CN111877579B - 防火构造的钢梁的装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防火构造的钢梁的装配方法，包括：在钢梁底部两侧分别沿钢梁长度方向间隔布设多块磁铁，在每块磁铁上均沿其长度方向设置有多个卡槽，将第一防火板设置在钢梁上与磁铁对应的安装位置处，在位于同侧的多个磁铁对应的卡槽内卡入限位板，通过限位板对第一防火板进行挤紧限位，再通过紧固件将第一防火板固定钢梁上，之后取下磁铁和限位板；最后取第二防火板，将第二防火板垂直于第一防火板设置在钢梁上相应的安装位置处，并将第二防火板与钢梁或者与第一防火板固定连接。本发明能减少工人承托，避免人工定位安装误差大和安装质量不佳的问题，保证了防火板安装的平整度,提高了施工效率和质量，且磁铁和钢板可重复利用，绿色环保。

Description

防火构造的钢梁的装配方法

技术领域

本发明涉及装配式钢结构的施工技术领域，具体涉及一种防火构造的ALC薄板钢梁的装配方法。

背景技术

在国家大力发展装配式建筑的形势下，对装配式钢结构防火性能的要求也越来越高。蒸压加气混凝土薄板，防火性能好，隔音性能好，轻质方便施工，广泛应用于装配式钢结构钢梁防火构造。

蒸压加气混凝土薄板在安装施工时需要多个工人配合，人工定位安装误差大，安装质量不佳，材料损耗大,效率低，费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防火构造的钢梁的装配方法，该方法采用磁铁和限位板对防火板定位承托，安装防火板时省去工人承托，有效减少了施工人数，减少了人工误差，提高了施工效率和质量。

本发明解决上述技术问题所采用的方案是：

一种防火构造的钢梁的装配方法，包括如下步骤：

在钢梁底部两侧分别沿钢梁长度方向间隔布设多块磁铁，在每块磁铁上均沿其长度方向设置有多个卡槽，将第一防火板设置在钢梁上与磁铁对应的安装位置处，在位于同侧的多个磁铁对应的卡槽内卡入限位板，通过限位板对第一防火板进行挤紧限位，再通过紧固件将第一防火板固定钢梁上，之后取下磁铁和限位板；

最后取第二防火板，将第二防火板垂直于第一防火板设置在钢梁上相应的安装位置处，并将第二防火板与钢梁或者与第一防火板固定连接。

进一步地，当钢梁下有隔墙时，钢梁的装配方法为：

在钢梁下翼板底面上固定Ω型件，该Ω型件包括卡住隔墙的凹槽以及从凹槽槽口处向两侧伸出的定位板，第一防火板为底部防火板，底部防火板上具有与定位板对应的定位槽，先用Ω型件的凹槽卡住隔墙，再将Ω型件的两定位板插设在底部防火板的定位槽中；

磁铁吸附在钢梁下翼板顶面上且其上的卡槽向下设置，限位板卡设在位于同一侧的多块磁铁的卡槽中以对底部防火板的两侧进行挤紧限位，之后用紧固件将底部防火板与Ω型件固定连接；

第二防火板为侧部防火板，在底部防火板安装好后，将底部防火板作为侧部防火薄板的安装平台，将侧部防火板垂直设置在安装平台上，调整好侧部防火板的位置，再将侧部防火板与钢梁固定连接。

进一步地，在钢梁上翼板底面两侧的翼缘处固定有向下延伸的第一预埋件，在钢梁下翼板顶面两侧的翼缘处固定有向上延伸的第二预埋件，磁铁的侧壁吸附在第二预埋件的侧面上，磁体的底面吸附在钢梁下翼板顶面上且磁铁伸出至钢梁外，侧部防火板在定位好后其上部与第一预埋件紧固连接，其下部与第二预埋件紧固连接。

进一步地，侧部防火板的顶部设置有与第一预埋件对应的限位槽，在安装侧部防火板时，将第一预埋件插设在侧部防火板的限位槽中且此时侧部防火板抵靠在第二预埋件上。

进一步地，当钢梁下无隔墙时，钢梁的装配方法为：

第一防火板为侧部防火板，将磁铁吸附在钢梁下翼板底面上且其伸出至钢梁外，安装好后的磁体上的卡槽向上设置，以位于同侧的多块磁铁为支撑平台，将侧部防火板抬至支撑平台上，再将限位板卡设在卡槽中以对侧部防火板进行挤紧限位，之后通过紧固件将侧部防火板紧固在钢梁上；

第二防火板为底部防火板，在侧部防火板安装好后再将底部防火板紧贴侧部防火板的底面设置，最后将两者通过紧固件连接。

进一步地，在钢梁上翼板底面两侧的翼缘处固定有向下延伸的第一预埋件，在钢梁下翼板顶面两侧的翼缘处固定有向上延伸的第二预埋件，侧部防火板在定位好后其上部与第一预埋件紧固连接，其下部与第二预埋件紧固连接。

进一步地，侧部防火板的顶部设置有与第一预埋件对应的限位槽，在安装侧部防火板时，将第一预埋件插设在侧部防火板的限位槽中且此时侧部防火板抵靠在第二预埋件上。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：本发明采用Ω型件、磁铁和限位板对防火板进行定位承托，解决了现有技术中蒸压加气混凝土防火板在安装施工时需要多个工人配合，特别是工人承托防火板时间长，出现歪斜，人工定位安装误差大，安装质量不佳，效率低，费时费力的难题，本发明减少人工承托，保证了防火板安装的平整度,提高了施工效率和质量，磁铁和钢板可重复利用，占地小距离可调，适用多种尺寸防火板定位安装，绿色环保。

附图说明

图1为本发明实施例1的施工流程图；

图2为本发明实施例1的底部防火板装配三维图；

图3为本发明实施例1的侧部防火板装配三维图；

图4为本发明实施例2的施工流程图；

图5为本发明实施例2的侧部防火板装配三维图；

图6为本发明实施例2的底部防火板装配三维图。

具体实施方式

为更好的理解本发明，下面的实施例是对本发明的进一步说明，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

鉴于现有技术中存在的蒸压加气混凝土薄板在安装施工时需要多个工人配合而导致的人工定位安装误差大、安装质量不佳的问题，本发明提供一种防火构造的钢梁的装配方法，本实施例针对钢梁下是否隔墙存在的两种不同情况，其装配方法略有不同，下面分两个实施例一一进行说明。

实施例1：

如图1、图2和图3共同所示，本实施例提供一种防火构造的钢梁的装配方法，其针对的是钢梁1下有隔墙11的情况下，其装配方法如下：

S1.安装第一预埋件2和第二预埋件3

将钢梁1固定在楼板9底面上。在钢梁1上翼板两侧的翼缘处分别安装向下延伸的第一预埋件2，在钢梁1下翼板两侧的翼缘处分别安装向上延伸的第二预埋件3，第一预埋件2为长条钢板，在工厂预制时将其焊接于钢梁上翼板两侧的翼缘处。第二预埋件为角钢，在工厂预制时将其焊接在钢梁1下翼板两侧的翼缘处，且第一预埋件2与钢梁1中心线之间的距离大于第二预埋件3与钢梁1中心线之间的距离。

S2.安装新型隔墙连接件

传统的ALC隔墙11与钢梁1通过U型件焊接，U型件卡住隔墙11，限制其水平移动。本发明设计的新型隔墙连接件是Ω型件12，Ω型件12与钢梁1下翼板底面焊接连接。该Ω型件包括卡住隔墙11的凹槽以及从凹槽槽口处向两侧伸出的定位板。Ω型件12的结构使得其在卡住隔墙11的同时，两侧伸出的定位板还能与底部防火板10上开的定位槽卡住，从而对底部防火板10起支撑作用。

S3.安装底部防火板10

在底部防火板10上开设与定位板对应的定位槽，再将底部防火板10挂于Ω型件12的两定位板上，即将Ω型件12的两定位板分别对应地插设在底部防火板10的定位槽中。取多块磁铁5，每块磁铁5上设置有多个锯齿状卡槽，将磁铁5沿长度方向等间隔布设在钢梁1下翼板顶面两侧处，其中，磁铁5的侧壁吸附在第二预埋件3的侧面上，磁体5的底面吸附在钢梁1下翼板顶面上且磁铁5伸出至钢梁1外，安装完后的磁铁5上的卡槽向下设置。在位于同侧的多个磁铁5对应的卡槽内卡入一限位板6，限位板6的厚度与卡槽的厚度相当，调整底部防火板10的平整度后，限位板6挤紧底部防火板10，再从底部防火板10底部打入自攻螺钉7，从而将底部防火板10固定在Ω型件12上，进而完成底部防火板10的安装，之后取下磁铁5与限位板6。

Ω型件12能够对底部防火板10进行初步定位，而磁铁5与限位板6能够限制底部防火板10在打入自攻钉7时水平方向的位移，保证底部防火板10安装后的平整度，大大减少人工承托，提高了施工效率和质量。磁铁5上密布的锯齿状卡槽，根据不同的底部防火板10宽度，可将限位板6卡入不同卡槽，适用于多种尺寸的底部防火板10的定位安装，且在底部防火板10安装完成后，磁铁5及限位板6可移除，可以继续重复利用。

S4.固定侧部防火板4

将底部防火板10作为侧部防火板4的安装平台，安装工人将侧部防火板4抬至安装平台上，无需工人托板维持稳定。调整好侧部防火板4的位置，侧部防火板4通过自攻螺钉7与第一预埋件2和第二预埋件3固定连接，侧部防火板4在安装平台上直接完成安装。

而为了减小钢梁的包板厚度，在侧部防火板4的顶面上设置有与第一预埋件2对应的限位槽，在安装侧部防火板4时，将第一预埋件2插设在侧部防火板4的限位槽中，从而使得侧部防火板部分嵌入钢梁1中，从而达到减小钢梁包板的厚度，还可以在一定程度上限制侧部防火板4水平移动，无需工人托板维持稳定。

实施例2：

如图4、图5和图6共同所示，本实施例介绍的是钢梁1下无隔墙11的情况下，其装配方法如下：

S1.安装第一预埋件2和第二预埋件3

将钢梁1固定在楼板9底面上。在钢梁1上翼板两侧的翼缘处分别安装向下延伸的第一预埋件2，在钢梁1下翼板两侧的翼缘处分别安装向上延伸的第二预埋件3，第一预埋件2为长条钢板，在工厂预制时将其焊接于钢梁上翼板两侧的翼缘处。第二预埋件为角钢，在工厂预制时将其焊接在钢梁1下翼板两侧的翼缘处，且第一预埋件2与钢梁1中心线之间的距离大于第二预埋件3与钢梁1中心线之间的距离。

S2.固定侧部防火板4

取多块磁铁5，每块磁铁5上设置有多个锯齿状卡槽，将磁铁5沿长度方向等间隔布设在钢梁1下翼板底面两侧，其中，磁铁5通过磁性吸附在钢梁1下翼板底面上且磁铁5伸出至钢梁1外，安装完后的磁铁5上的卡槽向上设置。磁铁5吸附在钢梁1下翼板的翼缘上从而为侧部防火板4的安装提供向上的支撑力。以位于同侧的多块磁铁5作为支撑平台，安装工人将侧部防火板4抬至支撑平台上，在位于同侧的多个磁铁5对应的卡槽内卡入限位板6，限位板6的厚度与卡槽的厚度相当，从而挤紧限制侧部防火板4水平位移，无需工人托板维持稳定，从而避免人工定位安装误差大和安装质量不佳的问题，调整好侧部防火板4的位置，侧部防火板4通过自攻螺钉7与第一预埋件2和第二预埋件3固定连接。

而为了减小钢梁的包板厚度，在侧部防火板4的顶面上设置于第一预埋件2对应的限位槽，在安装侧部防火板4时，将第一预埋件2插设在侧部防火板4的限位槽中，从而使得侧部防火板部分嵌入钢梁1中，这样还可以在一定程度上限制侧部防火板4水平移动，无需工人托板维持稳定。

至此完成侧部防火板4的安装，取下磁铁5和限位板6。

S3.固定底部防火板

将底部防火板10的顶面紧贴于侧部防火板4的底面设置，再在底部防火板10的两端用自攻螺钉7将其与侧部防火板4连接，完成整个安装过程。

以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种防火构造的钢梁的装配方法，其特征在于，包括如下步骤：

在钢梁底部两侧分别沿钢梁长度方向间隔布设多块磁铁，在每块磁铁上均沿其长度方向设置有多个卡槽，将第一防火板设置在钢梁上与磁铁对应的安装位置处，在位于同侧的多个磁铁对应的卡槽内卡入限位板，通过限位板对第一防火板进行挤紧限位，再通过紧固件将第一防火板固定于 钢梁上，之后取下磁铁和限位板；

最后取第二防火板，将第二防火板垂直于第一防火板设置在钢梁上相应的安装位置处，并将第二防火板与钢梁或者与第一防火板固定连接。

2.如权利要求1所述的防火构造的钢梁的装配方法，其特征在于，当钢梁下有隔墙时，钢梁的装配方法为：

在钢梁下翼板底面上固定Ω型件，该Ω型件包括卡住隔墙的凹槽以及从凹槽槽口处向两侧伸出的定位板，第一防火板为底部防火板，底部防火板上具有与定位板对应的定位槽，先用Ω型件的凹槽卡住隔墙，再将Ω型件的两定位板插设在底部防火板的定位槽中；

磁铁吸附在钢梁下翼板顶面上且其上的卡槽向下设置，限位板卡设在位于同一侧的多块磁铁的卡槽中以对底部防火板的两侧进行挤紧限位，之后用紧固件将底部防火板与Ω型件固定连接；

第二防火板为侧部防火板，在底部防火板安装好后，将底部防火板作为侧部防火薄板的安装平台，将侧部防火板垂直设置在安装平台上，调整好侧部防火板的位置，再将侧部防火板与钢梁固定连接。

3.如权利要求2所述的防火构造的钢梁的装配方法，其特征在于，在钢梁上翼板底面两侧的翼缘处固定有向下延伸的第一预埋件，在钢梁下翼板顶面两侧的翼缘处固定有向上延伸的第二预埋件，磁铁的侧壁吸附在第二预埋件的侧面上，磁体的底面吸附在钢梁下翼板顶面上且磁铁伸出至钢梁外，侧部防火板在定位好后其上部与第一预埋件紧固连接，其下部与第二预埋件紧固连接。

4.如权利要求2所述的防火构造的钢梁的装配方法，其特征在于，侧部防火板的顶部设置有与第一预埋件对应的限位槽，在安装侧部防火板时，将第一预埋件插设在侧部防火板的限位槽中且此时侧部防火板抵靠在第二预埋件上。

5.如权利要求1所述的防火构造的钢梁的装配方法，其特征在于，当钢梁下无隔墙时，钢梁的装配方法为：

第一防火板为侧部防火板，将磁铁吸附在钢梁下翼板底面上且其伸出至钢梁外，安装好后的磁体上的卡槽向上设置，以位于同侧的多块磁铁为支撑平台，将侧部防火板抬至支撑平台上，再将限位板卡设在卡槽中以对侧部防火板进行挤紧限位，之后通过紧固件将侧部防火板紧固在钢梁上；

第二防火板为底部防火板，在侧部防火板安装好后再将底部防火板紧贴侧部防火板的底面设置，最后将两者通过紧固件连接。

6.如权利要求5所述的防火构造的钢梁的装配方法，其特征在于，在钢梁上翼板底面两侧的翼缘处固定有向下延伸的第一预埋件，在钢梁下翼板顶面两侧的翼缘处固定有向上延伸的第二预埋件，侧部防火板在定位好后其上部与第一预埋件紧固连接，其下部与第二预埋件紧固连接。

7.如权利要求5所述的防火构造的钢梁的装配方法，其特征在于，侧部防火板的顶部设置有与第一预埋件对应的限位槽，在安装侧部防火板时，将第一预埋件插设在侧部防火板的限位槽中且此时侧部防火板抵靠在第二预埋件上。

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