CN111875948A - 一种浇注型预制聚氨酯弹性体运动场地材料制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于运动场地材料技术领域，具体的说是一种浇注型预制聚氨酯弹性体运动场地材料制备方法，所述浇注机包括底座和储物箱；所述底座左侧上表面固连有储物箱；所述储物箱内通过马达转动连接有输送带；所述输送带右侧于储物箱内壁中开设有长槽，且长槽贯穿储物箱右侧内壁设计；所述储物箱右侧于底座内壁中开设有安装槽；本发明主要用于解决目前在对运动场地材料进行浇注的过程中，由于原料之间产生堆积，从而导致制作的运动场地材料厚度有所差异，同时本发明在制作运动场地材料时添加的水性胶溶液，在原料浇注的过程中原料会发生粘接产生堆积，导致原料在浇注的过程中各部分原料厚度不均匀，从而会使制作的运动场地材料凹凸不平的问题。

Description

一种浇注型预制聚氨酯弹性体运动场地材料制备方法
技术领域
本发明属于运动场地材料技术领域，具体的说是一种浇注型预制聚氨酯弹性体运动场地材料制备方法。
背景技术
塑胶跑道材料由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成底层，EPDM橡胶粒作为面层。塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率。塑胶跑道是由聚氨酯橡胶等材料组成的，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力是国际上公认的最佳全天候室外运动场地坪材料。随着经济的持续快速发展，人民生活水平不断提高，用塑胶改建体育运动场地面层日益普遍，关于对聚氨酯弹性体运动场地材料的介绍，可参见刊期：苏政权,李亚勇,黄剑贤,徐秋琼,陈光利，环保型运动场用聚氨酯铺装材料的研制，化学建材，2005(05)，但是本发明制作的运动场地材料在浇注的过程中仍存在一些问题，具体包括以下方面：
现有技术中的在对运动场地材料进行浇注的过程中，由于原料之间产生堆积，从而导致制作的运动场地材料厚度有所差异，同时本发明在制作运动场地材料时，添加的水性胶溶液，在原料浇注的过程中原料会发生粘接产生堆积，导致原料在浇注的过程中各部分原料厚度不均匀，从而会使制作的运动场地材料凹凸不平的问题。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种浇注型预制聚氨酯弹性体运动场地材料制备方法，制作了特殊的浇注机，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种浇注型预制聚氨酯弹性体运动场地材料制备方法，本发明主要用于解决目前在对运动场地材料进行浇注的过程中，由于原料之间产生堆积，从而导致制作的运动场地材料厚度有所差异，同时本发明在制作运动场地材料时，添加的水性胶溶液，在原料浇注的过程中原料会发生粘接产生堆积，导致原料在浇注的过程中各部分原料厚度不均匀，从而会使制作的运动场地材料凹凸不平的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种浇注型预制聚氨酯弹性体运动场地材料制备方法；该材料由以下原料制成：
聚氨酯弹性体45-50份、异氰酸酯15-20份、纳米级碳酸钙15-20份、硅PU10-12份、颜料4-6份、聚醚多元醇25-30份、增塑剂5-8份、扩链剂6-8份、防老剂8-10份、防水剂5-8份；
通过上述原料制作的运动场地材料，为无毒无害的复合环保标准的材料，同时还具有较强的耐磨性，从而可以提高运动场地材料的使用寿命，由于运动场地材料内添加了少量的水性胶，可以增强运动场地材料的粘结能力，但是在原料浇注的过程中由于水性胶的存在会使原料发生粘结使原料分布不均匀；
该方法包括以下步骤：
S1：将原料中的聚氨酯弹性体和硅PU依次放入研磨装置内进行研磨处理，当聚氨酯弹性体和硅PU研磨结束后，将原料放入反应釜内并将反应釜加热至30-35℃，然后加入原料中的纳米级碳酸钙加热混合40-60分钟后，即得到组分A；通过对原料进行研磨可以提高原料之间的混合程度，通过向加热的反应釜内加入纳米级碳酸钙，可以提高碳酸钙粉末的扩散程度，从而可以使碳酸钙均匀的扩散在原料中，从而提高材料的耐磨性；
S2：将原料中的异氰酸酯、聚醚多元醇和扩链剂依次放入混合搅拌装置内进行搅拌混合，在原料搅拌的过程中将搅拌装置加热至80-90℃，同时对原料进行翻转，当原料混合完成后将其取出即得到B组分；通过将扩链剂放入含有异氰酸酯的原料内，扩链剂可以与异氰酸酯反应生成聚氨酯链的硬段，从而可以提高材料的拉伸强度和撕裂强度；
S3：将S1中制备的A组分和S2中制备的B组分依次放入反应釜内进行混合，混合时间为60-80分钟，当原料混合15-20分钟时，向反应釜内加入颜料、增塑剂、防老剂和防水剂继续混合并加热至30-35℃，当原料混合结束后将原料取出即得到运动场地辅料；通过将组分A与组分B进行混合，可以进一步完善材料的性能，从而可以进一步提高材料的品质和性能；
S4：将S3中制备的运动场地辅料注入浇注机的储物箱内并启动浇注机，在浇注机工作的过程中可以根据需要制作运动场地的厚度进行自调节，当浇注机浇注完成后即得到运动场地卷料；
S5：将S4中的制备的卷料进行修边处理，当卷料修边处理结束后对卷料进行硫化处理，卷料处理结束后即得到运动场地材料；
其中,所述浇注机包括底座和储物箱；所述底座左侧上表面固连有储物箱，且储物箱用于盛放辅料使用；所述储物箱内通过马达转动连接有输送带，且输送带为倾斜设计；所述输送带右侧于储物箱内壁中开设有长槽，且长槽贯穿储物箱右侧内壁设计；所述储物箱右侧于底座内壁中开设有安装槽；所述安装槽内通过转轴固接有转棍，且转轴通过马达驱动；两个所述转棍外表面转动连接有浇注带；两个所述转轴外表面均转动连接有转环；每个所述转环内壁中均固连有电动伸缩杆，且电动伸缩杆均通过导线与控制器电连接；所述浇注带两侧端面于浇注带内壁中均开设有环形槽，且环形槽内滑动连接有均匀布置的滑块；每个所述滑块相背一侧均固连有伸缩板，且伸缩板均通过伸长轴与电动伸缩杆固连；每个所述电动伸缩杆上表面固连有辅助板；左侧所述转轴外表面开设有均匀布置的凹槽，且均匀布置的凹槽形成波浪面；左侧所述电动伸缩杆内壁中滑动连接有滑杆，且滑杆在初始状态下置于凹槽内；每个所述滑杆另一端均伸入辅助板内壁中，并与辅助板滑动连接；每个所述滑杆伸入辅助板内相对的一侧端面均为倾斜设计；两个所述滑杆相对一侧于辅助板内壁中通过弹簧滑动连接有滑板，且滑板在初始状态下与滑杆的倾斜面相贴合；两个所述滑板内壁中固连有均匀布置的第一插杆，且第一插杆均延伸至浇注带上方；所述滑板右侧于辅助板内壁中转动连接有均匀布置的压辊，且压辊均为交错且倾斜设计；每个所述压辊从左至右与浇注带的距离越来越近；
工作时，现有技术中的在对运动场地材料进行浇注的过程中，由于原料之间产生堆积，从而导致制作的运动场地材料厚度有所差异，同时本发明在制作运动场地材料时，添加的水性胶溶液，在原料浇注的过程中原料会发生粘接产生堆积，导致原料在浇注的过程中各部分原料厚度不均匀，从而会使制作的运动场地材料凹凸不平的问题，通过本发明制作的浇注机，可以在原料浇注前将原料冲散，使原料分布均匀，从而可以防止原料之间堆积，使制作的运动场地材料不平，在使用本发明制作的浇注机时，首先将原料配制完成的原料注入储物箱内，此时启动浇注机，当浇注机启动后，控制器控制输送带和浇注带顺时针匀速转动，在输送带顺时针转动的过程中可以带动储物箱内的原料移动，由于储物箱右侧端面开设有长槽，输送带运输的原料可以通过长槽移动至浇注带上，由于输送带为倾斜设计，在输送带输送原料的过程中可以更轻易的将原料输送出去，当原料输送至浇注带上时，此时浇注机对输送带进行加热，在此过程中可以防止原料在浇注的过程中凝固，从而影响原料的浇注过程，由于电动伸缩杆上通过伸长轴固连的伸缩板与环形槽内的滑块固连，在浇注带转动的过程中不会带动伸缩板移动，从而可以对浇注带两侧进行遮挡和塑形，当需要调整浇注材料的厚度时，可以通过控制器控制伸长轴与电动伸缩杆的伸缩来调整材料浇注的厚度，在此过程可以根据需要制作的运动场地材料的厚度进行调节，从而方便快捷，由于左侧电动内滑动的滑杆置于凹槽内，在长轴转动的过程中，凹槽会带动滑杆上下滑动，由于滑杆上端的倾斜面与滑板贴合，在滑杆上下移动的过程中滑杆上的斜面可以推动滑板在辅助板内来回滑动，由于滑板内壁中设有均匀布置的第一插杆，在滑板左右滑动的过程中会带动均匀布置的第一插杆左右移动，在此过程中第一插杆可以对原料进行搅动，可以将粘接堆积的原料冲散，从而防止原料堆积使制作的材料不平，同时还可以促进原料之间的混合程度，从而可以进一步提高材料的使用性能，由于辅助板内壁中转动连接有均匀布置的压辊，当原料经过压辊时，圆棍可以将原料摊平，从而防止原料分布不均匀，由于压辊为交错倾斜设计的，当原料经过压辊时，压辊可以较多的原料挤入较少原料内，在此过程中可以保证原料之间分布均匀，由于压辊从左至右与浇注带的距离越来越近，在当原料向右移动的过程中，压辊对原料的挤压力逐渐提高，在此过程中可以防止原料刚开始受到的压力过大使原料挤出，同时还可以将原料逐渐压实，从而防止原料中存在凹陷，当原料挤出浇注机后，在进行硫化即得到运动场地材料。
优选的，每个所述第一插杆延伸出辅助板的一侧外表面均通过节杆固连有均匀布置的第二插杆，且第二插杆均环绕第一插杆设计；
工作时，由于第一插杆外表面固连有均匀布置的第二插杆，在第一插杆左右移动的过程中可以带动第二插杆左右移动，在此过程中可以提高对原料的搅动程度，从而可以进一步提高原料之间的分散程度，进而防止原料之间发生堆积，影响原料的浇注过程，同时还可以进一步提高原料之间的混合程度，从而提高运动场地材料的性能。
优选的，每个所述滑杆的倾斜面上均开设有均匀布置的弧形槽，且弧形槽的孔径小于滑板的高度；两个所述滑板内壁中均通过弹簧滑动连接有齿轮板，且齿轮板均延伸出滑板设计；两个所述拉板相背一侧均为弧形设计并与弧形槽相互配合；每个所述第一插杆伸入辅助板内的一侧外表面均固连有齿轮环，且齿轮环均与齿轮板相互啮合；
工作时，由于均匀布置的弧形槽与齿轮板相互配合，在滑杆推动滑板左右移动的过程中齿轮板的弧形面可以在均匀布置的弧形槽内来回滑动，在齿轮板滑动的过程中可以使齿轮板在滑板内左右滑动，由于第一插杆外表面固连的齿轮环与齿轮板相互啮合，在齿轮板移动的过程中会带动齿轮环转动，在此过程中可以带动第一插杆与第二插杆转动，在第一插杆与第二插杆转动的过程中可以对浇注带上的原料进行圆周转动，在此过程中可以提高第一插杆与第二插杆对原料的冲击力度，从而可以更全面的将堆积的原料冲散，进而防止原料之间的厚度不均匀，影响原料的浇注过程。
优选的，每个所述第一插杆内壁中均开设有第一腔槽，且第一腔槽均通过软管与外界的耐磨稳固混合液连通；每个所述第二插杆内壁中均开设有第二腔槽，且第二腔槽与第一腔槽连通；每个所述第一腔槽与第二腔槽内壁中均开设有均匀布置的腔孔；
工作时，由于第一腔槽通过软管与外界耐磨稳固混合液连通，在第一插杆在原料内移动的过程中可以将耐磨稳固混合液均匀的注入原料内，从而可以提高材料的耐磨性和稳定性，然后在通过压辊的挤压，可以将耐磨稳固混合液均匀的分散在原料内，由于第一腔槽与第二腔槽连通，在第一插杆与第二插杆转动的过程中可以将耐磨稳固混合液通过腔孔均匀的填充在原料内，在此过程中可以进一步提高耐磨稳固混合液在原料中的扩散程度，从而可以进一步提高材料的性能。
优选的，所述防老剂内含有15-20％的丙烯酸；
防老剂中含有的丙烯酸有机合成原料及合成树脂单体，是一种绿色环保材料，在本发明中使用，可以提高运动场地材料的环保性能，还具有较强的聚合速度，在本发明中使用可以提高丙烯酸与其他原料的聚合速度，从而提高运动场地材料的使用性能，同时丙烯酸还可以提高运动场地材料的耐磨性，从而可以提高运动场地材料的使用寿命，同时丙烯酸具有极强的抗紫外线的能力，从而可以减缓运动场地材料的老化程度，提高运动场地材料的使用寿命。
优选的，所述在组分A与组分B混合的过程中向反应釜内加入含有水性胶与耐磨剂的混合溶液，并将反应釜加热至35-40℃；
通过向反应釜内加入水性胶与耐磨剂的混合溶液，可以提高原料之间的粘结能力，同时还可以提高原料的耐磨性，通过将反应釜加热至35-40℃，可以使水性胶与耐磨剂的混合溶液在原料中均匀扩散，从而可以提高原料与水性胶与耐磨剂的混合溶液的接触程度，进而提高运动场地材料的耐磨性能和沾附能力。
优选的，所述水性胶与耐磨剂的混合溶液的含量为原料总量的十分之一，且水性胶与耐磨剂的混合溶液内不含有水分；
由于水性胶与耐磨剂的混合溶液的含量为原料总量的十分之一，可以防止水性胶与耐磨剂的混合溶液过多使原料过分粘结，从而影响原料的浇注过程，同时还可以防止水性胶与耐磨剂的混合溶液含量过少，无法完全扩散在原料中，由于水性胶与耐磨剂的混合溶液内不含有水分，水可以与异氰酸酯反应生成二氧化碳，从而会使材料内产生气泡，进而影响跑道的质量。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过添加丙烯酸，防老剂中含有的丙烯酸有机合成原料及合成树脂单体，是一种绿色环保材料，在本发明中使用，可以提高运动场地材料的环保性能，还具有较强的聚合速度，在本发明中使用可以提高丙烯酸与其他原料的聚合速度，从而提高运动场地材料的使用性能，同时丙烯酸还可以提高运动场地材料的耐磨性，从而可以提高运动场地材料的使用寿命，同时丙烯酸具有极强的抗紫外线的能力，从而可以减缓运动场地材料的老化程度，提高运动场地材料的使用寿命。
2.本发明通过设置第一插杆与第二插杆，由于第一插杆外表面固连有均匀布置的第二插杆，在第一插杆左右移动的过程中可以带动第二插杆左右移动，在此过程中可以提高对原料的搅动程度，从而可以进一步提高原料之间的分散程度，进而防止原料之间发生堆积，影响原料的浇注过程，同时还可以进一步提高原料之间的混合程度，从而提高运动场地材料的性能，在第一插杆与第二插杆转动的过程中可以对浇注带上的原料进行圆周转动，在此过程中可以提高第一插杆与第二插杆对原料的冲击力度，从而可以更全面的将堆积的原料冲散，进而防止原料之间的厚度不均匀，影响原料的浇注过程。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明方法流程图；
图2是本发明浇注机的主视图；
图3是本发明浇注机的结构图；
图4是本发明浇注机的剖视图；
图5是图4中A处的局部放大图；
图6是图4中B-B处剖视图；
图7是图6中C处的局部放大图；
图中：底座1、储物箱11、输送带12、安装槽13、长槽14、转轴15、浇注带16、转环17、电动伸缩杆18、环形槽19、伸缩板191、伸长轴192、凹槽193、辅助板2、滑杆21、弧形槽22、滑板23、第一插杆24、压辊25、齿轮板26、齿轮环27、第二插杆28、第一腔槽29、第二腔槽291。
具体实施方式
使用图1-图7对本发明实施方式的一种浇注型预制聚氨酯弹性体运动场地材料制备方法进行如下说明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种浇注型预制聚氨酯弹性体运动场地材料制备方法；该材料由以下原料制成：
聚氨酯弹性体45-50份、异氰酸酯15-20份、纳米级碳酸钙15-20份、硅PU10-12份、颜料4-6份、聚醚多元醇25-30份、增塑剂5-8份、扩链剂6-8份、防老剂8-10份、防水剂5-8份；
通过上述原料制作的运动场地材料，为无毒无害的复合环保标准的材料，同时还具有较强的耐磨性，从而可以提高运动场地材料的使用寿命，由于运动场地材料内添加了少量的水性胶，可以增强运动场地材料的粘结能力，但是在原料浇注的过程中由于水性胶的存在会使原料发生粘结使原料分布不均匀；
该方法包括以下步骤：
S1：将原料中的聚氨酯弹性体和硅PU依次放入研磨装置内进行研磨处理，当聚氨酯弹性体和硅PU研磨结束后，将原料放入反应釜内并将反应釜加热至30-35℃，然后加入原料中的纳米级碳酸钙加热混合40-60分钟后，即得到组分A；通过对原料进行研磨可以提高原料之间的混合程度，通过向加热的反应釜内加入纳米级碳酸钙，可以提高碳酸钙粉末的扩散程度，从而可以使碳酸钙均匀的扩散在原料中，从而提高材料的耐磨性；
S2：将原料中的异氰酸酯、聚醚多元醇和扩链剂依次放入混合搅拌装置内进行搅拌混合，在原料搅拌的过程中将搅拌装置加热至80-90℃，同时对原料进行翻转，当原料混合完成后将其取出即得到B组分；通过将扩链剂放入含有异氰酸酯的原料内，扩链剂可以与异氰酸酯反应生成聚氨酯链的硬段，从而可以提高材料的拉伸强度和撕裂强度；
S3：将S1中制备的A组分和S2中制备的B组分依次放入反应釜内进行混合，混合时间为60-80分钟，当原料混合15-20分钟时，向反应釜内加入颜料、增塑剂、防老剂和防水剂继续混合并加热至30-35℃，当原料混合结束后将原料取出即得到运动场地辅料；通过将组分A与组分B进行混合，可以进一步完善材料的性能，从而可以进一步提高材料的品质和性能；
S4：将S3中制备的运动场地辅料注入浇注机的储物箱11内并启动浇注机，在浇注机工作的过程中可以根据需要制作运动场地的厚度进行自调节，当浇注机浇注完成后即得到运动场地卷料；
S5：将S4中的制备的卷料进行修边处理，当卷料修边处理结束后对卷料进行硫化处理，卷料处理结束后即得到运动场地材料；
其中,所述浇注机包括底座1和储物箱11；所述底座1左侧上表面固连有储物箱11，且储物箱11用于盛放辅料使用；所述储物箱11内通过马达转动连接有输送带12，且输送带12为倾斜设计；所述输送带12右侧于储物箱11内壁中开设有长槽14，且长槽14贯穿储物箱11右侧内壁设计；所述储物箱11右侧于底座1内壁中开设有安装槽13；所述安装槽13内通过转轴15固接有转棍，且转轴15通过马达驱动；两个所述转棍外表面转动连接有浇注带16；两个所述转轴15外表面均转动连接有转环17；每个所述转环17内壁中均固连有电动伸缩杆18，且电动伸缩杆18均通过导线与控制器电连接；所述浇注带16两侧端面于浇注带16内壁中均开设有环形槽19，且环形槽19内滑动连接有均匀布置的滑块；每个所述滑块相背一侧均固连有伸缩板191，且伸缩板191均通过伸长轴192与电动伸缩杆18固连；每个所述电动伸缩杆18上表面固连有辅助板2；左侧所述转轴15外表面开设有均匀布置的凹槽193，且均匀布置的凹槽193形成波浪面；左侧所述电动伸缩杆18内壁中滑动连接有滑杆21，且滑杆21在初始状态下置于凹槽193内；每个所述滑杆21另一端均伸入辅助板2内壁中，并与辅助板2滑动连接；每个所述滑杆21伸入辅助板2内相对的一侧端面均为倾斜设计；两个所述滑杆21相对一侧于辅助板2内壁中通过弹簧滑动连接有滑板23，且滑板23在初始状态下与滑杆21的倾斜面相贴合；两个所述滑板23内壁中固连有均匀布置的第一插杆24，且第一插杆24均延伸至浇注带16上方；所述滑板23右侧于辅助板2内壁中转动连接有均匀布置的压辊25，且压辊25均为交错且倾斜设计；每个所述压辊25从左至右与浇注带16的距离越来越近；
工作时，现有技术中的在对运动场地材料进行浇注的过程中，由于原料之间产生堆积，从而导致制作的运动场地材料厚度有所差异，同时本发明在制作运动场地材料时，添加的水性胶溶液，在原料浇注的过程中原料会发生粘接产生堆积，导致原料在浇注的过程中各部分原料厚度不均匀，从而会使制作的运动场地材料凹凸不平的问题，通过本发明制作的浇注机，可以在原料浇注前将原料冲散，使原料分布均匀，从而可以防止原料之间堆积，使制作的运动场地材料不平，在使用本发明制作的浇注机时，首先将原料配制完成的原料注入储物箱11内，此时启动浇注机，当浇注机启动后，控制器控制输送带12和浇注带16顺时针匀速转动，在输送带12顺时针转动的过程中可以带动储物箱11内的原料移动，由于储物箱11右侧端面开设有长槽14，输送带12运输的原料可以通过长槽14移动至浇注带16上，由于输送带12为倾斜设计，在输送带12输送原料的过程中可以更轻易的将原料输送出去，当原料输送至浇注带16上时，此时浇注机对输送带12进行加热，在此过程中可以防止原料在浇注的过程中凝固，从而影响原料的浇注过程，由于电动伸缩杆18上通过伸长轴192固连的伸缩板191与环形槽19内的滑块固连，在浇注带16转动的过程中不会带动伸缩板191移动，从而可以对浇注带16两侧进行遮挡和塑形，当需要调整浇注材料的厚度时，可以通过控制器控制伸长轴192与电动伸缩杆18的伸缩来调整材料浇注的厚度，在此过程可以根据需要制作的运动场地材料的厚度进行调节，从而方便快捷，由于左侧电动内滑动的滑杆21置于凹槽193内，在长轴转动的过程中，凹槽193会带动滑杆21上下滑动，由于滑杆21上端的倾斜面与滑板23贴合，在滑杆21上下移动的过程中滑杆21上的斜面可以推动滑板23在辅助板2内来回滑动，由于滑板23内壁中设有均匀布置的第一插杆24，在滑板23左右滑动的过程中会带动均匀布置的第一插杆24左右移动，在此过程中第一插杆24可以对原料进行搅动，可以将粘接堆积的原料冲散，从而防止原料堆积使制作的材料不平，同时还可以促进原料之间的混合程度，从而可以进一步提高材料的使用性能，由于辅助板2内壁中转动连接有均匀布置的压辊25，当原料经过压辊25时，圆棍可以将原料摊平，从而防止原料分布不均匀，由于压辊25为交错倾斜设计的，当原料经过压辊25时，压辊25可以较多的原料挤入较少原料内，在此过程中可以保证原料之间分布均匀，由于压辊25从左至右与浇注带16的距离越来越近，在当原料向右移动的过程中，压辊25对原料的挤压力逐渐提高，在此过程中可以防止原料刚开始受到的压力过大使原料挤出，同时还可以将原料逐渐压实，从而防止原料中存在凹陷，当原料挤出浇注机后，在进行硫化即得到运动场地材料。
作为本发明的一种实施方式，每个所述第一插杆24延伸出辅助板2的一侧外表面均通过节杆固连有均匀布置的第二插杆28，且第二插杆28均环绕第一插杆24设计；
工作时，由于第一插杆24外表面固连有均匀布置的第二插杆28，在第一插杆24左右移动的过程中可以带动第二插杆28左右移动，在此过程中可以提高对原料的搅动程度，从而可以进一步提高原料之间的分散程度，进而防止原料之间发生堆积，影响原料的浇注过程，同时还可以进一步提高原料之间的混合程度，从而提高运动场地材料的性能。
作为本发明的一种实施方式，每个所述滑杆21的倾斜面上均开设有均匀布置的弧形槽22，且弧形槽22的孔径小于滑板23的高度；两个所述滑板23内壁中均通过弹簧滑动连接有齿轮板26，且齿轮板26均延伸出滑板23设计；两个所述拉板相背一侧均为弧形设计并与弧形槽22相互配合；每个所述第一插杆24伸入辅助板2内的一侧外表面均固连有齿轮环27，且齿轮环27均与齿轮板26相互啮合；
工作时，由于均匀布置的弧形槽22与齿轮板26相互配合，在滑杆21推动滑板23左右移动的过程中齿轮板26的弧形面可以在均匀布置的弧形槽22内来回滑动，在齿轮板26滑动的过程中可以使齿轮板26在滑板23内左右滑动，由于第一插杆24外表面固连的齿轮环27与齿轮板26相互啮合，在齿轮板26移动的过程中会带动齿轮环27转动，在此过程中可以带动第一插杆24与第二插杆28转动，在第一插杆24与第二插杆28转动的过程中可以对浇注带16上的原料进行圆周转动，在此过程中可以提高第一插杆24与第二插杆28对原料的冲击力度，从而可以更全面的将堆积的原料冲散，进而防止原料之间的厚度不均匀，影响原料的浇注过程。
作为本发明的一种实施方式，每个所述第一插杆24内壁中均开设有第一腔槽29，且第一腔槽29均通过软管与外界的耐磨稳固混合液连通；每个所述第二插杆28内壁中均开设有第二腔槽291，且第二腔槽291与第一腔槽29连通；每个所述第一腔槽29与第二腔槽291内壁中均开设有均匀布置的腔孔；
工作时，由于第一腔槽29通过软管与外界耐磨稳固混合液连通，在第一插杆24在原料内移动的过程中可以将耐磨稳固混合液均匀的注入原料内，从而可以提高材料的耐磨性和稳定性，然后在通过压辊25的挤压，可以将耐磨稳固混合液均匀的分散在原料内，由于第一腔槽29与第二腔槽291连通，在第一插杆24与第二插杆28转动的过程中可以将耐磨稳固混合液通过腔孔均匀的填充在原料内，在此过程中可以进一步提高耐磨稳固混合液在原料中的扩散程度，从而可以进一步提高材料的性能。
作为本发明的一种实施方式，所述防老剂内含有15-20％的丙烯酸；
防老剂中含有的丙烯酸有机合成原料及合成树脂单体，是一种绿色环保材料，在本发明中使用，可以提高运动场地材料的环保性能，还具有较强的聚合速度，在本发明中使用可以提高丙烯酸与其他原料的聚合速度，从而提高运动场地材料的使用性能，同时丙烯酸还可以提高运动场地材料的耐磨性，从而可以提高运动场地材料的使用寿命，同时丙烯酸具有极强的抗紫外线的能力，从而可以减缓运动场地材料的老化程度，提高运动场地材料的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述在组分A与组分B混合的过程中向反应釜内加入含有水性胶与耐磨剂的混合溶液，并将反应釜加热至35-40℃；
通过向反应釜内加入水性胶与耐磨剂的混合溶液，可以提高原料之间的粘结能力，同时还可以提高原料的耐磨性，通过将反应釜加热至35-40℃，可以使水性胶与耐磨剂的混合溶液在原料中均匀扩散，从而可以提高原料与水性胶与耐磨剂的混合溶液的接触程度，进而提高运动场地材料的耐磨性能和沾附能力。
作为本发明的一种实施方式，所述水性胶与耐磨剂的混合溶液的含量为原料总量的十分之一，且水性胶与耐磨剂的混合溶液内不含有水分；
由于水性胶与耐磨剂的混合溶液的含量为原料总量的十分之一，可以防止水性胶与耐磨剂的混合溶液过多使原料过分粘结，从而影响原料的浇注过程，同时还可以防止水性胶与耐磨剂的混合溶液含量过少，无法完全扩散在原料中，由于水性胶与耐磨剂的混合溶液内不含有水分，水可以与异氰酸酯反应生成二氧化碳，从而会使材料内产生气泡，进而影响跑道的质量。
具体工作流程如下：
工作时，在使用本发明制作的浇注机时，首先将原料配制完成的原料注入储物箱11内，此时启动浇注机，当浇注机启动后，控制器控制输送带12和浇注带16顺时针匀速转动，在输送带12顺时针转动的过程中可以带动储物箱11内的原料移动，由于储物箱11右侧端面开设有长槽14，输送带12运输的原料可以通过长槽14移动至浇注带16上，由于输送带12为倾斜设计，在输送带12输送原料的过程中可以更轻易的将原料输送出去，当原料输送至浇注带16上时，此时浇注机对输送带12进行加热，在此过程中可以防止原料在浇注的过程中凝固，从而影响原料的浇注过程，由于电动伸缩杆18上通过伸长轴192固连的伸缩板191与环形槽19内的滑块固连，在浇注带16转动的过程中不会带动伸缩板191移动，从而可以对浇注带16两侧进行遮挡和塑形，当需要调整浇注材料的厚度时，可以通过控制器控制伸长轴192与电动伸缩杆18的伸缩来调整材料浇注的厚度，由于左侧电动内滑动的滑杆21置于凹槽193内，在长轴转动的过程中，凹槽193会带动滑杆21上下滑动，由于滑杆21上端的倾斜面与滑板23贴合，在滑杆21上下移动的过程中滑杆21上的斜面可以推动滑板23在辅助板2内来回滑动，由于滑板23内壁中设有均匀布置的第一插杆24，在滑板23左右滑动的过程中会带动均匀布置的第一插杆24左右移动，在此过程中第一插杆24可以对原料进行搅动，可以将粘接堆积的原料冲散，由于辅助板2内壁中转动连接有均匀布置的压辊25，当原料经过压辊25时，圆棍可以将原料摊平，从而防止原料分布不均匀，由于压辊25为交错倾斜设计的，当原料经过压辊25时，压辊25可以较多的原料挤入较少原料内，在此过程中可以保证原料之间分布均匀，由于压辊25从左至右与浇注带16的距离越来越近，在当原料向右移动的过程中，压辊25对原料的挤压力逐渐提高，在此过程中可以防止原料刚开始受到的压力过大使原料挤出，同时还可以将原料逐渐压实，从而防止原料中存在凹陷，当原料挤出浇注机后，在进行硫化即得到运动场地材料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种浇注型预制聚氨酯弹性体运动场地材料制备方法，其特征在于：该材料由以下原料制成：
聚氨酯弹性体45-50份、异氰酸酯15-20份、纳米级碳酸钙15-20份、硅PU10-12份、颜料4-6份、聚醚多元醇25-30份、增塑剂5-8份、扩链剂6-8份、防老剂8-10份、防水剂5-8份；
该方法包括以下步骤：
S1：将原料中的聚氨酯弹性体和硅PU依次放入研磨装置内进行研磨处理，当聚氨酯弹性体和硅PU研磨结束后，将原料放入反应釜内并将反应釜加热至30-35℃，然后加入原料中的纳米级碳酸钙加热混合40-60分钟后，即得到组分A；
S2：将原料中的异氰酸酯、聚醚多元醇和扩链剂依次放入混合搅拌装置内进行搅拌混合，在原料搅拌的过程中将搅拌装置加热至80-90℃，同时对原料进行翻转，当原料混合完成后将其取出即得到B组分；
S3：将S1中制备的A组分和S2中制备的B组分依次放入反应釜内进行混合，混合时间为60-80分钟，当原料混合15-20分钟时，向反应釜内加入颜料、增塑剂、防老剂和防水剂继续混合并加热至30-35℃，当原料混合结束后将原料取出即得到运动场地辅料；
S4：将S3中制备的运动场地辅料注入浇注机的储物箱(11)内并启动浇注机，在浇注机工作的过程中可以根据需要制作运动场地的厚度进行自调节，当浇注机浇注完成后即得到运动场地卷料；
S5：将S4中的制备的卷料进行修边处理，当卷料修边处理结束后对卷料进行硫化处理，卷料处理结束后即得到运动场地材料；
其中,所述浇注机包括底座(1)和储物箱(11)；所述底座(1)左侧上表面固连有储物箱(11)，且储物箱(11)用于盛放辅料使用；所述储物箱(11)内通过马达转动连接有输送带(12)，且输送带(12)为倾斜设计；所述输送带(12)右侧于储物箱(11)内壁中开设有长槽(14)，且长槽(14)贯穿储物箱(11)右侧内壁设计；所述储物箱(11)右侧于底座(1)内壁中开设有安装槽(13)；所述安装槽(13)内通过转轴(15)固接有转棍，且转轴(15)通过马达驱动；两个所述转棍外表面转动连接有浇注带(16)；两个所述转轴(15)外表面均转动连接有转环(17)；每个所述转环(17)内壁中均固连有电动伸缩杆(18)，且电动伸缩杆(18)均通过导线与控制器电连接；所述浇注带(16)两侧端面于浇注带(16)内壁中均开设有环形槽(19)，且环形槽(19)内滑动连接有均匀布置的滑块；每个所述滑块相背一侧均固连有伸缩板(191)，且伸缩板(191)均通过伸长轴(192)与电动伸缩杆(18)固连；每个所述电动伸缩杆(18)上表面固连有辅助板(2)；左侧所述转轴(15)外表面开设有均匀布置的凹槽(193)，且均匀布置的凹槽(193)形成波浪面；左侧所述电动伸缩杆(18)内壁中滑动连接有滑杆(21)，且滑杆(21)在初始状态下置于凹槽(193)内；每个所述滑杆(21)另一端均伸入辅助板(2)内壁中，并与辅助板(2)滑动连接；每个所述滑杆(21)伸入辅助板(2)内相对的一侧端面均为倾斜设计；两个所述滑杆(21)相对一侧于辅助板(2)内壁中通过弹簧滑动连接有滑板(23)，且滑板(23)在初始状态下与滑杆(21)的倾斜面相贴合；两个所述滑板(23)内壁中固连有均匀布置的第一插杆(24)，且第一插杆(24)均延伸至浇注带(16)上方；所述滑板(23)右侧于辅助板(2)内壁中转动连接有均匀布置的压辊(25)，且压辊(25)均为交错且倾斜设计；每个所述压辊(25)从左至右与浇注带(16)的距离越来越近。
2.根据权利要求1所述的一种浇注型预制聚氨酯弹性体运动场地材料制备方法，其特征在于：每个所述第一插杆(24)延伸出辅助板(2)的一侧外表面均通过节杆固连有均匀布置的第二插杆(28)，且第二插杆(28)均环绕第一插杆(24)设计。
3.根据权利要求2所述的一种浇注型预制聚氨酯弹性体运动场地材料制备方法，其特征在于：每个所述滑杆(21)的倾斜面上均开设有均匀布置的弧形槽(22)，且弧形槽(22)的孔径小于滑板(23)的高度；两个所述滑板(23)内壁中均通过弹簧滑动连接有齿轮板(26)，且齿轮板(26)均延伸出滑板(23)设计；两个所述拉板相背一侧均为弧形设计并与弧形槽(22)相互配合；每个所述第一插杆(24)伸入辅助板(2)内的一侧外表面均固连有齿轮环(27)，且齿轮环(27)均与齿轮板(26)相互啮合。
4.根据权利要求2所述的一种浇注型预制聚氨酯弹性体运动场地材料制备方法，其特征在于：每个所述第一插杆(24)内壁中均开设有第一腔槽(29)，且第一腔槽(29)均通过软管与外界的耐磨稳固混合液连通；每个所述第二插杆(28)内壁中均开设有第二腔槽(291)，且第二腔槽(291)与第一腔槽(29)连通；每个所述第一腔槽(29)与第二腔槽(291)内壁中均开设有均匀布置的腔孔。
5.根据权利要求1所述的一种浇注型预制聚氨酯弹性体运动场地材料制备方法，其特征在于：所述防老剂内含有15-20％的丙烯酸。
6.根据权利要求1所述的一种浇注型预制聚氨酯弹性体运动场地材料制备方法，其特征在于：所述在组分A与组分B混合的过程中向反应釜内加入含有水性胶与耐磨剂的混合溶液，并将反应釜加热至35-40℃。
7.根据权利要求6所述的一种浇注型预制聚氨酯弹性体运动场地材料制备方法，其特征在于：所述水性胶与耐磨剂的混合溶液的含量为原料总量的十分之一，且水性胶与耐磨剂的混合溶液内不含有水分。
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