CN111885235A - 可折叠壳体组件及可折叠电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种可折叠壳体组件及可折叠电子设备。可折叠壳体组件包括转轴组件；第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体分别转动连接于转轴组件的相对两侧，第一壳体和第二壳体用于支撑显示屏；支撑板，支撑板设于转轴组件与显示屏之间；及至少一个驱动件，驱动件连接支撑板，驱动件用于驱动支撑板靠近或远离显示屏，以使支撑板在第一壳体与第二壳体处于展平状态时支撑显示屏，及在第一壳体与第二壳体处于折叠状态时与显示屏相间隔。本申请提供的可折叠壳体组件用于提高显示屏的显示效果。

Description

可折叠壳体组件及可折叠电子设备

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，具体涉及一种可折叠壳体组件及可折叠电子设备。

背景技术

电子设备在使用时，用户通过触摸显示屏、按压显示屏等操作以实现人机交互，因此，显示屏的强度和刚度影响着显示画面的效果。对于设有柔性屏的电子设备而言因其显示屏自身的刚度较小，以及对于可折叠电子设备而言因其在折叠时所受的弯折力较大，故对于设有柔性屏的电子设备和可折叠电子设备保证其显示屏的强度及刚度，进而提高显示屏的显示效果尤为重要。

发明内容

本申请提供了一种能够提高显示屏显示效果的可折叠壳体组件及可折叠电子设备。

一方面，本申请提供了一种可折叠壳体组件，包括：

转轴组件；

第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体分别转动连接于所述转轴组件的相对两侧，所述第一壳体和所述第二壳体用于支撑显示屏；

支撑板，所述支撑板设于所述转轴组件与所述显示屏之间；及

至少一个驱动件，所述驱动件连接所述支撑板，所述驱动件用于驱动所述支撑板靠近或远离所述显示屏，以使所述支撑板在所述第一壳体与所述第二壳体处于展平状态时支撑所述显示屏，及在所述第一壳体与所述第二壳体处于折叠状态时与所述显示屏相间隔。

另一方面，本申请还提供了一种可折叠电子设备，所述可折叠电子设备包括所述的可折叠壳体组件，还包括显示屏，所述显示屏设于所述转轴组件、所述第一壳体及所述第二壳体上。

通过提供一种可折叠壳体组件，可折叠壳体组件的第一壳体支撑一侧的显示屏，第二壳体支撑相对的另一侧的显示屏，支撑板用于在第一壳体和所述第二壳体处于展平状态时，支撑位于第一壳体和第二壳体之间的显示屏，从而使得在第一壳体和所述第二壳体处于展平状态时，显示屏各个位置处皆由于下部支撑结构的存在而具有较高的强度和刚度，从而使得显示屏能够承受一定的作用力，进而保证显示屏的显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本申请实施例提供的一种可折叠电子设备的外部结构示意图。

图2是图1所示可折叠电子设备的主视图。

图3是图1所示可折叠电子设备的分解示意图。

图4是图1所示可折叠电子设备处于展平状态时的示意图。

图5是图1所示可折叠电子设备处于弯折状态时的示意图。

图6是图1所示可折叠电子设备处于折叠状态时的示意图。

图7是图1所示可折叠电子设备中部分可折叠壳体组件的分解示意图。

图8是图2所示可折叠电子设备展平状态时沿A-A线的截面示意图。

图9是图8所示可折叠电子设备的局部放大示意图。

图10是图2所示可折叠电子设备弯折状态时沿A-A线的截面示意图。

图11是图10所示可折叠电子设备的局部放大示意图。

图12是图7所示可折叠壳体组件中支撑板的结构示意图。

图13是图7所示可折叠壳体组件中转轴组件与驱动件的结构示意图。

图14是图13所示可折叠壳体组件中转轴组件的一种分解示意图。

图15是图14所示可折叠壳体组件中转轴组件的结构示意图。

图16是图13所示可折叠壳体组件中转轴组件的另一种分解示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

对于可折叠手机等可折叠电子设备，为了实现显示屏的弯折，显示屏的两端被分别固定在左右两个壳体上。当可折叠电子设备在展开与折叠状态之间切换时，显示屏对应于转轴组件的部分会发生弯折。为保证显示屏的自由弯折，对应于转轴组件的显示屏不与转轴组件或壳体粘贴。然而，由此带来的问题是显示屏在展平状态与折叠状态相互切换时，由于没有可靠的机构支撑显示屏完全展开，导致显示屏对应于转轴组件的部分长度冗余而出现褶皱，甚至出现反向弯折。

为此，本申请提供了一种能够支撑显示屏完全展开，进而提高可折叠电子设备中显示屏的显示效果。

如图1所示，图1为本申请实施例提供的一种可折叠电子设备100的外部结构示意图。本申请中的可折叠电子设备100可以为可折叠显示设备，如手机、平板、电子阅读器、电脑、电子展示屏等各种显示设备。可以理解的是，可折叠电子设备100也可以为可折叠的非显示设备。本申请实施例以可折叠手机为例进行举例说明。本申请实施例中，定义可折叠电子设备100的长度方向为X轴方向。定义可折叠电子设备100的宽度方向为Y轴方向。定义可折叠电子设备100的厚度方向为Z轴方向。其中，箭头所指方向为正向。可折叠电子设备100绕Y轴弯折。

如图1所示，可折叠电子设备100包括可折叠壳体组件1和设于可折叠壳体组件1上的显示屏2。

其中，显示屏2可以为硬质屏或柔性显示屏。本申请实施例以柔性显示屏为例进行说明，后续不再赘述。

请参照图2和图3，可折叠壳体组件1包括转轴组件10、第一壳体20及第二壳体30。

第一壳体20和第二壳体30分别转动连接于转轴组件10的相对两侧。具体的，第一壳体20设于转轴组件10的左侧，并与转轴组件10转动连接。第二壳体30设于转轴组件10的右侧，并与转轴组件10转动连接。显示屏2设于第一壳体20、转轴组件10、第二壳体30上。具体的，显示屏2包括第一区域21、第二区域22和第三区域23。第一区域21与第一壳体20相对，第二区域22与转轴组件10相对，第三区域23与第二壳体30相对。其中，第一区域21与第一壳体20固定连接。第二区域22与转轴组件10之间未固定连接。第三区域23与第二壳体30固定连接。当第一壳体20和第二壳体30分别相对于转轴组件10的相对两侧转动时，带动显示屏2展开或折叠。

如图4所示，当第一壳体20和第二壳体30处于展平状态时，第一壳体20与第二壳体30展开至180°，显示屏2的第一区域21和第三区域23之间的夹角角度为180°。

如图5所示，当第一壳体20和第二壳体30处于弯折状态时，即第一壳体20与第二壳体30分别绕转轴组件10弯折的角度大于0°且小于90°。当第一壳体20与第二壳体30均绕转轴组件10弯折的角度为θ时，显示屏2的第一区域21和第三区域23之间的夹角角度为(180°-2θ)。

如图6所示，当第一壳体20和第二壳体30处于折叠状态时，第一壳体20和第二壳体30相对，显示屏2的第一区域21远离第二区域22的一端与显示屏2的第三区域23远离第二区域22的一端相抵接，显示屏2的第二区域22呈弧形，此时，整个可折叠电子设备100呈水滴状。

在一种实施例中，第一壳体20和第二壳体30均包括平板。第一壳体20支撑和固定连接显示屏2的第一区域21。第二壳体30支撑和固定连接显示屏2的第三区域23。

进一步的，如图7所示，可折叠壳体组件1还包括支撑板40和驱动件50。

请参照图8和图9，支撑板40与转轴组件10相对设置。具体的，支撑板40设于显示屏2与转轴组件10之间，支撑板40与显示屏2的第二区域22相对设置。支撑板40可相对转轴组件10上、下运动。在一种实施例中，支撑板40为硬质平板。支撑板40沿可折叠电子设备100的厚度方向(即Z轴方向)相对于转轴组件10作直线运动。当第一壳体20和第二壳体30处于展平状态时，支撑板40运动至与显示屏2的第二区域22相接触。当第一壳体20和第二壳体30经展平状态切换为折叠状态的过程中，支撑板40沿Z轴反向运动，并与显示屏2的第二区域22相分离。当然，在其他实施例中，支撑板40还可以为柔性板、弧形板等。

驱动件50连接支撑板40。驱动件50用于驱动支撑板40运动。在第一壳体20和第二壳体30从展平状态切换至折叠状态的过程中，驱动件50驱动支撑板40朝向显示屏2运动直至支撑板40与第一壳体20朝向显示屏2的一面和第二壳体30朝向显示屏2的一面平齐。可以理解的，当第一壳体20和第二壳体30处于展平状态时，支撑板40沿Z轴正向运动至抵接显示屏2的第二区域22。此时，第一壳体20用于支撑显示屏2的第一区域21。支撑板40用于支撑显示屏2的第二区域22。第二壳体30用于支撑显示屏2的第三区域23。

请参照图10和图11，在第一壳体20和第二壳体30从折叠状态切换至展平状态的过程中，驱动件50驱动支撑板40沿Z轴反向运动并逐渐与显示屏2的第二区域22相分离。在此过程中，显示屏2的第二区域22与支撑板40之间具有间隙。具体的，请参照图9和图11，在第一壳体20和第二壳体30处于展平状态时支撑板40位于第一位置，在第一壳体20和第二壳体30处于折叠状态时支撑板40位于第二位置，当第一壳体20和第二壳体30弯折的过程中，显示屏2的第二区域22于第一位置与第二位置之间自由弯折，第二区域22的相对两端朝向背离支撑板40的方向弯曲，整个第二区域22呈弧形，该实施例中，显示屏2的第二区域22在弯折过程中一直处于支撑板40的移动空间中，而不受挤压，能够提高显示屏2的可靠性。

换言之，在第一壳体20和第二壳体30从展平状态切换至折叠状态的过程中，驱动件50驱动支撑板40沿Z轴反向逐渐运动。在第一壳体20和第二壳体30从折叠状态切换至展平状态的过程中，驱动件50驱动支撑板40沿Z轴正向运动。在驱动件50驱动支撑板40运动的整个过程中，支撑板40与显示屏2的第二区域22之间预留有足够的空间能够使第二区域22自由弯折。

通过提供一种可折叠壳体组件1，可折叠壳体组件1的第一壳体20支撑一侧的显示屏2，第二壳体30支撑相对的另一侧的显示屏2，支撑板40用于在第一壳体20和第二壳体30处于展平状态时，支撑位于第一壳体20和第二壳体30之间的显示屏2，从而使得在第一壳体20和第二壳体30处于展平状态时，显示屏2各个位置处皆由于下部支撑结构的存在而具有较高的强度和刚度，从而使得显示屏2能够承受一定的作用力，进而保证显示屏2的显示效果。

此外，通过在转轴组件10与显示屏2之间的空间位置处设置支撑板40，使得显示屏2在展开状态与折叠状态相互切换时，由于支撑板40的支撑作用而能够完全展开，从而减少显示屏2的第二区域22出现的褶皱，避免显示屏2的第二区域22出现反向弯折。

可选的，请参照图12和图13，支撑板40沿Y轴方向相对的两端分别设有第一滑块401和第二滑块402。第一滑块401和第二滑块402可以滑动连接转轴组件10，从而使得支撑板40可相对转轴组件10滑动。本申请对于第一滑块401和第二滑块402的数量不作限定。一实施例中，第一滑块401和第二滑块402的数量皆为三个。三个第一滑块401在支撑板40的一端沿X轴方向分布。三个第二滑块402在支撑板40的另一端沿X轴方向分布。

可选的，如图12所示，支撑板40朝向转轴组件10的一面上设有至少一个连接柱403。一实施例中，支撑板40朝向转轴组件10的一面上设有两个连接柱403。两个连接柱403沿Y轴方向相对设置并分别靠近支撑板40沿Y轴方向的两端。每个连接柱403相背的两个侧面皆设有齿槽430。一实施例中，每个连接柱403沿X轴方向相背的两个侧面皆设有齿槽430。

驱动件50通过直接连接支撑板40上的连接柱403，进而驱动支撑板40运动。具体的，驱动件50可以包括伸缩杆，伸缩杆与连接柱403固定连接，当伸缩杆沿Z轴方向运动时，带动支撑板40沿Z轴方向运动。

进一步的，请参照图11，可折叠壳体组件1还可以包括传动件60。传动件60可以是连杆、齿轮、涡轮等。驱动件50包括转轴。转轴转动时带动传动件60运动，并带动连接柱403沿Z轴方向运动，进而使得支撑板40沿Z轴方向运动。其中，驱动件50可以是电机、马达等。本申请实施例对于驱动件50和传动件60的数量不作限定。

一实施例中，一个驱动件50对应连接一个传动件60。可折叠壳体组件1包括四个传动件60和四个驱动件50。四个驱动件50固定于转轴组件10上，四个传动件60均为齿轮。一个传动件60对应固定连接于一个驱动件50的转轴上。一对传动件60分别设于连接柱403的相对的两侧并与一个连接柱403相背的两个侧面上的齿槽430相啮合。换言之，连接柱403夹设于一对传动件60之间。一个传动件60与连接柱403的一个侧面的齿槽430相啮合，另一个传动件60与连接柱403的另一个侧面的齿槽430相啮合。

通过在支撑板40与驱动件50之间设置齿轮传动，由于齿轮传动的平稳性较高，能够保证支撑板40运动过程中的稳定性。此外，设置多个驱动件50和多个传动件60，可以通过多个驱动件50对支撑板40的运动状态进行调节，例如：控制支撑板40沿Y轴方向相对的两端运动趋势一致等。

进一步的，可折叠壳体组件1还可以包括感应器(未图示)和控制器(未图示)。感应器用于检测第一壳体20和第二壳体30之间的角度并将检测到的角度信息传递至控制器。控制器用于根据角度信息控制驱动件50驱动支撑板40相对转轴组件10运动的距离。

其中，感应器可以为角度传感器、位置传感器、霍尔元器件等。一实施例中，可折叠壳体组件1包括多个角度传感器。至少一个角度传感器设于第一壳体20和转轴组件10之间，该角度传感器用于检测第一壳体20和转轴组件10之间的角度θ1。至少一个角度传感器设于第二壳体30和转轴组件10之间，该角度传感器用于检测第二壳体30和转轴组件10之间的角度θ2。此时，计算第一壳体20和第二壳体30之间的角度为(180°-θ1-θ2)。通过第一壳体20和第二壳体30之间的角度可以确定第一壳体20和第二壳体30之间所处的状态。具体的，当θ1和θ2皆为0°时，第一壳体20和第二壳体30之间的角度为180°，此时可判断第一壳体20和第二壳体30处于展平状态。当θ1和θ2皆为90°时，第一壳体20和第二壳体30之间的角度为0°，此时可判断第一壳体20和第二壳体30处于折叠状态。当然，在其他实施例中，还可以直接通过角度传感器检测第一壳体20和第二壳体30之间的角度。当第一壳体20与第二壳体30为同步转动时，可仅检测转轴组件10一侧第一壳体20或第二壳体30的转动角度。

控制器的一端与感应器电连接。控制器的另一端与驱动件50电连接。一实施例中，控制器设于可折叠电子设备100的主板上，控制器用于控制驱动件50的伸缩速度或转轴的转速，从而控制支撑板40的运动位置。

可选的，请参照图13，转轴组件10可以包括底板101、第一侧板102和第二侧板103。具体的，底板101为凹弧形。底板101包括相对设置的内表面110和外表面112。底板101的内表面110围设形成弧形的凹槽113。驱动件50收容于凹槽113内。

通过设置底板101为弧形，底板101与显示屏2之间形成较大的收容空间，可以用于收容支撑板40和驱动件50，同时，也为电子设备内部的其他电子器件的布置提供了相应的空间，通过合理的布局可内部的电子器件，能够有利于电子设备的小型化。

一实施例中，驱动件50与凹槽113的槽壁固定连接。可选的，驱动件50可以粘接于凹槽113的槽壁上。当然，在其他实施例中，驱动件50还可以通过焊接、螺栓连接、卡扣连接的方式固定于凹槽113内。

通过将驱动件50固定于凹槽113内，可以避免驱动件50在凹槽113内晃动。在电子设备跌落时，能够保证驱动件50与支撑板40之间的连接可靠性，从而使得支撑板40稳定的运动。

第一侧板102和第二侧板103沿可折叠电子设备100的宽度方向(即Y轴方向)相对设置于底板101的两端。一实施例中，第一侧板102位于底板101朝向Y轴正向的一端。第二侧板103位于底板101朝向Y轴反向的一端。其中，第一侧板102、底板101、第二侧板103可以是固定连接为一体，也可以是一体成型。

支撑板40滑动连接第一侧板102和第二侧板103。可选的，支撑板40的一端滑动连接第一侧板102朝向第二侧板103的一面，支撑板40的另一端滑动连接第二侧板103朝向第一侧板102的一面。

可选的，请参照图12和图13，第一侧板102朝向第二侧板103的一面上设有至少一个第一滑槽120。第二侧板103朝向第一侧板102的一面上设有至少一个第二滑槽130。第一滑块401贴合第一滑槽120的槽壁。第二滑块402贴合第二滑槽130的槽壁。本申请实施例对于第一滑槽120和第二滑槽130的数量不作限定。第一滑槽120和第二滑槽130可以为一个或多个。第一滑槽120和第二滑槽130的数量可以相同也可以不同。一实施例中，第一滑槽120和第二滑槽130的数量皆为三个。三个第一滑槽120沿Y轴方向间隔设于第一侧板102上。三个第一滑槽120分别与支撑板40一端上的三个第一滑块401相配合。三个第二滑槽130沿Y轴方向间隔设于第二侧板103上。三个第二滑槽130分别与支撑板40另一端上的三个第二滑块402相配合。

通过设置第一滑槽120和第二滑槽130，可以使得支撑板40在相对底板101运动的过程中，支撑板40的两端分别沿第一滑槽120的槽壁和第二滑槽130的槽壁运动，从而保证支撑板40在运动过程中的稳定性。

可选的，请参照图14和图15，转轴组件10还包括第三侧板104和第四侧板105。第三侧板104设于第一侧板102背离第二侧板103的一侧。第三侧板104与第一侧板102之间形成第一收容部140。第四侧板105设于第二侧板103背离第一侧板102的一侧。第四侧板105与第二侧板103之间形成第二收容部150。进一步的，转轴组件10还包括至少一个第一齿轮臂106和至少一个第二齿轮臂107。第一壳体20(参照图3)通过第一齿轮臂106转动连接于转轴组件10一侧。第二壳体30(参照图3)通过第二齿轮臂107转动连接于转轴组件10相对的另一侧。本申请对于第一齿轮臂106和第二齿轮臂107的数量不作限定。以下实施例以一对第一齿轮臂106和一对第二齿轮臂107为例进行说明。

具体的，一对第一齿轮臂106沿Y轴相对设置于转轴组件10的两端。一对第二齿轮臂107沿Y轴相对设置于转轴组件10的两端。一个第一齿轮臂106的一端收容于第一收容部140内，并通过第一转轴141转动连接第一侧板102。另一个第一齿轮臂106的一端收容于第二收容部150内，并通过第三转轴151转动连接第二侧板103。一个第二齿轮臂107的一端收容于第一收容部140内，并通过第二转轴142转动连接第一侧板102。另一个第二齿轮臂107的一端收容于第二收容部150内，并通过第四转轴152转动连接第二侧板103。其中，第一转轴141和第二转轴142设于第三侧板104上。第三转轴151和第四转轴152设于第四侧板105上。第一齿轮臂106的另一端与第一壳体20固定连接。第二齿轮臂107的另一端与第二壳体30固定连接。

通过将分别用于转动连接第一壳体20和第二壳体30的第一齿轮臂106和第二齿轮臂107收容于第一收容部140和第二收容部150，能够增加底板101与支撑板40之间的收容空间，使得驱动件50的布置与第一齿轮臂106和第二齿轮臂107的布置互不干涉。

在另一种实施例中，可以通过驱动件50驱动第一转轴141、第二转轴142、第三转轴151和第四转轴152转动，从而带动第一齿轮臂106和第二齿轮臂107转动。换言之，第一壳体20和第二壳体30在展平状态与折叠状态相互切换的过程中，可以由驱动件50电动控制。

进一步的，请参照图14和图15，转轴组件10还包括至少一个第一同步轮108和至少一个第二同步轮109。

一实施例中，转轴组件10包括两个第一同步轮108和两个第二同步轮109。一个第一同步轮108设于第一收容部140，另一个第一同步轮108设于第二收容部150。一个第二同步轮109设于第一收容部140，另一个第二同步轮109设于第二收容部150。设于第一收容部140的第一同步轮108和第二同步轮109相互啮合。设于第二收容部150的第一同步轮108和第二同步轮109相互啮合。此外，第一收容部140的第一同步轮108还与一个第一齿轮臂106相啮合。第一收容部140的第二同步轮109还与一个第二齿轮臂107相啮合。第二收容部150的第一同步轮108还与另一个第一齿轮臂106相啮合。第二收容部150的第二同步轮109还与另一个第二齿轮臂107相啮合。

第一收容部140的第一同步轮108通过第五转轴143与第一侧板102转动连接。第一收容部140的第二同步轮109通过第六转轴144与第一侧板102转动连接。其中，第五转轴143和第六转轴144皆设于第三侧板104上。当然，在其他实施例中，第四侧板105上也可以设置多个转轴用于使位于第二收容部150的第一同步轮108与第二侧板103之间转动连接及位于第二收容部150的第二同步轮109与第二侧板103之间转动连接。

进一步的，第五转轴143的一端抵接第一侧板102。第五转轴143的另一端贯穿第一侧板102并固定连接第一同步轮108。第六转轴144的一端抵接第一侧板102。第六转轴144的另一端贯穿第一侧板102并固定连接第二同步轮109。通过将第五转轴143和第六转轴144的一端抵接于第一侧板102上可以避免在转动的过程中第五转轴143和第六转轴144沿Y轴移动。

进一步的，请参照图16，一个第一齿轮臂106上设有第一限位面161，一个第二齿轮臂107上设有第二限位面171，另一个第一齿轮臂106上设有第三限位面162，另一个第二齿轮臂107上设有第四限位面172。第三侧板104上设有第一抵接件145和第二抵接件146。第四侧板105上设有第三抵接件153和第四抵接件154。当第一壳体20和第二壳体30处于展平状态时，第一抵接件145抵接第一限位面161，第二抵接件146抵接第二限位面171，第三抵接件153抵接第三限位面162，第四抵接件154抵接第四限位面172。当然，在其他实施例中，可折叠电子设备100中限位面的数量可以小于四个。例如：可折叠电子设备100包括一个限位面，该限位面可以设于第一齿轮臂106上或第二齿轮臂107上。当然，在其他实施例中，可折叠电子设备100可以包括两个限位面，两个限位面可以分别设于第一齿轮臂106上和第二齿轮臂107上。

通过设置限位面，限位面可在第一壳体20和第二壳体30处于展平状态时，抵接第一齿轮臂106和第二齿轮臂107，避免第一齿轮臂106和第二齿轮臂107继续弯折，进而保证柔性显示屏2显示面的平整性。

以上是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

Claims (16)

1.一种可折叠壳体组件，其特征在于，包括：

转轴组件；

第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体分别转动连接于所述转轴组件的相对两侧，所述第一壳体和所述第二壳体用于支撑显示屏；

支撑板，所述支撑板设于所述转轴组件与所述显示屏之间；及

至少一个驱动件，所述驱动件连接所述支撑板，所述驱动件用于驱动所述支撑板靠近或远离所述显示屏，以使所述支撑板在所述第一壳体与所述第二壳体处于展平状态时支撑所述显示屏，及在所述第一壳体与所述第二壳体处于折叠状态时与所述显示屏相间隔。

2.根据权利要求1所述的可折叠壳体组件，其特征在于，所述转轴组件与所述支撑板之间围设形成收容空间，所述驱动件位于所述收容空间内。

3.根据权利要求2所述的可折叠壳体组件，其特征在于，所述可折叠壳体组件还包括至少一个传动件，所述传动件设于所述收容空间内，所述支撑板朝向所述收容空间的一侧设有至少一个连接柱，所述传动件的一端连接所述驱动件，所述传动件的另一端连接所述连接柱，所述传动件用于在所述驱动件的作用下转动，并带动所述连接柱靠近或远离所述显示屏。

4.根据权利要求3所述的可折叠壳体组件，其特征在于，所述连接柱上设有齿槽，所述传动件为齿轮，所述连接柱与所述传动件啮合连接。

5.根据权利要求3所述的可折叠壳体组件，其特征在于，所述可折叠壳体组件包括至少一对所述驱动件和至少一对所述传动件，每个所述驱动件对应连接一个所述传动件，所述连接柱夹设于至少一对所述传动件之间，所述连接柱相背的两个侧面皆设有齿槽，一个所述传动件与所述连接柱的一个侧面的齿槽相啮合，另一个所述传动件与所述连接柱的另一个侧面的齿槽相啮合。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的可折叠壳体组件，其特征在于，所述可折叠壳体组件还包括感应器和控制器，所述感应器用于检测所述第一壳体和所述第二壳体的转动方向、所述第一壳体和所述第二壳体之间的角度并将检测到的方向信息和角度信息传递至所述控制器，所述控制器用于根据所述方向信息和所述角度信息控制所述驱动件驱动所述支撑板运动的方向和距离。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的可折叠壳体组件，其特征在于，所述转轴组件包括底板及设于所述底板相对两端的第一侧板和第二侧板，所述支撑板位于所述底板和所述显示屏之间，所述支撑板相对的两端分别滑动连接所述第一侧板和所述第二侧板。

8.根据权利要求7所述的可折叠壳体组件，其特征在于，所述第一侧板朝向所述第二侧板的一面设有第一滑槽，所述第二侧板朝向所述第一侧板的一面设有第二滑槽，所述支撑板相对的两端分别设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块贴合所述第一滑槽的槽壁，所述第二滑块贴合所述第二滑槽的槽壁。

9.根据权利要求7所述的可折叠壳体组件，其特征在于，所述底板为弧形，所述底板朝向所述支撑板的一面围设形成凹槽，所述驱动件固定连接所述凹槽的槽壁。

10.根据权利要求7所述的可折叠壳体组件，其特征在于，所述转轴组件还包括至少一个第一齿轮臂和至少一个第二齿轮臂，所述第一壳体通过所述第一齿轮臂转动连接于所述转轴组件一侧，所述第二壳体通过所述第二齿轮臂转动连接于所述转轴组件相对的另一侧。

11.根据权利要求10所述的可折叠壳体组件，其特征在于，所述第一齿轮臂的数量为一对，所述第二齿轮臂的数量为一对，所述转轴组件还包括第三侧板和第四侧板，所述第三侧板设于所述第一侧板背离所述第二侧板的一侧，所述第四侧板设于所述第二侧板背离所述第一侧板的一侧，所述第三侧板与所述第一侧板之间形成第一收容部，所述第四侧板与所述第二侧板之间形成第二收容部，一个所述第一齿轮臂的一端和一个所述第二齿轮臂的一端收容于所述第一收容部，另一个所述第一齿轮臂的一端和另一个所述第二齿轮臂的一端收容于所述第二收容部。

12.根据权利要求11所述的可折叠壳体组件，其特征在于，所述转轴组件还包括设于所述第一收容部的至少一个第一转轴和至少一个第二转轴，及设于所述第二收容部的至少一个第三转轴和至少一个第四转轴，一个所述第一齿轮臂通过所述第一转轴转动连接所述第一侧板的一侧，一个所述第二齿轮臂通过所述第二转轴转动连接所述第一侧板的另一侧，另一个所述第一齿轮臂通过所述第三转轴转动连接所述第二侧板的一侧，另一个所述第二齿轮臂通过所述第四转轴转动连接所述第二侧板的另一侧。

13.根据权利要求11或12所述的可折叠壳体组件，其特征在于，一个所述第一齿轮臂上设有第一限位面，一个所述第二齿轮臂上设有第二限位面，所述第三侧板上设有第一抵接件和第二抵接件，当所述第一壳体和所述第二壳体处于展平状态时，所述第一抵接件抵接所述第一限位面，所述第二抵接件抵接所述第二限位面。

14.根据权利要求10所述的可折叠壳体组件，其特征在于，所述转轴组件还包括第一同步轮、第二同步轮、第五转轴及第六转轴，所述第五转轴与所述第六转轴皆设于所述第一侧板上，所述第一同步轮的一端与所述第二同步轮的一端相互啮合以同步转动，所述第一同步轮的另一端与所述第一齿轮臂相啮合，且所述第一同步轮固定连接所述第四转轴，所述第二同步轮的另一端与所述第二齿轮臂相啮合，且所述第二同步轮固定连接所述第六转轴。

15.根据权利要求14所述的可折叠壳体组件，其特征在于，所述第五转轴的一端抵接所述第一侧板，所述第五转轴的另一端贯穿所述第一侧板并固定连接所述第一同步轮，所述第六转轴的一端抵接所述第一侧板，所述第六转轴的另一端贯穿所述第一侧板并固定连接所述第二同步轮。

16.一种可折叠电子设备，其特征在于，所述可折叠电子设备包括如权利要求1至15任意一项所述的可折叠壳体组件，还包括显示屏，所述显示屏设于所述转轴组件、所述第一壳体及所述第二壳体上。

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