CN111873547A - 纸质印刷品对折方法及装置 - Google Patents

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Abstract

公开了一种纸质印刷品对折方法及装置，所述装置包括：机架；移纸槽，设置在所述机架上以传输纸质印刷品；直线模组，位于所述移纸槽正下方，包括用于吸附住所述移纸槽上纸质印刷品下表面的一个或多个吸嘴，和驱动所述吸嘴沿着所述移纸槽方向移动的驱动装置；压纸组件，包括位于所述移纸槽正上方的多个并排设置的压板和驱动所述压板上下运动的驱动机构；翻纸组件，位于所述压纸组件的下游，包括翻纸滚轮，所述翻纸滚轮向上运动对压线一侧的部分的施加向上的作用力对其进行翻折，同时连带地让纸质印刷品向后退使压线与所述压板的尖端结构接触，实现纸质印刷品的翻折；以及辊轮，设置在所述翻纸组件的下游，用于将翻折的夹角状的纸质印刷品压合成型。

Description

纸质印刷品对折方法及装置
技术领域
本公开涉及一种纸质印刷品对折方法及装置。
背景技术
一些包装盒成型过程中，需要将一定硬度的纸片进行对折，如异形烟盒内盒的制作，这一步一般用人工来做，生产效率低下。
发明内容
本公开提供一种纸质印刷品对折方法及装置，能将纸质印刷品从压线处进行精准折叠。
本公开的至少一个实施例提供一种纸质印刷品对折装置，包括：
机架；
移纸槽，设置在所述机架上以传输纸质印刷品；
直线模组，位于所述移纸槽正下方，包括用于吸附住所述移纸槽上纸质印刷品下表面的一个或多个吸嘴，和驱动所述吸嘴沿着所述移纸槽方向移动的驱动装置；
压纸组件，包括位于所述移纸槽正上方的多个并排设置的压板和驱动所述压板上下运动的驱动机构，所述压板的端部具有在翻折纸质印刷品过程中与其压线接触的尖端结构；
翻纸组件，位于所述压纸组件的下游，所述移纸槽在所述翻纸组件处具有缺口；所述翻纸组件包括：固定在所述移纸槽侧方的所述机架上的固定板；经所述缺口向上运动对纸质印刷品下表面施加力将纸质印刷品沿着其压线翻折的翻纸滚轮；随所述翻纸滚轮向上运动补位所述缺口的对接板；和驱动所述翻纸滚轮和所述对接板上下移动的驱动部件；其中所述驱动部件设置在所述固定板上，所述翻纸滚轮位于所述对接板正上方，且二者之间具有供翻折后夹角状的纸质印刷品通过的缝隙。
在一些示例中，所述移纸槽的进料口一侧设置用于校正纸质印刷品姿态的调整装置。
在一些示例中，所述调整装置包括正对所述进料口另一侧立壁的调整板，和沿着垂直于所述移纸槽的方向推动所述调整板的推动部。
在一些示例中，所述直线模组的所述驱动装置包括沿着所述移纸槽方向固定在所述机架上的丝杠机构，所述吸嘴设置在所述丝杠机构的螺母上。
在一些示例中，所述驱动机包括：
两个基座，分别固定在所述移纸槽两侧的所述机架上，所述基座上设有导向柱；
升降板，活动设置在所述导向柱上；
连接杆，横跨所述移纸槽后与位于所述移纸槽两侧的所述升降板固定连接，所述压板固定在所述连接杆上；
连接板，横跨所述移纸槽后与位于所述移纸槽两侧的所述升降板固定连接，所述连接杆所述连接板下方；
固定架，横跨所述移纸槽后固定在所述基座上；
气缸，设置在所述固定架上并与所述连接板连接以带动所述连接板、所述升降板、所述连接杆和所述压板整体上下移动。
在一些示例中，纸质印刷品压线一侧的部分具有涂有胶水的局部胶区和与所述压板对应的工艺避让位。
在一些示例中，所述翻纸组件的下游设有将所述翻纸组件翻折成的夹角状的纸质印刷品压合成型的辊轮，所述辊轮横向设置在所述移纸槽上方。
在一些示例中，所述辊轮可上下移动。
本公开的至少一个实施例提供一种利用所述的装置进行纸质印刷品对折的方法，包括：
所述吸嘴吸附住纸质印刷品的下表面，将纸质印刷品压线一侧的部分拖至所述翻纸组件处，压线另一侧的部分拖至所述压纸组件处；
所述压板下降至与压线另一侧的部分靠近的位置；
所述翻纸滚轮向上运动对压线一侧的部分的下表面施加向上的作用力对其进行翻折，同时连带地让纸质印刷品向后退使压线与所述压板的所述尖端结构接触；
所述翻纸滚轮继续向上翻纸，直至所述对接板向上运动到所述缺口处与所述移纸槽平齐；
所述吸嘴吸附住纸质印刷品的下表面，拖动夹角状的纸质印刷品经所述翻纸滚轮和所述对接板之间的所述缝隙向前运动。
在一些示例中，所述吸嘴吸附住纸质印刷品的下表面将夹角状的纸质印刷品经所述缝隙拖动至所述辊轮下方，所述辊轮将夹角状的纸质印刷品压合粘贴成型。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
图1为本公开一实施例提供的纸质印刷品示意图。
图2a为图1所示的纸质印刷品上胶后示意图。
图2b为图2a所示的纸质印刷品翻折后示意图。
图3为本公开一实施例提供的纸质印刷品对折装置结构示意图。
图4为本公开一实施例提供的直线模组结构示意图。
图5为本公开一实施例提供的压纸组件结构示意图。
图6为本公开一实施例提供的翻纸组件结构示意图。
图7为本公开一实施例提供的异形烟盒内盒制作工艺。
具体实施方式
本公开的纸质品自动对折装置用于将具有一定硬度的纸片进行对折，可用于包装盒的生产。图1展示的纸质印刷品具有通过模压工艺压制而出的压线13，该压线13既是成型后的一个边棱，也是弯折成型的一个关键。在本公开中，压线13两侧的部分称为内里部11和外表部12，其中在外表部12的上表面通过丝印上胶的方式进行局部上胶，形成局部胶区14及工艺避让位15，参见图2a。
图3为本公开一实施例提供的纸质印刷品自动对折装置示意图。如图3，所述装置包括机架16和设置在机架16上的移纸槽17、直线模组18、压纸组件19、翻纸组件20和压合组件21。
移纸槽17作为纸质印刷品传输的通道，在进料口一侧设置用于校正纸质印刷品姿态的调整装置，该调整装置包括正对移纸槽17立壁的调整板22，和推动调整板22直线移动的推动部23，该推动部23可采用气缸。调整板22在推动部23的作用下沿着垂直于移纸槽17的方向推动所述进料口处的纸质印刷品，将歪斜的纸质印刷品校正。
直线模组18设置在移纸槽17正下方，直线模组18可拖动纸质印刷品沿着移纸槽17依次运动到压纸组件19、翻纸组件20和压合组件21处。图4为本公开一实施例提供的直线模组18示意图。如图4，直线模组18包括用于吸附住纸质印刷品底部的一个或多个吸嘴24，和驱动吸嘴24沿着移纸槽17方向移动的驱动装置。吸嘴24通过气管连接到气源。气管可规束在拖链带(图中未示出)上，所述拖链带能避免运动时卡住气管。吸嘴24可采用两个，分别吸附住内里部11和外表部12的底部，实现双工位送料。所述驱动装置可采用丝杠机构25，丝杠机构25沿着移纸槽17方向固定在机架16上，吸嘴24固定在丝杠机构26的螺母上。
图5为本公开一实施例提供的压纸组件19示意图。如图5，压纸组件19包括多个压板27、和驱动压板上下运动的驱动机构。压板27与纸质印刷品外表部12上表面中的工艺避让位15对应，即压板27避开了外表部12上表面涂胶区域14，作用在工艺避让位15上。压板27的端部具有在折叠纸质印刷品过程中与其压线13接触的尖端结构28。所述驱动机包括基座29、升降板30、连接板31、连接杆32、固定架33和气缸34。两个基座29固定在移纸槽17两侧的机架16上，基座29上设有导向柱35。升降板30设置在导向柱35上，能沿着导向柱35上下运动。连接板31和连接杆32横跨移纸槽17后与移纸槽17两侧的升降板30固定连接。所有压板27并排固定在连接杆32上。位于连接杆32上方的连接板31与气缸34连接。气缸34则设置在固定架33上，固定架33横跨移纸槽17后固定在移纸槽17两侧的基座29上。气缸34动作时，带动连接板31、升降板30、连接杆32和压板27整体上下移动。
图6为本公开一实施例提供的翻纸组件20示意图。如图6，翻纸组件20包括固定板36、翻纸滚轮37、对接板38以及驱动翻纸滚轮37和对接板38上下移动的驱动部件39。驱动部件39可采用气缸，安装在固定板36上。所述气缸的活塞杆连接有安装部40，翻纸滚轮37和对接板38设置在安装部40上，翻纸滚轮37位于对接板38正上方，且二者之间具有供翻折后夹角状的纸质印刷品通过的缝隙41。
继续参考图3，翻纸组件22位于移纸槽17的侧方，为了使纸质印刷品翻折过程中受力均匀，不歪斜，两个翻纸组件22对称设置在移纸槽17的两侧。移纸槽17在翻纸组件22处具有供翻纸滚轮37和对接板38上下运动过程中通过的缺口26。初始状态下，翻纸滚轮37的位置不高于移纸槽17，此时对接板38位于移纸槽17缺口26正下方；直线模组18将纸质印刷品的内里部11拖动到翻纸组件22处后，驱动部件39带动下翻纸滚轮37和对接板38向上运动，其中翻纸滚轮37在压纸组件19配合下将纸质印刷品的沿着其压线13弯折；当弯折到一定角度时，对接板38运动到缺口26处与移纸槽17平齐，此时直线模组18拖动夹角状的纸质印刷品通过缝隙41，并继续向前运动到压合组件21处。
继续参考图3，压合组件21包括横跨移纸槽17的辊轮42，夹角状的纸质印刷品在直线模组18拖动下运动到辊轮42下方时，辊轮42压在纸质印刷品上，使外表部12与内里部11压合粘贴成型。其中辊轮42可上下运动，驱动辊轮42运动的驱动部43设置在横跨移纸槽17的支架44上。
下面以本公开的纸质印刷品对折装置在异形烟盒内盒制作工艺中的应用为例说明纸质印刷品对折方法：如图7，在展开的纸质印刷品10a外表部12的上表面进行丝印上胶；将上过胶的纸质印刷品10a放在移纸槽17进料口；调整板22动作，沿着垂直于移纸槽17的方向推动所述进料口处的纸质印刷品10a，将歪斜的纸质印刷品10a校正；直线模组18的吸嘴24吸附纸质印刷品10a的下表面，将其拖至压纸组件19和翻纸组件20处，其中压线13一侧的部分(内里部11)位于翻纸组件20处，压线13另一侧的部分(外表部12)位于压纸组件19处；压纸组件21的压板27下降至与外表部12的上表面靠近的位置停止，两者不接触；翻纸组件22的翻纸滚轮37向上运动对内里部11的下表面施加向上的作用力，对内里部11进行翻折，同时，连带地让纸质印刷品10a向后退(因为压板27没有压住外表部12)，使压线13与压板27的尖端结构28接触，实现对弯折的纸质印刷品的定位；翻纸滚轮37继续向上翻纸，形成图2b所示夹角状的纸质印刷品；当纸质印刷品弯折到一定角度时，对接板38运动到缺口42处与移纸槽17平齐，补位移纸槽17，同时直线模组18拖动夹角状的纸质印刷品经翻纸滚轮37和对接板38之间的缝隙41运动到压合组件21处；辊轮43压在内里部11上，将外表部12与内里部11压合粘贴成型，得到对折后的纸质印刷品10b。利用本公开所述的方法和装置对折的纸质印刷品的边棱锐利、无刮伤。

Claims (10)

1.一种纸质印刷品对折装置，其特征在于，包括：
机架；
移纸槽，设置在所述机架上以传输纸质印刷品；
直线模组，位于所述移纸槽正下方，包括用于吸附住所述移纸槽上纸质印刷品下表面的一个或多个吸嘴，和驱动所述吸嘴沿着所述移纸槽方向移动的驱动装置；
压纸组件，包括位于所述移纸槽正上方的多个并排设置的压板和驱动所述压板上下运动的驱动机构，所述压板的端部具有在翻折纸质印刷品过程中与其压线接触的尖端结构；
翻纸组件，位于所述压纸组件的下游，所述移纸槽在所述翻纸组件处具有缺口；所述翻纸组件包括：固定在所述移纸槽侧方的所述机架上的固定板；经所述缺口向上运动对纸质印刷品下表面施加力将纸质印刷品沿着其压线翻折的翻纸滚轮；随所述翻纸滚轮向上运动补位所述缺口的对接板；和驱动所述翻纸滚轮和所述对接板上下移动的驱动部件；其中所述驱动部件设置在所述固定板上，所述翻纸滚轮位于所述对接板正上方，且二者之间具有供翻折后夹角状的纸质印刷品通过的缝隙。
2.根据权利要求1所述的纸质印刷品对折装置，其特征在于，所述移纸槽的进料口一侧设置用于校正纸质印刷品姿态的调整装置。
3.根据权利要求2所述的纸质印刷品对折装置，其特征在于，所述调整装置包括正对所述进料口另一侧立壁的调整板，和沿着垂直于所述移纸槽的方向推动所述调整板的推动部。
4.根据权利要求1所述的纸质印刷品对折装置，其特征在于，所述直线模组的所述驱动装置包括沿着所述移纸槽方向固定在所述机架上的丝杠机构，所述吸嘴设置在所述丝杠机构的螺母上。
5.根据权利要求1所述的纸质印刷品对折装置，其特征在于，所述驱动机包括：
两个基座，分别固定在所述移纸槽两侧的所述机架上，所述基座上设有导向柱；
升降板，活动设置在所述导向柱上；
连接杆，横跨所述移纸槽后与位于所述移纸槽两侧的所述升降板固定连接，所述压板固定在所述连接杆上；
连接板，横跨所述移纸槽后与位于所述移纸槽两侧的所述升降板固定连接，所述连接杆所述连接板下方；
固定架，横跨所述移纸槽后固定在所述基座上；
气缸，设置在所述固定架上并与所述连接板连接以带动所述连接板、所述升降板、所述连接杆和所述压板整体上下移动。
6.根据权利要求1或5所述的纸质印刷品对折装置，其特征在于，纸质印刷品压线一侧的部分具有涂有胶水的局部胶区和与所述压板对应的工艺避让位。
7.根据权利要求1所述的纸质印刷品对折装置，其特征在于，所述翻纸组件的下游设有将所述翻纸组件翻折成的夹角状的纸质印刷品压合成型的辊轮，所述辊轮横向设置在所述移纸槽上方。
8.根据权利要求7所述的纸质印刷品对折装置，其特征在于，所述辊轮可上下移动。
9.一种利用权利要求1-8任一项所述的装置进行纸质印刷品对折的方法，其特征在于，包括：
所述吸嘴吸附住纸质印刷品的下表面，将纸质印刷品压线一侧的部分拖至所述压纸组件处，压线另一侧的部分拖至所述翻纸组件处；
所述压板下降至与压线另一侧的部分靠近的位置；
所述翻纸滚轮向上运动对压线一侧的部分的下表面施加向上的作用力对其进行翻折，同时连带地让纸质印刷品向后退使压线与所述压板的所述尖端结构接触；
所述翻纸滚轮继续向上翻纸，直至所述对接板向上运动到所述缺口处与所述移纸槽平齐；
所述吸嘴吸附住纸质印刷品的下表面，拖动夹角状的纸质印刷品经所述翻纸滚轮和所述对接板之间的所述缝隙向前运动。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述吸嘴吸附住纸质印刷品的下表面将夹角状的纸质印刷品经所述缝隙拖动至所述辊轮下方，所述辊轮将夹角状的纸质印刷品压合粘贴成型。
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