CN115383499A - 一种用于加工激光切割机床身的加工系统及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于加工激光切割机床身的加工系统及其加工方法，具体涉及激光切割机技术领域，包括有上料单元和切割单元，所述上料单元适用于把原料运输至切割单元中进行切割，所述上料单元包括有型号选择模块、分拣模块，所述型号选择模块包括有型号编辑模块，所述型号选择模块用以分拣模块所分拣的类型，所述型号编辑模块可对型号选择模块中的型号进行编辑。本发明根据产品图纸/样品选取合适的原材料，并通过上料单元中的型号选择模块选取合适的型号，若是没有合适的型号选择则可以通过型号编辑模块对型号选择模块中的型号进行重新编辑，进而扩大了型号的选择范围，使原料的利用率增加，减少了原料的浪费。

Description

一种用于加工激光切割机床身的加工系统及其加工方法

技术领域

本发明涉及激光切割机技术领域，尤其涉及一种用于加工激光切割机床身的加工系统及其加工方法。

背景技术

现有的加工激光切割机在使用中，原料在机床上面进行定位、固定和切割，而在使用中，原料被切割之后，除了产品之外，还会有很多被切下的边角料，而边角料会根据不同大小的原料和切割的形状而变化，从而在使用中，原料的选择若是较大，切割的形状较小，就会导致边角料掉落的越多，从而导致原料的浪费。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于加工激光切割机床身的加工系统及其加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于加工激光切割机床身的加工系统，包括有上料单元和切割单元，所述上料单元适用于把原料运输至切割单元中进行切割，所述上料单元包括有型号选择模块、分拣模块，所述型号选择模块包括有型号编辑模块，所述型号选择模块用以分拣模块所分拣的类型，所述型号编辑模块可对型号选择模块中的型号进行编辑，所述分拣模块包括有下料模块、物料收集模块、物料整理模块和上料模块，所述下料模块适用于分拣模块所分拣出不合格的原料进行下料处理，所述物料储存模块适用于下料模块中的原料收集和储存，所述物料整理模块适用于分拣模块中合格原料的整理，所述上料模块适用于物料整理模块中整理之后的原料进行上料工作。

通过采用上述技术方案：根据获取蟾皮图纸/样品选择型号选择模块中的型号，若是没有可以通过型号编辑模块对型号选择模块中的型号进行编辑，之后由分拣模块对原料进行分拣，不合格的分拣模块由下料模块下料，由物料储存模块收集储存，而合适的模块则会进入物料整理模块中进行整理，之后由上料模块运输至切割单元进行切割。

本发明进一步设置为：所述切割单元包括有切割选择模块、定位模块和感应模块，所述切割选择模块适用于切割形状的选择，所述切割选择模块包括有切割编辑模块，所述切割编辑模块用以对切割选择模块中的型号进行编辑。

本发明进一步设置为：所述定位模块适用于接收上料模块中的原料，并加以定位。

本发明进一步设置为：所述感应模块适用于对定位模块中的原料进行感应，所述感应模块包括有固定模块、切割模块和调整模块。

本发明进一步设置为：所述固定模块适用于对感应模块中感应到定位模块中原料对齐状态下的固定，所述切割模块适用于对固定模块中对原料固定之后的切割。

本发明进一步设置为：所述调整模块适用于对感应模块中感应到定位模块中原料没有对齐状态下的调整，所述原料调整完成之后再次通过感应模块进行感应，直至原料对齐。

通过采用上述技术方案：通过切割编辑模块可对切割选择模块中的形状型号进行编辑，增加切割选择模块中的形状选取范围，而切割选择模块中根据获取产品图纸/样品进行选择，之后通过定位模块接收上料模块中的原料，由感应模块查看定位模块中原料的位置是否对齐，若是没有对齐则通过调整模块进行调整，调整完成之后再由感应模块进行感应，之后原料对齐为止，随后这就可以通过固定模块对原料进行固定，防止切割模块进行切割时，原料位置发生偏移，之后通过切割模块进行切割对原料进行切割。

一种用于加工激光切割机床身的加工方法，包括以下步骤：

1)、首先，获取产品图纸/样品，之后根据产品图纸/样品选取合适的原材料，并通过上料单元中的型号选择模块选取合适的型号，若是没有合适的型号选择则可以通过型号编辑模块对型号选择模块中的型号进行重新编辑；

2)、其次，根据产品图纸/样品选择合适的切割形状，并通过切割选择模块进行形状选择，若是没有其型号则可以通过切割编辑模块进行形状编辑；

3)、之后在上料单元中上料，由分拣模块进行分拣，合适的原料则会进入通过物料整理模块进行整理，而不合适的模块则会通过下料模块运输至物料储存模块处，然后在收集箱中进行收集；

4)、原料整理完成之后可通过上料模块进行上料处理，由切割单元中的定位模块进行接收，当原料抵达定位模块中的定位位置之后，由感应模块进行感应，石粉在定位模块中对齐，若是没有则通过调整模块进行调整，直至原料位置对齐，原料在对齐模块中对齐之后，则会由固定模块使原料固定，之后通过切割模块对原料进行切割。

通过采用上述技术方案：首先，获取产品图纸/样品，之后根据产品图纸/样品选取合适的原材料，并通过上料单元中的型号选择模块选取合适的型号，若是没有合适的型号选择则可以通过型号编辑模块对型号选择模块中的型号进行重新编辑，进而扩大了型号的选择范围，使原料的利用率增加，减少了原料的浪费，其次，根据产品图纸/样品选择合适的切割形状，并通过切割选择模块进行形状选择，若是没有其型号则可以通过切割编辑模块进行形状编辑，之后在上料单元中上料，由分拣模块进行分拣，分拣模块会根据型号选择模块中所选取的型号进行分拣，合适的原料则会进入通过物料整理模块进行整理，而不合适的模块则会通过下料模块运输至物料储存模块处，然后在收集箱中进行收集，不合适的原料虽然无法用在这一次的切割工作中，但可以适用于其他型号中，进而节省资源，原料整理完成之后可通过上料模块进行上料处理，由切割单元中的定位模块进行接收，当原料抵达定位模块中的定位位置之后，由感应模块进行感应，石粉在定位模块中对齐，通过感应模块对定位模块中的原料进行感应，防止原料在定位模块中没有对齐而导致在后续切割工作中，切割的产品具有不同程度的缺失，若是没有则通过调整模块进行调整，直至原料位置对齐，原料在对齐模块中对齐之后，则会由固定模块使原料固定，之后通过切割模块对原料进行切割。

本发明的有益效果为：

本发明首先获取产品图纸/样品，之后根据产品图纸/样品选取合适的原材料，并通过上料单元中的型号选择模块选取合适的型号，若是没有合适的型号选择则可以通过型号编辑模块对型号选择模块中的型号进行重新编辑，进而扩大了型号的选择范围，使原料的利用率增加，减少了原料的浪费，其次，根据产品图纸/样品选择合适的切割形状，并通过切割选择模块进行形状选择，若是没有其型号则可以通过切割编辑模块进行形状编辑，之后在上料单元中上料，由分拣模块进行分拣，分拣模块会根据型号选择模块中所选取的型号进行分拣，合适的原料则会进入通过物料整理模块进行整理，而不合适的模块则会通过下料模块运输至物料储存模块处，然后在收集箱中进行收集，不合适的原料虽然无法用在这一次的切割工作中，但可以适用于其他型号中，进而节省资源，原料整理完成之后可通过上料模块进行上料处理，由切割单元中的定位模块进行接收，当原料抵达定位模块中的定位位置之后，由感应模块进行感应，石粉在定位模块中对齐，通过感应模块对定位模块中的原料进行感应，防止原料在定位模块中没有对齐而导致在后续切割工作中，切割的产品具有不同程度的缺失，若是没有则通过调整模块进行调整，直至原料位置对齐，原料在对齐模块中对齐之后，则会由固定模块使原料固定，之后通过切割模块对原料进行切割。

附图说明

图1为本发明中的系统流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1所示，一种用于加工激光切割机床身的加工系统，包括有上料单元和切割单元，所述上料单元适用于把原料运输至切割单元中进行切割，所述上料单元包括有型号选择模块、分拣模块，所述型号选择模块包括有型号编辑模块，所述型号选择模块用以分拣模块所分拣的类型，所述型号编辑模块可对型号选择模块中的型号进行编辑，所述分拣模块包括有下料模块、物料收集模块、物料整理模块和上料模块，所述下料模块适用于分拣模块所分拣出不合格的原料进行下料处理，所述物料储存模块适用于下料模块中的原料收集和储存，所述物料整理模块适用于分拣模块中合格原料的整理，所述上料模块适用于物料整理模块中整理之后的原料进行上料工作，所述切割单元包括有切割选择模块、定位模块和感应模块，所述切割选择模块适用于切割形状的选择，所述切割选择模块包括有切割编辑模块，所述切割编辑模块用以对切割选择模块中的型号进行编辑，所述定位模块适用于接收上料模块中的原料，并加以定位，所述感应模块适用于对定位模块中的原料进行感应，所述感应模块包括有固定模块、切割模块和调整模块，所述固定模块适用于对感应模块中感应到定位模块中原料对齐状态下的固定，所述切割模块适用于对固定模块中对原料固定之后的切割，所述调整模块适用于对感应模块中感应到定位模块中原料没有对齐状态下的调整，所述原料调整完成之后再次通过感应模块进行感应，直至原料对齐。

上述实施例中，根据获取蟾皮图纸/样品选择型号选择模块中的型号，若是没有可以通过型号编辑模块对型号选择模块中的型号进行编辑，之后由分拣模块对原料进行分拣，不合格的分拣模块由下料模块下料，由物料储存模块收集储存，而合适的模块则会进入物料整理模块中进行整理，之后由上料模块运输至切割单元进行切割，通过切割编辑模块可对切割选择模块中的形状型号进行编辑，增加切割选择模块中的形状选取范围，而切割选择模块中根据获取产品图纸/样品进行选择，之后通过定位模块接收上料模块中的原料，由感应模块查看定位模块中原料的位置是否对齐，若是没有对齐则通过调整模块进行调整，调整完成之后再由感应模块进行感应，之后原料对齐为止，随后这就可以通过固定模块对原料进行固定，防止切割模块进行切割时，原料位置发生偏移，之后通过切割模块进行切割对原料进行切割。

实施例2

如图1所示，一种用于加工激光切割机床身的加工方法，首先，获取产品图纸/样品，之后根据产品图纸/样品选取合适的原材料，并通过上料单元中的型号选择模块选取合适的型号，若是没有合适的型号选择则可以通过型号编辑模块对型号选择模块中的型号进行重新编辑，其次，根据产品图纸/样品选择合适的切割形状，并通过切割选择模块进行形状选择，若是没有其型号则可以通过切割编辑模块进行形状编辑，之后在上料单元中上料，由分拣模块进行分拣，合适的原料则会进入通过物料整理模块进行整理，而不合适的模块则会通过下料模块运输至物料储存模块处，然后在收集箱中进行收集，原料整理完成之后可通过上料模块进行上料处理，由切割单元中的定位模块进行接收，当原料抵达定位模块中的定位位置之后，由感应模块进行感应，石粉在定位模块中对齐，若是没有则通过调整模块进行调整，直至原料位置对齐，原料在对齐模块中对齐之后，则会由固定模块使原料固定，之后通过切割模块对原料进行切割。

上述实施例中，首先，获取产品图纸/样品，之后根据产品图纸/样品选取合适的原材料，并通过上料单元中的型号选择模块选取合适的型号，若是没有合适的型号选择则可以通过型号编辑模块对型号选择模块中的型号进行重新编辑，进而扩大了型号的选择范围，使原料的利用率增加，减少了原料的浪费，其次，根据产品图纸/样品选择合适的切割形状，并通过切割选择模块进行形状选择，若是没有其型号则可以通过切割编辑模块进行形状编辑，之后在上料单元中上料，由分拣模块进行分拣，分拣模块会根据型号选择模块中所选取的型号进行分拣，合适的原料则会进入通过物料整理模块进行整理，而不合适的模块则会通过下料模块运输至物料储存模块处，然后在收集箱中进行收集，不合适的原料虽然无法用在这一次的切割工作中，但可以适用于其他型号中，进而节省资源，原料整理完成之后可通过上料模块进行上料处理，由切割单元中的定位模块进行接收，当原料抵达定位模块中的定位位置之后，由感应模块进行感应，石粉在定位模块中对齐，通过感应模块对定位模块中的原料进行感应，防止原料在定位模块中没有对齐而导致在后续切割工作中，切割的产品具有不同程度的缺失，若是没有则通过调整模块进行调整，直至原料位置对齐，原料在对齐模块中对齐之后，则会由固定模块使原料固定，之后通过切割模块对原料进行切割。

工作原理：本发明在使用时，根据获取蟾皮图纸/样品选择型号选择模块中的型号，若是没有可以通过型号编辑模块对型号选择模块中的型号进行编辑，之后由分拣模块对原料进行分拣，不合格的分拣模块由下料模块下料，由物料储存模块收集储存，而合适的模块则会进入物料整理模块中进行整理，之后由上料模块运输至切割单元进行切割，通过切割编辑模块可对切割选择模块中的形状型号进行编辑，增加切割选择模块中的形状选取范围，而切割选择模块中根据获取产品图纸/样品进行选择，之后通过定位模块接收上料模块中的原料，由感应模块查看定位模块中原料的位置是否对齐，若是没有对齐则通过调整模块进行调整，调整完成之后再由感应模块进行感应，之后原料对齐为止，随后这就可以通过固定模块对原料进行固定，防止切割模块进行切割时，原料位置发生偏移，之后通过切割模块进行切割对原料进行切割，首先，获取产品图纸/样品，之后根据产品图纸/样品选取合适的原材料，并通过上料单元中的型号选择模块选取合适的型号，若是没有合适的型号选择则可以通过型号编辑模块对型号选择模块中的型号进行重新编辑，进而扩大了型号的选择范围，使原料的利用率增加，减少了原料的浪费，其次，根据产品图纸/样品选择合适的切割形状，并通过切割选择模块进行形状选择，若是没有其型号则可以通过切割编辑模块进行形状编辑，之后在上料单元中上料，由分拣模块进行分拣，分拣模块会根据型号选择模块中所选取的型号进行分拣，合适的原料则会进入通过物料整理模块进行整理，而不合适的模块则会通过下料模块运输至物料储存模块处，然后在收集箱中进行收集，不合适的原料虽然无法用在这一次的切割工作中，但可以适用于其他型号中，进而节省资源，原料整理完成之后可通过上料模块进行上料处理，由切割单元中的定位模块进行接收，当原料抵达定位模块中的定位位置之后，由感应模块进行感应，石粉在定位模块中对齐，通过感应模块对定位模块中的原料进行感应，防止原料在定位模块中没有对齐而导致在后续切割工作中，切割的产品具有不同程度的缺失，若是没有则通过调整模块进行调整，直至原料位置对齐，原料在对齐模块中对齐之后，则会由固定模块使原料固定，之后通过切割模块对原料进行切割。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于加工激光切割机床身的加工系统，其特征在于，包括有上料单元和切割单元，所述上料单元适用于把原料运输至切割单元中进行切割，所述上料单元包括有型号选择模块、分拣模块，所述型号选择模块包括有型号编辑模块，所述型号选择模块用以分拣模块所分拣的类型，所述型号编辑模块可对型号选择模块中的型号进行编辑，所述分拣模块包括有下料模块、物料收集模块、物料整理模块和上料模块，所述下料模块适用于分拣模块所分拣出不合格的原料进行下料处理，所述物料储存模块适用于下料模块中的原料收集和储存，所述物料整理模块适用于分拣模块中合格原料的整理，所述上料模块适用于物料整理模块中整理之后的原料进行上料工作。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工激光切割机床身的加工系统，其特征在于，所述切割单元包括有切割选择模块、定位模块和感应模块，所述切割选择模块适用于切割形状的选择，所述切割选择模块包括有切割编辑模块，所述切割编辑模块用以对切割选择模块中的型号进行编辑。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工激光切割机床身的加工系统，其特征在于，所述定位模块适用于接收上料模块中的原料，并加以定位。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工激光切割机床身的加工系统，其特征在于，所述感应模块适用于对定位模块中的原料进行感应，所述感应模块包括有固定模块、切割模块和调整模块。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工激光切割机床身的加工系统，其特征在于，所述固定模块适用于对感应模块中感应到定位模块中原料对齐状态下的固定，所述切割模块适用于对固定模块中对原料固定之后的切割。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工激光切割机床身的加工系统，其特征在于，所述调整模块适用于对感应模块中感应到定位模块中原料没有对齐状态下的调整，所述原料调整完成之后再次通过感应模块进行感应，直至原料对齐。

7.一种用于加工激光切割机床身的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、首先，获取产品图纸/样品，之后根据产品图纸/样品选取合适的原材料，并通过上料单元中的型号选择模块选取合适的型号，若是没有合适的型号选择则可以通过型号编辑模块对型号选择模块中的型号进行重新编辑；

2)、其次，根据产品图纸/样品选择合适的切割形状，并通过切割选择模块进行形状选择，若是没有其型号则可以通过切割编辑模块进行形状编辑；

3)、之后在上料单元中上料，由分拣模块进行分拣，合适的原料则会进入通过物料整理模块进行整理，而不合适的模块则会通过下料模块运输至物料储存模块处，然后在收集箱中进行收集；

4)、原料整理完成之后可通过上料模块进行上料处理，由切割单元中的定位模块进行接收，当原料抵达定位模块中的定位位置之后，由感应模块进行感应，石粉在定位模块中对齐，若是没有则通过调整模块进行调整，直至原料位置对齐，原料在对齐模块中对齐之后，则会由固定模块使原料固定，之后通过切割模块对原料进行切割。

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