CN111872575A - 一种激光切割方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种激光切割方法，采用激光切割机进行激光切割，激光切割机包括床身、横梁、激光切割头、喷码机及、套料软件模块及动力装置，横梁与床身连接，激光切割头与横梁连接，喷码机与激光切割头连接，套料软件模块及动力装置均与激光切割头及喷码机电连接；激光切割方法包括如下步骤：1、上料板材；2、编辑套料软件模块；3、采用喷码机喷码；4、采用激光切割头切割；5、分拣零件。本发明取得的有益效果：切割出的零件上均带有编码，极大地节省了分拣的时间，而且对单个零件套料的喷码时间约为0.3秒，几乎不影响激光切割的效率，极大地提高了生产效率，而且也不会破坏零件的表面。
Description
技术领域
本发明涉及激光器切割的技术领域，具体涉及一种激光切割方法。
背景技术
激光切割具有切割面光滑、切割效率高、切割精度高等的优点，在平面激光切割领域，大幅面板材在批量加工零件时，为了减少余料，会把同一厚度的不同零件放置在一张板材上，零件放置没有严格的规律，其中的零件可能属于多个不同的客户，零件尺寸的差异性也可能较小，在加工完成后需要大量时间进行分拣，甚至在分拣过程中还需要使用量具去一一甄别，避免出现错误，又是需要消耗2-4个小时才能将一块大幅面板材上切割的零件分拣完毕，不仅消耗工作人员大量体力，而且生产效率显然低；现有技术采用激光打标的方式进行标记，但是采用这种方式，激光切割头不仅需要进行切割，而且还需要打标，严重降低了切割效率，同时零件采用激光打标后不能去除，零件遭到破坏。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种激光切割方法，其首先采用套料软件模块编辑零件套料，再采用喷码机喷码，最后采用激光切割头进行切割，该激光切割方法具有的优点。
为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：
一种激光切割方法，采用激光切割机进行激光切割，所述激光切割机包括床身、横梁、激光切割头、喷码机、套料软件模块及动力装置，所述横梁与所述床身滑动连接，所述激光切割头与所述横梁滑动连接，所述喷码机与所述激光切割头固定连接，所述套料软件模块与所述激光切割头及所述喷码机电连接，所述动力装置与所述激光切割头及所述喷码机连接；
所述激光切割方法包括以下步骤：
步骤1：将板材上料至所述床身上；
步骤2：编辑所述套料软件模块，在切割区域内编辑有多个零件套料，生成加工轨迹；
步骤3：以所述喷码机的轴线为中心线，所述动力装置驱动所述喷码机移动，在所述板材对应所述零件套料的位置内喷涂编码；
步骤4：以所述激光切割头的轴线为中心线，所述动力装置驱动所述激光切割头移动，在所述板材对应所述零件套料的位置切割出零件；
步骤5：分拣零件。
作为优选，以所述喷码机的轴线为中心线，在所述板材对应一个所述零件套料的位置内喷涂编码N1后，以所述激光切割头的轴线为中心线，在所述板材对应编码为N1的零件套料的位置切割，重复所述步骤3及所述步骤4，直至把所述板材上对应的N2、N3、……Nn的零件套料逐一喷涂及切割完成后，再进行所述步骤5，通过这样设置，对每一个所述零件套料喷涂编号后立即对该零件套料进行切割，可以缩短加工轨迹的路径，从而进一步提高生产效率。
作为优选，以所述喷码机的轴线为中心线，在所述板材对应所有所述零件套料的位置内逐一喷涂编码后，以所述激光切割头的轴线为中心线，在所述板材对应所有所述零件套料的位置上逐一切割出零件，通过这样设置，在所述板材上对所有的零件套料均喷涂编号后，再在所述板材上对所有的所述零件套料进行切割，喷码机与激光切割头无需频繁切换工作，可延长设备的寿命；而且能简化控制程序。
作为优选，所述喷码机设置在所述激光切割头的前侧，所述零件套料的中心沿所述床身的长度方向延伸与所述零件套料位于后侧的交点为起始点，在所述步骤3喷涂编码前，所述激光切割头的轴线与所述起始点重合，所述喷码机以闭合回路为路径喷涂编码，通过这样设置，所述喷码机以闭合回路为路径喷涂编码，即所述喷码机从起点出发，按闭合回路移动，边移动边喷涂，直至移动到终点完成编码的喷涂，并且此时终点与起点重合，即所述激光切割头的轴线再一次与所述起始点重合，所述激光切割头便可从所述起始点出发，在所述板材上对该零件套料进行切割，减少移动调整所述激光切割头的环节，进一步提高生产效率。
作为优选，所述步骤5后还包括步骤6：清洗零件，通过这样设置，当零件分拣完成后，采用酒精将零件表面的编码清洗掉，不会影响到零件的外观。
作为优选，在所述喷码机的喷嘴处设有清洗机构，通过这样设置，当所述喷码机进行喷涂后，会有部分涂料残留在所述喷码机的喷嘴上，随着时间的积累，残留的涂料可能会堵塞所述喷码机的喷嘴，设有所述清洗机构，可定期清洗所述喷码机的喷嘴，避免喷嘴出现堵塞的情况，保证所述喷码机的正常使用。
相对于现有技术，本发明取得了有益的技术效果：
采用上述激光切割方法后，编辑完套料软件模块后，采用喷码机在板材对应的零件套料的位置内进行喷涂编码，再采用激光切割头在板材对应的零件套料的位置上切割出零件，切割出的零件上均带有编码，便于工作人员进行分拣，极大地节省了分拣的时间，而且喷码机对一个零件套料的喷码时间约为0.3秒，不影响激光切割的效率，不仅极大地提高了生产效率，而且也不会破坏零件的表面。
附图说明
图1是本发明实施例的轴侧示意图；
图2是本发明实施例的激光切割方法的步骤图。
其中，各附图标记所指代的技术特征如下：
1、床身；2、横梁；3、激光切割头；4、喷码机；5、动力装置；
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。
参考图1，本实施例公开了一种激光切割方法，采用激光切割机进行激光切割，激光切割机包括床身1、横梁2、激光切割头3、喷码机4、套料软件模块及动力装置5，横梁2与床身1滑动连接，横梁2可沿床身1的长度方向滑动，激光切割头3与横梁2滑动连接，激光切割头3可沿横梁2的长度方向滑动，滑动连接方式为现有技术，此处不再进行赘述，喷码机4与激光切割头3固定连接，套料软件模块与激光切割头3及喷码机4电连接，动力装置5与激光切割头3及喷码机4连接；
激光切割方法包括以下步骤：
步骤1：将板材上料至床身1上；
步骤2：编辑套料软件模块，套料软件模块内包含有多个零件套料，零件套料为在板材上所需切割的零件形状，在切割区域内编辑有多个零件套料，并且按最高密度的原则，在切割区域内设置零件套料，最高密度的设置方式不是唯一，本实施例中仅举其中一个例子，将形状相适配的零件套料设置在一起，比如可以将凹陷的零件套料与凸起的零件套料设置在一起，从而极大地减少余料的产生，最高程度地提高板材的利用率，从而降低生产成本，编辑完套料软件模块后生成加工代码，即生成加工轨迹，加工代码通过逻辑程序控制激光切割头3及喷码机4的移动轨迹；
步骤3：以喷码机4的轴线为中心线，动力装置5驱动喷码机4移动，在板材对应零件套料的位置内喷涂编码；
步骤4：以激光切割头3的轴线为中心线，动力装置5驱动激光切割头3移动，在板材对应零件套料的位置切割出零件；
步骤5：分拣零件，将同一客户对应编码的零件分拣在一起。
采用上述激光切割方法后，编辑完套料软件模块后，采用喷码机4在板材对应的零件套料的位置内进行喷涂编码，再采用激光切割头3在板材对应的零件套料的位置上切割出零件，切割出的零件上均带有编码，便于工作人员进行分拣，极大地节省了分拣的时间，而且喷码机4对一个零件套料的喷码时间约为0.3秒，不影响激光切割的效率，也不会破坏零件的表面，从而极大地提高了生产效率。
在一实施例中，以喷码机4的轴线为中心线，在板材对应一个零件套料的位置内喷涂编码N1后，以激光切割头3的轴线为中心线，在板材对应编码为N1的零件套料的位置切割，重复步骤3及步骤4，直至把板材上对应的N2、N3、……Nn的零件套料逐一喷涂及切割完成后，再进行步骤5，总结而言，就是对每一个零件套料喷涂编号后立即对该零件套料进行切割，可以缩短加工轨迹的路径，即缩短喷码机4及激光切割头3的移动距离，从而进一步提高生产效率。
在一实施例中，以喷码机4的轴线为中心线，在板材对应所有零件套料的位置内逐一喷涂编码后，以激光切割头3的轴线为中心线，在板材对应所有零件套料的位置上逐一切割出零件，总结而言，就是在板材上对所有的零件套料均喷涂编号后，再在板材上对所有的零件套料进行切割，这样喷码机4与激光切割头3无需频繁切换工作，可延长设备的寿命；而且能简化控制程序。
进一步具体描述，喷码机4设置在激光切割头3的前侧，床身1沿长度方向的两端为前侧及后侧，前侧与后侧是相对而言的，零件套料的中心沿床身1的长度方向延伸与零件套料位于后侧的交点为起始点，在步骤3喷涂编码前，激光切割头3的轴线与起始点重合，由于喷码机4设置在激光切割头3的前侧，使得此时喷码机4的轴线位于零件套料内，喷码机4以闭合回路为路径喷涂编码，即喷码机4从起点出发，按闭合回路的路径移动，此时激光切割头3的轴线脱离起始点，喷码机4边移动边喷涂，直至移动到终点，零件套料的位置内完成编码的喷涂，并且此时终点与起点重合，激光切割头3的轴线再一次与起始点重合，激光切割头3便可从起始点出发，在板材上对该零件套料进行切割，使得喷码与切割的动作连贯，减少移动调整激光切割头3的环节，进一步提高生产效率。
步骤5后还包括步骤6：清洗零件，当零件分拣完成后，采用酒精将零件表面的编码清洗掉，不会影响到零件的外观。
在喷码机4的喷嘴处设有清洗机构，当喷码机4进行喷涂后，会有部分涂料残留在喷码机4的喷嘴上，随着时间的积累，残留的涂料可能会堵塞喷码机4的喷嘴，设有清洗机构，可定期清洗喷码机4的喷嘴，避免喷嘴出现堵塞的情况，保证喷码机4的正常使用。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对发明构成任何限制。
Claims (6)
1.一种激光切割方法，其特征在于，采用激光切割机进行激光切割，所述激光切割机包括床身(1)、横梁(2)、激光切割头(3)、喷码机(4)、套料软件模块及动力装置(5)，所述横梁(2)与所述床身(1)滑动连接，所述激光切割头(3)与所述横梁(2)滑动连接，所述喷码机(4)与所述激光切割头(3)固定连接，所述套料软件模块与所述激光切割头(3)及所述喷码机(4)电连接，所述动力装置(5)与所述激光切割头(3)及所述喷码机(4)连接；
所述激光切割方法包括以下步骤：
步骤1：将板材上料至所述床身(1)上；
步骤2：编辑所述套料软件模块，在切割区域内编辑有多个零件套料，生成加工轨迹；
步骤3：以所述喷码机(4)的轴线为中心线，所述动力装置(5)驱动所述喷码机(4)移动，在所述板材对应所述零件套料的位置内喷涂编码；
步骤4：以所述激光切割头(3)的轴线为中心线，所述动力装置(5)驱动所述激光切割头(3)移动，在所述板材对应所述零件套料的位置切割出零件；
步骤5：分拣零件。
2.根据权利要求1所述的激光切割方法，其特征在于，以所述喷码机(4)的轴线为中心线，在所述板材对应一个所述零件套料的位置内喷涂编码N1后，以所述激光切割头(3)的轴线为中心线，在所述板材对应编码为N1的零件套料的位置切割，重复所述步骤3及所述步骤4，直至把所述板材上对应的N2、N3、……Nn的零件套料逐一喷涂及切割完成后，再进行所述步骤5。
3.根据权利要求1所述的激光切割方法，其特征在于，以所述喷码机(4)的轴线为中心线，在所述板材对应所有所述零件套料的位置内逐一喷涂编码后，以所述激光切割头(3)的轴线为中心线，在所述板材对应所有所述零件套料的位置上逐一切割出零件。
4.根据权利要求2所述的激光切割方法，其特征在于，所述喷码机(4)设置在所述激光切割头(3)的前侧，所述零件套料的中心沿所述床身(1)的长度方向延伸与所述零件套料位于后侧的交点为起始点，在所述步骤3喷涂编码前，所述激光切割头(3)的轴线与所述起始点重合，所述喷码机(4)以闭合回路为路径喷涂编码。
5.根据权利要求1-4任一项所述的激光切割方法，其特征在于，所述步骤5后还包括步骤6：清洗零件。
6.根据权利要求1-4任一项所述的激光切割方法，其特征在于，在所述喷码机(4)的喷嘴处设有清洗机构。
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