CN111878936A - 空调器 - Google Patents

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CN111878936A CN202010598124.XA CN202010598124A CN111878936A CN 111878936 A CN111878936 A CN 111878936A CN 202010598124 A CN202010598124 A CN 202010598124A CN 111878936 A CN111878936 A CN 111878936A
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江集庆
孟庆超
张捷
张德超
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Qingdao Haier Air Conditioning Electric Co Ltd
Haier Smart Home Co Ltd
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Qingdao Haier Air Conditioning Electric Co Ltd
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Abstract

本发明属于换热设备技术领域,具体涉及一种空调器。本发明旨在解决现有的蒸发冷却式冷凝器的有效蒸发区域较小、换热效果不佳的问题。本发明的空调器在板式换热器的各换热板之间设置能够向上倾斜喷淋的喷淋构件,该喷淋构件沿竖向设置有多个喷淋头,以便达到分段喷淋的效果。同时,将进风口和出风口的位置设置成一上一下,以便在室外风机的引导下促使喷淋水滴向上运动,使得水滴能够上升后降落至换热板上,降低水滴与换热板之间的碰撞效果,柔化水滴的溅落趋势,使得细小水滴能够均匀附着至换热板上并快速汇集合并形成水膜,提升了换热板表面的覆水均匀度和覆水效率,进而提升了换热板表面的水蒸发效果,使板式换热器的整体换热效果得到极大改善。

Description

空调器
技术领域
本发明属于换热设备技术领域,具体涉及一种空调器。
背景技术
随着经济的日益发展和人类生活水准的不断提高,空调的应用越来越普及,应用场所也越来越多。除家用空调器以外,轨道交通、写字楼、商厦等大型场所一般通过中央空调来进行制冷和制热。中央空调机组按照冷凝器的冷却方式通常可分为风冷式空调机组、水冷式空调机组和蒸发冷却式空调机组。在这三类空调机组中,蒸发冷却式空调机组是效率最高的,与传统水冷式空调机组相比可节能15%以上,与风冷式空调机组相比可节能30%以上。
目前,蒸发冷却式冷凝器大多在其换热部的上方配置能够向其换热部喷水的出水装置,以便使蒸发式冷凝器能够通过换热部内的冷媒冷凝以及换热部表面的水分蒸发来进行换热。上述结构的设置弊端在于:出水装置难以使喷出的水在换热部上均匀分布,换热器的中部以至底部很难被水均匀覆盖,换热部外表面的有效蒸发区域较小,且喷淋于换热部上部的喷淋水在吸热下流后会导致换热部的中下部的低温冷媒出现回热现象,导致蒸发冷却式冷凝器的换热效果不佳。
相应地,本领域需要一种新的空调器来解决上述问题。
发明内容
为了解决现有技术中的上述问题,即为了解决现有的蒸发冷却式冷凝器的有效蒸发区域较小、换热效果不佳的问题,本发明提供了一种空调器,所述空调器包括板式换热器和风机,所述板式换热器包括主体和多个换热板,所述多个换热板在所述主体内竖直排列,所述主体上设置有进风口和出风口,所述风机用于引导外界气流通过所述进风口流经所述换热板并通过所述出风口流出,所述空调器还包括设置于所述主体内的集水构件、接水构件和多个喷淋构件,所述接水构件设置于所述多个换热板的下方,所述集水构件设置于所述多个换热板的上方并设置为能够聚集水滴以及将聚集后的水引导至所述接水构件内,每相邻两个所述喷淋构件之间均设置有所述换热板,所述喷淋构件包括沿竖向设置的喷淋管以及设置于所述喷淋管上的多个喷淋头,所述喷淋管与进液管路连通,所述进液管路上设置有进液泵,所述多个喷淋头沿所述喷淋管的长度方向分布,所述喷淋头的喷孔朝向所述换热板的板面由下至上向上倾斜设置,所述进风口设置于所述主体的底部,所述出风口设置于所述主体的顶部,所述风机靠近所述进风口或者所述出风口设置。
在上述空调器的优选技术方案中,所述多个喷淋头包括第一喷淋头和第二喷淋头,所述第一喷淋头和第二喷淋头的喷孔沿彼此背离的方向分别向上倾斜设置。
在上述空调器的优选技术方案中,所述第一喷淋头和所述第二喷淋头的高度齐平。
在上述空调器的优选技术方案中,所述喷淋头包括第一喷孔和第二喷孔,所述第一喷孔和所述第二喷孔沿彼此背离的方向分别向上倾斜设置。
在上述空调器的优选技术方案中,所述喷孔的倾斜角度为 0°至60°范围内的任意角度。
在上述空调器的优选技术方案中,所述喷孔的倾斜角度为 45°。
在上述空调器的优选技术方案中,所述集水构件包括板体以及设置于所述板体上的多个竖向集水通道,所述竖向集水通道的形状为非直线形。
在上述空调器的优选技术方案中,所述竖向集水通道包括彼此连通的上部段和下部段,所述上部段由下至上向上倾斜,所述下部段由上至下向下倾斜。
在上述空调器的优选技术方案中,所述接水构件为承接于所述多个换热板下方的接水盘。
在上述空调器的优选技术方案中,所述进液管路与多个所述喷淋管的顶端分别连通,所述进液泵为增压泵;并且/或者所述喷淋头为雾化喷头。
本领域技术人员能够理解的是,本发明的空调器包括板式换热器、风机、集水构件、接水构件以及设置于板式换热器的各换热板之间的喷淋构件。其中,喷淋构件包括沿竖向设置的喷淋管以及设置于喷淋管上的多个喷淋头,多个喷淋头沿喷淋管的长度方向分布且喷孔朝向换热板的板面由下至上向上倾斜设置,进风口设置于主体的底部,出风口设置于主体的顶部,风机靠近进风口或者出风口设置。通过上述设置,能够使喷淋构件在进液泵的作用下沿竖向的各高度位置倾斜向上地向换热板的板面上喷水,通过分段喷淋的方式优化换热板表面的覆水效果。同时,风机在引导气流沿竖向流经换热板时还能够为向上喷出的水滴附加动力,带动水滴向上运动喷落至换热板面后再沿板面向下游移,从而在使板面上能够快速地附着一层水膜。也就是说,在将水滴朝向换热板面直接喷出的情形下,一方面,控制水滴的初始喷淋方向为倾斜向上,避免直面换热板喷淋引起剧烈喷溅。另一方面,通过换热气流为水滴附加向上的动力,通过风力作用使水滴柔和地着陆于换热板面,进一步降低喷淋效果且优化换热板面的水膜形成效果,使得板式换热板的表面能够快速被水膜均匀覆盖,不仅通过提升蒸发效果的方式极大优化了板式换热器的整体换热效果,还节省了喷淋水量。集水构件能够收集移动至换热板面上方的水滴,并将水滴引导回接水构件,避免出风口位置集中大量水滴以及避免主体向外部滴水。再者,在上述喷淋构件对换热板分多段进行持续喷淋的情形下,能够使换热板的不同高度区域持续喷淋到温度较低的喷淋水,有效解决了换热板顶部的喷淋水吸热后沿换热板下流时而导致换热板内的冷媒回热的问题。此外,与常规的空调器在板式换热器顶部由上至下依次设置挡水构件和喷淋构件的方案相比,本发明的换热板上方仅需设置集水构件,喷淋构件无需占用换热板顶部的布置空间,降低了集水构件的布置难度,优化了换热器整体的高度尺寸,在一定程度上增加了空调器对安装环境的适应性。
优选地,集水构件包括板体以及设置于板体上的多个竖向集水通道,竖向集水通道的形状为非直线形,以便在不影响空调器出风的同时阻挡水滴飞溅至出风口位置,并且还能将竖向集水通道内汇集的水滴引导至集水构件内,避免空调器的主体向外滴水。
优选地,进液管路上设置有增压泵,喷淋头为雾化喷头,以便细化喷淋出的水滴,进一步减小喷溅效果,优化水膜形成效率。
附图说明
下面参照附图并结合蒸发器数量为一个的空调器来描述本发明的优选实施方式。附图为:
图1是本发明的空调器的整体结果示意图;
图2是本发明的空调器的板式换热器的安装示意图;
图3是本发明的空调器的集水构件的剖视图。
附图中:1、压缩机;2、板式换热器;21、主体;211、进风口;212、出风口;22、换热板;221、冷媒进口;222、冷媒出口;23、室外风机;24、喷淋构件;241、喷淋管;242、喷淋头;25、集水构件;251、板体;252、竖向集水通道;26、接水构件;3、干燥过滤器;4、节能器;5、节能膨胀阀;6、电子膨胀阀;7、蒸发器;8、过滤器;9、切入阀;10、电控箱;11、进液管路;111、进液泵。
具体实施方式
首先,本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理,并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整,以便适应具体的应用场合。例如,本发明的空调器并不局限于大型中央空调,其他具有相似的换热器蒸发喷淋需求的空调器也可采用本发明的换热器蒸发喷淋方案,如家用空调器。
需要说明的是,在本发明的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,还需要说明的是,在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
首先参阅图1,图1是本发明的空调器的整体结果示意图。如图1所示,空调器包括压缩机1、冷凝器(下文将结合冷凝器为板式换热器2的情形进行描述)、干躁过滤器3、节能器4、节能膨胀阀5、电子膨胀阀6、蒸发器7、过滤器8、切入阀9和电控箱10。该空调器的管路连接方案如下:压缩机1的排气口通过管路A连接到冷凝器的冷媒进口221,冷凝器的冷媒出口222通过管路B连接到干躁过滤器3 的冷媒进口221,干躁过滤器3的冷媒出口222通过管路C连接到节能器4的主液管,节能器4的主液管的出口通过管路D连接到蒸发器7 的冷媒进口221,管路D上面设置有电子膨胀阀6,蒸发器7的冷媒出口222通过管路E连接到压缩机1的进气口,干躁过滤器3还通过管路G连接至节能器4的过冷进液口,管路G上设置有节能膨胀阀5,节能器4的排气口通过管路H连接到压缩机1的节能器4进口,管路 B上还设置有一支路管路F,管路F连通于冷凝器和压缩机1的冷却进口之间,且管路F上设置有过滤器8。压缩机1的排气口通过管路I连接到蒸发器7,管路I上设置有切入阀9。电控箱10与压缩机1的接线盒电连接,以便控制压缩机1运行。在上述空调器运行的过程中,制冷剂从压缩机1的排气口排出高温高压的气态冷媒,该气态冷媒经管路A流入冷凝器内。高温高压的气态冷媒在冷凝器进行冷凝换热、成为高温高压的液态冷媒。高温高压的液态冷媒流经管路B上的干躁过滤器3被干燥后,一部分冷媒流经管路G的节能膨胀阀5后进入节能器4的过冷进液口,并在此过程中被节能膨胀阀5节流,使得感温高压的液态冷媒转变成低压液态冷媒后在节能器4内蒸发吸热,另一部分冷媒通过管路C进入节能器4的主液管内,并在流经节能器4的过程中被节能器4的过冷进液口位置蒸发吸热的冷媒所冷却,过冷度增加。然后,冷媒继续流动,沿管路D进入蒸发器7中进行蒸发换热,并在转变成气态冷媒后通过管路E汇入压缩机1的吸气口,空调器的一次冷媒循环完成。
在此过程中,冷却压缩机1电机的冷媒为冷凝器中的液态冷媒,该部分冷媒通经管路F上的过滤器8干燥后进入压缩机1、对压缩机1电机进行冷却。当压缩机1处于低负荷运转时,根据系统需要通过管路A在从压缩机1的排气口引出部分高温高压的气态冷媒,并开启管路I上的切入阀9,使该部分冷媒能够排放到蒸发器7内,以便用于压缩机1启动、停止和低负荷运转。
下面结合上述空调器对本发明的优选技术方案进行阐述。
接下来参阅图2并继续参阅图1,图2是本发明的空调器的板式换热器的安装示意图。如图1和图2所示,上述冷凝器为蒸发冷却式冷凝器。具体地,该冷凝器为设置于空调器室外侧的板式换热器2,该室外侧还设置有室外风机23(即权利要求中的风机)。板式换热器2包括主体21和多个换热板22。主体21为箱体结构,且主体 21的底部设置有进风口211,顶部设置有出风口212。多个换热板22 在主体21内竖直排列,并且每两个换热板22之间均设置有一定间距。每个换热板22均设置有流入口和流出口,每个换热板22的流入口分别通过换热管(图中未示出)与板式换热器2的冷媒入口连通,每个换热板22的流出口分别通过换热管与板式换热器2的冷媒出口222连通,以便各换热板22内可以流入空调器的冷媒管路中的冷媒并允许冷凝换热后的冷媒流出。室外风机23靠近进风口211或者出风口212设置,以便用于引导外界气流通过进风口211流入主体21内以及在流经换热板22后通过出风口212流出。本发明的空调器还包括设置于主体 21内的集水构件25、接水构件26和多个喷淋构件24。其中,接水构件26与主体21的底部相连,该接水构件26设置于多个换热板22的下方。集水构件25与主体21的顶部相连且设置于多个换热板22的上方,并且集水构件25设置为能够聚集水滴以及将聚集后的水引导至接水构件26内。喷淋构件24设置于换热板22之间的间隔空间内,每相邻两个喷淋构件24之间均设置有换热板22。喷淋构件24具体包括沿竖向设置的喷淋管241以及设置于喷淋管241上的多个喷淋头242。喷淋管241与进液管路11连通,进液管路11上设置有进液泵111,以便促进进液管路11中的水流向喷淋管241后从喷淋头242喷出。多个喷淋头242沿喷淋管241的长度方向分布,使得同一喷淋管241上的每个喷淋头242均对应一段喷淋区域,同时,每个喷淋头242的喷孔均朝向换热板22的板面由下至上向上倾斜设置。
当板式换热器2进行冷凝换热时,气态冷媒通过冷媒进口 221流入各换热板22内进行冷凝换热后流出。室外风机23运行,以便促进外界空气不断流经主体21内部、与换热板22进行热量交换。图2 中的箭头方向为气流的流动方向,当进风口211和出风口212一上一下设置时,气流在主体21内近似于竖直流经换热板22后流出。在此期间,喷淋构件24向各换热板22上喷水,以便使各换热板22的外表面均能够被水覆盖,通过换热板22的外表面的液态水蒸发吸热的方式带走换热板22的一部分热量,从而为换热板22降温,达到进一步加快换热板22内的气态冷媒的冷凝效率的目的,提升了板式换热器2的整体换热效果。其中,在喷淋构件24工作时,每个喷淋头242均沿倾斜向上的方向朝向其两侧的换热板22喷水,使得换热板22的板面沿高度方向的各段区域内均能被水覆盖。与此同时,喷淋头242倾斜喷出的小水滴能够通过自身的初始喷射速度以及换热气流的动力沿倾斜角度向上飞升一段距离后再着陆至换热板22上。在避免水滴直面换热板22发生喷溅碰撞的同时,还能够通过风力作用进一步改变水滴与换热板22之间的夹角,使得水滴的移动方向接近于换热板22的板面方向,从而使水滴能够柔和地降落至换热板22的板面,进一步改善了水滴喷溅的效果,并且能够促使众多降落至换热板22上的水滴在重力作用下沿板面快速流淌并汇集成一层均匀的水膜,通过分段喷淋以及借助风势柔化水滴的溅落效果的方式使得每个换热板22的外表面均能够快速而均匀地被水膜覆盖,使换热板22外表面的各区域能够同时在蒸发作用下被降温,极大地提升了换热板22外表面的水的蒸发效率,使得换热板22内的冷凝换热的效率也得到极大提升,极大幅度地改善了板式换热器2的整体换热效果。
常规空调器的板式换热器的喷淋构件设置于多个换热板的上方、由上至下喷淋换热板,喷淋水主要浇淋在换热板的顶部,换热板的中下部主要依靠顶部喷淋水向下流淌才能被覆盖。下表体现了在相同的换热时间内本发明的空调器的板式换热器2与常规空调器的板式换热器在换热时的参数对比情况:
表1:本发明的空调器的板式换热器2与常规空调器的板式换热器的换热参数表
Figure DEST_PATH_IMAGE001
由上述表格能够看出,与常规空调器的板式换热器的换热方案相比,本发明的空调器的板式换热器2的换热参数在改进喷淋方式后得到提升,不仅在相同换热时间内产生的换热量更多,换热时的进液泵111能耗和用水量也被极大幅度降低,通过更小的能耗产生更多的换热量,极大幅度地提升了板式换热器2的整体换热性能。
再者,在本发明的空调器极大幅度地减少了喷淋水量的情形下,与常规空调器相比,接水构件26内的落水量更少,因此落水时产生的落水噪音更小,达到了使板式换热器2静音换热的目的。
在上述实施方式中,室外风机23既可以设置在出风口212 位置,也可以设置在进风口211位置,并且在设置于出风口212或进风口211时,室外风机23的设置位置并不是限定的,只要该室外风机 23靠近出风口212或进风口211设置、能够满足气流的引导需求即可,该室外风机23可以根据安装需求设置于出风口212(或进风口211) 的外侧或内侧。作为示例,图2中的出风口212和室外风机23的数量均为两个,每个室外风机23均设置于主体21的顶部内侧、出风口212 的出风位置。
再者,出风口212设置于主体21顶部的情形并不严格限制于设置在主体21顶壁的情形,其还可以包括出风口212设置于主体 21的侧部顶端的情形。同理,进风口211设置于主体21底部的情形并不严格限制于设置在主体21底板的情形,其还可以包括进风口211设置于主体21的侧部底端的情形。
另外,按照图2方位,除用于喷淋最外侧的换热板22的外侧表面的喷淋构件24(如图2中最左侧以及最右侧的喷淋构件24) 以外,其余喷淋构件24中的同一喷淋构件24朝向位于其左右两侧的换热板22喷淋的情形既可以包括通过设置喷淋管241以喷淋左右两侧换热板22,也可以包括通过设置喷淋头242以喷淋左右两侧换热板22。
在一种可能的实施方式中,上述喷淋管241包括两个分别与进液管路11连通的喷淋支管,一个喷淋支管上设置有朝向左侧换热板22倾斜向上喷淋的喷淋头242,另一个喷淋支管上设置有朝向右侧换热板22倾斜向上喷淋的喷淋头242。
在另一种可能的实施方式中,上述喷淋管241以转动方式连接至进液管路11的管体上,该喷淋管241上设置有朝向左侧/右侧换热板22倾斜向上喷淋的喷淋头242,以便通过旋转方式喷淋左右两侧换热板22。
在本发明的一种优选实施方式中,同一喷淋管241上设置的多个喷淋头242中包括第一喷淋头和第二喷淋头两种喷淋头242。其中,第一喷淋头和第二喷淋头的喷孔沿彼此背离的方向分别向上倾斜设置。按照图2方向,在位于同一喷淋管241左侧的喷淋头为第一喷淋头、位于同一喷淋管241右侧的喷淋头为第二喷淋头的情形下,同一喷淋管241上分别沿高度方向在左侧间隔设置有若干第一喷淋头,在右侧间隔设置有若干第二喷淋头,且第一喷淋头朝向左侧倾斜向上设置,第二喷淋头朝向右侧倾斜向上设置。
进一步地,在此情形下,第一喷淋头和第二喷淋头的高度齐平,以便使各换热板22的板面的水膜覆盖效率相近,每个换热板22 的整体换热效果相似,从而保证板式换热器2整体能够均匀换热。
在本发明的另一种优选实施方式中,喷淋管241上仅设置一种喷淋头242。按照图2示例,喷淋头242的主体21沿喷淋管241 的管长方向设置,多个喷淋头242间隔设置于喷淋管241的前侧或者后侧。其中,同一喷淋头242上设置有第一喷孔和第二喷孔两种喷孔,且第一喷孔和第二喷孔中的一个朝向左侧换热板22向上倾斜,另一个朝向右侧换热板22向上倾斜,以沿彼此背离的方向分别向上倾斜的方式同时对两侧的换热板22进行喷淋。其中,喷淋头242的主体21的形状设置并不局限于图中的竖条状。例如,喷淋头242还可以为沿水平方向设置的柱状体,该柱状体的左右两端分别设置有第一喷孔和第二喷孔。
在上述任一种实施方式中,优选的,喷孔向上倾斜的倾斜角度为0°至60°范围内的任意角度。其中,0°为与水平方向重合时的角度,60°为从水平方向开始向上旋转60°后的角度。更优选地,选取喷孔的倾斜角度为45°,经发明人反复试验对比证实,在该倾斜角度下的喷淋效果最佳,换热板22的整体水膜覆盖效率最快、覆盖均匀度最好。
再参阅图3并继续参阅图2,图3是本发明的空调器的集水构件的剖视图。如图2和图3所示,在一种优选的实施方式中,集水构件25包括板体251以及设置于板体251上的多个竖向集水通道 252,竖向集水通道252的形状为非直线形。当板式换热器2换热时,换热气流向上流动并进入竖向集水通道252内,以便换热后的气流能够从出风口212流出。在此过程中,气流中携带的滴液由于其与非直线形的竖向集水通道252的内壁之间的碰撞作用依附于竖向集水通道 252的内部,气体沿竖向集水通道252流出。在竖向集水通道252内壁依附的水滴足够多时,水滴汇集成小水流并由于重力作用向下流动,从而从竖向集水通道252的底端流出并下落至接水构件26内。通过上述设置,使得集水构件25既能够阻挡喷淋出的小水滴被气流携带至出风口212位置进而导致室外风机23易被锈蚀或者出风口212喷水,又能够允许气流正常流出出风口212。
在上述实施方式中,竖向集水通道252的形状为具有阻挡气流流出并允许气体通过的任意非直线形,如波浪形、弧形。作为一种优选示例,竖向集水通道252包括彼此连通的上部段和下部段,下部段的顶端开口与上部段的底端开口连通。该上部段由下至上向上倾斜,该下部段由上至下向下倾斜,以便形成一个弯折通道。按照图3 方位所示,具体而言,集水构件25包括板体251和与板体251相连的多个弯折的片状结构,每个片状结构均包括由上至下向后倾斜的上半部分以及由下至上向后倾斜的下半部分,上半部分的底端和下半部分的顶端相连。各弯折的片状结构沿水平方向间隔排列,从而使每相邻两个片状结构之间形成一个竖向集水通道252。更具体地,板体251与主体21一体设置。
在上述任一种实施方式中,输送喷淋水的进液管路11与接水构件26之间可以是连通的,也可以是独立设置的。在一种可能的场景中,接水构件26为承接于多个换热板22下方的接水盘。进液管路11的进水端与接水盘独立设置,接水盘中的水通过排液管路排出至空调器外部。
在另一种可能的场景中,接水构件26为承接于多个换热板22下方的水箱,该水箱与进液管路11的连通,以便进液管路11能够将水箱中的水重新输送至喷淋管241中进行循环喷淋。
进一步地,进液管路11靠近喷淋管241的一端与多个喷淋管241的顶端分别连通,以便能够由上至下输送喷淋水,降低喷淋难度。优选地,上述进液泵111为增压泵,上述喷淋头242为雾化喷头,以便进一步增加水压,增加送水压力,使得喷淋出的水滴得到进一步细化,以水雾形式喷淋至换热板22,优化水膜形成效果。
综上所述,本发明的空调器在板式换热器2的各换热板22 之间设置能够向上倾斜喷淋的喷淋构件24,该喷淋构件24沿竖向设置有多个喷淋头242,以便达到分段喷淋的效果。同时,在各换热板22 的上方设置允许气体穿过的集水构件25,在各换热板22的下方设置接水构件26,将进风口211和出风口212的位置设置成一上一下,以便在室外风机23的引导下形成沿竖向向上流动的换热气流从而为喷淋出的水滴附加动力,使得水滴能够上升后降落至换热板22上,降低水滴与换热板22之间的碰撞效果,柔化水滴的溅落趋势,使得细小的水滴能够均匀附着至换热板22上并快速汇集合并形成水膜,提升了换热板 22表面的覆水均匀度和覆水效率,从而提升了换热板22表面的蒸发效果,使得板式换热器2的整体换热效果得到极大改进。
至此,已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案,但是,本领域技术人员容易理解的是,本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下,本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换,这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空调器,所述空调器包括板式换热器和风机,所述板式换热器包括主体和多个换热板,所述多个换热板在所述主体内竖直排列,所述主体上设置有进风口和出风口,所述风机用于引导外界气流通过所述进风口流经所述换热板并通过所述出风口流出,其特征在于,
所述空调器还包括设置于所述主体内的集水构件、接水构件和多个喷淋构件,所述接水构件设置于所述多个换热板的下方,所述集水构件设置于所述多个换热板的上方并设置为能够聚集水滴以及将聚集后的水引导至所述接水构件内,每相邻两个所述喷淋构件之间均设置有所述换热板,
所述喷淋构件包括沿竖向设置的喷淋管以及设置于所述喷淋管上的多个喷淋头,所述喷淋管与进液管路连通,所述进液管路上设置有进液泵,所述多个喷淋头沿所述喷淋管的长度方向分布,所述喷淋头的喷孔朝向所述换热板的板面由下至上向上倾斜设置,
所述进风口设置于所述主体的底部,所述出风口设置于所述主体的顶部,所述风机靠近所述进风口或者所述出风口设置。
2.根据权利要求1所述的空调器,其特征在于,所述多个喷淋头包括第一喷淋头和第二喷淋头,所述第一喷淋头和第二喷淋头的喷孔沿彼此背离的方向分别向上倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的空调器,其特征在于,所述第一喷淋头和所述第二喷淋头的高度齐平。
4.根据权利要求1所述的空调器,其特征在于,所述喷淋头包括第一喷孔和第二喷孔,所述第一喷孔和所述第二喷孔沿彼此背离的方向分别向上倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的空调器,其特征在于,所述喷孔的倾斜角度为0°至60°范围内的任意角度。
6.根据权利要求5所述的空调器,其特征在于,所述喷孔的倾斜角度为45°。
7.根据权利要求1所述的空调器,其特征在于,所述集水构件包括板体以及设置于所述板体上的多个竖向集水通道,所述竖向集水通道的形状为非直线形。
8.根据权利要求7所述的空调器,其特征在于,所述竖向集水通道包括彼此连通的上部段和下部段,所述上部段由下至上向上倾斜,所述下部段由上至下向下倾斜。
9.根据权利要求1所述的空调器,其特征在于,所述接水构件为承接于所述多个换热板下方的接水盘。
10.根据权利要求1所述的空调器,其特征在于,所述进液管路与多个所述喷淋管的顶端分别连通,所述进液泵为增压泵;并且/或者所述喷淋头为雾化喷头。
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