CN111875718A - 一种天然胶乳复合凝固剂 - Google Patents
一种天然胶乳复合凝固剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111875718A CN111875718A CN202010802316.8A CN202010802316A CN111875718A CN 111875718 A CN111875718 A CN 111875718A CN 202010802316 A CN202010802316 A CN 202010802316A CN 111875718 A CN111875718 A CN 111875718A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sodium
- silicofluoride
- natural latex
- pineapple
- composite coagulant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 40
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 40
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 32
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 30
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims abstract description 29
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 27
- 241000234671 Ananas Species 0.000 claims description 39
- 235000007119 Ananas comosus Nutrition 0.000 claims description 39
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 20
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 16
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 8
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 8
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims description 8
- WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M sodium benzoate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 239000004299 sodium benzoate Substances 0.000 claims description 8
- 235000010234 sodium benzoate Nutrition 0.000 claims description 8
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 241000589220 Acetobacter Species 0.000 claims description 6
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 229940092782 bentonite Drugs 0.000 claims description 6
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 241000186660 Lactobacillus Species 0.000 claims description 2
- 229940039696 lactobacillus Drugs 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 229940080314 sodium bentonite Drugs 0.000 claims description 2
- 229910000280 sodium bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 abstract description 30
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 abstract description 30
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 abstract description 30
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 28
- 108010004032 Bromelains Proteins 0.000 abstract description 10
- 239000004365 Protease Substances 0.000 abstract description 10
- 235000019835 bromelain Nutrition 0.000 abstract description 10
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 abstract description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 4
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 229920006173 natural rubber latex Polymers 0.000 description 4
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 2
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000010057 rubber processing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
- C08C1/00—Treatment of rubber latex
- C08C1/14—Coagulation
- C08C1/15—Coagulation characterised by the coagulants used
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种天然胶乳复合凝固剂,由菠萝酸生物凝固液和硅氟酸钠或钾水分散体组成,菠萝酸生物凝固液的用量为天然胶乳总重量的1%~5%,硅氟酸钠或钾水分散体的用量为天然胶乳总重量的0.15%~1.5%。使用该复合凝固剂凝固鲜胶乳,在菠萝酸生物凝固液和硅氟酸钠或钾水分散体协同作用下,其天然橡胶生胶的基本性能优于酸凝固鲜胶乳的生胶,拉伸强度比酸凝固的高3~5MPa,能有效提高天然橡胶的使用性能。
Description
技术领域
本发明属于天然橡胶加工技术领域,涉及一种胶乳凝固剂,具体涉及一种天然胶乳复合凝固剂。
背景技术
目前,天然橡胶生胶普遍使用酸凝固新鲜胶乳成凝块或胶乳自然凝固成凝块进行生产,而生产的天然橡胶约70%用于制造各种轮胎。鲜胶乳凝固用甲酸或乙酸,酸凝固得到的凝块生产的生胶色泽浅,适于制造浅色制品。但酸价格较贵,酸凝固生胶的拉伸强度又偏低,仅19MPa左右,影响其在某些制品生产中的使用。若要生产拉伸强度达22MPa以上的天然橡胶,凝块压成薄片后,需要晾片10~15天不等,现有工厂正常生产受到限制。胶乳自然凝固的凝块,收集的时间长短不一样,凝块的质量差别较大,而且不及时加工,产生的臭气对生产环境影响很大。
发明内容
本发明的目的是提供了一种天然胶乳复合凝固剂,其凝固鲜胶乳的凝块用于生产天然橡胶,拉伸强度高,更适于制造各类橡胶制品。
为了实现上述目的,本发明的技术方案为:提供一种天然胶乳复合凝固剂,其中,包括菠萝酸生物凝固液和硅氟酸钠或钾水分散体;所述菠萝酸生物凝固液是在菠萝皮渣中添加苯甲酸钠、糖蜜、菌种进行发酵获得。
进一步地,所述菠萝酸生物凝固液的制备方法包括以下步骤:
(1)菠萝加工后的废弃物菠萝皮渣捣碎后添加其重量0.01%~0.05%苯甲酸钠、3%~10%糖蜜和水,搅拌均匀,得到混合物;
(2)混合物添加菌种后于28℃~30℃温度下发酵5~10天后,过滤,得到菠萝酸生物凝固液。
进一步地,所述菌种为醋酸杆菌或醋酸菌和乳酸菌的混合菌株。
进一步地,所述硅氟酸钠或钾水分散体包括硅氟酸钠或硅氟酸钾、硅酸钠、二氧化硅、皂土和水。
进一步地,所述硅氟酸钠或钾水分散体是将硅氟酸钠或硅氟酸钾、硅酸钠、皂土、水进行研磨5~15小时获得。
进一步地,所述硅氟酸钠或硅氟酸钾占硅氟酸钠或钾水分散体重量的40%~60%。
进一步地,所述硅氟酸钠或钾水分散体的用量为天然胶乳总重量的0.15%~1.5%。
进一步地,所述菠萝酸生物凝固液的用量为天然胶乳总重量的1%~5%。
本发明天然胶乳复合凝固剂,使用方法包括以下步骤:
(1)在总固体含量30%~35%的鲜胶乳中,加入少量氨水,调节pH值至8~8.5,边搅拌边缓慢加入硅氟酸钠或钾水分散体,搅拌30~45分钟;
(2)加入菠萝酸生物凝固液,搅拌均匀,静置凝固。
本发明天然胶乳复合凝固剂具有以下有益效果:
1、本发明菠萝酸生物凝固液是利用菠萝加工后的废弃物—菠萝皮渣发酵制备菠萝酸生物凝固液,用于凝固鲜胶乳,废物利用,兼具环保和生态效益。
2、本发明硅氟酸钠或钾水分散体使用的硅氟酸钠或硅氟酸钾是天然胶乳海绵制品生产通用的胶凝剂,在碱性条件下,其缓慢分解出的氢氟酸降低天然胶乳的pH值,辅助鲜胶乳凝固。
3、本发明天然胶乳复合凝固剂凝固鲜胶乳,在菠萝酸生物凝固液和硅氟酸钠或钾水分散体协同作用下,生产的天然橡胶生胶拉伸强度高达24.2MPa,比酸凝固生产的生胶拉伸强度高3MPa~5MPa。
4、本发明天然胶乳复合凝固剂凝固鲜胶乳生产的天然橡胶生胶拉伸强度高,更能满足各类制品生产的要求,扩宽天然橡胶的使用范围。
具体实施方式
实施例1
本发明天然胶乳复合凝固剂,包括菠萝酸生物凝固液和硅氟酸钠水分散体。
菠萝酸生物凝固液的制备方法包括以下步骤:
(1)菠萝加工后的废弃物菠萝皮渣捣碎后添加其重量0.01%苯甲酸钠、3%糖蜜和水,搅拌均匀后得到混合物;
(2)混合物添加醋酸杆菌,于28℃温度下发酵10天后,过滤,得到菠萝酸生物凝固液。
硅氟酸钠水分散体是将硅氟酸钠99份、硅酸钠0.5份、二氧化硅0.5份、皂土3份和水97份混合,进行研磨10小时。
取鲜胶乳(总固体含量约30%)100kg,用少量氨水调pH值至8,称量硅氟酸钠水分散体0.6kg,用5.4kg水稀释,边搅拌胶乳边将稀释的硅氟酸钠水分散体加入胶乳中,继续搅拌30分钟,然后,称量菠萝酸生物凝固液1.5kg,用3.0kg水稀释后加入胶乳,搅拌均匀,静置凝固。凝块熟化至第二天,水洗、压片、造粒、干燥,制备天然橡胶生胶。
依照GB/T 8081-2008测定天然橡胶生胶基本性能,见表1。
依照GB/T 528-2009测定天然橡胶生胶拉伸性能,见表2。
实施例2
本发明天然胶乳复合凝固剂,包括菠萝酸生物凝固液和硅氟酸钠水分散体。
菠萝酸生物凝固液的制备方法包括以下步骤:
(1)菠萝加工后的废弃物菠萝皮渣捣碎后添加其重量0.05%苯甲酸钠、7%糖蜜和水,搅拌均匀后得到混合物;
(2)混合物添加醋酸菌和乳酸菌混合菌株,于30℃温度下发酵7天后,过滤,得到菠萝酸生物凝固液。
硅氟酸钠水分散体是将硅氟酸钠99份、硅酸钠0.5份、二氧化硅0.5份、皂土3份和水97份混合,进行研磨15小时。
取鲜胶乳(总固体含量约30%)100kg,用少量氨水调pH值至8.5,称量硅氟酸钠水分散体1.0kg,用9.0kg水稀释,边搅拌胶乳边将稀释的硅氟酸钠水分散体加入胶乳中,继续搅拌45分钟,然后,称量菠萝酸生物凝固液2.0kg,用4.0kg水稀释后加入胶乳,搅拌均匀,静置凝固。凝块熟化至第二天,水洗、压片、造粒、干燥,制备天然橡胶生胶。
依照GB/T 8081-2008测定天然橡胶生胶基本性能,见表1。
依照GB/T 528-2009测定天然橡胶生胶拉伸性能,见表2。
实施例3
本发明天然胶乳复合凝固剂,包括菠萝酸生物凝固液和硅氟酸钠水分散体。
菠萝酸生物凝固液的制备方法包括以下步骤:
(1)菠萝加工后的废弃物菠萝皮渣捣碎后添加其重量0.03%苯甲酸钠、5%糖蜜和水,搅拌均匀后得到混合物;
(2)混合物添加醋酸杆菌,于30℃温度下发酵8天后,过滤,得到菠萝酸生物凝固液。
硅氟酸钠水分散体是将硅氟酸钠99份、硅酸钠0.5份、二氧化硅0.5份、皂土3份和水97份混合,进行研磨10小时。
取鲜胶乳(总固体含量约35%)100kg,用少量氨水调pH值至8.2,称量硅氟酸钠水分散体1.4kg,用13kg水稀释,边搅拌胶乳边将稀释的硅氟酸钠水分散体加入胶乳中,继续搅拌35分钟,然后,称量菠萝酸生物凝固液2.5kg,用5.0kg水稀释后加入胶乳,搅拌均匀,静置凝固。凝块熟化至第二天,水洗、压片、造粒、干燥,制备天然橡胶生胶。
依照GB/T 8081-2008测定天然橡胶生胶基本性能,见表1。
依照GB/T 528-2009测定天然橡胶生胶拉伸性能,见表2。
实施例4
本发明天然胶乳复合凝固剂,包括菠萝酸生物凝固液和硅氟酸钾水分散体。
菠萝酸生物凝固液的制备方法包括以下步骤:
(1)菠萝加工后的废弃物菠萝皮渣捣碎后添加其重量0.05%苯甲酸钠、10%糖蜜和水,搅拌均匀后得到混合物;
(2)混合物添加醋酸菌和乳酸菌混合菌株,于30℃温度下发酵5天后,过滤,得到菠萝酸生物凝固液。
硅氟酸钾水分散体是将硅氟酸钾99份、硅酸钠0.5份、二氧化硅0.5份、皂土3份和水97份混合,进行研磨10小时;
取鲜胶乳(总固体含量约35%)100kg,用少量氨水调pH值至8.5,称量硅氟酸钾水分散体1.5kg,用16kg水稀释,边搅拌胶乳边将稀释的硅氟酸钾水分散体加入胶乳中,继续搅拌30分钟,然后,称量菠萝酸生物凝固液2.0kg,用4.0kg水稀释后加入胶乳,搅拌均匀,静置凝固。凝块熟化至第二天,水洗、压片、造粒、干燥,制备天然橡胶生胶。
依照GB/T 8081-2008测定天然橡胶生胶基本性能,见表1。
依照GB/T 528-2009测定天然橡胶生胶拉伸性能,见表2。
对照组
取鲜胶乳(总固体含量约30%)100kg,按现行生产工艺用甲酸进行凝固。凝块熟化至第二天,然后水洗、压片、造粒、干燥,制备天然橡胶生胶。
依照GB/T 8081-2008测定天然橡胶生胶基本性能,见表1。
依照GB/T 528-2009测定天然橡胶生胶拉伸性能,见表2。
表1天然橡胶生胶基本性能
表2天然橡胶生胶拉伸性能
生胶拉伸性能 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对照组 |
拉伸强度,MPa | 22.1 | 23.5 | 24.2 | 23.0 | 19.1 |
拉断伸长率,% | 773 | 774 | 813 | 777 | 762 |
从表1和表2的可以看出,采用本发明天然胶乳复合凝固剂凝固鲜胶乳生产的天然橡胶生胶,除灰分稍为偏高外,杂质含量、塑性初值、塑性保持率和门尼粘度较酸凝固鲜胶乳生产的生胶优,特别是,天然胶乳复合凝固剂凝固鲜胶乳生产的天然橡胶生胶拉伸强度高达24.2MPa,比甲酸凝固胶乳生产的生胶高3MPa~5MPa。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明权利要求所作的等同变化,仍属于本发明所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种天然胶乳复合凝固剂,其特征在于:包括菠萝酸生物凝固液和硅氟酸钠或钾水分散体;所述菠萝酸生物凝固液是在菠萝皮渣中添加苯甲酸钠、糖蜜、菌种进行发酵获得。
2.根据权利要求1所述的天然胶乳复合凝固剂,其特征在于,所述菠萝酸生物凝固液的制备方法包括以下步骤:
(1)菠萝加工后的废弃物菠萝皮渣捣碎后添加其重量0.01%~0.05%苯甲酸钠、3%~10%糖蜜和水,搅拌均匀,得到混合物;
(2)混合物添加菌种后于28℃~30℃温度下发酵5~10天后,过滤,得到菠萝酸生物凝固液。
3.根据权利要求2所述的天然胶乳复合凝固剂,其特征在于:所述菌种为醋酸杆菌或醋酸菌和乳酸菌的混合菌株。
4.根据权利要求1所述的天然胶乳复合凝固剂,其特征在于,所述硅氟酸钠或钾水分散体包括硅氟酸钠或硅氟酸钾、硅酸钠、二氧化硅、皂土和水。
5.根据权利要求4所述的天然胶乳复合凝固剂,其特征在于:所述硅氟酸钠或钾水分散体是将硅氟酸钠或硅氟酸钾、硅酸钠、皂土、水进行研磨5~15小时获得。
6.根据权利要求5所述的天然胶乳复合凝固剂,其特征在于:所述硅氟酸钠或硅氟酸钾占硅氟酸钠或钾水分散体重量的40%~60%。
7.根据权利要求1所述的天然胶乳复合凝固剂,其特征在于:所述硅氟酸钠或钾水分散体的用量为天然胶乳总重量的0.15%~1.5%。
8.根据权利要求1所述的天然胶乳复合凝固剂,其特征在于:所述菠萝酸生物凝固液的用量为天然胶乳总重量的1%~5%。
9.根据权利要求1所述的天然胶乳复合凝固剂,其特征在于,使用方法包括以下步骤:
(1)在总固体含量30%~35%的鲜胶乳中,加入少量氨水,调节pH值至8~8.5,边搅拌边缓慢加入硅氟酸钠或钾水分散体,搅拌30~45分钟;
(2)加入菠萝酸生物凝固液,搅拌均匀,静置凝固。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010802316.8A CN111875718A (zh) | 2020-08-11 | 2020-08-11 | 一种天然胶乳复合凝固剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010802316.8A CN111875718A (zh) | 2020-08-11 | 2020-08-11 | 一种天然胶乳复合凝固剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111875718A true CN111875718A (zh) | 2020-11-03 |
Family
ID=73203614
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010802316.8A Pending CN111875718A (zh) | 2020-08-11 | 2020-08-11 | 一种天然胶乳复合凝固剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111875718A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102093492A (zh) * | 2009-12-10 | 2011-06-15 | 蒋盛军 | 一种利用微生物培养液凝固天然橡胶胶乳的方法 |
CN102504050A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-06-20 | 海南天然橡胶产业集团股份有限公司 | 高弹减震天然橡胶的制备方法 |
CN109315587A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-02-12 | 湛江市粤凯生物科技有限公司 | 一种富含天然菠萝酶的乳酸菌发酵液及其制备方法 |
CN111410704A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-07-14 | 云南天然橡胶产业集团西双版纳景阳有限公司 | 含凤梨植株提取物的胶乳凝固剂 |
-
2020
- 2020-08-11 CN CN202010802316.8A patent/CN111875718A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102093492A (zh) * | 2009-12-10 | 2011-06-15 | 蒋盛军 | 一种利用微生物培养液凝固天然橡胶胶乳的方法 |
CN102504050A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-06-20 | 海南天然橡胶产业集团股份有限公司 | 高弹减震天然橡胶的制备方法 |
CN109315587A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-02-12 | 湛江市粤凯生物科技有限公司 | 一种富含天然菠萝酶的乳酸菌发酵液及其制备方法 |
CN111410704A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-07-14 | 云南天然橡胶产业集团西双版纳景阳有限公司 | 含凤梨植株提取物的胶乳凝固剂 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
李新红: "微生物凝固天然橡胶的性能和硫化动力学研究", 《中国优秀博硕士学位论文全文数据库(硕士) 工程科技I辑》 * |
苑艳辉: "菠萝皮综合利用的研究动态", 《热带农业科技》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106746198B (zh) | 一种生产纤维素醚的高盐高浓度难降解有机废水的集成处理方法 | |
CN107383475B (zh) | 一种木质素/丁腈橡胶复合材料及其制备方法 | |
CN101525447A (zh) | 一种木质素修饰高岭土及其作为橡胶补强剂的应用 | |
CN109575311B (zh) | 一种乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液的制备方法 | |
CN102936359A (zh) | 一种环保型避孕套的制备方法 | |
CN108003379A (zh) | 一种以废旧轮胎胶粉制备再生胶粉的方法 | |
CN108707631A (zh) | 一种谷氨酸发酵废弃菌体的再利用方法 | |
CN106879850A (zh) | 一种发酵苹果渣制备纤维肽猪饲料辅料 | |
CN102516418A (zh) | 一种湿法天然胶混炼方法 | |
CN114407266A (zh) | 一种炭黑/天然胶乳复合材料制备方法 | |
CN102516612B (zh) | 一种多孔淀粉/天然橡胶复合物的制备方法 | |
CN111875718A (zh) | 一种天然胶乳复合凝固剂 | |
CN110607287B (zh) | 一种工业化利用杏鲍菇菌糠固体发酵生产漆酶和联产动物饲料的方法 | |
CN101525448A (zh) | 一种木质素修饰硅藻土及其作为橡胶补强剂的应用 | |
CN111234336A (zh) | 一种环氧化天然橡胶复合材料及其制备方法 | |
CN107082918A (zh) | 一种轮胎翻新用预硫化胎面胶及其制备工艺 | |
CN114230690B (zh) | 一种低生热高性能天然橡胶的制备方法 | |
CN111205518A (zh) | 一种天然橡胶-白炭黑复合材料及其制备方法和应用 | |
CN109880189A (zh) | 一种仪器设备用橡胶隔振垫材料 | |
CN113501893B (zh) | 一种环保型天然橡胶加工方法 | |
CN110093389A (zh) | 速溶黄原胶的发酵生产方法 | |
CN114907590A (zh) | 一种合成橡胶湿法母炼胶及其制备方法和应用 | |
CN108864532A (zh) | 一种秸秆木塑复合材料及其制备方法 | |
CN112048110A (zh) | 一种混练胶及其制备方法 | |
CN113772684B (zh) | 一种抗黄变的白炭黑及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201103 |