CN210694023U - 一种可折叠电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请主要是涉及一种可折叠电子设备，包括柔性显示屏、连接组件及功能组件，连接组件包括基座、第一连接件及第二连接件，基座开设有收容空间，第一连接件、第二连接件分别位于基座的相对两侧，并与基座活动连接，柔性显示屏连接于第一连接件、第二连接件，功能组件包括功能件及检测组件。本申请通过在可折叠电子设备的折叠区设置检测组件，并在柔性显示屏靠近检测组件的一侧设置楔形块，功能件的不同位置具有不同的厚度，以在柔性显示屏折叠的过程中，楔形块的不同位置能够作用于检测组件，以使得检测组件能够对柔性显示屏的折叠角度进行检测，从而便于改善可折叠电子设备的使用体验。

Description

一种可折叠电子设备

技术领域

本申请涉及电子设备的技术领域，具体是涉及一种可折叠电子设备。

背景技术

随着电子设备的不断普及，电子设备已经成为人们日常生活中不可或缺的社交、娱乐工具，人们对于电子设备的要求也越来越高。目前，电子设备(例如手机)已经不再局限于现有的刘海屏、水滴屏、挖孔屏等全面屏，而是更多地聚焦于折叠屏，以期手机能够为用户提供别样的使用体验。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种可折叠电子设备，其中，该可折叠电子设备包括柔性显示屏、连接组件及功能组件，连接组件包括基座、第一连接件及第二连接件，基座开设有收容空间，第一连接件、第二连接件分别位于基座的相对两侧，并与基座活动连接，柔性显示屏连接于第一连接件、第二连接件，功能组件包括功能件及检测组件，功能件与柔性显示屏连接，检测组件设置于收容空间，以在柔性显示屏折叠的过程中，带动功能件相对于检测组件转动，功能件为楔形块，以使得功能件的不同位置具有不同的厚度，功能件的不同位置能够作用于检测组件，以使得检测组件能够对柔性显示屏的折叠角度进行检测。

本申请的有益效果是：本申请通过在可折叠电子设备的折叠区设置检测组件，并在柔性显示屏靠近检测组件的一侧设置楔形块，且功能件的不同位置具有不同的厚度，以在柔性显示屏折叠的过程中，楔形块的不同位置能够作用于检测组件，以使得检测组件能够对柔性显示屏的折叠角度进行检测，从而便于改善可折叠电子设备的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本申请提供的可折叠电子设备的结构示意图；

图2是图1中可折叠电子设备的分解结构示意图；

图3是图1中可折叠电子设备处于半折叠状态的结构示意图；

图4是图2中连接组件的结构示意图；

图5是图4中连接组件的分解结构示意图；

图6是图2中柔性显示屏与功能件沿着A方向的结构示意图；

图7是图2中柔性显示屏与功能件沿着B方向的结构示意图；

图8是图2中功能组件一实施方式的结构示意图；

图9是图8中功能组件处于另一状态的结构示意图；

图10是图8中检测组件沿着X-X方向的截面结构示意图；

图11是图7中功能件另一实施方式的结构示意图；

图12是图7中功能件又一实施方式的结构示意图；

图13是图2中功能组件另一实施方式的结构示意图；

图14是图13中功能组件处于另一状态的结构示意图；

图15是图2中功能组件又一实施方式的结构示意图；

图16是图15中功能组件处于另一状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本申请的发明人经过长期的研究发现：对于搭载有折叠屏的手机而言，其在展开状态下能够为用户提供更大的显示屏幕，而在折叠状态下又能够方便用户携带，从而使得手机能够兼顾大屏幕与便携性。虽然如此，但是在手机进行折叠的过程中，随着折叠角度的变化，显示屏幕的画面会发生畸变，尤其是其中发生折叠的区域，这样容易影响用户的使用体验。为此，本申请提供了如下实施例。

共同参阅图1至图3，图1是本申请提供的可折叠电子设备的结构示意图，图2是图1中可折叠电子设备的分解结构示意图，图3是图1中可折叠电子设备处于半折叠状态的结构示意图。

本申请实施例的可折叠电子设备10可以是手机、平板电脑、笔记本电脑及可穿戴设备等便携装置。其中，可折叠电子设备10包括柔性显示屏11、连接组件12、功能组件13、壳体14及处理器15，如图2所示。连接组件12主要是与壳体14配合以支撑柔性显示屏11，如图1及图3所示；并使得柔性显示屏11能够进行折叠，如图3所示。例如，连接组件12与壳体14之间通过转轴实现铰接，以使得两者可以相对转动；柔性显示屏11则通过卡接、胶接及焊接等组装方式中的一种及其组合与壳体14连接，以使得柔性显示屏11与壳体14可以一起相对于连接组件12转动，从而实现柔性显示屏11的折叠。功能组件13主要是与柔性显示屏11、连接组件12配合以检测柔性显示屏11折叠的角度，以使得可折叠电子设备10能够根据柔性显示屏11的折叠角度调整其显示画面。处理器15主要是与柔性显示屏11及功能组件13电连接，一方面控制功能组件13进行上述检测并对功能组件13反馈的检测信息进行处理，另一方面控制柔性显示屏11的画面与其折叠角度匹配，从而使得柔性显示屏11的画面能够根据其折叠角度进行调整，进而改善可折叠电子设备10的使用体验。进一步地，可折叠电子设备10内部(具体可以是柔性显示屏11与壳体14之间)还可以设置诸如电池模组、天线模组、摄像头模组、指纹模组等结构件，以使得可折叠电子设备10能够实现其它相应的功能，从而满足用户的使用需求。

柔性显示屏11可以是LCD(Liquid Crystal Display)这类屏幕，也可以是OLED(Organic Light-Emitting Diode)这类屏幕，还可以是Mini-LED、Micro-LED这类屏幕。其中，本申请实施例以柔性显示屏11为OLED屏幕为例进行说明。一般地，柔性显示屏11包括透明盖板111、显示面板112及驱动电路113，如图2所示。透明盖板111主要用于保护显示面板112，并可以作为可折叠电子设备10的外表面，以便于用户进行点击、滑动等触控操作，还可以使得柔性显示屏11能够实现弯曲、折叠。其中，透明盖板111可以是聚酰亚胺(Polyimide,PI)、无色聚酰亚胺(Colorless Polyimide,CPI)等柔性膜材。显示面板112主要用于显示画面，并可以作为交互界面而指示用户在透明盖板111上进行上述触控操作。其中，显示面板112可以借助OCA(Optically Clear Adhesive，光学胶)、PSA(Pressure SensitiveAdhesive，压敏胶)等胶体贴设于透明盖板111。驱动电路113一般设置在显示面板112远离透明盖板111的一侧，并与显示面板112及处理器15电连接，以使得显示面板112不仅能够显示画面，还能够根据柔性显示屏11的折叠角度调整其显示画面，从而使得柔性显示屏11的画面能够与其折叠角度匹配，进而改善可折叠电子设备10的使用体验。在其它一些实施方式中，可折叠电子设备10的外表面(也即是透明盖板111的外表面)还可以设置其它诸如钢化膜、磨砂膜、装饰膜、防窥膜、水凝膜等功能膜层中的任意一种，以使得可折叠电子设备10能够为用户提供不同的使用效果。

基于柔性显示屏11的折叠线114，本申请实施例可以将柔性显示屏11简单地划分为第一显示部115及第二显示屏116，如图3所示。换句话说，柔性显示屏11包括一体成型结构的第一显示部115及第二显示部116，它们分别作为柔性显示屏11的显示区域。其中，第一显示部115与第二显示部116可以相对于折叠线114呈对称结构，也即是它们的大小、形状等参数可以相同或相似。进一步地，第一显示部115与第二显示部116能够折叠形成的折叠角度为θ，其中，0≤θ≤180°。其中，当上述折叠角度θ等于0°时，可以认为柔性显示屏11处于折叠状态；当上述折叠角度θ等于180°时，可以认为柔性显示屏11处于展开状态；而当上述折叠角θ度介于0°与180°之间时，则可以认为柔性显示屏11处于半折叠状态。因此，用户可以根据实际的使用需求折叠柔性显示屏11，以使得第一显示部115与第二显示部116呈相应的折叠角度。

需要说明的是，本申请实施例所述的折叠线114主要是为了示意出柔性显示屏11的第一显示部115与第二显示部116能够相对于两者之间的一个区域(例如图3中虚线框所示的折叠区117)进行折叠，也可以简单地理解为柔性显示屏11的折叠主要是发生在折叠区117。因此，上述折叠线114只是一种简单的说法，不应该简单地将其理解为一般意义上的线条。一般地，上述折叠区117会进行一些特殊处理，以使得柔性显示屏11在进行成千上万次的折叠之后依旧能够保持良好的结构性能及显示性能，从而保证柔性显示屏11的可靠性。进一步地，本申请实施例所述的一体成型结构是指产品的结构是一个有机的整体，不能简单地进行割裂或划分。

共同参阅图4及图5，图4是图2中连接组件的结构示意图，图5是图4中连接组件的分解结构示意图。

连接组件12包括基座121、第一连接件122及第二连接件123，三者可以形成类似于鸟类的翼展结构，以便于柔性显示屏11进行折叠。

基座121可以沿着柔性显示屏11的折叠线114设置，例如基座121的延伸方向平行于折叠线114的方向，以使得柔性显示屏11在与连接组件12、功能组件13及壳体14等结构件组装之前能够沿着其折叠线114进行折叠，而在与上述结构件组装之后能够沿着折叠线114相对于基座121进行折叠。换句话说，柔性显示屏11的折叠都是发生在上述折叠区117，从而保证柔性显示屏11的可靠性。进一步地，基座121靠近柔性显示屏11的一侧开设有收容空间1211，如图4所示。收容空间1211既可以用于容纳第一连接件122及第二连接件123的部分结构，以增加可折叠电子设备10在结构上的紧凑性；还可以作为柔性显示屏11折叠时的避让空间，以使得柔性显示屏11能够相对于基座121进行折叠。本申请实施例中，收容空间1211还可以用于设置功能组件13，以使得功能组件13能够在柔性显示屏11折叠的过程中进行检测，将在后文中进行详细的说明。

第一连接件122、第二连接件123分别位于基座121的相对两侧，以使得三者形成类似于鸟类的翼展结构。其中，第一连接件122、第二连接件123分别与基座121活动连接，例如通过铰接的方式使得第一连接件122、第二连接件123能够相对于基座121转动。此时，第一连接件122、第二连接件123可以各自单独地相对于基座121转动。进一步地，第一连接件122、第二连接件123还分别与柔性显示屏11连接并位于折叠线114的两侧，也即是柔性显示屏11连接于第一连接件122、第二连接件123，以使得柔性显示屏11与连接组件12组装之后能够进行折叠。例如，第一连接件122与第一显示部115连接，第二连接件123与第二显示部116连接，以使得柔性显示屏11能够相对于基座121转动。

进一步地，连接组件12还可以包括第一转接件124及第二转接件125，如图5所示。其中，第一转接件124、第二转接件125分别与基座121活动连接，例如通过铰接的方式使得第一转接件124、第二转接件125能够相对于基座121转动。第一转接件124进一步与第一连接件122连接，第二转接件125进一步与第二连接件123连接，且第一转接件124与第二转接件125啮合。此时，第一连接件122、第二连接件123中任意一者相对于基座121转动，均会带动另一者也相对于基座121转动。如此设置，在第一连接件122、第二连接件123分别与柔性显示屏11连接并位于折叠线114的两侧之后，也即是柔性显示屏11与连接组件12组装之后，不仅可以使得柔性显示屏11的折叠具有对称性和同步性，还可以便于柔性显示屏11维持其折叠之后的角度。

需要说明的是，本申请实施例所述的第一连接件122及第一转接件124可以位于基座121的一侧，第二连接件123及第二转接件125可以位于基座121的另一侧，它们可以相对于基座121呈对称结构，以使得连接组件12可以与柔性显示屏11进行无差别化安装，从而增加可折叠电子设备10的组装效率。进一步地，上述连接件及转接件可以为多组，它们在折叠线114的方向上间隔设置于基座121，如图4所示，以增加柔性显示屏11在折叠过程中的可靠性。

壳体14具有一定的结构强度，主要用于与透明盖板111一同保护可折叠电子设备10。其中，壳体14的材质可以是玻璃、金属及硬质塑料等，也可以由其它电致变色材料制成。进一步地，由于壳体14一般会直接暴露于外界环境，壳体14的材质可以优选地具有一定的耐磨耐蚀防刮等性能，或者在壳体14的外表面(也即是可折叠电子设备10的外表面)涂布一层用于耐磨耐蚀防刮的功能材料。

基于上述的详细描述，柔性显示屏11相对于其折叠线114可以简单地划分为对称设置的第一显示部115及第二显示部116，连接组件12也可以相对于其基座121呈对称结构。因此，对于本申请实施例的壳体14而言，也可以具有两个相同或相似的部分，例如第一壳体141及第二壳体142，如图2所示。其中，第一壳体141可以与第一连接件122连接，第二壳体142可以与第二连接件123连接，以使得第一壳体141与第二壳体142能够相对于基座121转动。此时，第一壳体141与第二壳体142位于连接组件12的两侧，由于壳体14一般为腔体结构，使得第一壳体141与第二壳体142对合能够形成容置空间(图1中未示出)，以在可折叠电子设备10处于展开状态时连接组件12位于上述容置空间，也即是连接组件12位于可折叠电子设备10内部，使得连接组件12在图1中不可见，以增加可折叠电子设备10的外观美感及握持手感。进一步地，柔性显示屏11与第一壳体141及第二壳体142连接，且第一壳体141可以对应于第一显示部115，第二壳体142可以对应于第二显示部116，以使得柔性显示屏11不仅能够得到壳体14及连接组件12的支撑，还能够实现折叠。本申请实施例中，壳体14还可以包括装饰件143，装饰件143主要是包覆于第一显示部115与第一壳体141的边缘、第二显示部116与第二壳体142的边缘，如图1至图3所示，以增加可折叠电子设备10的防水防尘性能及外观美感、握持手感。

共同参阅图4至图9，图6是图2中柔性显示屏与功能件沿着A方向的结构示意图，图7是图2中柔性显示屏与功能件沿着B方向的结构示意图，图8是图2中功能组件一实施方式的结构示意图，图9是图8中功能组件处于另一状态的结构示意图。其中，图8所示的功能件与检测组件的相对位置可以对应于可折叠电子设备的展开状态(也即是对应于柔性显示屏11的折叠角度等于180°)，图9所示的功能件与检测组件的相对位置可以对应于可折叠电子设备的折叠状态(也即是对应于柔性显示屏11的折叠角度等于0°)。

功能组件13包括功能件131及检测组件132。其中，功能件131与柔性显示屏11连接，如图6及图7所示；检测组件132设置于收容空间1211，如图4所示。基于上述的详细描述，当柔性显示屏11折叠时，可以看作是第一显示部115相对于第二显示部116转动，也可以看作是第二显示部116相对于第一显示部115转动，使得功能件131具体可以是与第一显示部115、第二显示部116中的一者连接，从而使得功能件131能够跟随柔性显示屏11的折叠而运动。另外，由于柔性显示屏11还与壳体14连接，且第一壳体141可以对应于第一显示部115，第二壳体142可以对应于第二显示部116，使得功能件131还可以与第一壳体141、第二壳体142中的一者连接，同样能够使得功能件131跟随柔性显示屏11的折叠而运动。进一步地，对于可折叠电子设备10而言，其在折叠的过程中，柔性显示屏11及壳体14实际上又是相对于连接组件12(具体可以为基座121)运动的，因此将检测组件132设置于基座121的收容空间1211，即可实现功能件131与检测组件132之间的相对运动。因此，在柔性显示屏11折叠的过程中，能够带动功能件131相对于检测组件132转动。本实施方式中，功能件131可以为楔形块，以使得功能件131的不同位置具有不同的厚度，如图6及图7所示，从而使得功能件131的不同位置能够作用于检测组件132，如图8及图9所示，进而使得检测组件132能够对柔性显示屏11的折叠角度进行检测。进一步地，可折叠电子设备10能够基于检测到的折叠角度，调整柔性显示屏11的画面与之匹配，从而改善可折叠电子设备10的使用体验。下面就柔性显示屏11的折叠角度的检测进行简单的说明：

在一些实施方式中，检测组件132包括气缸1321、活塞1322及气压传感器1323。其中，气缸1321与基座121连接，以使得气缸1321可以相对于基座121固定不动。活塞1322的一端插设于气缸1321，以使得活塞1322与气缸1321能够形成密闭空间1324，如图10所示。一方面，密闭空间1324内可以预先充满诸如氮气、氩气等惰性气体，以使得密闭空间1324具有一定的初始气体压强；另一方面，活塞1322远离气缸1321的另一端靠近功能件131，以使得活塞1322在气缸1321的作用下其远离气缸1321的另一端能够抵接于功能件131，如图8至图10所示。如此设置，以在柔性显示屏11折叠的过程中，活塞1322在功能件131的推动下沿着折叠线114的方向相对于气缸1321移动，如图8及图9中箭头C所示的方向。由于气压传感器1323设置于密闭空间1324，如图10所示，在活塞1322相对于气缸1321移动的过程中，使得密闭空间1324的气体压强随之发生变化。正是基于这种气体压强的变化，使得检测组件132能够在柔性显示屏11折叠的过程中进行检测。

进一步地，检测组件132还可以包括与基座121连接的支架1325，如图8至图9所示。支架1325主要是用于设置气缸1321及活塞1322，并包括在折叠线114的方向上相对设置的第一臂13251及第二臂13252。其中，气缸1321与第一臂13251连接，活塞1322穿设于第二臂13252，如图10所示，以使得气缸1321及活塞1322架设于支架1325。本申请实施例中，活塞1322与第二臂13252之间可以为间隙配合或过渡配合，以增加功能件131推动活塞1322的稳定性。进一步地，活塞1322还可以设置凸起部13221，凸起部13221位于气缸1321与第二臂13252之间，以使得活塞1322能够被第二臂13252止挡，从而控制活塞1322的行程，进而增加检测组件12的可靠性。

基于上述的详细描述，处理器15可以借助柔性电路板与检测组件132(具体可以为气压传感器1323)及柔性显示屏11(具体可以为驱动电路113)电连接。其中，处理器15可以控制检测组件132进行检测，由于柔性显示屏11在折叠的过程中会带动功能件131而推动活塞1322，进而引起气缸1321内气体压强发生变化，因此上述检测具体可以是气压传感器1323检测密闭空间1324的气压大小。进一步地，处理器15可以根据检测组件132反馈的检测信息(例如气压传感器1323检测的气压数值)计算柔性显示屏11的折叠角度，并控制驱动电路113根据折叠角度调整显示面板112的画面，以使得柔性显示屏11的画面与其折叠角度匹配，进而改善可折叠电子设备10的使用体验。例如，先通过仿真模拟的方式，建立密闭空间1324的气体压强与柔性显示屏11的折叠角度之间的数学关系式；再通过实际测量的方式，对上述数学关系式进行校正，以增加检测到的折叠角度的准确性，从而增加柔性显示屏11的画面调整的可靠性。

需要说明的是，对于楔形块而言，功能件131可以呈如图6至图10所示的对称结构，也即是功能件131靠近检测组件132的一面1311和远离检测组件132的另一面1312相对于柔性显示屏11的法平面均为渐变结构。如此设置，既能够实现功能件131推动活塞1322的基本需求，还可以增加功能件131与柔性显示屏11或壳体14接触的一面1313的面积，以便于安装功能件131，从而增加功能件131的可靠性。当然，功能件131也可以仅靠近检测组件132的一面1311相对于柔性显示屏11的法平面为渐变结构；而对功能件131远离检测组件132的另一面1312的结构不作限制，如图11所示，只要能够满足功能件131推动活塞1322的基本需求，以及功能件131的安装需求即可。进一步地，在功能件131作用于检测组件132所形成的轨迹上，也即是功能件131推动活塞1322所形成的轨迹，功能件131的厚度可以呈线性变化，以增加功能件131推动活塞1322的稳定性，从而增加功能组件13的可靠性。当然，功能件131自身的基本结构也可以不为楔形块，而是功能件131靠近检测组件132的一面1311开设有楔形槽1314，如图12所示，且在功能件131的厚度方向上，楔形槽1314的不同位置具有不同的深度。此时，活塞1322远离气缸1321的一端抵接于楔形槽1314，由于楔形槽1314具有不同的深度，使得功能件131同样可以推动活塞1322。相应地，在楔形槽1314作用于检测组件132所形成的轨迹上，也即是功能件131推动活塞1322所形成的轨迹，楔形槽1314在功能件131的厚度上的深度也可以呈线性变化，同样能够增加功能件131推动活塞1322的稳定性，从而增加功能组件13的可靠性。

共同参阅图13至图14，图13是图2中功能组件另一实施方式的结构示意图，图14是图13中功能组件处于另一状态的结构示意图。其中，图13所示的功能件与检测组件的相对位置可以对应于可折叠电子设备的展开状态(也即是对应于柔性显示屏11的折叠角度等于180°)，图14所示的功能件与检测组件的相对位置可以对应于可折叠电子设备的折叠状态(也即是对应于柔性显示屏11的折叠角度等于0°)。

与上述实施方式的主要区别在于：本实施方式中，检测组件132包括在折叠线114的方向上相对设置的霍尔传感器1326及磁体1327。其中，霍尔传感器1326主要是感应磁体1327的磁场强度；磁体1327可以为永磁体，也可以为电磁体，在此不作限制。进一步地，霍尔传感器1326、磁体1327中的一者与基座121活动连接并抵接于功能件131，另一者固定于基座132，以在柔性显示屏11沿着折叠的过程中，功能件131能够沿着折叠线114的方向推动霍尔传感器1326或磁体1327。例如，霍尔传感器1326与基座121连接，以使得霍尔传感器1326相对于基座121固定不动；而磁体1327与基座121活动连接，以使得磁体1327在功能件131的推动下沿着折叠线114的方向相对于霍尔传感器1326移动，如图13及图14中箭头D所示的方向。如此设置，当功能件131推动磁体1327靠近霍尔传感器1326时，霍尔传感器1326检测到的磁场强度随即变强；反之，当磁体1327远离霍尔传感器1326时，霍尔传感器1326检测到的磁场强度随即变弱。正是基于这种磁场强度的变化，使得检测组件132能够在柔性显示屏11折叠的过程中进行检测。

例如，检测组件132还包括固定板1328、活动板1329及弹性件13210。其中，固定板1328与基座121连接，以使得固定板1328能够相对于基座121固定不动。弹性件13210的一端与固定板1328连接，弹性件13210的另一端与活动板1329连接，以使得活动板1329能够相对于固定板1328运动。此时，弹性件13210可以为弹簧；并可以具有一定的初始形变量，以使得活动板1329能够抵接于功能件131。如此设置，霍尔传感器1326可以设置于固定板132，磁体1327可以设置于活动板1329，以在柔性显示屏11折叠的过程中，活动板1329在功能件131的推动下沿着折叠线114的方向靠近或远离固定板1328，从而带动磁体1327靠近或远离霍尔传感器1326。另外，通过弹性件13210与功能件131配合的方式，可以增加功能件131推动活动板1329的稳定性，从而增加检测组件12的可靠性。

进一步地，检测组件132还可以包括设置在活动板1329与功能件131之间的支架1325及推杆13211，两者主要是在功能件131与活动板1329之间传递推力。其中，支架1325与基座121连接，推杆13211穿设于支架1325，推杆13211的一端抵接于活动板1329，推杆13211的另一端抵接于功能件131，以使得推杆13211能够在功能件131作用下推动活动板1329。进一步地，推杆13211与活动板1329可以为一体成型结构件，也可以通过胶接、卡接、焊接及螺纹等组装方式中的一种及其组合进行连接，这样既可以实现活动板1329的安装，还可以通过支架1325控制活动板1329的行程，从而增加检测组件12的可靠性。本申请实施例中，推杆13211与支架1325之间可以为间隙配合或过渡配合，以增加功能件131推动推杆13211的稳定性。

类似地，处理器15可以借助柔性电路板与检测组件132(具体可以为霍尔传感器1326)及柔性显示屏11电连接。其中，处理器15可以控制检测组件132进行检测，由于柔性显示屏11在折叠的过程中会带动功能件131而推动磁体1327，进而引起霍尔传感器1326感应的磁场强度发生变化，因此上述检测具体可以是霍尔传感器1323检测磁体1327的磁强强度。进一步地，处理器15可以根据检测组件132反馈的检测信息(例如霍尔传感器1326检测的磁场强度)计算柔性显示屏11的折叠角度，并控制驱动电路113根据折叠角度调整显示面板112的画面，以使得柔性显示屏11的画面与其折叠角度匹配，进而改善可折叠电子设备10的使用体验。例如，先通过仿真模拟的方式，建立霍尔传感器1326感应的磁性强度与柔性显示屏11的折叠角度之间的数学关系式；再通过实际测量的方式，对上述数学关系式进行校正，以增加检测到的折叠角度的准确性，从而增加柔性显示屏11的画面调整的可靠性。

需要说明的是，本实施方式中的功能件131既可以是如图7或图11所示的楔形块，也可以是如图12所示的一面开设有楔形槽1314的结构。进一步地，本实施方式中的其它结构与上述实施方式中的相同或相似，具体可以参照上述实施方式的详细描述，在此不再赘述。

共同参阅图15至图16，图15是图2中功能组件又一实施方式的结构示意图，图16是图15中功能组件处于另一状态的结构示意图。其中，图15所示的功能件与检测组件的相对位置可以对应于可折叠电子设备的展开状态(也即是对应于柔性显示屏11的折叠角度等于180°)，图16所示的功能件与检测组件的相对位置可以对应于可折叠电子设备的折叠状态(也即是对应于柔性显示屏11的折叠角度等于0°)。

与上述实施方式的主要区别在于：本实施方式中，检测组件132包括固定板1328、活动板1329、弹性件13210及距离传感器13212。其中，固定板1328与基座连接，以使得固定板1328能够相对于基座121固定不动。弹性件13210的一端与固定板1328连接，弹性件13210的另一端与活动板1329连接，以使得活动板1329能够相对于固定板1328运动。此时，弹性件13210可以为弹簧；并可以具有一定的初始形变量，以使得活动板1329能够抵接于功能件131。进一步地，距离传感器13212可以设置于固定板1328靠近活动板1329的一侧，也可以设置于活动板1329靠近固定板1328的一侧，以在柔性显示屏11折叠的过程中，活动板1329在功能件131的推动下沿着折叠线114的方向靠近或远离固定板1328，如图15及图16中箭头E所示的方向。如此设置，当功能件131推动活动板1329靠近固定板1328时，距离传感器13212检测到的距离随即变小；反之，当活动板1329远离固定板1328时，距离传感器13212检测到的距离随即变大。正是基于这种距离的变化，使得检测组件132能够在柔性显示屏11折叠的过程中进行检测。

进一步地，检测组件132还可以包括反射片13213，反射片13213主要用于代替活动板1329以反射距离传感器13212发射的入射光线，进而避免光线损失，进而增加上述检测过程的可靠性。其中，反射片13213可以为金属反射膜、全电介质反射膜及金属电介质反射膜中的一种，在此不作限制。

类似地，处理器15可以借助柔性电路板与检测组件132(具体可以为距离传感器13212)及柔性显示屏11电连接。其中，处理器15可以控制检测组件132进行检测，由于柔性显示屏11在折叠的过程中会带动功能件131而推动活动板1329，进而引起距离传感器13212检测到的距离发生变化，因此上述检测具体可以是距离传感器13212检测活动板1329与固定板1328之间的距离。进一步地，处理器15可以根据检测组件132反馈的检测信息(例如距离传感器13212检测的上述两块板之间的距离)计算柔性显示屏11的折叠角度，并控制驱动电路113根据折叠角度调整显示面板112的画面，以使得柔性显示屏11的画面与其折叠角度匹配，进而改善可折叠电子设备10的使用体验。例如，先通过仿真模拟的方式，建立活动板1329与固定板1328之间的距离与柔性显示屏11的折叠角度之间的数学关系式；再通过实际测量的方式，对上述数学关系式进行校正，以增加检测到的折叠角度的准确性，从而增加柔性显示屏11的画面调整的可靠性。

需要说明的是，本实施方式中的功能件131既可以是如图7或图11所示的楔形块，也可以是如图12所示的一面开设有楔形槽1314的结构。进一步地，本实施方式中的其它结构与上述实施方式中的相同或相似，具体可以参照上述实施方式的详细描述，在此不再赘述。

以上所述仅为本申请的部分实施例，并非因此限制本申请的保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种可折叠电子设备，其特征在于，所述可折叠电子设备包括柔性显示屏、连接组件及功能组件，所述连接组件包括基座、第一连接件及第二连接件，所述基座开设有收容空间，所述第一连接件、所述第二连接件分别位于所述基座的相对两侧，并与所述基座活动连接，所述柔性显示屏连接于所述第一连接件、所述第二连接件，所述功能组件包括功能件及检测组件，所述功能件与所述柔性显示屏连接，所述检测组件设置于所述收容空间，以在所述柔性显示屏折叠的过程中，带动所述功能件相对于所述检测组件转动，所述功能件为楔形块，以使得所述功能件的不同位置具有不同的厚度，所述功能件的不同位置能够作用于所述检测组件，以使得所述检测组件能够对所述柔性显示屏的折叠角度进行检测。

2.根据权利要求1所述的可折叠电子设备，其特征在于，在所述功能件作用于所述检测组件所形成的轨迹上，所述功能件的厚度呈线性变化。

3.根据权利要求1所述的可折叠电子设备，其特征在于，所述检测组件包括气缸、活塞及气压传感器，所述气缸与所述基座连接，所述活塞的一端插设于所述气缸，以使得所述活塞与所述气缸能够形成密闭空间，所述活塞的另一端抵接于所述功能件，以在所述柔性显示屏折叠的过程中，所述活塞在所述功能件的推动下沿着所述柔性显示屏的折叠线方向相对于所述气缸移动，所述气压传感器设置于所述密闭空间。

4.根据权利要求3所述的可折叠电子设备，其特征在于，所述检测组件还包括与所述基座连接的支架，所述支架包括在所述柔性显示屏的折叠线方向上相对设置的第一臂及第二臂，所述气缸与所述第一臂连接，所述活塞穿设于所述第二臂，以使得所述气缸及所述活塞架设于所述支架。

5.根据权利要求4所述的可折叠电子设备，其特征在于，所述活塞还设置有凸起部，所述凸起部位于所述气缸与所述第二臂之间，以使得所述活塞能够被所述第二臂止挡。

6.根据权利要求1所述的可折叠电子设备，其特征在于，所述检测组件包括在所述柔性显示屏的折叠线方向上相对设置的霍尔传感器及磁体，所述霍尔传感器、所述磁体中的一者与所述基座活动连接并抵接于所述功能件，另一者固定于所述基座，以在所述柔性显示屏折叠的过程中，所述功能件能够沿着所述柔性显示屏的折叠线方向推动所述霍尔传感器或所述磁体。

7.根据权利要求6所述的可折叠电子设备，其特征在于，所述检测组件还包括固定板、活动板及弹性件，所述固定板与所述基座连接，所述弹性件的一端与所述固定板连接，所述弹性件的另一端与所述活动板连接，以使得所述活动板抵接于所述功能件，所述霍尔传感器设置于所述固定板，所述磁体设置于所述活动板，以在所述柔性显示屏折叠的过程中，所述活动板在所述功能件的推动下沿着所述柔性显示屏的折叠线方向靠近或远离所述固定板，从而带动所述磁体靠近或远离所述霍尔传感器。

8.根据权利要求7所述的可折叠电子设备，其特征在于，所述检测组件还包括设置在所述活动板与所述功能件之间的支架及推杆，所述支架与所述基座连接，所述推杆穿设于所述支架，所述推杆的一端抵接于所述活动板，所述推杆的另一端抵接于所述功能件。

9.根据权利要求1所述的可折叠电子设备，其特征在于，所述检测组件包括固定板、活动板、弹性件及距离传感器，所述固定板与所述基座连接，所述弹性件的一端与所述固定板连接，所述弹性件的另一端与所述活动板连接，以使得所述活动板抵接于所述功能件，所述距离传感器设置于所述固定板靠近所述活动板的一侧，或者所述距离传感器设置于所述活动板靠近所述固定板的一侧，以在所述柔性显示屏折叠的过程中，所述活动板在所述功能件的推动下沿着所述柔性显示屏的折叠线方向靠近或远离所述固定板。

10.根据权利要求9所述的可折叠电子设备，其特征在于，所述检测组件还包括反射片，所述反射片贴设于所述活动板或所述固定板，以使得所述反射片与所述距离传感器相对设置，从而能够反射所述距离传感器发射的光线。

11.根据权利要求10所述的可折叠电子设备，其特征在于，所述反射片为金属反射膜、全电介质反射膜及金属电介质反射膜中的一种。

12.根据权利要求1所述的可折叠电子设备，其特征在于，所述可折叠电子设备还包括处理器，所述处理器与所述检测组件及所述柔性显示屏电连接，所述处理器控制所述检测组件进行检测，并根据所述检测组件反馈的检测信息计算所述柔性显示屏的折叠角度，以控制所述柔性显示屏的画面与所述柔性显示屏的折叠角度匹配。

13.根据权利要求1所述的可折叠电子设备，其特征在于，所述柔性显示屏包括一体成型结构的第一显示部及第二显示部，所述第一显示部与所述第一连接件连接，所述第二显示部与所述第二连接件连接，且所述第一显示部与所述第二显示部能够折叠形成的折叠角度为θ，其中，0≤θ≤180°。

14.根据权利要求13所述的可折叠电子设备，其特征在于，所述可折叠电子设备还包括第一壳体及第二壳体，所述第一壳体与所述第一连接件连接，所述第二壳体与所述第二连接件连接，所述柔性显示屏与所述第一壳体及所述第二壳体连接，且所述第一壳体对应于所述第一显示部，所述第二壳体对应于所述第二显示部。

15.根据权利要求1所述的可折叠电子设备，其特征在于，所述连接组件还包括第一转接件及第二转接件，所述第一转接件、所述第二转接件分别与所述基座活动连接，所述第一转接件与所述第一连接件连接，所述第二转接件与所述第二连接件连接，且所述第一转接件与所述第二转接件啮合。

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