CN111873227A - 一种色母粒的干燥装置 - Google Patents

Abstract

一种色母粒的干燥装置，包括依次连接的进料斗、进料箱、干燥腔体、回收箱体，进料箱通过斗型进口与干燥腔体密封连接，干燥腔体的斗型出口通过出料管与回收箱体的进料口连接，进料斗与回收箱体与废气回收装置连接，进料斗内设置有分料搅动盘，分料搅动盘包括圆盘，圆盘与进料箱的内侧壁转动连接，圆盘的边沿处设置有弧形挡板，弧形挡板上设置有通过孔，进料箱体的底部设置有预热管，干燥腔内设置有热风管，回收箱体内设置有冷风出风口。本发明通过设置进料箱、干燥腔体、回收箱体的组合结构解决了现有色母粒干燥设备干燥不彻底带来的反复干燥步骤导致的干燥效率低下的问题。

Description

一种色母粒的干燥装置

技术领域

本发明属于化纤生产设备技术领域，尤其涉及一种色母粒的干燥装置。

背景技术

色母粒是化纤生产中十分重要的原料，在使用前需要充分的干燥，现有的干燥设备的结构通常采用一个搅拌的页片结构配合热风机进行干燥，由于色母粒直径小，同时一次进量过多，导致了色母粒的搅拌过程中，页片并不能很好的分离色母粒由于水分导致的粘结，同时热风机对于堆积在一起的色母的干燥也不够充分，这就使得后级筛选的时候经常需要在进行一次到两次干燥步骤才能保证干燥彻底，大幅度降低了干燥效率，如果不这样执行，又会对产品质量产生影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种色母粒的干燥装置，本发明通过设置进料箱、干燥腔体、回收箱体的组合结构解决了现有色母粒干燥设备干燥不彻底带来的反复干燥步骤导致的干燥效率低下的问题。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种色母粒的干燥装置，包括依次连接的进料斗、进料箱、干燥腔体、回收箱体，所述的进料箱通过斗型进口与所述的干燥腔体密封连接，所述的干燥腔体的斗型出口通过出料管与所述回收箱体的进料口连接，所述的进料斗与所述的回收箱体与废气回收装置连接，所述的进料斗内设置有分料搅动盘，所述的分料搅动盘包括圆盘，所述的圆盘与进料箱的内侧壁转动连接，所述的圆盘的边沿处设置有弧形挡板，所述的弧形挡板上设置有通过孔，所述的进料箱体的底部设置有预热管，所述的干燥腔内设置有热风管，所述的回收箱体内设置有冷风出风口。

进一步优选的技术方案在于：所述的干燥腔体包括干燥部以及设置在干燥部两侧的装置部，所述的干燥部与所述的装置部之间设置有开口，所述的开口上覆盖设置有耐高温面料，所述的装置部内设置有转动机构，所述的转动机构至少包括两个转动盘，所述的转动盘的边沿至所述转动盘的转动中心的最大距离大于所述转动中心至所述干燥部的轴向中心线的距离，所述的转动盘的边沿将所述耐高温面料向所述干燥部的轴向中心线方向撑起形成隆起结构，所述的装置部内设置有热风管，所述的热风管的出风方向朝向所述干燥部。

进一步优选的技术方案在于：所述的回收箱体的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述的回收箱体内设置有由所述进料口向所述出料口方向倾斜的隔板，所述的隔板将所述回收箱体分隔成回收腔以及设备腔，所述的设备腔沿所述进料口至所述出料口方向依次设置有至少三个顶升装置，所述的隔板上设置有用于通过所述顶升装置的顶升板的条形通槽，所述的隔板表面设置有遮盖支撑层，所述的顶升板的上端部与所述遮盖支撑层的下侧面固接，所述的回收腔内设置有冷风出风口。

进一步优选的技术方案在于：所述的废气回收装置连接包括抽气管，所述的抽气管的端部设置有滤网，所述的抽气管与抽气风机连接，所述的抽气风机的出风端与废气回收罐连接连接。

进一步优选的技术方案在于：所述的转动中心位于所述转动盘的中心位置，同侧相邻的两个转动盘的盘面垂向距离为1.5cm～2cm，两侧所述的转动机构的所述转动盘错位设置，两侧所述的转动机构的驱动电机的转向互为反向，且转速差为1～10r/min。

进一步优选的技术方案在于：所述的转动中心位于所述转动盘的中心的一侧，同侧相邻的两个转盘同侧相邻的两个转动盘的盘面垂向距离为2cm～5cm，两侧所述的转动机构的所述转动盘对称设置，两侧所述的转动机构的驱动电机的转向互为同向，且转速相等。

进一步优选的技术方案在于：所述的隆起结构包括与所述转动盘的边沿相抵的支撑部以及在支撑部两侧的抖动部，所述的热风管朝向所述抖动部设置。

进一步优选的技术方案在于：所述顶升装置按照由所述进料口至所述出料口方向的排布次序逐次开始上升，直至所有所述顶升装置升至向上最大行程后所有所述顶升装置同时下落直至所有所述顶升装置下降最小行程后完成一个工作周期。

进一步优选的技术方案在于：所述的冷风出风口设置于相邻两个所述顶升装置之间；所述的隔板上还设置有出风方向垂直向上的辅助冷风口，所述的辅助冷风口设置于每一个所述顶升装置的前后两侧。

进一步优选的技术方案在于：所述的顶升装置的向上最大行程沿所述进料口至所述出料口方向依次增加，且相邻的所述顶升装置的间距沿所述进料口至所述出料口方向依次增加；所述的顶升装置的上升速度为2.7cm/s～3.8cm/s，下降速度为3cm/s～5cm/s；相邻所述顶升装置的上升启动时间差为2S～2.5S。

本发明具有以下的优点：

1、本发明在干燥腔上设置进料箱，防止了下料卡顿，保持了干燥腔内色母粒足量，提升干燥效率；

2、本发明具有揉搓式的干燥腔干燥结构，相对现有技术的叶片搅拌式有更好的干燥效果；

3、本发明的回收箱体能在冷却色母粒的同时做到二次干燥，进一步提升干燥效果，同时还能保住操作员工的安全性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的回收腔体结构示意图；

图3为本发明的顶升装置的结构示意图；

图4为本发明的干燥腔体的第一种实施方式的结构示意图；

图5为本发明的干燥腔体的第二种实施方式的结构示意图；

图6为本发明的干燥腔体的第三种实施方式的结构示意图；

图7为本发明的干燥腔体的第四种实施方式的结构示意图。

图中：1-进料斗；2-进料箱；3-干燥腔体；4-回收箱体；3-1- 斗型进口；3-2-斗型出口；3-3-干燥部；3-4-装置部；5-开口；6- 耐高温面料；7-转动机构；7-1-转动盘；8-隆起结构；9-热风管；8-1- 支撑部；8-2-抖动部；10-凸起袋；7-2-驱动主轴；7-3-驱动电机； 11-电控门；12-进料口；13-出料口；4-1-回收腔；4-2-设备腔；14- 顶升装置；15-顶升板；16-条形通槽；17-遮盖支撑层；18-冷风出风口；19-冷风管道；20-冷风机；21-废气回收装置；21-1-抽气管；21-2- 滤网；21-3-抽气风机；22-废气回收罐连接；23-配重垫块；24-辅助冷风口；25-固定部；27-2-弧形挡板；27-1-圆盘；27-3-通过孔；27- 分料搅动盘；28-预热管。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

如图1所示，本实施例包括依次连接的进料斗1、进料箱2、干燥腔体3、回收箱体4，进料箱2通过斗型进口3-1与干燥腔体3密封连接，干燥腔体3的斗型出口通过出料管与回收箱体4的进料口 12连接，进料斗1与回收箱体4与废气回收装置21连接，进料斗1 内设置有分料搅动盘27，分料搅动盘27包括圆盘27-1，圆盘27-1 与进料箱2的内侧壁转动连接，转动轴设置在进料箱2外侧的电机连接，这种驱动连接方式为现有技术，不做展开，圆盘27-1的边沿处设置有弧形挡板27-2，弧形挡板27-2上设置有通过孔27-3，通过孔 27-3的尺寸大于色母粒尺寸，具体的尺寸根据需要加工的色母粒的规格调整，圆盘27-1为可替换器件，每次加工前都需要根据加工规格进行确认，不符合规格需求则需要调整，进料箱2体的底部设置有预热管28，预热管28与热风机连接，预热温度控制于50℃～60℃之间，干燥腔内设置有热风管9，回收箱体4内设置有冷风出风口18。

如图1所示，本实施例的干燥腔体3的顶部设置有斗型进口3-1，干燥腔体3的底部设置有斗型出口3-2，干燥腔体3包括干燥部3-3 以及设置在干燥部3-3两侧的装置部3-4，干燥部3-3与装置部3-4 之间设置有矩形的开口5，开口5上覆盖设置有耐高温面料6，装置部3-4内设置有转动机构7，转动机构7至少包括两个转动盘7-1，转动盘7-1的边沿至转动盘7-1的转动中心的最大距离大于转动中心至干燥部3-3的轴向中心线的距离，转动盘7-1的边沿将耐高温面料 6向干燥部3-3的轴向中心线方向撑起形成隆起结构8，装置部3-4 内设置有热风管9，热风管9的出风方向朝向干燥部3-3。转动机构 7包括驱动主轴7-2，驱动主轴7-2穿过转动盘7-1的转动中心与转动盘7-1固接，固接方式采用现有的焊接、法兰盘连接、螺丝紧固等，驱动主轴7-2的底部设置有驱动电机7-3。热风管9与排风量为 800～2000m/h的热风机连接，干燥温度控制在80℃～90℃。耐高温面料6为特氟龙涂覆玻璃纤维布。

如图1所示，隆起结构8包括与转动盘7-1的边沿相抵的支撑部 8-1以及在支撑部8-1两侧的抖动部8-2，热风管9朝向抖动部8-2 设置，热风管9数量与抖动部8-2的数量相同，抖动部8-2位置的耐高温面料6由于没有支撑，同时其表面由于耐高温面料6本身具有一定张力，在热风管9的热风鼓动下会抖动，当色母粒通过干燥部3-3 的时候，支撑部8-1之间构成了一个弯折的曲路，在干燥部3-3内的色母粒被转动机构7的作用而产生相对活动，同时在抖动部8-2的抖动下，色母粒之间的间距也会有改变，这就相当于两个转动盘7-1配合抖动部8-2模拟了人手搓动的动作，这个时候热风能够更好的进入在色母粒之间处，提升了热风干燥效率。

如图4所示，本发明的干燥腔体的第一种实施方式为转动中心位于转动盘7-1的中心位置，同侧相邻的两个转动盘7-1的盘面垂向距离为1.5cm～2cm，两侧转动机构7的转动盘7-1错位设置，两侧转动机构7的驱动电机7-3的转向互为反向，且转速差为1～10r/min。

如图5所示，本发明的干燥腔体的第二种实施方式为在本发明的干燥腔体的第一种实施方式的基础上在抖动部8-2上设置有用于增加隆起结构8的表面积的凸起袋10，当热风管9吹出热风的时候，凸起袋10会向干燥部3-3方向凸起，当干燥部3-3内存在色母粒的时候，凸起袋10的凸起会被色母粒阻挡，此时凸起袋10对色母粒做功，色母粒会进一步产生运动，增加了干燥效率，而且本实施例中同侧相邻的两个转盘的间距有严格的尺寸控制，所以能保证每一个抖动部8-2所对应的色母粒的量能够被凸起袋10推动而产生相对运动。

如图6所示，本发明的干燥腔体的第三种实施方式为转动中心位于转动盘7-1的中心的一侧，既是转动中心偏心设置，同侧相邻的两个转盘同侧相邻的两个转动盘7-1的盘面垂向距离为2cm～5cm，两侧转动机构7的转动盘7-1对称设置，两侧转动机构7的驱动电机7-3 的转向互为同向，且转速相等。干燥部3-3的斗型出口3-2处设置有电控门11，用于对斗型出口3-2进行关闭，由于偏心方式设置，其干燥部3-3内的容积会改变，增加电控门11可以关闭出口，这个配合偏心方式设置转动盘7-1还可以起到一定的搅拌效果，增加了干燥能力。同时转动盘7-1的转动中心与转动盘7-1的中心同心设置时，也可以安装电控门11增加干燥能力。

如图7所示，本发明的干燥腔体的第四种实施方式为在本发明的干燥腔体的第三种实施方式的基础上在抖动部8-2上设置有用于增加隆起结构8的表面积的凸起袋10，当热风管9吹出热风的时候，凸起袋10会向干燥部3-3方向凸起，当干燥部3-3内存在色母粒的时候，凸起袋10的凸起会被色母粒阻挡，此时凸起袋10对色母粒做功，色母粒会进一步产生运动，增加了干燥效率，而且本实施例中同侧相邻的两个转盘的间距有严格的尺寸控制，所以能保证每一个抖动部8-2所对应的色母粒的量能够被凸起袋10推动而产生相对运动。

如图1、图2、图3所示，回收箱体4的一端设置有进料口12，另一端设置有出料口13，回收箱体4内设置有由进料口12向出料口 13方向倾斜的隔板29，隔板29通过焊接方式固定在回收箱体4内，隔板29将回收箱体4分隔成回收腔4-1以及设备腔4-2，设备腔4- 2沿进料口12至出料口13方向依次设置有至少三个顶升装置14，顶升装置14的上升速度为2.7cm/s～3.8cm/s，下降速度为3cm/s～5cm/ s，顶升装置14优选顶升油缸，设备腔4-2内焊接设置有两层固定板 26，顶升装置14通过L型固定片使用螺丝与固定板26固定连接，隔板29上设置有用于通过顶升装置14的顶升板15的条形通槽16，隔板29表面设置有遮盖支撑层17，顶升板15的上端部与遮盖支撑层1 7的下侧面通过螺钉紧固或粘接或铆钉铆接等常用固定方式进行固接，回收腔4-1内设置有冷风出风口18，冷风出风口18通过冷风管道1 9与冷风机20连接，冷风机20的出风温度控制在室温即可。冷风管道19不设置在回收腔4-1内侧，设置于回收腔4-1的外侧。设备腔4-2的底部设置有陪重垫块，配重垫块23的上表面与顶升装置14的底面固定连接，固定方式可以为多种，包括在配重垫块23上开始内陷槽体，将顶升装置14底部与内陷槽体卡和，或者直接焊接，或者使用螺丝等紧固连接。遮盖支撑层17与隔板29的上表面之间具有固定部25，固定板26通过螺钉或胶水等常用布料与金属板体的固定方式进行固定，固定部25设置于隔板29的两端端部及两个相邻顶升装置14之间的中部，该设置方式可以在顶升装置14完成顶升以后，在两个相邻的顶升装置14之间形成一个凹陷的积料部分，该积料部分可以将色母粒分散成几个积料部分进行堆积，当顶升装置14开始活动以后，可以保证色母粒不在倾斜的隔板29的最低处，既是出料口 13附近过多堆积，增加了冷却效率，同时还能通过风冷的作用对色母粒进行进一步的二次干燥。遮盖支撑层17为强度为500D～800D的考杜拉尼龙面料。

顶升装置14的向上最大行程沿进料口12至出料口13方向依次增加，且相邻的顶升装置14的间距沿进料口12至出料口13方向依次增加。顶升装置14按照由进料口12至出料口13方向的排布次序逐次开始上升，直至所有顶升装置14升至向上最大行程后所有顶升装置14同时下落直至所有顶升装置14下降最小行程后完成一个工作周期。顶升装置14的上升速度为2.7cm/s～3.8cm/s，下降速度为3c m/s～5cm/s。相邻顶升装置14的上升启动时间差为2S～2.5S。既是一个工作周期内，后一个顶升装置14在前一个顶升装置14开始上升后 2S～2.5S后在开始上升。顶升装置14的向上最大行程小于该顶升装置14在隔板29上所在位置至回收腔4-1顶部距离的二分之一，且大于该顶升装置14在隔板29上所在位置至回收腔4-1顶部距离的三分之一，例如第一个顶升装置14设置在距离隔板29端部10cm处，则隔板29端部10cm处的上表面至回收腔4-1的顶部的距离为60cm，则第一个顶升装置14的向上最大行程应该小于30cm，且大于20cm。顶升高度过大，则影响冷却效率，顶升高度过小，则对冷却效果及二次干燥效果产生负面影响。

如图2所示，冷风出风口18设置于相邻两个顶升装置14之间，当顶升装置14向上顶升的时候，两个顶升装置14之间的部分形成积料部分，同时该积料部分的色母粒是由顶升过程中互相移动形成堆积的，这个过程中色母粒的相对活动性最大，运动过程中色母粒之间的间隙增大，冷风出风口18吹出的冷风的冷却效率相对也就较高。隔板29上还设置有出风方向垂直向上的辅助冷风口24，辅助冷风口2 4通过冷风管道19与冷风机20连接，与辅助冷风口24联通的冷风管道19可以设置于设备腔4-2的内部，辅助冷风口24设置于每一个顶升装置14的前后两侧，前侧既是朝向进料口12一侧，后侧既是朝向出料口13一侧。

本实施例的回收箱体的工作过程包括以下步骤，

进料步骤：将进料口12打开，关闭出料口13，从进料口12将色母粒倒入回收箱体4内，操作人员设定循环次数后进入冷却步骤；

冷却步骤：启动冷风出风口18以及辅助冷风口24，顶升装置1 4开始按照设定的循环次数循环完成相约次数的工作周期后进入出料步骤。

出料步骤：将所有顶升装置14下降至最小行程，打开出料口13，后进行出料，出料过程中，辅助冷风口24始终开启，操作人员可以根据需要手动启动顶升装置14加快出料速度。本实施例在回收箱体 4的侧面或顶部可以设置一个清理开口，用于对在设备维护时对残留在回收箱体4内的少量色母粒进行清理，该设置由于为现有常用的设备维护结构，本实施例不做展开。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种色母粒的干燥装置，其特征在于：包括依次连接的进料斗(1)、进料箱(2)、干燥腔体(3)、回收箱体(4)，所述的进料箱(2)通过斗型进口(3-1)与所述的干燥腔体(3)密封连接，所述的干燥腔体(3)的斗型出口通过出料管与所述回收箱体(4)的进料口(12)连接，所述的进料斗(1)与所述的回收箱体(4)与废气回收装置(21)连接，所述的进料斗(1)内设置有分料搅动盘(27)，所述的分料搅动盘(27)包括圆盘(27-1)，所述的圆盘(27-1)与进料箱(2)的内侧壁转动连接，所述的圆盘(27-1)的边沿处设置有弧形挡板(27-2)，所述的弧形挡板(27-2)上设置有通过孔(27-3)，所述的进料箱(2)体的底部设置有预热管(28)，所述的干燥腔内设置有热风管(9)，所述的回收箱体(4)内设置有冷风出风口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒的干燥装置，其特征在于：所述的干燥腔体(3)包括干燥部(3-3)以及设置在干燥部(3-3)两侧的装置部(3-4)，所述的干燥部(3-3)与所述的装置部(3-4)之间设置有开口，所述的开口上覆盖设置有耐高温面料(6)，所述的装置部(3-4)内设置有转动机构(7)，所述的转动机构(7)至少包括两个转动盘(7-1)，所述的转动盘(7-1)的边沿至所述转动盘(7-1)的转动中心的最大距离大于所述转动中心至所述干燥部(3-3)的轴向中心线的距离，所述的转动盘(7-1)的边沿将所述耐高温面料(6)向所述干燥部(3-3)的轴向中心线方向撑起形成隆起结构(8)，所述的装置部(3-4)内设置有热风管(9)，所述的热风管(9)的出风方向朝向所述干燥部(3-3)。

3.根据权利要求1所述的一种色母粒的干燥装置，其特征在于：所述的回收箱体(4)的一端设置有进料口(12)，另一端设置有出料口(13)，所述的回收箱体(4)内设置有由所述进料口(12)向所述出料口(13)方向倾斜的隔板(29)，所述的隔板(29)将所述回收箱体(4)分隔成回收腔(4-1)以及设备腔(4-2)，所述的设备腔(4-2)沿所述进料口(12)至所述出料口(13)方向依次设置有至少三个顶升装置(14)，所述的隔板(29)上设置有用于通过所述顶升装置(14)的顶升板(15)的条形通槽(16)，所述的隔板(29)表面设置有遮盖支撑层(17)，所述的顶升板(15)的上端部与所述遮盖支撑层(17)的下侧面固接，所述的回收腔(4-1)内设置有冷风出风口(18)。

4.根据权利要求1所述的一种色母粒的干燥装置，其特征在于：所述的废气回收装置(21)连接包括抽气管(21-1)，所述的抽气管(21-1)的端部设置有滤网(21-2)，所述的抽气管(21-1)与抽气风机(21-3)连接，所述的抽气风机(21-3)的出风端与废气回收罐连接(22)连接。

5.根据权利要求2所述的一种色母粒的干燥装置，其特征在于：所述的转动中心位于所述转动盘(7-1)的中心位置，同侧相邻的两个转动盘(7-1)的盘面垂向距离为1.5cm～2cm，两侧所述的转动机构(7)的所述转动盘(7-1)错位设置，两侧所述的转动机构(7)的驱动电机(7-3)的转向互为反向，且转速差为1～10r/min。

6.根据权利要求2所述的一种色母粒的干燥装置，其特征在于：所述的转动中心位于所述转动盘(7-1)的中心的一侧，同侧相邻的两个转盘同侧相邻的两个转动盘(7-1)的盘面垂向距离为2cm～5cm，两侧所述的转动机构(7)的所述转动盘(7-1)对称设置，两侧所述的转动机构(7)的驱动电机(7-3)的转向互为同向，且转速相等。

7.根据权利要求2所述的一种色母粒的干燥装置，其特征在于：所述的隆起结构(8)包括与所述转动盘(7-1)的边沿相抵的支撑部(8-1)以及在支撑部(8-1)两侧的抖动部(8-2)，所述的热风管(9)朝向所述抖动部(8-2)设置。

8.根据权利要求1所述的一种色母粒的干燥装置，其特征在于：所述顶升装置(14)按照由所述进料口(12)至所述出料口(13)方向的排布次序逐次开始上升，直至所有所述顶升装置(14)升至向上最大行程后所有所述顶升装置(14)同时下落直至所有所述顶升装置(14)下降最小行程后完成一个工作周期。

9.根据权利要求1所述的一种色母粒的干燥装置，其特征在于：所述的冷风出风口(18)设置于相邻两个所述顶升装置(14)之间；所述的隔板(29)上还设置有出风方向垂直向上的辅助冷风口(24)，所述的辅助冷风口(24)设置于每一个所述顶升装置(14)的前后两侧。

10.根据权利要求1所述的一种色母粒的干燥装置，其特征在于：所述的顶升装置(14)的向上最大行程沿所述进料口(12)至所述出料口(13)方向依次增加，且相邻的所述顶升装置(14)的间距沿所述进料口(12)至所述出料口(13)方向依次增加；所述的顶升装置(14)的上升速度为2.7cm/s～3.8cm/s，下降速度为3cm/s～5cm/s；相邻所述顶升装置(14)的上升启动时间差为2S～2.5S。

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