CN111875941B - 超支化聚酯作为聚酯模塑料低收缩添加剂及增韧剂的用途 - Google Patents

超支化聚酯作为聚酯模塑料低收缩添加剂及增韧剂的用途 Download PDF

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Abstract

本发明公开了超支化聚酯作为聚酯模塑料低收缩添加剂及增韧剂的用途。本发明还公开了一种BMC聚酯模塑料，其使用超支化聚酯作为低收缩添加剂，所述BMC聚酯模塑料按重量计由15％的A组分和85％的B组分组成，其中所述A组分是短切玻璃纤维，所述B组分包括以下重量份数的组分：不饱和聚酯树脂60‑70份，低收缩添加剂30‑40份，填料碳酸钙130‑160份，填料氢氧化铝130‑150份，阻聚剂0.1‑0.3份，引发剂1.0‑1.5份，脱模剂3‑4份。本发明使用超支化聚酯作为低收缩添加剂，不仅可以显著降低BMC聚酯模塑料的收缩率，同时保持较高的机械强度、增加材料韧性。

Description

超支化聚酯作为聚酯模塑料低收缩添加剂及增韧剂的用途
技术领域
本发明属于复合材料技术领域，具体涉及超支化聚酯作为低收缩添加剂在BMC中的应用、含有超支化聚酯的BMC聚酯模塑料及其制备方法。
背景技术
片状模塑料即SMC(Sheet molding compound)，其主要组成为SMC专用纱、不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、各种颜填料及各种助剂。在二十世纪六十年代初，SMC首先出现在欧洲，到了60年代中期左右，美国、日本等国也相继发展了这种工艺。而我国则在80年代末引进了国外先进的SMC生产工艺和生产线。SMC复合材料，其具有较好机械性能，甚至可以与部分金属材料相媲美，同时其具有较好的综合电气性能及耐腐蚀性能，更重要的是其灵活的工程设计特性，使其能广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。
团状模塑料即BMC(Bulk Molding Compound)。BMC是一种半干法，制造玻璃纤维增强热固性制品的模塑料，其由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、固化体系、工艺助剂、矿物类填料体系等预先混合成糊状物，再加入增稠剂、着色剂等，在专用的捏合机中，与不同长度的短切玻璃纤维增强材料，进行捏合、增稠，最终形成团状的中间体材料，可用于模压或注塑成型。
与其他类型的玻璃钢材料不同，SMC/BMC模塑料，特别适应于结构复杂、力学性能要求高、尺寸稳定、高精密的制品的规模化生产。SMC/BMC的应用主要是在轨道交通、家居建材和电子元件等电器领域。如汽车保险杠、导流罩、后举升降门、前散热罩和电缆支架、发动机引擎盖、卡车驾驶室以及卡车箱板，整体卫浴及内部设施，各种高低压电器外壳及内部零件、新能源汽车电池包、电缆分配箱等等。
SMC/BMC模塑料，从原材料用量的角度来看，主要由不饱和聚酯树脂、低收缩剂、矿物类填料和玻璃纤维增强材料等几大部分组成；而其他添加剂虽说所占的比例不大，但在系统中所起的作用却极为重要，不容忽视，甚至有着举足轻重的作用。
低收缩添加剂(LSA)是指能够降低在加工成型的过程中树脂收缩率的一类添加剂。低收缩(LS)/低轮廓(LP)添加剂主要用于改善SMC/BMC制品尺寸精度和外观质量。真正低轮廓材料必须能与经选择的不饱和聚酯树脂相匹配，并且能得到具有优良尺寸稳定性和着浅色均匀的零件。如果缺乏合适的低收缩剂，制品会产生一系列下述问题：如外观较差，表面显露纤维的纹理，模压制品易翘曲并且不能实现精密级尺寸公差。产生内部裂纹和气泡空穴等。这是由于不饱和聚酯与活性交联单体，发生共聚反应时产生高聚合收缩相关，通常有高达5～7％的热收缩和聚合收缩，而矿物类填料和玻璃纤维增强材料的热收缩很低，体系中这些组分之间不相匹配的收缩行为，就会在各个相内产生高应力，而导致了上述问题的存在。
对于收缩的改善程度，主要取决于所采用的不饱和聚酯树脂的分子结构以及低收缩添加剂的类型、结构、相对分子量及用量等。在SMC/BMC系统中，最常见的低收缩剂的品种有：聚乙烯微粉(PE粉)、聚苯乙烯(PS)及其共聚物、聚氯乙烯(PVC)及其共聚物、聚乙酸乙烯酯(PVAc)、聚己内酯(PCL)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、线型饱和聚酯等。
热塑性添加剂中，聚苯乙烯(PS)和聚乙烯粉(PE)主要作为低收缩添加剂使用，收缩率通常在0.1-0.3％之间，而用聚乙酸乙烯酯(PVAc)和聚丙烯酸酯所能得到的收缩率范围在0-0.05％之间。在使用时，这些类型的低收缩剂所存在着的问题是，很难分散在树脂中，这会致使模压制品中产生多孔性或者表面坑洼，严重影响后续的喷漆加工。而将其溶解在苯乙烯中能得到较好的分散，但同时却限制了低收缩添加剂的加入量，因多加入的苯乙烯使其在SMC中增加了不相容性，从而使SMC的表面发粘、拉丝。此外，大多数热塑性添加剂的加入都会在一定程度上影响模塑料的着色性，这也就限制了它们的应用范围。
发明内容
本发明的一个目的是针对以上要解决的技术问题，提供一种能够降低BMC聚酯模塑料的收缩率、同时保持较高机械强度、增加材料韧性的技术方案。
本发明的另一个目的是提供该BMC材料的制备方法。
为了实现以上发明目的，本发明提供了超支化聚酯作为聚酯模塑料低收缩添加剂及增韧剂的用途。
优选地，所述超支化聚酯通过以下步骤制得：将67.1g三羟甲基丙烷、201.2g2,2-二羟甲基丙酸、13.4g二甲苯、0.1g阻聚剂HQ以及1.61g催化剂p-TSA搅拌混合，加热至140℃，在氮气保护下回流反应，当酸值小于20mgKOH/g时，加入402.4g 2,2-二羟甲基丙酸、20.1g二甲苯和2.41g催化剂p-TSA，加热至140℃回流反应2h，再逐渐升温到160℃反应，当酸值小于20mgKOH/g时，加入804.8g 2,2-二羟甲基丙酸、40.2g二甲苯和4.82g催化剂p-TSA，加热至140℃反应1h，再渐渐升温到180℃，反应直至酸值小于20mgKOH/g，抽真空脱去二甲苯，得到所述超支化聚酯。优选再进行端羟基的功能化修饰接上羧基，将73.1g己二酸、36.6g二甲苯和0.43g p-TSA加热升温至160℃回流反应1h，再逐渐升温到180℃反应，测定酸值到20mgKOH/以下，使超支化聚酯低收缩添加剂具有可增稠性能。将制得的超支化聚酯升温至90℃，加入苯乙烯，调配成质量分数为55-70％的低收缩添加剂。
另一方面，本发明还提供了一种BMC聚酯模塑料，其使用超支化聚酯作为低收缩添加剂。
优选地，所述BMC聚酯模塑料按重量计由15％的A组分和85％的B组分组成，其中所述A组分是短切玻璃纤维，所述B组分包括以下重量份数的组分：
Figure BDA0002612670600000031
其中，所述低收缩添加剂包括线型饱和聚酯和超支化聚酯，所述线型饱和聚酯和所述超支化聚酯的重量比为3:2至4:1。
优选地，在本发明中，不饱和聚酯树脂的重量份也可以为60-65份或65-70份，例如可以是60份、65份或70份。所述不饱和聚酯树脂优选为邻苯型不饱和聚酯树脂，其固体含量为62-67％，例如可以是62％-65％、65％-67％、62％、65％或67％。优选地，所述不饱和聚酯树脂中含有苯乙烯单体作为活性稀释剂，所述苯乙烯单体在所述不饱和聚酯树脂中的重量百分比为30％-40％。
优选地，所述低收缩添加剂的重量份可以为30-35份、35-40份，更优选为30份、35份或40份。优选地，所述低收缩添加剂中含有苯乙烯单体作为活性稀释剂，所述苯乙烯单体在所述低收缩添加剂中的重量百分比为30％-45％。
优选地，所述阻聚剂为对苯醌。在本发明中，所述阻聚剂的重量份为0.1-0.3份，例如可以是0.1份、0.2份或0.3份。
优选地，所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯。优选地，所述过氧化苯甲酸叔丁酯的纯度大于98％，半衰期在104℃下为10小时。在本发明中，所述引发剂的重量份为1-1.5份，例如可以是1.0份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份或1.5份。
优选地，所述脱模剂为硬脂酸锌粉末。所述脱模剂的重量为3.5-4.0份，例如可以是3.5份、3.6份、3.7份、3.8份、3.9份或4.0份。优选地，所述硬脂酸锌的粒径为100-300目，例如可以是100目、150目、200目、250目或300目。
在本发明中，所述填料碳酸钙材料的重量份为130-160份，例如可以是130份、135份、140份、145份、150份、155份或160份。
在本发明中，所述填料氢氧化铝材料的重量份为130-150份，例如可以是130份、135份、140份、145份或150份。
优选地，所述玻璃纤维为短切的无碱玻璃纤维。所述短切纤维的长度为3-12mm，例如可以是3mm、6mm或12mm。
另一方面，本发明还提供了所述BMC聚酯模塑料的制备方法，其包括以下步骤：
1)加入不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、脱模剂、填料碳酸钙、填料氢氧化铝，搅拌均匀得到混合物；
2)向所述步骤1)的混合物中依次加入阻聚剂、引发剂，继续搅拌均匀得到混合物；
3)加入短切玻璃纤维，搅拌捏合均匀得到所述BMC聚酯模塑料。
优选地，步骤(1)的搅拌速度为20-30rpm，例如可以是20rpm、25rpm或30rpm。
优选地，步骤(1)的搅拌时间为3-9min，例如可以为3min、6min或9min。
优选地，步骤(1)的加入方法为一次性投入，先投入液体料。
优选地，步骤(2)的加入方法为依次加入。
优选地，步骤(2)的搅拌时间为3-9min，例如可以为3min、6min或9min。
优选地，步骤(2)的搅拌速度为20-30rpm，例如可以是20rpm、25rpm或30rpm。
优选地，步骤(3)的搅拌时间为3-9min，例如可以为3min、6min或9min。
优选地，步骤(3)的搅拌速度为20-30rpm，例如可以是20rpm、25rpm或30rpm。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明使用超支化聚酯作为低收缩添加剂，不仅可以显著降低BMC聚酯模塑料的收缩率，同时保持较高的机械强度、增加材料韧性。此外，本发明BMC聚酯模塑料的制备方法简单，生产工艺安全、易于操作，生产效率高、降低生产成本，有非常高的市场应用价值与广阔的应用前景。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
若未特别说明，实施例中所用仪器或试剂均为本领域常规试剂或仪器，是可通过市场购买获得的常规产品。若未特别说明，文中涉及的具体实验操作均为本领域普通技术人员根据其掌握的公知常识或常规技术手段所能理解或知晓的，对此不再一一赘述。为简便起见，部分操作未详述操作的参数、步骤及所使用的仪器，应当理解，这些都是本领域技术人员所熟知并可重复再现的。
以下实施例中，邻苯型不饱和聚酯树脂为市售产品，通常含有苯乙烯单体作为活性稀释剂，苯乙烯单体在不饱和聚酯树脂中的重量百分比为30％-40％，如福田化学LY-801。
超支化聚酯的配方及制备如下：在1L四口烧瓶中加入三羟甲基丙烷(TMP)(0.5mol，67.1g)、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)(1.5mol，201.2g)、二甲苯(13.4g)、阻聚剂HQ(0.1g)以及催化剂p-TSA(对甲苯磺酸)(1.61g)，装上热电偶温度计、分水器和搅拌浆，加热至140℃，在氮气(N2)保护回流反应，当酸值达到20mgKOH/g以下，再称取402.4g DMPA(3.0mol)、20.1g二甲苯和2.41g催化剂p-TSA加入四口烧瓶中，加热至140℃回流反应2h，再逐渐升温到160℃反应，当酸值达到20mgKOH/以下，再称取804.8g DMPA(6.0mol)、40.2g二甲苯和4.82g催化剂p-TSA加入四口烧瓶中，加热至140℃反应1h，再渐渐升温到180℃，反应直至酸值到20mgKOH/g以下，抽真空(30min)脱去二甲苯，得到第三代超支化聚酯。然后再进行端羟基的功能化修饰接上羧基，称取计量的己二酸(0.5mol，73.1g)、二甲苯(36.6g)和p-TSA(0.43g)加入四口烧瓶中，加热升温至160℃回流反应1h，再逐渐升温到180℃反应，测定酸值到20mgKOH/以下，使超支化聚酯低收缩添加剂具有可增稠性能。
将准确称取的超支化聚酯置于四口烧瓶中，升温至90℃，加入称量的苯乙烯，调配成质量分数为55-70％的低收缩添加剂，降温备用。
现有普通线型饱和聚酯低收缩添加剂为市售产品，其含有30-45％(重量)的苯乙烯单体作为活性稀释剂，如华科HS-9893。
实施例1
树脂糊配方如下：
Figure BDA0002612670600000051
Figure BDA0002612670600000061
具体制备步骤如下：
(1)将不饱和聚酯树脂和低收缩添加剂(线型饱和聚酯)倒入捏合机内，再加入所需的助剂(硬脂酸锌)和填料(碳酸钙、氢氧化铝)，以25rpm的转速搅拌6min得到均匀混合物；
(2)向步骤(1)中的混合物中依次加入阻聚剂、引发剂，以25rpm的转速继续搅拌6min得到均匀混合物；
(3)将6mm短切玻璃纤维(与步骤(2)得到的混合物重量比为15:85)加入到捏合机中，以25rpm的转速继续搅拌6min，停止搅拌，铲锅、清理搅拌桨上的物料，继续以25rpm的转速继续搅拌6min捏合均匀得到所述BMC聚酯模塑料。
实施例2
组分 重量份
不饱和聚酯树脂 65
超支化聚酯(低收缩添加剂) 35
碳酸钙(填料) 145
氢氧化铝(填料) 140
对苯醌(阻聚剂) 0.2
过氧化苯甲酸叔丁酯(引发剂) 1.2
硬脂酸锌粉末(脱模剂) 3.8
具体制备步骤如下：
(1)将不饱和聚酯树脂和低收缩添加剂(超支化聚酯)倒入捏合机内，再加入所需的助剂(硬脂酸锌)和填料(碳酸钙、氢氧化铝)，以25rpm的转速搅拌6min得到均匀混合物；
(2)向步骤(1)中的混合物中依次加入阻聚剂、引发剂，以25rpm的转速继续搅拌6min得到均匀混合物；
(3)将6mm短切玻璃纤维(与步骤(2)得到的混合物重量比为15:85)加入到捏合机中，以25rpm的转速继续搅拌6min，停止搅拌，铲锅、清理搅拌桨上的物料，继续以25rpm的转速继续搅拌6min捏合均匀得到所述BMC聚酯模塑料。
实施例3
Figure BDA0002612670600000062
Figure BDA0002612670600000071
具体制备步骤如下：
(1)将不饱和聚酯树脂和低收缩添加剂(超支化聚酯)倒入捏合机内，再加入所需的助剂(如硬脂酸锌)和填料(如碳酸钙、氢氧化铝)，以20rpm的转速搅拌9min得到均匀混合物；
(2)向步骤(1)中的混合物中依次加入阻聚剂、引发剂，以20rpm的转速继续搅拌9min得到均匀混合物；
(3)将6mm短切玻璃纤维(与步骤(2)得到的混合物重量比为15:85)加入到捏合机中，以20rpm的转速继续搅拌9min，停止搅拌，铲锅、清理搅拌桨上的物料，继续以20rpm的转速继续搅拌9min捏合均匀得到所述BMC聚酯模塑料。
实施例4
组分 重量份
不饱和聚酯树脂 70
超支化聚酯(低收缩添加剂) 40
碳酸钙(填料) 160
氢氧化铝(填料) 150
对苯醌(阻聚剂) 0.1
过氧化苯甲酸叔丁酯(引发剂) 1
硬脂酸锌粉末(脱模剂) 3
具体制备步骤如下：
(1)将不饱和聚酯树脂和低收缩添加剂(超支化聚酯)倒入捏合机内，再加入所需的助剂(如硬脂酸锌)和填料(如碳酸钙、氢氧化铝)，以30rpm的转速搅拌3min得到均匀混合物；
(2)向步骤(1)中的混合物中依次加入阻聚剂、引发剂，以30rpm的转速继续搅拌6min得到均匀混合物；
(3)将6mm短切玻璃纤维(与步骤(2)得到的混合物重量比为15:85)加入到捏合机中，以30rpm的转速继续搅拌3min，停止搅拌，铲锅、清理搅拌桨上的物料，继续以30rpm的转速继续搅拌3min捏合均匀得到所述BMC聚酯模塑料。
实施例5
组分 重量份
不饱和聚酯树脂 65
普通线型饱和聚酯(低收缩添加剂) 28
超支化聚酯(低收缩添加剂) 7
碳酸钙(填料) 145
氢氧化铝(填料) 140
对苯醌(阻聚剂) 0.2
过氧化苯甲酸叔丁酯(引发剂) 1.2
硬脂酸锌粉末(脱模剂) 3.8
具体制备步骤如下：
(1)将不饱和聚酯树脂和低收缩添加剂(线型饱和聚酯、超支化聚酯)倒入捏合机内，再加入所需的助剂(如硬脂酸锌)和填料(如碳酸钙、氢氧化铝)，以20rpm的转速搅拌9min得到均匀混合物；
(2)向步骤(1)中的混合物中依次加入阻聚剂、引发剂，以20rpm的转速继续搅拌9min得到均匀混合物；
(3)将6mm短切玻璃纤维(与步骤(2)得到的混合物重量比为15:85)加入到捏合机中，以20rpm的转速继续搅拌9min，停止搅拌，铲锅、清理搅拌桨上的物料，继续以20rpm的转速继续搅拌9min捏合均匀得到所述BMC聚酯模塑料。
实施例6
Figure BDA0002612670600000081
Figure BDA0002612670600000091
具体制备步骤如下：
(1)将不饱和聚酯树脂和低收缩添加剂(线型饱和聚酯、超支化聚酯)倒入捏合机内，再加入所需的助剂(如硬脂酸锌)和填料(如碳酸钙、氢氧化铝)，以30rpm的转速搅拌3min得到均匀混合物；
(2)向步骤(1)中的混合物中依次加入阻聚剂、引发剂，以30rpm的转速继续搅拌3min得到均匀混合物；
(3)将6mm短切玻璃纤维(与步骤(2)得到的混合物重量比为15:85)加入到捏合机中，以30rpm的转速继续搅拌3min，停止搅拌，铲锅、清理搅拌桨上的物料，继续以30rpm的转速继续搅拌3min捏合均匀得到所述BMC聚酯模塑料。
实施例7
组分 重量份
不饱和聚酯树脂 65
普通线型饱和聚酯(低收缩添加剂) 14
超支化聚酯(低收缩添加剂) 21
碳酸钙(填料) 145
氢氧化铝(填料) 140
对苯醌(阻聚剂) 0.2
过氧化苯甲酸叔丁酯(引发剂) 1.2
硬脂酸锌粉末(脱模剂) 3.8
具体制备步骤如下：
(1)将不饱和聚酯树脂和低收缩添加剂(线型饱和聚酯、超支化聚酯)倒入捏合机内，再加入所需的助剂(如硬脂酸锌)和填料(如碳酸钙、氢氧化铝)，以25rpm的转速搅拌6min得到均匀混合物；
(2)向步骤(1)中的混合物中依次加入阻聚剂、引发剂，以25rpm的转速继续搅拌6min得到均匀混合物；
(3)将6mm短切玻璃纤维(与步骤(2)得到的混合物重量比为15:85)加入到捏合机中，以25rpm的转速继续搅拌6min，停止搅拌，铲锅、清理搅拌桨上的物料，继续以25rpm的转速继续搅拌6min捏合均匀得到所述BMC聚酯模塑料。
实施例8
组分 重量份
不饱和聚酯树脂 65
普通线型饱和聚酯(低收缩添加剂) 7
超支化聚酯(低收缩添加剂) 28
碳酸钙(填料) 145
氢氧化铝(填料) 140
对苯醌(阻聚剂) 0.2
过氧化苯甲酸叔丁酯(引发剂) 1.2
硬脂酸锌粉末(脱模剂) 3.8
具体制备步骤如下：
(1)将不饱和聚酯树脂和低收缩添加剂(线型饱和聚酯、超支化聚酯)倒入捏合机内，再加入所需的助剂(硬脂酸锌)和填料(碳酸钙、氢氧化铝)，以25rpm的转速搅拌6min得到均匀混合物；
(2)向步骤(1)中的混合物中依次加入阻聚剂、引发剂，以25rpm的转速继续搅拌6min得到均匀混合物；
(3)将6mm短切玻璃纤维(与步骤(2)得到的混合物重量比为15:85)加入到捏合机中，以25rpm的转速继续搅拌6min，停止搅拌，铲锅、清理搅拌桨上的物料，继续以25rpm的转速继续搅拌6min捏合均匀得到所述BMC聚酯模塑料。
将上述实施例1-8制备的BMC聚酯模塑料进行性能测试(未加低收缩添加剂制得的BMC聚酯模塑料(除低收缩添加剂外，其他组分及制备方法同实施例1)作为对照)，包括拉伸强度、弯曲强度、冲击韧性和收缩率测试(按照相关国家标准测试方法)，具体测试结果如下表1所示：
表1：BMC聚酯模塑料性能测试结果
Figure BDA0002612670600000111
由上述表1测试结果可以看出，超支化聚酯作为低收缩添加剂，与传统的线型饱和聚酯比较，其收缩率要稍微偏大。将超支化聚酯与普通线型饱和聚酯混合作为复合低收缩添加剂，随着超支化聚酯的比例逐渐增加，收缩率也逐渐增大，但拉伸强度、弯曲强度和冲击韧性仍有所提高。综合力学性能及制品的表面质量来看，当改性超支化聚酯作为低收缩添加剂及增韧剂在BMC中的使用时，添加的量为7-14重量份，与其他低收缩添加剂(如普通线型饱和聚酯)的重量比为1:4至2:3最为合适。
本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.超支化聚酯和线型饱和聚酯作为BMC聚酯模塑料低收缩添加剂及增韧剂的用途；
所述超支化聚酯通过以下步骤制得：将67.1g三羟甲基丙烷、201.2g 2,2-二羟甲基丙酸、13.4g二甲苯、0.1g阻聚剂HQ以及1.61g催化剂p-TSA搅拌混合，加热至140℃，在氮气保护下回流反应，当酸值小于20mgKOH/g时，加入402.4g 2,2-二羟甲基丙酸、20.1g二甲苯和2.41g催化剂p-TSA，加热至140℃回流反应2h，再逐渐升温到160℃反应，当酸值小于20mgKOH/g时，加入804.8g 2,2-二羟甲基丙酸、40.2g二甲苯和4.82g催化剂p-TSA，加热至140℃反应1h，再渐渐升温到180℃，反应直至酸值小于20mgKOH/g，抽真空脱去二甲苯，得到所述超支化聚酯；
所述低收缩添加剂包括线型饱和聚酯和所述超支化聚酯，所述线型饱和聚酯和所述超支化聚酯的重量比为3:2至4:1。
2.一种BMC聚酯模塑料，其特征在于，其使用超支化聚酯和线型饱和聚酯作为低收缩添加剂；
所述BMC聚酯模塑料按重量计由15%的A组分和85%的B组分组成，其中所述A组分是短切玻璃纤维，所述B组分包括以下重量份数的组分：
不饱和聚酯树脂 60-70份，
低收缩添加剂 30-40份，
填料碳酸钙 130-160份，
填料氢氧化铝 130-150份，
阻聚剂 0.1-0.3份，
引发剂 1.0-1.5份，
脱模剂 3-4份；
其中，所述线型饱和聚酯和所述超支化聚酯的重量比为3:2至4:1；
所述超支化聚酯通过以下步骤制得：将67.1g三羟甲基丙烷、201.2g 2,2-二羟甲基丙酸、13.4g二甲苯、0.1g阻聚剂HQ以及1.61g催化剂p-TSA搅拌混合，加热至140℃，在氮气保护下回流反应，当酸值小于20mgKOH/g时，加入402.4g 2,2-二羟甲基丙酸、20.1g二甲苯和2.41g催化剂p-TSA，加热至140℃回流反应2h，再逐渐升温到160℃反应，当酸值小于20mgKOH/g时，加入804.8g 2,2-二羟甲基丙酸、40.2g二甲苯和4.82g催化剂p-TSA，加热至140℃反应1h，再渐渐升温到180℃，反应直至酸值小于20mgKOH/g，抽真空脱去二甲苯，得到所述超支化聚酯。
3.根据权利要求2所述的BMC聚酯模塑料，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂，其固体含量为62%-67%。
4.根据权利要求2所述的BMC聚酯模塑料，其特征在于，所述阻聚剂为对苯醌。
5.根据权利要求2所述的BMC聚酯模塑料，其特征在于，所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯。
6.根据权利要求2所述的BMC聚酯模塑料，其特征在于，所述脱模剂为硬脂酸锌粉末。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的BMC聚酯模塑料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）依次加入不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、脱模剂、填料碳酸钙、填料氢氧化铝，搅拌均匀得到混合物；
2）向所述步骤1）的混合物中依次加入阻聚剂、引发剂，继续搅拌均匀得到混合物；
3）加入短切玻璃纤维，搅拌捏合均匀得到所述BMC聚酯模塑料。
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