CN111878511A - 轴承安装座组件、衬套安装方法以及轴承安装系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承安装座组件，包括轴承安装孔和设置在所述轴承安装孔内的衬套，所述衬套外径与所述轴承座安装孔径间隙配合，所述轴承安装孔与所述衬套之间胶粘连接。在该轴承安装座组件中，轴承安装孔与衬套之间不再采用过盈配合，而是采用间隙配合，而之间的连接采用了胶粘连接，对于目前的轴承安装孔和衬套来说，因为制造精度非常高，所以使得轴承安装孔和衬套之间的间隙可以非常小，而当间隙非常小的时候，采用胶粘连接，连接强度显著提高，且胶粘连接方便，牢靠。综上所述，该轴承安装座组件能够有效地解决衬套安装效果不好的问题。本发明还公开了一种轴承安装系统，还公开了一种轴承安装座的衬套安装方法。

Description

轴承安装座组件、衬套安装方法以及轴承安装系统

技术领域

本发明涉及发动机技术领域，更具体地说，涉及一种轴承安装座组件，还涉及一种轴承安装系统，还涉及一种轴承安装座的衬套安装方法。

背景技术

某型航空发动机轴承座，圆周方向均布有安装孔，每个安装孔内需要装配衬套，衬套装配外径与轴承座安装孔径的组合方式为过盈配合。主要安装步骤如下：将轴承座水平放置在工作台上，小端朝上；使用压力机设备，先将导柱固定在压力机主轴前端，然后将衬套内空穿入导柱；手工将轴承座安装孔对准导柱前端已安装好的衬套，使轴承座安装孔和衬套装配外圆同轴；按下压力机下压工作按钮，按照预设的压力值将衬套由上往下匀速压入轴承座安装孔内；按下压力机抬高工作按钮，由下往上匀速退出导柱，完成安装。

由于衬套材料为塑胶，轴承座材料为铝合金，两者材料都比较软，轴承座安装孔孔壁易被衬套刮坏而产生刮痕，表面质量超差风险高；同时装配过程中衬套因受力挤压易产生破损，报废率高，制造成本高。

原衬套与轴承座安装孔的组合方式为过盈配合，使用压力机将衬套压入轴承座安装孔内的装配方法，需要手工移动轴承座，将轴承座安装孔与安装在压力机主轴前端导柱上的衬套对准，以保证轴承座安装孔和衬套装配外圆同轴；该方法操作难度大，无法实现衬套与安装孔之间精确定位，易出现衬套与安装孔不同轴、装配过程中衬套偏扭的现象，导致衬套与轴承座基体之间存在间隙，衬套高出基体的高度尺寸不合格，相邻衬套之间的间隙不均匀，间隙涂胶的一致性和连续性较差，一次装配合格率为零，装配返工率高，生产效率低。

综上所述，如何能够有效地解决衬套安装效果不好的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种轴承安装座组件，该轴承安装座组件可以轴承安装座组件，本发明的第二个目的是提供一种轴承安装系统，本发明的第三个目的是提供一种轴承安装座的衬套安装方法。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种轴承安装座组件，包括轴承安装孔和设置在所述轴承安装孔内的衬套，所述衬套外径与所述轴承座安装孔径间隙配合，所述轴承安装孔与所述衬套之间胶粘连接。

在该轴承安装座组件中，轴承安装孔与衬套之间不再采用过盈配合，而是采用间隙配合，而之间的连接采用了胶粘连接，对于目前的轴承安装孔和衬套来说，因为制造精度非常高，所以使得轴承安装孔和衬套之间的间隙可以非常小，而当间隙非常小的时候，采用胶粘连接，连接强度显著提高，且胶粘连接方便，牢靠。综上所述，该轴承安装座组件能够有效地解决衬套安装效果不好的问题。

优选地，所述衬套一端具有径向凸起的凸缘，相邻的两个所述衬套之间通过胶体将所述凸缘相连，且胶体表面不高于所述凸缘表面。

优选地，所述轴承安装孔与所述衬套之间通过两液混合硬化胶实现固定连接。

为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种轴承安装系统，该轴承安装系统包括：轴承安装座，具有轴承安装孔；衬套，所述衬套外径与轴承座安装孔径间隙配合，所述轴承安装孔的孔壁和所述衬套的外侧面中至少一个涂覆有胶体；底座，用于对所述轴承安装座支撑；导套，与所述底座上下滑动配合，所述导套的上端具有与所述轴承安装孔相配合的定位圆柱部；导柱，穿入在所述轴承安装孔中，且下部与所述导套上下滑动配合、上部与所述衬套滑动配合；弹性装置，用于推动所述导套上移以使所述定位圆柱部能够伸入至轴承安装孔。该轴承安装系统用于组装成型上述轴承安装座组件。由于上述的轴承安装座组件具有上述技术效果，所以轴承安装系统也应具有相应的技术效果。

优选地，所述导套中部与所述导柱相配合的导向孔上下贯通设置，在所述衬套插入至所述轴承安装孔中后且在与所述定位圆柱部相抵之前，所述导柱的下端与所述弹性装置相抵，以在跟随所述衬套下移的过程中能够推动所述弹性装置压缩。

优选地，还包括安装在所述底座上的锁紧螺钉，以在锁紧时阻止所述导套相对所述底座上下活动。

为了达到上述第三个目的，本发明还提供了一种轴承安装座的衬套安装方法，该轴承安装座的衬套安装方法包括如下步骤：步骤100：在轴承安装孔孔壁均匀涂胶，在与轴承安装孔孔壁间隙尺寸配合的衬套外侧壁均匀涂胶，将衬套穿入至导柱中，并使轴承安装座由导套定位并由底座支撑，其中导柱与导向套沿衬套安装方向滑动配合；步骤200：推动衬套下移以插入至轴承安装孔中。该轴承安装座的衬套安装方法用于组装成型上述轴承安装座组件。由于上述的轴承安装座组件具有上述技术效果，所以轴承安装座的衬套安装方法也应具有相应的技术效果。

优选地，步骤200之后还包括：判断是否还存在未装入衬套的安装孔，若是，则返回所述步骤100，若否，则在相邻的两个所述衬套之间设置胶体以将相邻的两个所述衬套的所述凸缘进行连接固定，且胶体表面不高于所述凸缘表面。

优选地，所述在轴承安装孔孔壁均匀涂胶，在与轴承安装孔孔壁间隙尺寸配合的衬套外侧壁均匀涂胶之前，还包括：用丙酮溶液对轴承安装孔孔壁以及衬套外侧壁进行清洁。

优选地，所述步骤200之后还包括：涂完胶体后，间隔1.5小时至2.5小时，将轴承安装座整体放入烘烤炉进行烘干，其中烘干环境温度为76.7℃-87.7℃。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的轴承安装座组件的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的轴承安装孔和衬套的组装结构示意图；

图3为本发明实施例提供的相邻衬套之间的连接结构示意图；

图4为本发明实施例提供的轴承安装系统的结构示意图。

附图中标记如下：

轴承安装座1、衬套2、底座3、导套4、导柱5、弹性装置6、锁紧螺钉7、凸缘8、轴承安装孔9、冲压机10。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种轴承安装座组件，以轴承安装座组件。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，图1为本发明实施例提供的轴承安装座组件的结构示意图；图2为本发明实施例提供的轴承安装孔和衬套的组装结构示意图；图3为本发明实施例提供的相邻衬套之间的连接结构示意图；图4为本发明实施例提供的轴承安装系统的结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种轴承安装座组件，具体的，该轴承安装座组件包括轴承安装孔9和设置在所述轴承安装孔9内的衬套2，一般在轴承安装座1的外围周向方向均匀布置有多个轴承安装孔9，且各个轴承安装孔9中，需要对应安装有衬套2。其中轴承安装孔9一般为圆柱孔，衬套2主要呈圆管型。

在本实施例的轴承安装座组件中，其中衬套2外径与轴承座安装孔径间隙配合，间隙配合表现的效果在于，将衬套2插入至轴承安装孔9中，衬套2可以在轴承安装孔9轻松自由移动，而不会受到静摩擦力或动摩擦力阻止，为了避免胶粘不方便，此处优选间隙量为0.025-0.075mm(毫米)，其中间隙量指的是轴承安装孔9半径与衬套2外半径的差值，且是轴承安装孔9半径大于衬套2外半径。具体的，如衬套2外径胶接尺寸φ16.00(-0.04/-0.06)毫米，即衬套2外直径在15.94毫米至15.96毫米之间，轴承安装孔9径φ16.000(+0/-0.015)毫米，即轴承安装孔9直径在16.000毫米至16.015毫米之间。以使得轴承安装孔9孔壁与衬套2外壁之间具有非常细小的间隙。

其中轴承安装孔9与衬套2之间胶粘连接，这里需要说明的是，胶粘连接存在两种状态，一种保持粘性的状态，另一种固化之后但对连接对象产生连接力的状态，如常用的AB胶(两液混合硬化胶)，在使用之后，会从液体变成固定状，进而产生较强的连接力。其中轴承安装孔9与衬套2之间的胶粘连接，可以是轴承安装孔9与衬套2外壁之间重合的部分均进行胶粘连接。其中胶粘连接还可以是采用502胶，502胶为一种α－氰基丙烯酸乙酯为主的胶体，当然也可以采用胶体连接，但是胶粘强度应当满足衬套2的安装强度要求，为了保证连接强度，此处优选所述轴承安装孔9与所述衬套2之间通过两液混合硬化胶实现固定连接。

在该轴承安装座组件中，轴承安装孔9与衬套2之间不再采用过盈配合，而是采用间隙配合，而之间的连接采用了胶粘连接，对于目前的轴承安装孔9和衬套2来说，因为制造精度非常高，所以使得轴承安装孔9和衬套2之间的间隙可以非常小，而当间隙非常小的时候，采用胶粘连接，连接强度显著提高，且胶粘连接方便，牢靠。综上所述，该轴承安装座组件能够有效地解决衬套2安装效果不好的问题。

对于衬套2来说，一般在一端，如上端处，外侧设置有凸缘8，凸缘8环向延伸且径向向外凸起。凸缘8并不进入至轴承安装孔9中，而是与轴承安装孔9的对应孔端端面相抵，以对衬套2起到一定的限位作用。为了保证连接强度，可以使凸缘8与轴承安装孔9的对应孔端端面之间胶粘连接，且优选采用与轴承安装孔9与衬套2之间的胶粘胶体一样的胶体。

考虑到在实际安装时，一般需要设置有多个轴承安装孔9，以及多个衬套2，考虑到上述轴承安装孔9与衬套2之间存在配合间隙，为了方便进行定位。此处优选相邻的两个衬套2之间通过胶体将凸缘8相连，且胶体表面不高于凸缘8，即不高于凸缘8远离轴承安装孔9的一端端面，以可以更好的使两衬套2之间的间隙均匀，且有利于确保衬套2与安装孔之间、相邻衬套2之间实现精准定位。

在另一种实施例中，为了方便组装上述轴承安装座1，即为了轴承安装孔9与衬套2之间的安装，此处优选还设置有胶接夹具。具体的，本实施例提供一种轴承安装系统，主要包括轴承安装座1、衬套2和胶接工具。其中轴承安装座1与衬套2的安装方式可以参考上述实施例中任一种安装方式，即衬套2与轴承安装座1的轴承安装孔9之间间隙配合，且之间要进行胶粘连接，此时轴承安装孔9的孔壁和衬套2的外侧面中至少一个涂覆有胶体，为了保证连接强度，此处优选轴承安装孔9的孔壁和衬套2的外侧面均涂覆有胶体。

而其中的胶接夹具主要包括底座3、导套4、导柱5和弹性装置6。其中底座3用于对轴承安装座1支撑，主要上下方向进行支撑，以在上下方向对轴承安装座1进行限位。

其中导套4，与底座3上下滑动配合，导套4的上端具有与轴承安装孔9相配合的定位圆柱部，为了方便安装导套4，一般在底座3上开设有用于安装导套4的安装孔，其中导套4的外侧壁与安装孔之间间隙配合。导套4与底座3的的安装孔配合间隙0.005毫米至0.008mm，上端定位圆柱部外径与轴承座安装孔的配合间隙0至0.02mm毫米。优选严格控制夹具部件间的装配精度以此提高轴承安装孔9与导套4、导柱5之间的定位精度。

其中导柱5穿入在轴承安装孔9中，且下部与导套4上下滑动配合，以通过导套4对导柱5进行横向限位，进而对导柱5与轴承安装孔9之间的位置关系进行定位。其中导柱5的上部与衬套2滑动配合，以定位导柱5与衬套2之间的横向位置关系，进而实现定位衬套2与轴承安装孔9之间的横向位置关系，在进行安装时衬套2与轴承安装孔9精准对准，且降低衬套2装入过程中衬套2与轴承安装孔9之间的摩擦。为了保证定位精度，此处优选导柱5与导套4为间隙配合，最大间隙0.024mm(毫米)，与胶接夹具底面垂直度0.01mm(毫米)。

其中弹性装置6用于推动导套4上移以使定位圆柱部能够伸入至轴承安装孔9中。在安装轴承安装座1之前，此时弹性装置6驱动导套4上移，以使得定位圆柱部凸出底座3承载面，然后将轴承安装座1放置在底座3上，由底座3支撑，而此时定位圆柱部插入至轴承安装孔9中，以对轴承安装座1进行横向定位。因为具有多个轴承安装孔9，所以对应的，会设置有多个导套4，以使得各个导套4的定位圆柱部分别插入至各个轴承安装孔9中。为了方便驱动导套4，可以将弹性装置6放置在底座3的安装孔中。

进一步的，为了避免衬套2下降时需要推动定位圆柱部下降以退出轴承安装孔9。此处优选导套4中部与导柱5相配合的导向孔上下贯通设置，以使得导柱5的下部能够穿过导套4以与导套4下端的弹性装置6相抵，以能够推动弹性装置6压缩下降，以使得导套4能够对应下落，而不再由弹性装置6支撑。且优选在衬套2插入至轴承安装孔9中后且在与定位圆柱部相抵之前，所述导柱5的下端与所述弹性装置6相抵，以在跟随所述衬套2下移的过程中能够推动弹性装置6压缩。即，在将衬套2刚插入到轴承安装孔9中时，此时跟随衬套2下降的导柱5的下端与弹性装置6还存在一定的间距，然后在冲压机10的冲压下，衬套2开始下降，导柱5跟随下降，直到导柱5的下端与弹性装置6相抵，此时衬套2的下端与定位圆柱部的上端还存在一定间距或者即将相抵；然后衬套2在冲压机10的冲压下，继续下降，导柱5跟随下降，导柱5下降会压缩弹性装置6，而导套4就会跟随下降，直到定位圆柱部退出轴承安装孔9，且直到衬套2安装到位。然后冲压机10上升，弹性装置6产生的作用力能帮助导柱5由下往上从导套4弹出。其中弹性装置6优选为压缩弹簧。且在导柱5下压弹性装置6的过程中，能减弱导柱5的冲击力，避免损坏衬套2和轴承安装孔9。

在衬套2安装完成后，导柱5上移导致弹性装置6对导套4施加向上的驱动力，为了避免导套4上升时定位圆柱部对衬套2施加向上的驱动力。此时优选还包括安装在底座3上的锁紧螺钉7，以在锁紧时阻止导套4相对底座3上下活动。具体的，锁紧螺钉7与底座3螺纹连接，在锁紧时，锁紧螺钉7旋转以使尾部与导套4相抵，阻止导套4上下滑动。

该轴承安装系统能够对轴承安装座1与衬套2进行安装，以安装组成上述实施例中的轴承安装座组件，所以该轴承安装系统的有益效果请参考上述实施例。

在另一种实施例中，本实施例提供了一种轴承安装座的衬套安装方法，以根据上述轴承安装系统进行轴承安装座1与衬套2的组装。具体的，该轴承安装座的衬套安装方法包括如下步骤：步骤100：在轴承安装孔9孔壁均匀涂胶，在与轴承安装孔9孔壁间隙尺寸配合的衬套2外侧壁均匀涂胶，将衬套2穿入至导柱5中，并使轴承安装座1由导套4定位并由底座3支撑，其中导柱5与导向套沿衬套2安装方向滑动配合；步骤200：推动衬套2下移以插入至轴承安装孔9中。由于该轴承安装座的衬套安装方法能够成型上述实施例提供的轴承安装座组件，所以该轴承安装座的衬套安装方法的有益效果请参考上述实施例。

轴承安装座1上设置有多个轴承安装孔9，因此，优选步骤200之后还包括：判断是否还存在未装入衬套2的安装孔，若是，则返回所述步骤100，若否，则在相邻的两个所述衬套2之间设置胶体以将相邻的两个所述衬套2的所述凸缘8进行连接固定，且胶体表面不高于所述凸缘8表面。

进一步的，考虑到衬套2与轴承安装孔9之间需要有较强的连接强度，为了避免影响胶结强度，此处优选所述在轴承安装孔9孔壁均匀涂胶，在与轴承安装孔9孔壁间隙尺寸配合的衬套2外侧壁均匀涂胶之前，还包括：用丙酮溶液对轴承安装孔9孔壁以及衬套2外侧壁进行清洁。

进一步的，为了保证在进行胶结后，衬套2与轴承安装孔9之间的胶体固化效果比较好，以保证胶结强度。此处优选步骤200之后还包括：涂完胶体后，间隔1.5小时至2.5小时，将轴承安装座1整体放入烘烤炉进行烘干，其中烘干环境温度为76.7℃-87.7℃。

具体的，其中轴承安装座的衬套安装方法可以如下：

根据衬套2外径与轴承座安装孔径间隙配合要求，设置轴承安装座1和衬套2。且在胶接时，必须佩戴防护眼镜和胶接用手套，禁止让胶与皮肤接触，如果不小心粘到皮肤上，要及时用丙酮溶液清理。

用镊子夹一团浸满丙酮溶液的棉球清洗轴承安装孔9的胶接部位以及衬套2的胶接部位，并放置在通风良好的区域晾干15-20分钟。

根据用量准备胶接固定用胶，胶接固定用胶参数：最大胶接配合间隙0.13mm，使用温度范围-54℃～232℃(摄氏度)，粘度4000～12000厘泊，最小平均剪切强度17.2MPa(兆帕)。

用推胶棒把胶的A、B两部分取出，同时使用电子秤将重量配比为4:1。AB胶，分为A、B部分，其中A组分是丙烯酸改性环氧或环氧树脂，或含有催化剂及其他助剂，B组分是改性胺或其他硬化剂，或含有催化剂及其他助剂。将配好的A、B胶混合均匀，调好的胶有效时间是2小时，超过2小时胶会失效，禁止使用。调胶量根据使用需求而定，一次调胶量要保证能在2小时内用完。

用涂胶工具在轴承安装孔9孔壁处，以及与衬套2的凸缘8相抵的孔端端面上均匀涂胶，在衬套2对应部分，即外侧壁以及凸缘8靠近轴承安装孔9的一侧侧面涂胶。涂胶要均匀且充满胶接部位。

将轴承座安装孔与胶接夹具导套4上端定位圆柱部外径组合定位，固定轴承座；将衬套2穿入导柱5，然后将导柱5的前端穿入导套4中；将冲头安装固定在压力机主轴上，冲头前段接触导柱5后端，按下压力机下压工作按钮，以200-300牛顿的力垂直往下匀速压下导柱5，导柱5上端固定的大柱部带动衬套2下降，直至衬套2安装面与轴承座端面贴合；按下压力机抬高工作按钮，冲头前段匀速脱离导柱5后端，导柱5在弹簧的作用力下随着压力机主轴抬高的速度由下往上匀速退出导套4，完成一个衬套2的安装；其余的衬套2安装上述步骤进行对应安装。安装过程中，注意两衬套2之间的间隙要均匀，及时调整对齐位置，确保衬套2与安装孔之间、相邻衬套2之间实现精准定位。

用胶将相邻衬套2间的间隙和接头部位连接在一起，用胶厚度不高于衬套2的凸缘8上表面，提高相邻衬套2之间胶接的一致性和完整性，避免产生去除多余的胶的工作量。然后进行去胶和补胶：根据需求补胶和去除多余的胶，去胶的办法是用浸有丙酮溶液的棉球擦试。

将胶接好的轴承座在室温下放置2小时，在此期间注意保护，不允许对轴承座进行任何操作，以进行半固化。然后进行固化强化：把轴承座放到烘烤炉内，在76.7℃-87.7℃(摄氏度)，即180°F±10°F(华氏度)温度下烘烤1小时至1.5小时，或在室温下通风良好的情况下放置24小时以上。固化强化后用丙酮擦净残余用胶，放入干净塑料袋。

需要清理丙酮溶液，不允许随处乱放和倾倒丙酮废液和清洗和胶接过程中产生的废物，按相关的废液废物处理要求处理。然后进行胶接清理：清理胶接场所，未用完的调和胶和超过2小时寿命的调和胶，按废胶处理，未使用完的未调和胶，密封好，与未开瓶的胶一起保存。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种轴承安装座组件，包括轴承安装孔和设置在所述轴承安装孔内的衬套，其特征在于，所述衬套外径与所述轴承座安装孔径间隙配合，所述轴承安装孔与所述衬套之间胶粘连接。

2.根据权利要求1所述的轴承安装座组件，其特征在于，所述衬套一端具有径向凸起的凸缘，相邻的两个所述衬套之间通过胶体将所述凸缘相连，且胶体表面不高于所述凸缘表面。

3.根据权利要求2所述的轴承安装座组件，其特征在于，所述轴承安装孔与所述衬套之间通过两液混合硬化胶实现固定连接。

4.一种轴承安装系统，其特征在于，包括：

轴承安装座，具有轴承安装孔；

衬套，所述衬套外径与轴承座安装孔径间隙配合，所述轴承安装孔的孔壁和所述衬套的外侧面中至少一个涂覆有胶体；

底座，用于对所述轴承安装座支撑；

导套，与所述底座上下滑动配合，所述导套的上端具有与所述轴承安装孔相配合的定位圆柱部；

导柱，穿入在所述轴承安装孔中，且下部与所述导套上下滑动配合、上部与所述衬套滑动配合；

弹性装置，用于推动所述导套上移以使所述定位圆柱部能够伸入至所述轴承安装孔中。

5.根据权利要求4所述的轴承安装系统，其特征在于，所述导套中部与所述导柱相配合的导向孔上下贯通设置，在所述衬套插入至所述轴承安装孔中后且在与所述定位圆柱部相抵之前，所述导柱的下端与所述弹性装置相抵，以在跟随所述衬套下移的过程中能够推动所述弹性装置压缩。

6.根据权利要求5所述的轴承安装系统，其特征在于，还包括安装在所述底座上的锁紧螺钉，以在锁紧时阻止所述导套相对所述底座上下活动。

7.一种轴承安装座的衬套安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤100：在轴承安装孔孔壁均匀涂胶，在与轴承安装孔孔壁间隙尺寸配合的衬套外侧壁均匀涂胶，将衬套穿入至导柱中，并使轴承安装座由导套定位并由底座支撑，其中导柱与导向套沿衬套安装方向滑动配合；

步骤200：推动衬套下移以插入至轴承安装孔中。

8.根据权利要求7所述的轴承安装座的衬套安装方法，其特征在于，步骤200之后还包括：判断是否还存在未装入衬套的安装孔，若是，则返回所述步骤100，若否，则在相邻的两个所述衬套之间设置胶体以将相邻的两个所述衬套的凸缘进行连接固定，且胶体表面不高于所述凸缘表面。

9.根据权利要求8所述的轴承安装座的衬套安装方法，其特征在于，所述在轴承安装孔孔壁均匀涂胶，在与轴承安装孔孔壁间隙尺寸配合的衬套外侧壁均匀涂胶之前，还包括：用丙酮溶液对轴承安装孔孔壁以及衬套外侧壁进行清洁。

10.根据权利要求9所述的轴承安装座的衬套安装方法，其特征在于，所述步骤200之后还包括：

涂完胶体后，间隔1.5小时至2.5小时，将轴承安装座整体放入烘烤炉进行烘干，其中烘干环境温度为76.7℃-87.7℃。

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