CN111871565B - 一种高效环保矿石精加工生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及破碎设备技术领域，具体公开了一种高效环保矿石精加工生产线，包括进料部分、破碎部分、筛分部分、成品料仓和余料再处理部分；进料部分包括进料仓，进料仓内设置有除尘装置和挡料装置，进料仓的底部设有第一传送部分；破碎部分包括第一破碎装置和第二破碎装置，第一破碎装置的出料口通过第二传送部分衔接至第二破碎装置的进料口；筛分部分包括分矿箱，所述分矿箱将矿石料分配至多个振动筛；筛分部分的筛上料通过传送带传送至余料再处理部分，余料再处理部分包括余料仓和第四传送部分，第四传送部分上设有用于检测余料厚度的第一传感器，本发明的有益效果为：环保、矿石处理精细、处理效率高。

Description

一种高效环保矿石精加工生产线

技术领域

本发明涉及矿石加工设备的技术领域，尤其是涉及一种高效环保矿石精加工生产线。

背景技术

矿石的开采以及加工需要一套生产设备线，包括破碎设备和筛分设备，例如颚式破碎机和振动筛。

相关技术中，对于整个设备线，防尘效果较差，对矿石处理区形成较大的灰尘，存在一定的环境污染的问题。

关于振动筛部分，余料没有进行更精细的处理，导致会有部分余料浪费，浪费资源，而且没有结合实际的设备处理量，有效提高矿石的处理精细化以及处理量。

其中，颚式破碎机电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。

相关技术中，例如中国公开专利（申请号：201710330766.X，专利名称：颚式破碎机，）一种颚式破碎机，包括：机架；静颚组件，具有静颚破碎面，并固定安装在所述机架上；驱动组件，固定安装在所述机架上；动颚组件，具有动颚破碎面，与所述驱动组件传动连接，并在所述驱动组件的驱动下相对所述静颚组件以接近和远离的方式往复运动；所述颚式破碎机还包括设置在所述动颚组件与所述机架之间的缓冲储能装 置，以对所述动颚组件在远离所述静颚组件行程方向形成缓冲。

然而，上述技术方案依然存在以下问题：动颚组件在向静颚组件靠近时，由于动颚组件在向静颚组件之间的距离变小，再挤压破碎物料时，物料会受到向上的力，克服其自身重力向上移动，导致破碎效率低下。

因此，针对上述技术问题，有必要提出一种高效环保矿石精加工生产线，以解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种高效环保矿石精加工生产线，可以有效降低灰尘、对环境具有一定的保护作用，其次是能够提高破碎效率，提高矿石生产的效率。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效环保矿石精加工生产线，包括进料部分、破碎部分、筛分部分、成品料仓和余料再处理部分；

所述进料部分包括进料仓，所述进料仓内设置有除尘装置和挡料装置，所述进料仓的底部设有第一传送部分；

所述破碎部分包括第一破碎装置和第二破碎装置，所述第一破碎装置的出料口通过第二传送部分衔接至第二破碎装置的进料口；

所述筛分部分包括分矿箱，所述分矿箱将矿石料分配至多个振动筛；

所述筛分部分的筛上料通过传送带传送至余料再处理部分，所述余料再处理部分包括余料仓、一端设置在余料仓下侧、另一端延伸至再处理机的第四传送部分，所述的第四传送部分上设有用于检测余料厚度的第一传感器。

通过采用上述技术方案：进料部分在进料的同时，能够对进料过程中产生的灰尘进行水淋除尘，同时进料仓内设有挡料板，挡料板通过弹性部件与进料仓的内壁连接，在进行落料时，由于矿石自身的重力，压迫挡料板向下转动，不影响矿石的下料，在不进行下料时，挡料板回位，对进料仓内的矿石形成一个遮挡的作用，防止矿石飞溅，而且在下料时，挡料板还能对矿石起到一个缓冲的作用，也进一步减轻矿石的飞溅，降低粉尘的产生。第一传感器检测到的余料厚度信号，传递给总控制器，由总控制器控制，或者提示人工控制初始上料量，例如壁厚较大，可以控制减少初始上料量，反之，增大上料量，达到合理利用设备线，结合矿石处理精度达到最大的矿石处理量，提升处理效率。

优选的，所述的除尘装置包括设置在进料仓侧壁上侧的淋水组件，所述挡料装置包括挡料板，所述挡料板通过弹性部件与进料仓的内壁连接，所述第一传送部分包括由驱动装置驱动的第一传送带，所述第一传送带上设有拨料片。

通过采用上述技术方案：通过上述分析，可以降低矿石飞溅，降低粉尘，拨料片可以带动矿石至第一破碎装置，避免矿石在进料仓内拥堵，提高了送料效率，间接提高了破碎效率。

优选的，所述的弹性部件包括设置在进料仓内壁的第二铰接轴，所述第二铰接轴上套设有扭簧，所述第二铰接轴与挡料板连接，还包括设置在进料仓内壁上的对第二铰接轴进行限位的限位块。

通过采用上述技术方案：便于挡料板上下翻转，如上分析，在进行落料时，矿石压迫挡料板向下转动，不影响下料，在不进行下料时，挡料板回位，对进料仓内的矿石形成一个遮挡的作用，防止矿石飞溅。

优选的，所述的第一破碎装置包括颚式破碎机，所述第二破碎装置包括锤式破碎机。

通过采用上述技术方案：颚式破碎机对矿石进行初步破碎，锤式破碎机进一步对矿石进行破碎。

优选的，所述的颚式破碎机包括机体和挤压板组，所述挤压板组包括固定板和由驱动机构驱动的活动板，所述活动板相对固定板倾斜，所述固定板和活动板上均设有挤压凸楞，所述挤压凸楞上固定连接有限位挤压块，所述限位挤压块的下侧设有阻料组件，所述固定板安装在机体的一端，所述机体的另一端安装有第一电机，所述第一电机的输出轮皮带连接设置在机体一侧的一个皮带飞轮，所述皮带飞轮通过偏心轴连接设置在机体另一侧的平飞轮，所述的偏心轴上套设有活动板固定座，所述活动板固定座上固定安装活动板。

通过采用上述技术方案：通过电机的转动，带动皮带飞轮转动，皮带飞轮与偏心轴轴承连接，偏心轴的另一端为平飞轮，起到一个惯性的作用，偏心轴上套设活动板固定座的一端，在偏心轴转动时，带动活动板固定座往复式运动，活动板安装在活动板固定座上，从而也实现了活动板的往复式运动，与固定板相互配合，实现往复式挤压物料，对物料进行破碎，挤压凸楞的设置可以对物料进行更高强度的破碎，一定程度上提高了破碎效率，限位挤压块一方面是用于阻料组件的安装与限位，另一方面，也可以对于处于固定板和活动板之间上侧的大块物料进行预破碎，提高了破碎效率。

优选的，所述的阻料组件包括设置在限位挤压块下侧的第一铰接轴，所述的第一铰接轴上铰接有阻料板。

通过采用上述技术方案：阻料板用于对受到挤压上移的物料进行阻止，铰接轴用于阻料板转动连接在活动板上，在活动板远离固定板时，阻料板向下转动，不影响物料的向下移动，也就是不影响上料。

优选的，所述的阻料板包括阻料部和起板部，所述阻料部和起板部之间焊接或一体成型，所述的阻料部和起板部之间呈钝角。

通过采用上述技术方案：阻料部的主要作用是遮挡物料上移，使物料在固定板和活动板之间充分挤压破碎，起板部的主要作用是，在物料即将上移时，首先碰触到起板部，由起板部带动整个的阻料板向上转动，直至碰触到限位挤压块，对上移的物料起到一个阻挡的作用，进一步提高了对物料的破碎效率。阻料部和起板部之间呈钝角，当物料上移的初始阶段，就可先碰触到起板部，便于实现整个阻料板的转动，直至碰触到限位挤压块。

优选的，所述的活动板固定座的下端通过调节肘杆连接在机体上。

通过采用上述技术方案：通过调节调节肘杆的长度，可以实现活动板的底部相对固定板的底部开口大小，实现物料破碎后颗粒大小的调节。

优选的，所述的活动板固定座的底端通过拉杆与机体连接，所述的拉杆与机体之间设有弹簧。

通过采用上述技术方案：通过拉杆和弹簧，可以使在一次挤压完成时，活动板快速回位，增大活动板的底部与固定板的底部开口，使挤压后的物料在重力的作用下，脱离挤压板组。

优选的，所述的固定板通过调节拉杆安装在机体的一端。

通过采用上述技术方案：通过调节拉杆，可以调节固定板相对活动板的距离，根据不同的破碎需求，调节不同的相对距离。

优选的，多个振动筛的下部均设有分料板，分料板倾斜设置，分料板的低端设有第二传送部分，所述第三传送部分包括由驱动装置驱动的第三传送带，所述第三传送带的末端延伸至成品仓，所述第三传送带的外侧设有防尘罩，所述的成品仓的上侧设有遮尘板，每个所述的振动筛的上表面均设有防粘件。

通过采用上述技术方案：分料板倾斜设置，便于筛分后的矿石落到分料板上后，靠自身重力在分料板上下滑，下滑至第三传送带上，由第三传送带输送到成品仓，在传送的过程中，防尘罩能够对矿石进行传送过程中的灰尘进行遮掩，避免灰尘飞扬，在向成品仓中卸料时，遮尘板能够对灰尘进行遮挡，也能降低灰尘飞扬。

优选的，所述的第四传送部分包括由驱动装置带动的第四传送带，所述第四传送部分的架体上设有用于检测第四传送带上余料厚度的第一传感器，所述再处理机为破碎设备，所述第四传送带的外侧设有防尘罩。

通过采用上述技术方案：通过对余料进行回收，至再处理机进行再次破碎，再处理机出料口连通至分矿箱再次进行经过筛分部分进行筛分，达到对矿石进行精处理的效果。第一传感器检测到的余料厚度信号，传递给总控制，由总控制器控制器，或者提示人工控制初始上料量，例如壁厚较大，可以控制减少初始上料量，反之，增大上料量，达到合理利用设备线，结合矿石处理精度达到最大的矿石处理量，提升处理效率。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过对余料进行回收，至再处理机进行再次破碎，再处理机出料口连通至分矿箱再次进行经过筛分部分进行筛分，达到对矿石进行精处理的效果。第一传感器检测到的余料厚度信号，传递给总控制，由总控制器控制器，或者提示人工控制初始上料量，例如壁厚较大，可以控制减少初始上料量，反之，增大上料量，达到合理利用设备线，结合矿石处理精度达到最大的矿石处理量，提升处理效率

2、在进料过程中，通过水淋的方式和挡料板的遮挡，能够降低灰尘的产生，在出料时，防尘罩能够对矿石进行传送过程中的灰尘进行遮掩，避免灰尘飞扬，在向成品仓中卸料时，遮尘板能够对灰尘进行遮挡，也能降低灰尘飞扬，同时还能够提高进料以及破碎效率，。

3、挤压凸楞的设置可以对物料进行更高强度的破碎，一定程度上提高了破碎效率，限位挤压块一方面是用于阻料组件的安装与限位，另一方面，也可以对于处于固定板和活动板之间上侧的大块物料进行预破碎，阻料组件用于对受到挤压上移的物料进行阻止，进一步提高了物料的破碎效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构框架示意图。

图2是本申请实施例的筛分部分的单个振动筛的结构示意图。

图3是本申请实施例的在处理部分的部分结构示意图。

图4是本申请实施例的进料部分的结构示意图。

图5是本申请实施例的第一破碎装置的机构示意图。

图6是本申请实施例的挤压板组的结构示意图。

图中标记：

1000、进料部分；1100、进料仓；1200、除尘装置；1210、淋水组件；1300、挡料装置；1310、挡料板；1320、弹性部件；1321、第二铰接轴；1322、扭簧；1323、限位块；1400、第一传送部分；1410、第一传送带；1420、拨料片；2000、破碎部分；2100、第一破碎装置；2110、机体；2120、挤压板组；2121、固定板；2122、活动板；2123、挤压凸楞；2124、限位挤压块；2125、第一电机；2126、皮带飞轮；2127、偏心轴；2128、活动板固定座；2130、阻料组件；2131、第一铰接轴；2132、阻料板；2133、阻料部；2134、起板部；2140、调节肘杆；2150、拉杆；2160、弹簧；2170、调节拉杆；2200、第二传送部分；2210、第二传送带；2300、第二破碎装置；3000、筛分部分；3100、分矿箱；3200、振动筛；3300、分料板；3400、第三传送部分；3410、第三传送带；3420、防尘罩；3500、防粘件；4000、成品料仓；4100、遮尘板；5000、余料再处理部分；5100、余料仓；5200、再处理机；5300第四传送部分；5310、第四传送带；5400、第一传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，本实施例一种高效环保矿石精加工生产线，包括进料部分1000、破碎部分2000、筛分部分3000、成品料仓4000和余料再处理部分5000；

进料部分1000包括进料仓1100，进料仓1100内设置有除尘装置1200和挡料装置1300，进料仓1100的底部设有第一传送部分1400；破碎部分2000包括第一破碎装置2100和第二破碎装置2300，第一破碎装置2100的出料口通过第二传送部分2200衔接至第二破碎装置2300的进料口，第二传送部分2200包括驱动装置驱动的第二传送带2210；在本实施例中，第一破碎装置2100包括颚式破碎机，第二破碎装置2300包括锤式破碎机，颚式破碎机对矿石进行初步破碎，锤式破碎机进一步对矿石进行破碎。筛分部分3000包括分矿箱3100，分矿箱3100将矿石料分配至多个振动筛3200。每个所述的振动筛3200的上表面均设有防粘件3500，在本实施例中，防粘件3500可以选择为锁链，在振动的过程中，锁链往复摆动，对振动筛3200的上表面进行刮擦，可防止粘连现象的产生，进料部分1000在进料的同时，能够对进料过程中产生的灰尘进行水淋除尘，同时进料仓1100内设有挡料板1310，挡料板1310通过弹性部件1320与进料仓1100的内壁连接，在进行落料时，由于矿石自身的重力，压迫挡料板1310向下转动，不影响矿石的下料，在不进行下料时，挡料板1310回位，对进料仓1100内的矿石形成一个遮挡的作用，防止矿石飞溅，而且在下料时，挡料板1310还能对矿石起到一个缓冲的作用，也进一步减轻矿石的飞溅，降低粉尘的产生。

参照图2和图3，筛分部分3000的筛上料通过传送带传送至余料再处理部分5000，所述余料再处理部分5000包括余料仓5100、一端设置在余料仓5100下侧、另一端延伸至再处理机5200的第四传送部分5300，所述的第四传送部分5300上设有用于检测余料厚度的第一传感器5400。

进一步的，第四传送部分5300包括由驱动装置带动的第四传送带5310，所述第四传送部分5300的架体上设有用于检测第四传送带5310上余料厚度的第一传感器5400，再处理机5200为破碎设备，所述第四传送带5310的外侧设有防尘罩3420。防尘罩3420可防止灰尘飞扬。

再处理机5200可以选择为锤式破碎机，通过对余料进行回收，至再处理机5200进行再次破碎，再处理机5200出料口连通至分矿箱3100再次进行经过筛分部分3000进行筛分，达到对矿石进行精处理的效果。第一传感器5400检测到的余料厚度信号，传递给总控制器，由总控制器控制，或者提示人工控制初始上料量，例如壁厚较大，可以控制减少初始上料量，反之，增大上料量，达到合理利用设备线，结合矿石处理精度达到最大的矿石处理量，提升处理效率。

继续参照图1，多个振动筛3200的下部均设有分料板3300，分料板3300倾斜设置，分料板3300的低端设有第二传送部分2200，第三传送部分3400包括由驱动装置驱动的第三传送带3410，第三传送带3410的末端延伸至成品仓，第三传送带3410的外侧设有防尘罩3420，成品仓的上侧设有遮尘板4100。分料板3300倾斜设置，便于筛分后的矿石落到分料板3300上后，靠自身重力在分料板3300上下滑，下滑至第三传送带3410上，由第三传送带3410输送到成品仓，在传送的过程中，防尘罩3420能够对矿石进行传送过程中的灰尘进行遮掩，避免灰尘飞扬，在向成品仓中卸料时，遮尘板4100能够对灰尘进行遮挡，也能降低灰尘飞扬。

参照图4，为了能够更好的除尘和提高传送效率，除尘装置1200包括设置在进料仓1100侧壁上侧的淋水组件1210，挡料装置1300包括挡料板1310，挡料板1310通过弹性部件1320与进料仓1100的内壁连接，第一传送部分1400包括由驱动装置驱动的第一传送带1410，第一传送带1410上设有拨料片1420。通过上述分析，可以降低矿石飞溅，降低粉尘，拨料片1420可以带动矿石至第一破碎装置2100，避免矿石在进料仓1100内拥堵，提高了送料效率，间接提高了破碎效率。

再次参照图2，为了能够实现挡料板1310的现在翻转，过弹性部件1320包括设置在进料仓1100内壁的第二铰接轴1321，第二铰接轴1321上套设有扭簧1322，第二铰接轴1321与挡料板1310连接，还包括设置在进料仓1100内壁上的对第二铰接轴1321进行限位的限位块1323。

便于挡料板1310上下翻转，如上分析，在进行落料时，矿石压迫挡料板1310向下转动，不影响下料，在不进行下料时，挡料板1310回位，对进料仓1100内的矿石形成一个遮挡的作用，防止矿石飞溅，限位块1323对挡料板1310进行限位，例如本实施例中，当挡料板1310翻转到最高高度时，与限位块1323平行，也即挡料板1310的最大翻转角度为达到水平位置，能够最大限度对矿石起到阻挡的作用，防止其飞溅。

参照图5，为了提高对矿石的初步破碎效率，颚式破碎机包括机体2110和挤压板组2120，挤压板组2120包括固定板2121和由驱动机构驱动的活动板2122，活动板2122相对固定板2121倾斜，固定板2121和活动板2122上均设有挤压凸楞2123，挤压凸楞2123上固定连接有限位挤压块2124，限位挤压块2124的下侧设有阻料组件2130，固定板2121安装在机体2110的一端，机体2110的另一端安装有第一电机2125，第一电机2125的输出轮皮带连接设置在机体2110一侧的一个皮带飞轮2126，皮带飞轮2126通过偏心轴2127连接设置在机体2110另一侧的平飞轮，偏心轴2127上套设有活动板固定座2128，活动板固定座2128上固定安装活动板2122。

通过电机的转动，带动皮带飞轮2126转动，皮带飞轮2126与偏心轴2127轴承连接，偏心轴2127的另一端为平飞轮，起到一个惯性的作用，偏心轴2127上套设活动板固定座2128的一端，在偏心轴2127转动时，带动活动板固定座2128往复式运动，活动板2122安装在活动板固定座2128上，从而也实现了活动板2122的往复式运动，与固定板2121相互配合，实现往复式挤压物料，对物料进行破碎，挤压凸楞2123的设置可以对物料进行更高强度的破碎，一定程度上提高了破碎效率，限位挤压块2124一方面是用于阻料组件2130的安装与限位，另一方面，也可以对于处于固定板2121和活动板2122之间上侧的大块物料进行预破碎，提高了破碎效率。

为了实现活动板2122以及固定板2121的可调节，活动板固定座2128的下端通过调节肘杆2140连接在机体2110上。通过调节调节肘杆2140的长度，可以实现活动板2122的底部相对固定板2121的底部开口大小，实现物料破碎后颗粒大小的调节。

活动板固定座2128的底端通过拉杆2150与机体2110连接，拉杆2150与机体2110之间设有弹簧2160。通过拉杆2150和弹簧2160，可以使在一次挤压完成时，活动板2122快速回位，增大活动板2122的底部与固定板2121的底部开口，使挤压后的物料在重力的作用下，脱离挤压板组2120。固定板2121通过调节拉杆2170安装在机体2110的一端。通过调节拉杆2170，可以调节固定板2121相对活动板2122的距离，根据不同的破碎需求，调节不同的相对距离。

参照图6，阻料组件2130包括设置在限位挤压块2124下侧的第一铰接轴2131，第一铰接轴2131上铰接有阻料板2132。阻料板2132用于对受到挤压上移的物料进行阻止，铰接轴用于阻料板2132转动连接在活动板2122上，在活动板2122远离固定板2121时，阻料板2132向下转动，不影响物料的向下移动，也就是不影响上料。阻料板2132包括阻料部2133和起板部2134，阻料部2133和起板部2134之间焊接或一体成型，阻料部2133和起板部2134之间呈钝角。阻料部2133的主要作用是遮挡物料上移，使物料在固定板2121和活动板2122之间充分挤压破碎，起板部2134的主要作用是，在物料即将上移时，首先碰触到起板部2134，由起板部2134带动整个的阻料板2132向上转动，直至碰触到限位挤压块2124，对上移的物料起到一个阻挡的作用，进一步提高了对物料的破碎效率。阻料部2133和起板部2134之间呈钝角，当物料上移的初始阶段，就可先碰触到起板部2134，便于实现整个阻料板2132的转动，直至碰触到限位挤压块2124。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效环保矿石精加工生产线，其特征在于，包括进料部分（1000）、破碎部分（2000）、筛分部分（3000）、成品料仓（4000）和余料再处理部分（5000）；

所述进料部分（1000）包括进料仓（1100），所述进料仓（1100）内设置有除尘装置（1200）和挡料装置（1300），所述进料仓（1100）的底部设有第一传送部分（1400）；

所述破碎部分（2000）包括第一破碎装置（2100）和第二破碎装置（2300），所述第一破碎装置（2100）的出料口通过第二传送部分（2200）衔接至第二破碎装置（2300）的进料口；

所述筛分部分（3000）包括分矿箱（3100），所述分矿箱（3100）将矿石料分配至多个振动筛（3200）；

所述筛分部分（3000）的筛上料通过传送带传送至余料再处理部分（5000），所述余料再处理部分（5000）包括余料仓（5100）、一端设置在余料仓（5100）下侧、另一端延伸至再处理机（5200）的第四传送部分（5300），所述的第四传送部分（5300）上设有用于检测余料厚度的第一传感器（5400）；

所述的第一破碎装置（2100）包括颚式破碎机，所述第二破碎装置（2300）包括锤式破碎机；

所述的颚式破碎机包括机体（2110）和挤压板组（2120），所述挤压板组（2120）包括固定板（2121）和由驱动机构驱动的活动板（2122），所述活动板（2122）相对固定板（2121）倾斜，所述固定板（2121）和活动板（2122）上均设有挤压凸楞（2123），所述挤压凸楞（2123）上固定连接有限位挤压块（2124），所述限位挤压块（2124）的下侧设有阻料组件（2130），所述固定板（2121）安装在机体（2110）的一端，所述机体（2110）的另一端安装有第一电机（2125），所述第一电机（2125）的输出轮皮带连接设置在机体（2110）一侧的一个皮带飞轮（2126），所述皮带飞轮（2126）通过偏心轴（2127）连接设置在机体（2110）另一侧的平飞轮，所述的偏心轴（2127）上套设有活动板固定座（2128），所述活动板固定座（2128）上固定安装活动板（2122）；

所述的阻料组件（2130）包括设置在限位挤压块（2124）下侧的第一铰接轴（2131），所述的第一铰接轴（2131）上铰接有阻料板（2132）；

所述的阻料板（2132）包括阻料部（2133）和起板部（2134），所述阻料部（2133）和起板部（2134）之间焊接或一体成型，所述的阻料部（2133）和起板部（2134）之间呈钝角。

2.根据权利要求1所述的一种高效环保矿石精加工生产线，其特征在于，所述的除尘装置（1200）包括设置在进料仓（1100）侧壁上侧的淋水组件（1210），所述挡料装置（1300）包括挡料板（1310），所述挡料板（1310）通过弹性部件（1320）与进料仓（1100）的内壁连接，所述第一传送部分（1400）包括由驱动装置驱动的第一传送带（1410），所述第一传送带（1410）上设有拨料片（1420）。

3.根据权利要求2所述的一种高效环保矿石精加工生产线，其特征在于，所述弹性部件（1320）包括设置在进料仓（1100）内壁的第二铰接轴（1321），所述第二铰接轴（1321）上套设有扭簧（1322），所述第二铰接轴（1321）与挡料板（1310）连接，还包括设置在进料仓（1100）内壁上的对第二铰接轴（1321）进行限位的限位块（1323）。

4.根据权利要求1所述的一种高效环保矿石精加工生产线，其特征在于，所述的活动板固定座（2128）的下端通过调节肘杆（2140）连接在机体（2110）上，所述的活动板固定座（2128）的底端通过拉杆（2150）与机体（2110）连接，所述的拉杆（2150）与机体（2110）之间设有弹簧（2160），所述的固定板（2121）通过调节拉杆（2170）安装在机体（2110）的一端。

5.根据权利要求1所述的一种高效环保矿石精加工生产线，其特征在于，多个振动筛（3200）的下部均设有分料板（3300），分料板（3300）倾斜设置，分料板（3300）的低端设有第三传送部分（3400），所述第三传送部分（3400）包括由驱动装置驱动的第三传送带（3410），所述第三传送带（3410）的末端延伸至成品仓，所述第三传送带（3410）的外侧设有防尘罩（3420），所述的成品仓的上侧设有遮尘板（4100），每个所述的振动筛（3200）的上表面均设有防粘件（3500）。

6.根据权利要求1所述的一种高效环保矿石精加工生产线，其特征在于，所述的第四传送部分（5300）包括由驱动装置带动的第四传送带（5310），所述第四传送部分（5300）的架体上设有用于检测第四传送带（5310）上余料厚度的第一传感器（5400），所述再处理机（5200）为破碎设备，所述第四传送带（5310）的外侧设有防尘罩（3420）。

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