CN1082575A - 一种改性聚苯乙烯涂料及其制造方法 - Google Patents

一种改性聚苯乙烯涂料及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种以废旧泡沫塑料为主要原料 制造防水防锈涂料的方法，采用有机混合溶剂，溶解 法，添加少量改性剂及自制分散乳化剂在35～65℃ 条件下搅拌反应1—3小时，再外掺填料便制得产 品。本产品具有漆膜光亮平整、防水防锈、工艺简单、 原料易得、成本低廉、应用广泛等优点。

Description

本发明涉及一种涂料生产方法，具体涉及到是多功能改性聚苯乙烯涂料的制造方法。
随着电子、家电工业的迅速发展，用于包装材料的发泡聚苯乙烯塑料用量越来越大，然后该物品为一次性使用，用完就抛弃，长此以往，对环境卫生带来一定的影响。目前回收利用废旧聚苯乙烯泡沫的方法，多数采用热分解回收次等级的聚苯乙烯作为低档塑料制品。该方法设备投资大且有一定的二次污染，另一种方法是化学溶解法制备涂料，如中国专利CN1041377A和CN104505A公开的用常温下溶解制取的涂料，工艺简单、干燥时间短，但存在着不足之处是：由于干燥时间太短，易发生抽丝现象，使涂刷带来不便，另外漆膜的硬度和附着力也不太强。
本发明目的是提供一种附着力强，便于涂刷漆膜，硬度高的多功能改性聚苯乙烯防水涂料。
本发明的目的是这样实现的：按重量比例其原料组成为：废旧聚苯乙烯泡沫塑料10-40，混合有机溶剂30-60，松香改性树脂10-18，增粘剂0.5-2，自制分散乳化剂3-20，增塑剂0.2-2，这些组成了多功能改性聚苯乙烯涂料的基料，可直接涂刷于木材、水泥、钢材、纸板上作为防水涂料，也可外加填料经砂磨，制成各种有色的调合漆和防锈漆。
本发明的原料配方中，其中，混合有机溶剂可为芳香烃，如甲苯、二甲苯;酯类如乙酸乙酯、乙酸丁酯;碳烃类如汽油、煤油等。它们可为两种或两种以上的混合溶剂，普以芳香烃为主溶剂;松香改性树脂可以用松香代替;增粘剂可为异氰酸酯、环氧树脂;自制分散乳化剂为碳水化合物经水解、氧化制得的水溶性粘稠状物质;增塑料为二丁酯或二辛酯。
本发明改性聚苯乙烯防水涂料的制造方法是：按上述比例，将混合有机溶剂倒入反应锅中，在搅拌下加入松香改性树脂，再将废旧聚苯乙烯泡沫（经洗净凉干的）破碎成小块放入反应锅中直至完全溶解，加入增粘剂和自制分散乳化剂在30-65℃条件下搅拌1-2.5小时，再加增塑剂继续反应0.5-1小时，最后停止加热和搅拌取出冷却至室温便得该防水涂料。
本发明采用自制分散乳化剂是由淀粉经简单的氧化水解制得的多羟基大分子化合物。应用于本改性聚苯乙烯涂料中作为分散乳化剂起到了意想不到地效果。从而对该涂料的流平性和易涂刷性均有大大的提高，而且不降低漆膜的光泽和硬度，却降低了生产成本。所采用的加热加改性树脂搅拌，目的是使聚苯乙烯分子发生聚合和相互交联，从而达到增加附着力和漆膜硬度积极效果。
本发明的产品属于废物利用，所以具有成本低、工艺简单、原料来源广，而且投资少、易上马，其中原料成本在3000元/吨以下。应用范围广，可作纸箱光亮防潮剂用，也可作为家具（包括木、钢、塑料）的罩光涂料用，还可以根据不同的用途配制成调合漆和防锈漆，其特点是表面光亮而且干燥时间快（表干15-30分钟）。防水防锈性能好。
实施例1：
称取120克松香改性树脂溶于560克混合有机溶剂中（甲苯和二甲苯各260克，乙酸乙酯40克），再加240克废旧聚苯乙烯泡沫溶到该溶剂中使之完全溶解，另外1.5克异氰酸酯在48-52℃条件下搅拌反应1.5小时，再加入1.5克二丁酯和5克自制分散乳化剂，继续搅拌40分钟，停止反应冷却取出便得该防水涂料。
实施例2：
按实施便1的工艺，配方为：松香改性树脂110克，混合有机溶剂565克，废聚苯乙烯泡沫245克，环氧树脂1.5克，二丁酯1.5克，自制分散乳化剂10。
实施例3：
将实施1或2得到的改性聚苯乙烯涂料（Ⅰ）按下列比例配制成防锈漆：（Ⅰ）50-60克，氧化铁红20-25克，其它填料5-10克，流平剂适量。经混合搅拌再经砂磨过滤便得防锈漆。

Claims (4)

1、一种改性聚苯乙烯涂料，其特征在于：它的原料由废旧聚苯乙烯泡沫塑料(10-40)混合有机溶剂(30-60)增粘剂(0.5-2)自制分散乳化剂(3-20)增塑剂(0.2-2)组成(按重量比例)。
2、如权利要求1所述的聚苯乙烯涂料，其特征在于：混合有机溶剂可为芳香烃如甲苯、二甲苯、酯类如乙酸、乙酯、碳烃类如汽油、煤油，它们两种或两种以上混合而成。
3、如权利要求1所述的聚苯乙烯涂料，其特征在于：增粘剂可为异氰酸酯、环氧树脂;自制分散乳化剂为碳水化合物经水解、氧化制得的水溶性粘稠状物质;增塑剂为二丁酯或二辛酯。
4、一种改性聚苯乙烯涂料的制造方法，其特征在于：按权利要求1所述给的比例，将混合有机溶剂倒入反应锅中，在搅拌下加入松香改性树脂，再将废旧聚苯乙烯泡沫（经洗净凉干的）破碎成小块放入反应锅中直至完全溶解，加入增松剂和自制分散乳化剂在30～65℃条件下搅拌1-2.5小时，再加增塑剂继续反应0.5～1小时，最后停止加热和搅拌取出冷却至室温便得该涂料。
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