮等。
(4)上述3种颗粒按质量比7：2：1，混合均匀后得到加热不燃烧卷烟用抽吸颗粒；按照270mg/支的添加量作为加热不燃烧卷烟的抽吸颗粒。
实施例4
(1)制备颗粒A：将筛分好的50-60目海泡石颗粒置于烘箱中120℃烘干24小时后，浸泡在发烟剂溶液中，以液面覆盖颗粒材料为准。浸泡12小时后，捞出后置于网格纱布上，干燥箱里80-90℃烘干5小时。海泡石比表面积为240m2/g。
上述发烟剂溶液按甘油：丙二醇＝8：2调配。
(2)制备颗粒B：将烟叶和烟梗在50℃下粉碎为120-140目的烟草粉末；将25％黄原胶溶液、甘油与烟草提取物按质量比100：10：1.5搅拌均匀，得到混合溶液；将烟草粉末与混合溶液按照质量比4：1加入制粒机中，得到水分质量百分比为18％的再造颗粒，通过风选筛分后目数为50-60目。
(3)制备颗粒C：将香原料溶于丙二醇中制得特征香溶液，并通过包衣锅喷洒筛选后的50-60目的膨化烟梗上，特征香溶液施加量为1％(重量)。
上述特征香溶液为具有薄荷风格的香精溶液。
(4)上述3种颗粒按质量比6：3：1，混合均匀后得到加热不燃烧卷烟用抽吸颗粒；按照250mg/支的添加量作为加热不燃烧卷烟的抽吸颗粒。
实施例5
(1)制备颗粒A：将筛分好的60-70目球体硅胶置于烘箱中120℃烘干24小时后，浸泡在发烟剂溶液中，以液面覆盖颗粒材料为准。浸泡8小时后，捞出后置于网格纱布上，干燥箱里80-90℃烘干5小时。二氧化硅比表面积为500m2/g。
上述发烟剂溶液按甘油：丙二醇＝9：1调配。
(2)制备颗粒B：将烟梗在60℃下粉碎为140-160目的烟草粉末；将15％瓜儿胶溶液、甘油与烟草提取物按质量比100：5：2搅拌均匀，得到混合溶液；将烟草粉末与混合溶液按照质量比3：1加入制粒机中，得到水分质量百分比为10％的再造颗粒，通过风选筛分后目数为60-70目。
(3)制备颗粒C：将香原料溶于丙二醇中制得特征香溶液，并通过包衣锅喷洒筛选后的60-70目的膨化烟梗上，特征香溶液施加量为1％(重量)。
上述特征香溶液为具有薄荷风格的香精溶液。
(4)上述3种颗粒按质量比6：3：1，混合均匀后得到加热不燃烧卷烟用抽吸颗粒；按照250mg/支的添加量作为加热不燃烧卷烟的抽吸颗粒。
实施例6
(1)制备颗粒A：将筛分好的50-60目海泡石颗粒置于烘箱中120℃烘干24小时后，浸泡在发烟剂溶液中，以液面覆盖颗粒材料为准。浸泡12小时后，捞出后置于网格纱布上，干燥箱里80-90℃烘干5小时。海泡石比表面积为240m2/g。
上述发烟剂溶液按甘油：丙二醇＝8：2调配。
(2)制备颗粒B：将烟叶在40℃下粉碎为100-120目的烟草粉末；将20％改性淀粉溶液、甘油与烟草提取物按质量比100：8：2搅拌均匀，得到混合溶液；将烟草粉末与混合溶液按照质量比7：3加入制粒机中，得到水分质量百分比为14％的再造颗粒，通过风选筛分后目数为50-60目。
(3)制备颗粒C：将香原料溶于丙二醇中制得特征香溶液，并通过包衣锅喷洒筛选后的50-60目的膨化烟梗上，特征香溶液施加量为1％(重量)。
上述特征香溶液为具有薄荷风格的香精溶液。
(4)上述3种颗粒按质量比6：3：1，混合均匀后得到加热不燃烧卷烟用抽吸颗粒；按照270mg/支的添加量作为加热不燃烧卷烟的抽吸颗粒。
实施例7(添加量，对比实施例6)
(1)制备颗粒A：将筛分好的50-60目海泡石颗粒置于烘箱中120℃烘干24小时后，浸泡在发烟剂溶液中，以液面覆盖颗粒材料为准。浸泡12小时后，捞出后置于网格纱布上，干燥箱里80-90℃烘干5小时。海泡石比表面积为240m2/g。
上述发烟剂溶液按甘油：丙二醇＝8：2调配。
(2)制备颗粒B：将烟叶在40℃下粉碎为100-120目的烟草粉末；将20％改性淀粉溶液、甘油与烟草提取物按质量比100：8：2搅拌均匀，得到混合溶液；将烟草粉末与混合溶液按照质量比7：3加入制粒机中，得到水分质量百分比为14％的再造颗粒，通过风选筛分后目数为50-60目。
(3)制备颗粒C：将香原料溶于丙二醇中制得特征香溶液，并通过包衣锅喷洒筛选后的50-60目的膨化烟梗上，特征香溶液施加量为1％(重量)。
上述特征香溶液为具有薄荷风格的香精溶液。
(4)上述3种颗粒按质量比6：3：1，混合均匀后得到加热不燃烧卷烟用抽吸颗粒；按照240mg/支的添加量作为加热不燃烧卷烟的抽吸颗粒。
实施例8(配比，对比实施例6)
(1)制备颗粒A：将筛分好的50-60目海泡石颗粒置于烘箱中120℃烘干24小时后，浸泡在发烟剂溶液中，以液面覆盖颗粒材料为准。浸泡12小时后，捞出后置于网格纱布上，干燥箱里80-90℃烘干5小时。海泡石比表面积为240m2/g。
上述发烟剂溶液按甘油：丙二醇＝8：2调配。
(2)制备颗粒B：将烟叶在40℃下粉碎为100-120目的烟草粉末；将20％改性淀粉溶液、甘油与烟草提取物按质量比100：8：2搅拌均匀，得到混合溶液；将烟草粉末与混合溶液按照质量比7：3加入制粒机中，得到水分质量百分比为14％的再造颗粒，通过风选筛分后目数为50-60目。
(3)制备颗粒C：将香原料溶于丙二醇中制得特征香溶液，并通过包衣锅喷洒筛选后的50-60目的膨化烟梗上，特征香溶液施加量为1％(重量)。
上述特征香溶液为具有薄荷风格的香精溶液。
(4)上述3种颗粒按质量比7：2：1，混合均匀后得到加热不燃烧卷烟用抽吸颗粒；按照270mg/支的添加量作为加热不燃烧卷烟的抽吸颗粒。
实施例9(协同作用，对比实施例6)
(1)制备颗粒A：将筛分好的50-60目海泡石颗粒置于烘箱中120℃烘干24小时后，浸泡在发烟剂溶液中，以液面覆盖颗粒材料为准。浸泡12小时后，捞出后置于网格纱布上，干燥箱里80-90℃烘干5小时。海泡石比表面积为240m2/g。
上述发烟剂溶液按甘油：丙二醇＝8：2调配。
(2)制备颗粒B：将烟叶在40℃下粉碎为100-120目的烟草粉末；将20％改性淀粉溶液、甘油与烟草提取物按质量比100：8：2搅拌均匀，得到混合溶液；将烟草粉末与混合溶液按照质量比7：3加入制粒机中，得到水分质量百分比为14％的再造颗粒，通过风选筛分后目数为50-60目。
(3)制备载香颗粒C：将香原料溶于丙二醇中制得特征香溶液，并通过包衣锅喷洒筛选后的50-60目的颗粒B上，特征香溶液施加量为1％。
上述特征香溶液为具有薄荷风格的香精溶液。
(4)上述颗粒A和颗粒C按质量比7：3，混合均匀后得到加热不燃烧卷烟用抽吸颗粒；按照270mg/支的添加量作为加热不燃烧卷烟的抽吸颗粒。
样品感官质量对比分析：
按对比例1和实施例1-9方法制备的加热不燃烧卷烟抽吸颗粒装填到烟弹中进行感官评价。感官质量评价标准如表1所示。
表1加热不燃烧卷烟感官质量评价指标及评分标准
感官质量评价结果如表2所示。
表2加热不燃烧卷烟感官质量评价结果
样品主流烟气对比分析：
按对比例1和实施例1-9方法制备的加热不燃烧卷烟抽吸颗粒装填到烟弹中进行主流烟气分析评价。
实验仪器：SM450直线型吸烟机(英国Cerulean公司)；6890A气相色谱仪；山东中烟Eter加热烟具。
抽吸模式：采用加拿大深度抽吸(HCI)模式，抽吸容量55mL，钟形波，抽吸2s，间隔30s，每支烟抽8口。
检测方法：主流烟气指标(总粒相物、烟碱、甘油)按照GB/T19609-2004、GB/T23356-2009分析方法进行检测；每个样品测试5支取均值。
主流烟气分析结果如表3所示。
表3加热不燃烧卷烟主流烟气结果
尽管本发明的具体实施方式已经得到详细的描述，本领域技术人员将会理解，根据已经公开的所有教导，可以对那些细节进行各种修改和替换，这些改变均在本发明的保护范围之内。本发明的全部范围由所附权利要求及其任何等同物给出。
Claims (10)
1.一种加热不燃烧卷烟抽吸组合物，其包括下述功能性颗粒：
(1)发烟颗粒：其含有发烟剂及负载所述发烟剂的载体；其中，所述发烟剂为丙三醇和丙二醇以及任选的乙醇，并且丙三醇、丙二醇和乙醇的质量比为(6-10)：(1-2)：(0-1)；所述负载发烟剂的载体选自氧化铝、氧化锆、海泡石、球体硅胶、分子筛和蒙脱石颗粒，其颗粒粒度为30-100目，比表面积为200-500m2/g；
(2)烟草颗粒：其含有烟草原料、发烟剂及胶粘剂；其中，所述烟草原料选自烟叶和/或烟草提取物；所述发烟剂选自丙三醇、丙二醇和乙醇；所述胶粘剂选自微晶纤维素、改性淀粉、魔芋胶、黄原胶、海藻酸钠、瓜尔胶、壳聚糖和羟丙基纤维素中的一种或多种；所述烟草颗粒粒度为30-100目，含水率为10-20％；
和，(3)特征香颗粒：其含有烟用香精及负载所述烟用香精的载体；其中，所述烟用香精的载体为膨化烟梗，其颗粒粒度为30-100目；
并且，所述发烟颗粒、烟草颗粒和特征香颗粒的质量比为(5-10)：(2-3)：1。
2.权利要求1的组合物，其中，所述发烟颗粒中发烟剂的载体为氧化铝或海泡石。
3.权利要求1或2的组合物，其中，所述烟草颗粒中胶粘剂为改性淀粉，例如含水量为10-20％的改性淀粉；优选地，所述烟草颗粒中发烟剂为丙三醇。
4.权利要求1-3任一项的组合物，其中，所述烟用香精具有薄荷风格；进一步优选地，所述烟用香精原料包括薄荷脑、椒样薄荷油、甜小茴香油、乙酸薄荷酯、园柚油和橙花醇；
优选地，所述烟用香精具有辛香风格；进一步优选地，所述烟用香精原料包括丁香酚、甜小茴香油、桂皮油、大茴香油、甜橙油、苯乙醇和麦芽酚；
优选地，所述烟用香精具有焦甜、烘烤风格；进一步优选地，所述烟用香精原料包括麦芽酚、乙基麦芽酚、呋喃酮、香荚兰提取物、香兰素和甲基环戊烯醇酮。
5.权利要求1-4任一项的组合物，其中，所述发烟颗粒、烟草颗粒和特征香颗粒粒度相同；优选地，所述发烟颗粒、烟草颗粒和特征香颗粒粒度为30-40目、50-60目或60-70目。
6.权利要求1的组合物，其包括下述功能性颗粒：
(1)发烟颗粒：其含有发烟剂及负载所述发烟剂的载体；其中，所述发烟剂为丙三醇和丙二醇以及任选的乙醇，并且丙三醇、丙二醇和乙醇的质量比为7：2：1；所述发烟剂的载体为氧化铝，并且其颗粒粒度为30-40目，比表面积为300m2/g；
(2)烟草颗粒：其含有烟草原料、发烟剂及胶粘剂；其中，所述烟草原料为烟叶和烟草提取物；所述发烟剂为丙三醇；所述胶粘剂为含水量20％的改性淀粉；并且所述烟草颗粒粒度为30-40目，含水率为10-15％；
和，(3)特征香颗粒：其含有烟用香精及负载所述烟用香精的载体；其中，所述烟用香精的载体为膨化烟梗，并且其颗粒粒度为30-40目；
并且，所述发烟颗粒、烟草颗粒和特征香颗粒的质量比为7：2：1。
7.权利要求1的组合物，其包括下述功能性颗粒：
(1)发烟颗粒：其含有发烟剂及负载所述发烟剂的载体；其中，所述发烟剂为丙三醇和丙二醇，并且丙三醇和丙二醇的质量比为8：2；所述发烟剂的载体为海泡石，并且其颗粒粒度为50-60目，比表面积为240m2/g；
(2)烟草颗粒：其含有烟草原料、发烟剂及胶粘剂；其中，所述烟草原料为烟叶和烟草提取物；所述发烟剂为丙三醇；所述胶粘剂为含水量20％的改性淀粉；并且所述烟草颗粒粒度为50-60目，含水率为10-15％；
和，(3)特征香颗粒：其含有烟用香精及负载所述烟用香精的载体；其中，所述烟用香精的载体为膨化烟梗，并且其颗粒粒度为50-60目；
并且，所述发烟颗粒、烟草颗粒和特征香颗粒的质量比为(5-8)：(2-3)：1。
8.权利要求1所述组合物的制备方法，其包括以下步骤：
(1)制备发烟颗粒：将负载所述发烟剂的载体在发烟剂溶液中浸泡10-24小时，过滤，随后在60-90℃干燥4-12小时，即得所述发烟颗粒，其颗粒粒度为30-100目，比表面积为200-500m2/g；其中，所述发烟剂溶液为丙三醇、丙二醇和乙醇按质量比为(6-10)：(1-2)：(0-1)比例调配得到的溶液；
(2)制备烟草颗粒：将烟叶或烟叶与烟梗的混合物在30-40℃粉碎为100-200目的烟草粉末；将胶粘剂、发烟剂和烟草提取物按质量比100：(5-10)：(1-2)混合得到混合溶液；将所述烟草粉末和混合溶液按质量比(2-5)：1混合造粒，筛分，得到所述烟草颗粒，其粒度为30-100目，含水率为10-20％；
(3)制备特征香颗粒：将特征香溶液按1％施加量喷洒在300-100目膨化烟梗上，即得所述特征香颗粒；
(4)制备所述组合物：将制备得到的发烟颗粒、烟草颗粒和特征香颗粒按质量比为(5-10)：(2-3)：1混合，即得所述组合物。
9.权利要求7的方法，其特征在于下述的一项或多项：
(1)在制备发烟颗粒时，将负载所述发烟剂的载体在发烟剂溶液中浸泡10-12小时，过滤，随后在80-90℃干燥4-8小时，即得所述发烟颗粒；
(2)在制备发烟颗粒时，在浸泡前，还包括对所述载体活性的步骤；例如，将所述载体在100-140℃(例如120℃)烘12-24小时；
(3)在制备烟草颗粒时，将烟叶在30-40℃粉碎为100-160目的烟草粉末；将胶粘剂、发烟剂和烟草提取物按质量比100：(5-10)：(1-2)混合得到混合溶液；将所述烟草粉末和混合溶液按质量比(2-5)：1混合造粒，筛分，得到所述烟草颗粒，其粒度为30-70目，含水率为10-20％；
(4)在制备所述特征香颗粒时，将所述特征香溶液通过包衣锅喷洒在膨化烟梗上。
10.一种烟草制品，其包含权利要求1-7任一项的组合物；优选地，所述组合物的添加量为200-300mg/支，优选240-270mg/支，更优选250-270mg/支；优选地，所述烟草制品为加热不燃烧烟弹。
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