CN111877044B - 一种废纸浆循环再利用处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种废纸浆循环再利用处理装置，包括大底板，退料架，支撑管，承压盘，弹撑机构；所述大底板的顶面安装有扬水泵、集液舱和支撑管，所述扬水泵位于所述集液舱的右侧，所述扬水泵的进液管伸入集液舱中，所述支撑管的顶面焊接有纸浆接舱，所述扬水泵的排液管向上伸入纸浆接舱中，所述内舱焊接于大底板的顶面上，所述内舱位于所述集液舱的内腔中，设计有回收料液的扬水泵，可将外脱纸后的纸浆再次回收到接舱中，令其再次循环并压缩制饼，使纸浆回收利用率再次提高，综上所述，可以看出，此纸浆废料再次收集装置，将纸浆分离、压饼、退料、取料四功能融为一体，使得装置具有结构合理、便于操作、结构紧凑、实用性强的特点。

Description

一种废纸浆循环再利用处理装置

技术领域

本发明涉及纸浆回收技术领域，具体涉及一种废纸浆循环再利用处理装置，也用于所有废弃的含纤维浆料的环保处理。

背景技术

纸浆(paper pulp；pulp)是以植物纤维为原料，经不同加工方法制得的纤维状物质。可根据加工方法分为机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆；也可根据所用纤维原料分为木浆、草浆、麻浆、苇浆、蔗浆、竹浆、破布浆等。又可根据不同纯度分为精制纸浆、漂白纸浆、未漂白纸浆、高得率纸浆、半化学浆等。一般多用于制造纸张和纸板。精制纸浆除用于制造特种纸外，也常常作为制造纤维素酯、纤维素醚等纤维素衍生物的原料。

无论是机械工业还是化学工业中，在生过程中会产生大量纸浆等含纤维浆料，这些纸浆如果直接当作废料废弃，会产生浪费，纸浆得不到最大利用，造成浪费。同时，这类纸浆直接随水排放，也会给后续的废水处理造成很大的困难，导致水处理设备缠绕、淤堵等问题，增减环保处理成本，而直接排放则会对周边环境造成严重污染。亟待合理解决和处理。

发明内容

针对上述现有问题，本发明的目的在于提供一种废纸浆循环再利用处理装置，采用压缩式的盘舱机构可接取工业生产过程中所排出的纸浆，并将纸浆压饼后再次回收，实现水、料分离，既能减少它们直接随浆液排放后，造成环境污染，也回收有价值的纤维料再利用，具有环保二次利用的有益性特点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种废纸浆循环再利用处理装置，包括大底板，扬水泵，集液舱，内舱，取料机构，退料架，支撑管，承压盘，弹撑机构；所述大底板的顶面安装有扬水泵、集液舱和支撑管，所述扬水泵位于所述集液舱的右侧，所述扬水泵的进液管伸入集液舱中，所述支撑管的顶面焊接有纸浆接舱，

所述内舱的左侧焊接有导向块，所述导向块的左端面安装有电动缸，所述电动缸的动作杆向下伸出，并且在动作杆的底端头安装有移动杆，所述移动杆右拐后又按垂直向上的方式贯穿在导向块中，所述移动杆的右侧又向下垂直弯曲设置，并且在垂直段的底部端头上安装有挤压盘，所述挤压盘正位于所述承压盘的顶部，所述承压盘的底部开设有密麻的过滤孔，所述挤压盘上均布开设有三处退料插孔；

所述退料架焊接于导向块的顶面上，所述退料架的顶端朝右水平弯曲，并且在水平弯段上焊接有圆形的退料板，所述退料板的底面均布焊接有三根圆柱状的退料杆；退料杆与退料插孔位置相对。

作为优选的，所述取料机构包括焊架，载杆，导柱，复位弹簧，压缩筒和挂板，所述导柱焊接于内舱的前表面上，且导柱上套装有复位弹簧，所述焊架为顶面焊接一排载杆的U形的弯管，其前部内端焊接有滑动套装于导柱上的压缩筒，压缩筒对复位弹簧端面相抵，所述挂板焊接于焊架的前侧底面上，所述内舱的前侧顶部开设有左右两处用于令U形焊架左右两端伸入和导向的插孔。

作为优选的，所述扬水泵的排液管向上伸入纸浆接舱中，所述内舱焊接于大底板的顶面上，所述内舱位于所述集液舱的内腔中，所述纸浆接舱焊接于内舱的顶部右侧，所述内舱和所述集液舱之间构成了夹壁腔，所述进液管的进水口位于夹壁腔中，所述内舱的底部开设有一圈排液孔，所述排液孔与夹壁腔相通，所述内舱的内腔中焊接有一圈弹撑机构，所述弹撑机构的顶部落装有承压盘，所述承压盘的右侧开设有与所述纸浆接舱相通的进料口。

作为优选的，所述挤压盘为圆形腔结构，其圆腔底面焊接有一圈插料杆，所述插料杆为外部开设有螺旋纹理的锥形插杆；所述挤压盘的高度尺寸为所述承压盘内腔高度尺寸的一半。

作为优选的，所述挂板上挂拉有钢丝绳，所述集液舱的前侧顶部安装有过度轮。

作为优选的，所述焊架的前端头距离所述过度轮的前端头一定距离，所述钢丝绳穿行于过度轮后继续向下伸出。

作为优选的，所述钢丝绳的底端安装有踩杆，所述钢丝绳的中段焊接有用于与过度轮底部限位的限位板。

作为优选的，所述弹撑机构包括焊接于内舱底面上的收管，插装于所述收管中的弹簧，和滑动配合于所述收管中的压管，所述承压盘的底面弹性支撑于压管上。

作为优选的，所述载杆为U形弯杆，它们呈间隙状焊接于焊架的顶面上。

作为优选的，所述退料杆向下插入退料插孔中，且自退料插孔向下伸入挤压盘的圆形腔中。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)首先，由接舱和集液舱构成的纸浆收集机构，和位于集液舱顶部的压盘机构构成，通过接舱接取的纸浆注入集液舱中，在压盘机构的对压作用下，将纸浆中的料液向下挤出，然后可获得压缩状的纸饼，最终目的令废料纸浆向外排放时可再次回收利用，一是回收了饼状的压缩纸层，二是可减少纸浆废液外排到环保设备上污水处理时，减轻污水处理设备的劳动强度，体现了环保再利用的社会价值。

(2)其次，为了提高结构合理性，令上述压制的纸饼便于取料，顶部设置有退料架，可将压盘机构获得的纸饼向上提取后通过退料架向下排出，并且还在前侧设置有取料机构，此取料机构受脚踩动作时，向后移动，可将上述从压盘机构上掉出的纸饼被快速向前取出，便于操作。

(3)再次，设计有回收料液的扬水泵，可将外脱纸后的纸浆再次回收到接舱中，令其再次循环并压缩制饼，使纸浆回收利用率再次提高，综上所述，可以看出，此纸浆废料再次收集装置，将纸浆分离、压饼、退料、取料四功能融为一体，使得装置具有结构合理、便于操作、结构紧凑、实用性强的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明由图1引出的主视平面示意图；

图3是本发明由图4引出的B剖平面结构示意图；

图4是本发明由的俯视平面结构示意图；

图5是本发明由图4引出的A剖平面结构示意图；

图6是本发明集液舱以及内舱共同局部剖开后观看内部各结构的示意图；

图7是本发明集液舱中的各机构向外移出后的结构示意图；

图8是本发明内舱剖开后底部仰视视角观看挤压盘的底部各结构的示意图；

图9是本发明仅弹撑机构和其顶部的承压盘两部分机构的连接关系及结构示意图；

图10是本发明由图9引出的底部仰视视角的结构示意图；

图11是本发明旋转状的插料杆的具体结构示意图。

主要附图标记说明：

1、大底板；2、纸浆接舱；3、扬水泵；4、集液舱；401、过度轮；5、内舱；501、插孔；502、排液孔；6、取料机构；601、焊架；602、载杆；603、导柱；604、复位弹簧；605、压缩筒；606、挂板；7、钢丝绳；701、限位板；702、踩杆；8、进液管；9、排液管；10、导向块；11、电动缸；1101、移动杆；1102、挤压盘；1103、插料杆；1104、退料插孔；12、退料架；1201、退料板；1202、退料杆；13、支撑管；14、承压盘；1401、进料口；1402、过滤孔；15、弹撑机构；1501、压管；1502、收管；1503、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用型中的具体含义。

参照附图1-11，一种废纸浆循环再利用处理装置，包括大底板1，扬水泵3，集液舱4，内舱5，取料机构6，退料架12，支撑管13，承压盘14，弹撑机构15；大底板1的顶面安装有扬水泵3、集液舱4和支撑管13，扬水泵3位于集液舱4的右侧，扬水泵3的进液管8伸入集液舱4中，并且在进液管8上设置有阀门式的分支外排管，在图1中就可以看出，支撑管13的顶面焊接有纸浆接舱2，扬水泵3的排液管9向上伸入纸浆接舱2中，在实际使用时，纸浆接舱2右侧连接到工业设备上，工业设备工作时，所产生的纸浆就会进入纸浆接舱2中，并由纸浆接舱2进入集液舱4中，经集液舱4中的各机构(各机构在以下叙述中详细描述)处理后，再由进液管8进入扬水泵3中，如果排出的浆液深度较大，则利用排液管9将浆液再次向上导入纸浆接舱2中，令其再次回流到集液舱4中，相反的，如果排出的浆液深度较浅，则直接打开进液管8上分支管上的阀门，令浆液流入外部现有的污水处理设备上，内舱5焊接于大底板1的顶面上，内舱5位于集液舱4的内腔中，上述纸浆实际上是进入集液舱4中的内舱5中，因此纸浆接舱2焊接于内舱5的顶部右侧，内舱5和集液舱4之间构成了夹壁腔，进液管8的进水口位于夹壁腔中，内舱5的底部开设有一圈排液孔502，排液孔502与夹壁腔相通，进入内舱5中的纸浆到达底部后，由排液孔502进入夹腔中，再由夹腔最终进入进液管8中，再由进液管8被抽入扬水泵3中，内舱5的内腔中焊接有一圈弹撑机构15，弹撑机构15的顶部落装有承压盘14，承压盘14的右侧开设有与纸浆接舱2相通的进料口1401，构成了位于内舱5中的一圈弹性支撑机构，承压盘14位于这些弹撑机构15上，承压盘14用于接取进入内舱5中的纸浆，流入集液舱4中的纸浆会先进入承压盘14上，并且如图5、图9以及图10所示，承压盘14的底部开设有密麻的过滤孔1402，过滤孔1402为零点三毫米孔径的纤细孔，因此进入承压盘14中的纸浆就会被过滤处理，其会将纸浆中的纸料再次收集，而被过滤后的浆水则穿过过滤孔1402进入底部的内舱5中，再由内舱5底部所开设的排液孔502进入内舱5和集液舱4之间的夹腔中，最终令过滤后的浆水被上述所描述的扬水泵3向外抽取并处理。

如图2、图6所示，内舱5的左侧焊接有导向块10，导向块10的左端面安装有电动缸11，电动缸11的动作杆向下伸出，，避免向上伸出直接驱动的物料落入和卡滞。并且在动作杆的底端头安装有移动杆1101，移动杆1101右拐后又按垂直向上的方式贯穿在导向块10中，移动杆1101的右侧又向下垂直弯曲设置，并且在垂直段的底部端头上安装有挤压盘1102，挤压盘1102正位于承压盘14的顶部，电动缸11通电后，(电动缸11的通电原理及配套应用的控制器为现有技术，为通用技术，在此不另述，通电控制后可令其动作杆带着移动杆1101上下移动，例如现有的油压机上比较常见)，就会通过移动杆1101带着挤压盘1102向下移动，挤压盘1102就会慢慢下落于承压盘14中，将承压盘14中因过滤浆液所获得的纸料被挤压成饼，而这一过程中又会产生向下滴落的浆水，浆水亦会由过滤孔1402下落到内舱5中，而饼状压缩纸则收集于承压盘14和挤压盘1102之间，又由于挤压盘1102为圆形腔结构，其圆腔底面、也就是图8的上顶面焊接有一圈插料杆1103，插料杆1103为如图11所示的螺旋纹理的锥形插杆，因此电动缸11上的移动杆1101再次向上反方向运动时，又会将承压盘14中获得的纸饼利用插入的插料杆1103随挤压盘1102向上提升。

如图1、图8所示，挤压盘1102上均布开设有三处用于令纸饼从其底部盘腔中向下掉落的退料插孔1104，为令这实现这一功能，如图1、图2以及图6所示，退料架12焊接于导向块10的顶面上，退料架12的顶端朝右水平弯曲，并且在水平弯段上焊接有圆形的退料板1201，退料板1201的底面均布焊接有三根圆柱状的退料杆1202，因此挤压盘1102带着纸饼与承压盘14分离后继续向上动作时，会利用退料插孔1104将顶部的退料杆1202引入，导致挤压盘1102底腔中的纸饼被向下插落，所获得的纸饼脱落收集。

用于将上述脱落后的纸并呈插入式收集的取料机构6包括焊架601，载杆602，导柱603，复位弹簧604，压缩筒605和挂板606，导柱603焊接于内舱5的前表面上，且导柱603上套装有复位弹簧604，焊架601为顶面焊接一排载杆602的U形的弯管，其前部内端焊接有滑动套装于导柱603上的压缩筒605，挂板606焊接于焊架601的前侧底面上，因此手压焊架601就会令其朝着内舱5的方向推动，并且移动时受导柱603的平稳导向，而且动作后复位弹簧604被压缩，内舱5的前侧顶部开设有左右两处用于令U形焊架601左右两端伸入和导向的插孔501，挤压盘1102底腔中的纸饼未下落前，前侧工作人员将U形焊架601向前推动，令U形焊架601顺着插孔501进入内舱5的顶部，将从挤压盘1102底腔中下落的纸饼下落后正好落到取料机构6上，失去压动效果的取料机构6受复位弹簧604影响再次朝前回位，纸饼一并带出。

具体的，挤压盘1102的高度尺寸为承压盘14内腔高度尺寸的一半，挤压盘1102向下移动后正好落于承压盘14中，并与承压盘14形成挤压效应，从而令承压盘14中过滤拦截的纸料压缩制饼，而且制饼成型后，也便于挤压盘1102向上复位，结构更加合理。

具体的，如图1、图3所示，挂板606上挂拉有钢丝绳7，集液舱4的前侧顶部安装有过度轮401，又由于焊架601的前端头距离过度轮401的前端头一米五距离，钢丝绳7穿行于过度轮401后继续向下伸出，因此在过度轮401的导向作用下，令继续向下拉动的钢丝绳7带着焊架601朝后移动，最终令焊架601到达内舱5的顶部。

具体的，如图1所示，又由于钢丝绳7的底端安装有踩杆702，踩杆702为长方形的边框，正好可以卡放人体脚部，钢丝绳7的中段焊接有用于与过度轮401底部限位的限位板701，因此钢丝绳7的下拉动作是脚踩式的，令焊架601到达内舱5顶部的移动方式为脚踩式的，便于操作，人性化结构设计合理。，操作过程是；踩踏踩杆702，令钢丝绳7的自由端在过度轮401导向下继续向下拉动，然通过挂板606将焊架601朝着内舱5顶部移动，令推到内舱5顶部的焊架601正对于挤压盘1102的底部，形成接料效应(接料方式在下文工作原理中有详细说明)。

具体的，如图6、图9以及图10所示，弹撑机构15包括焊接于内舱5底面上的收管1502，插装于收管1502中的弹簧1503，和滑动配合于收管1502中的压管1501，承压盘14的底面弹性支撑于压管1501上，因此可以看出，用于过滤纸浆的承压盘14底部具有弹性特性，因此挤压盘1102压于承压盘14的顶腔并继续向下施压时，承压盘14也会向下移动，令其在一定缓冲特性的方式下，令它们之间挤压的纸饼慢慢成型，从而可有效防止挤压盘1102下压力过大，导致其与承压盘14中的纸饼完全压平而没有厚度或者被挤压成碎裂状，从而影响纸饼出料，提高了承压盘14的结构合理性。

具体的，如图1所示，载杆602为U形弯杆，它们呈间隙状焊接于焊架601的顶面上，令落于载杆602上的纸饼如果底部仍然带有水分，可令这些水分穿过载杆602之间达到控水的目的。

具体的，退料杆1202向下插入退料插孔1104中，且自退料插孔1104向下伸入挤压盘1102的圆形腔中，也就是说，挤压盘1102向上复位后，退料杆1202就会穿过退料插孔1104伸入挤压盘1102中，正好将挤压盘1102底腔中通过插料杆1103向上带起的纸饼向下插落。

工作原理：本装置在实际使用时，位于工业设备一侧，制纸设备或者其它现有的可能形成纸浆的设备，会利用排浆管，将纸浆料排入纸浆接舱2中，纸浆接着由进料口1401进入承压盘14中，受承压盘14中过滤孔1402过滤后，纸料拦截在承压盘14中，浆水穿过过滤孔1402落于底侧的内舱5中，最后由内舱5底部所开设的排液孔502进入外侧的集液舱4中，最终再由进液管8被抽入扬水泵3中，如果无需再次利用浆水，则直接由图1所示进液管8上的分支管(图1中可以看出，分支管件现有技术，在此不作序号表示)向外排出，如果还需要再次将浆水反流到纸浆接舱2再次提出纸料，则将分支管上的阀门关闭，利用排液管9将浆液再次向上导入纸浆接舱2中，一段时间后会在承压盘14的内腔中拦截有大量的纸料，这时就令电动缸11通电工作，令其动作杆带着移动杆1101向下移动，与此同时就会令移动杆1101带着挤压盘1102向下移动，挤压盘1102就会慢慢下落于承压盘14中，将承压盘14中因过滤浆液所拦截的纸料被挤压成饼，并且在挤压过程中承压盘14受底部弹撑机构15影响而向下缓冲式动作，从而可有效防止挤压盘1102下压力过大，导致其与承压盘14中的纸饼完全压平而没有厚度或者被挤压成碎裂状，而这一过程中又会在承压盘14中因挤压纸料而产生向下滴落的浆水，浆水亦会由过滤孔1402下落到内舱5中，受外部现有电控技术影响，电动缸11又会令动作杆带着移动杆1101向上复位移动，与此同时位于移动杆1101底部的挤压盘1102就会向上移动，并且慢慢失去挤压效应的承压盘14又在弹撑机构15弹性复位作用下，再次向上复位移动，最后承压盘14又复位到原来的位置，而挤压盘1102向上移动时会利用底部的插料杆1103将刚才获得的纸饼插入，并向上提出，当挤压盘1102向上复位后，退料杆1202就会穿过退料插孔1104伸入挤压盘1102中，正好将挤压盘1102底腔中通过插料杆1103向上带起的纸饼向下插落。插落之前，操作工位于前侧脚踏踩杆702，令钢丝绳7向下移动，又由于焊架601的前端头距离过度轮401的前端头一米五距离，钢丝绳7穿行于过度轮401后继续向下伸出，因此在过度轮401的导向作用下，令继续向下拉动的钢丝绳7带着焊架601朝后移动，最终令焊架601到达内舱5的顶部，把从挤压盘1102底部插落的纸饼接取，最终纸饼落到焊架601顶部的U形载杆602上，脚从踩杆702上挪开后，失去拉动效应的钢丝绳7就会向上移动，与此同时失去拉动效应的焊架601就会受复位弹簧604影响再次朝前回位，此时落于载杆602上的纸饼一并带出，将这一期间所获得的纸饼取下，将其晾干后可根据生活需要再次回收利用，达到纸料回收的目的。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种废纸浆循环再利用处理装置，包括大底板(1)，扬水泵(3)，集液舱(4)，内舱(5)，取料机构(6)，退料架(12)，支撑管(13)，承压盘(14)，弹撑机构(15)；所述大底板(1)的顶面安装有扬水泵(3)、集液舱(4)和支撑管(13)，所述扬水泵(3)位于所述集液舱(4)的右侧，所述扬水泵(3)的进液管(8)伸入集液舱(4)中，所述支撑管(13)的顶面焊接有纸浆接舱(2)，其特征在于：

所述内舱(5)的左侧焊接有导向块(10)，所述导向块(10)的左端面安装有电动缸(11)，所述电动缸(11)的动作杆向下伸出，并且在动作杆的底端头安装有移动杆(1101)，所述移动杆(1101)右拐后又按垂直向上的方式贯穿在导向块(10)中，所述移动杆(1101)的右侧又向下垂直弯曲设置，并且在垂直段的底部端头上安装有挤压盘(1102)，所述挤压盘(1102)正位于所述承压盘(14)的顶部，所述承压盘(14)的底部开设有密麻的过滤孔(1402)，所述挤压盘(1102)上均布开设有三处退料插孔(1104)；

所述退料架(12)焊接于导向块(10)的顶面上，所述退料架(12)的顶端朝右水平弯曲，并且在水平弯段上焊接有圆形的退料板(1201)，所述退料板(1201)的底面均布焊接有三根圆柱状的退料杆(1202)；退料杆(1202)与退料插孔(1104)位置相对。

2.根据权利要求1所述的一种废纸浆循环再利用处理装置，其特征在于，所述取料机构(6)包括焊架(601)，载杆(602)，导柱(603)，复位弹簧(604)，压缩筒(605)和挂板(606)，所述导柱(603)焊接于内舱(5)的前表面上，且导柱(603)上套装有复位弹簧(604)，所述焊架(601)为顶面焊接一排载杆(602)的U形的弯管，其前部内端焊接有滑动套装于导柱(603)上的压缩筒(605)，压缩筒(605)与复位弹簧(604)端面相抵，所述挂板(606)焊接于焊架(601)的前侧底面上，所述内舱(5)的前侧顶部开设有左右两处用于令U形焊架(601)左右两端伸入和导向的插孔(501)。

3.根据权利要求1所述的一种废纸浆循环再利用处理装置，其特征在于，所述扬水泵(3)的排液管(9)向上伸入纸浆接舱(2)中，所述内舱(5)焊接于大底板(1)的顶面上，所述内舱(5)位于所述集液舱(4)的内腔中，所述纸浆接舱(2)焊接于内舱(5)的顶部右侧，所述内舱(5)和所述集液舱(4)之间构成了夹壁腔，所述进液管(8)的进水口位于夹壁腔中，所述内舱(5)的底部开设有一圈排液孔(502)，所述排液孔(502)与夹壁腔相通，所述内舱(5)的内腔中焊接有一圈弹撑机构(15)，所述弹撑机构(15)的顶部落装有承压盘(14)，所述承压盘(14)的右侧开设有与所述纸浆接舱(2)相通的进料口(1401)。

4.根据权利要求1所述的一种废纸浆循环再利用处理装置，其特征在于，所述挤压盘(1102)为圆形腔结构，其圆腔底面焊接有一圈插料杆(1103)，所述插料杆(1103)为外部开设有螺旋纹理的锥形插杆；所述挤压盘(1102)的高度尺寸为所述承压盘(14)内腔高度尺寸的一半。

5.根据权利要求2所述的一种废纸浆循环再利用处理装置，其特征在于，所述挂板(606)上挂拉有钢丝绳(7)，所述集液舱(4)的前侧顶部安装有过度轮(401)。

6.根据权利要求5所述的一种废纸浆循环再利用处理装置，其特征在于，所述焊架(601)的前端头距离所述过度轮(401)的前端头一定距离，所述钢丝绳(7)穿行于过度轮(401)后继续向下伸出。

7.根据权利要求5所述的一种废纸浆循环再利用处理装置，其特征在于，所述钢丝绳(7)的底端安装有踩杆(702)，所述钢丝绳(7)的中段焊接有用于与过度轮(401)底部限位的限位板(701)。

8.根据权利要求1所述的一种废纸浆循环再利用处理装置，其特征在于，所述弹撑机构(15)包括焊接于内舱(5)底面上的收管(1502)，插装于所述收管(1502)中的弹簧(1503)，和滑动配合于所述收管(1502)中的压管(1501)，所述承压盘(14)的底面弹性支撑于压管(1501)上。

9.根据权利要求2所述的一种废纸浆循环再利用处理装置，其特征在于，所述载杆(602)为U形弯杆，它们呈间隙状焊接于焊架(601)的顶面上。

10.根据权利要求1所述的一种废纸浆循环再利用处理装置，其特征在于，所述退料杆(1202)向下插入退料插孔(1104)中，且自退料插孔(1104)向下伸入挤压盘(1102)的圆形腔中。

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