CN111871486A - 一种能量饮料加工用胚芽米的榨汁去壳机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及榨汁去壳技术领域，具体为一种能量饮料加工用胚芽米的榨汁去壳机构，包括榨汁机构，所述榨汁机构包括榨汁腔主体、电机和支撑架，所述榨汁腔主体一端固连有进料口，所述榨汁腔主体远离进料口的一端固连有进水管道，所述榨汁腔主体顶端通过辅助支架固连有电机，且电机的输出轴与第一转动杆固连，所述第一转动杆贯穿榨汁腔主体并通过轴承与榨汁腔主体转动连接，所述第一转动杆远离电机的一端固连有搅拌叶，所述榨汁腔主体侧表面与支撑架固连，所述榨汁腔主体底端设置有过滤机构。本发明使得胚芽米的榨汁去壳可以使用一体式装置完成加工，产品合格率更加稳定，且使得电能消耗更少，生产成本降低，提升了装置的实用性和经济性。

Description

一种能量饮料加工用胚芽米的榨汁去壳机构
技术领域
本发明涉及榨汁去壳技术领域，具体为一种能量饮料加工用胚芽米的榨汁去壳机构。
背景技术
在能量饮料的生产过程中，需要对制作能量饮料的原料中的胚芽米进行榨汁去壳步骤，比如公告号为CN107568750A的授权的中国发明专利的一种水果饮料生产用快速榨汁装置，该发明通过下料机构、拨动机构和压榨机构之间的相互配合，达到了逐个压榨、压榨完全、压榨的效率高、残渣能够及时清理的效果，比如公告号为CN107377195A的授权的中国发明专利的一种大米去壳装置，该发明通过振动器的振动，使稻壳和铁屑与大米分离，并且利用振动的大米内夹杂的细小稻壳清理出来，利用虹吸原理，通过U形管将稻壳进行吸附，避免稻壳再次与大米混合，提高大米的清理质量，并且稻壳在阻隔网上集中，可方便处理，通过第二电磁铁在底部对铁屑吸附，铁屑重量较重沉于底部，底部的第二电磁铁容易将铁屑吸附，不用进行第二次筛选，从而提高大米清理的工作效率，通过清理箱内的水位上升从而触动浮子开关，以达到利用浮子开关关闭电磁阀和限定清理箱内水位的作用，达到节约用水的效果用产出来的大米表面没有残留的谷皮，去皮效果好，光洁度高，大大提升了大米的口感，所以现有的胚芽米的榨汁和去壳机构得到了不断的创新和发展，因此可知现在的胚芽米的榨汁和去壳机构基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
现有的胚芽米的榨汁和去壳机构一般采用先使用去壳装置对胚芽米进行去壳再使用榨汁装置对胚芽米进行榨汁来进行的，而使用去壳装置和榨汁装置使得装置使用时需要消耗的电能大大增加，且两台不同的装置需要工作人员不停的在两台装置间来回走动对其观察并进行控制，操作较为繁琐费力，使得有时控制不及时导致生产的产品质量不过关，导致产品合格率不稳定，增加了生产的成本，且雇用两名工人分别对两台装置进行控制，同样增加了人工成本，并不能做到使用同一装置对胚芽米既可以进行榨汁又能进行去壳，且多个装置同时工作也增加电能的消耗，提升了生产的成本，因此亟需一种重症医学科护理用引流装置来解决上述问题。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种能量饮料加工用胚芽米的榨汁去壳机构，以解决上述背景技术中提出的现有技术对胚芽米榨汁和去壳一般采用先使用去壳装置对胚芽米进行去壳再使用榨汁装置对胚芽米进行榨汁来进行，可能导致产品合格率下降，使得电能的消耗增加和生产成本提升的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能量饮料加工用胚芽米的榨汁去壳机构，包括榨汁机构，所述榨汁机构包括榨汁腔主体、电机和支撑架，所述榨汁腔主体一端固连有进料口，所述榨汁腔主体远离进料口的一端固连有进水管道，所述榨汁腔主体顶端通过辅助支架固连有电机，且电机的输出轴与第一转动杆固连，所述第一转动杆贯穿榨汁腔主体并通过轴承与榨汁腔主体转动连接，所述第一转动杆远离电机的一端固连有搅拌叶，所述榨汁腔主体侧表面与支撑架固连，所述榨汁腔主体底端设置有过滤机构，所述过滤机构包括过滤腔主体、法兰垫、过滤网和出水口，所述榨汁腔主体下端固连有过滤腔主体，且过滤腔主体由第一反应腔和第二反应腔组成，所述第一反应腔和第二反应腔之间通过法兰垫固连，所述第二反应腔内壁靠近第一反应腔一端固连有过滤网，所述第二反应腔远离第一反应腔的一端固连有出水口，所述榨汁机构和过滤机构中间部位设置有下料机构，所述过滤机构内设置有搅动机构，所述电机通过榨汁腔主体顶端设置的水平传动机构和榨汁腔主体侧表面设置的竖直传动机构带动过滤机构内部设置的往复机构，所述往复机构带动下料机构和搅动机构，所述榨汁腔主体靠近竖直传动机构的一端设置有控制机构。
优选的，所述下料机构包括活动盘、第二转动杆和第二槽口，所述过滤腔主体内部靠近榨汁腔主体一侧设置有活动盘，且活动盘顶端中心处固连有第二转动杆，所述第二转动杆远离活动盘的一端通过轴承与榨汁腔主体底端转动连接，所述第二转动杆上开设有第一槽口，所述榨汁腔主体底端开设有与第一槽口相互配合的第二槽口，所述活动盘的侧表面为设置有锥形齿轮纹。
优选的，所述搅动机构包括活动板、滑槽、滑杆、第一固定杆和搅动杆，所述过滤腔主体设置内有活动板，且活动板上开设有滑槽，所述滑槽内插设有滑杆，且滑杆两端皆通过螺钉与过滤腔主体内壁固连，所述活动板底端固连有第一固定杆，且第一固定杆远离活动板的一端与搅动杆固连。
优选的，所述水平传动机构包括第一锥形齿轮、固定架、第三转动杆和第二锥形齿轮，所述第一转动杆贯穿第一锥形齿轮并通过轴承与第一转动杆转动连接，所述榨汁腔主体顶端固连有固定架，且固定架远离榨汁腔主体的一端通过轴承转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆一端固连有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮。
优选的，所述竖直传动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮、皮带主体、第四转动杆和第三锥形齿轮，所述第三转动杆远离第二锥形齿轮的一端固连有第一皮带轮，所述第一皮带轮下方设置有第二皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮上套设有皮带主体，所述第二皮带轮靠近过滤腔主体的一端固连有第四转动杆，且第四转动杆贯穿过滤腔主体并通过轴承与过滤腔主体转动连接，所述第四转动杆侧表面远离第二皮带轮的一侧固连有第三锥形齿轮。
优选的，所述往复机构包括第一齿轮、第二齿轮、第五转动杆、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六转动杆、第六齿轮和齿条，所述第四转动杆远离第二皮带轮的一端固连有第一齿轮，所述第一齿轮远离第四转动杆的一端固连有第二齿轮，所述过滤腔主体内壁通过轴承与第五转动杆的一端转动连接，所述第五转动杆的另一端固连有第三齿轮，且第三齿轮远离第五转动杆的一端固连有与第一齿轮啮合的第四齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮中部设置有与第二齿轮和第三齿轮啮合的第五齿轮，且第五齿轮远离第一齿轮的一端固连有第六转动杆，所述第六转动杆另一端贯穿第六齿轮并延伸至第六齿轮另一侧，所述第六转动杆与第六齿轮固连，所述第六转动杆另一端通过轴承与过滤腔主体内壁转动连接，所述第六齿轮下方设置有活动板，所述活动板靠近第六齿轮的一端固连有与第六齿轮啮合的齿条。
优选的，所述控制机构包括第三槽口、第一活动杆、第二固定杆、第二活动杆和第五槽口，所述榨汁腔主体上开设有两组第三槽口，所述第三槽口内皆插设有第一活动杆，且第一活动杆另远离第三槽口的一端贯穿第三皮带轮并延伸至第三皮带轮另一端，所述第一活动杆通过轴承与第三皮带轮转动连接，所述第一活动杆另一端皆与第二固定杆两端固连，所述第二固定杆上开设有第四槽口，所述第四槽口内插设有第二活动杆，所述第二活动杆上固连有限位板，所述第二活动杆上缠绕有弹簧，且弹簧的两端分别与第二固定杆和限位板固连，所述榨汁腔主体上开设有与第二活动杆相互配合的第五槽口。
优选的，所述第二活动杆的正视截面为“U”形，所述第一活动杆的水平长度大小大于第二活动杆右端到弹簧的距离大小。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该能量饮料加工用胚芽米的榨汁去壳机构设置有过滤机构、下料机构、搅动机构、水平传动机构、竖直传动机构、往复机构和控制机构，在电机带动搅拌叶对胚芽米原料进行搅碎后，通过操控控制机构，让电机可以通过水平传动机构和竖直传动机构带动下料机构的均匀下料，通过带动往复机构来使得搅动机构不断搅动对过滤网上需要过滤的碎渣更好的进行更快的过滤，解决了现有技术对胚芽米榨汁和去壳一般采用先使用去壳装置对胚芽米进行去壳再使用榨汁装置对胚芽米进行榨汁来进行，可能导致产品合格率可能不稳定，使得电能的消耗增加和生产成本提升的问题，使得胚芽米的榨汁去壳可以使用一体式装置完成加工，产品合格率更加稳定，且使得电能消耗更少，生产成本降低，提升了装置的实用性和经济性；
附图说明
图1为本发明的结构正视剖面示意图；
图2为本发明的结构侧视示意图；
图3为本发明的往复机构处局部结构右侧视示意图；
图4为本发明的控制机构工作时的局部结构侧视示意图；
图5为本发明的控制机构不工作时的局部结构侧视示意图；
图6为本发明的控制机构的结构正视剖面示意图；
图7为本发明的往复机构处结构正视示意图；
图8为本发明的图1中A处结构的放大示意图；
图9为本发明的图1中B处结构的放大示意图。
图中：110、榨汁腔主体；111、进料口；112、进水管道；120、电机；121、第一转动杆；122、搅拌叶；130、支撑架；210、过滤腔主体；211、第一反应腔；212、第二反应腔；220、法兰垫；230、过滤网；240、出水口；310、活动盘；311、第一槽口；320、第二转动杆；330、第二槽口；410、活动板；420、滑槽；430、滑杆；440、第一固定杆；450、搅动杆；510、第一锥形齿轮；520、固定架；530、第三转动杆；540、第二锥形齿轮；610、第一皮带轮；620、第二皮带轮；630、皮带主体；640、第四转动杆；650、第三锥形齿轮；710、第一齿轮；720、第二齿轮；730、第五转动杆；740、第三齿轮；750、第四齿轮；760、第五齿轮；770、第六转动杆；780、第六齿轮；790、齿条；810、第三槽口；820、第一活动杆；821、第三皮带轮；830、第二固定杆；831、第四槽口；840、第二活动杆；841、限位板；842、弹簧；850、第五槽口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：一种能量饮料加工用胚芽米的榨汁去壳机构，包括榨汁机构，榨汁机构包括榨汁腔主体110、电机120和支撑架130，榨汁腔主体110一端固连有进料口111，榨汁腔主体110远离进料口111的一端固连有进水管道112，榨汁腔主体110顶端通过辅助支架固连有电机120，且电机120的输出轴与第一转动杆121固连，第一转动杆121贯穿榨汁腔主体110并通过轴承与榨汁腔主体110转动连接，第一转动杆121远离电机120的一端固连有搅拌叶122，榨汁腔主体110侧表面与支撑架130固连，榨汁腔主体110底端设置有过滤机构，过滤机构包括过滤腔主体210、法兰垫220、过滤网230和出水口240，榨汁腔主体110下端固连有过滤腔主体210，且过滤腔主体210由第一反应腔211和第二反应腔212组成，第一反应腔211和第二反应腔212之间通过法兰垫220固连，第二反应腔212内壁靠近第一反应腔211一端固连有过滤网230，第二反应腔212远离第一反应腔211的一端固连有出水口240，榨汁机构和过滤机构中间部位设置有下料机构，过滤机构内设置有搅动机构，电机120通过榨汁腔主体110顶端设置的水平传动机构和榨汁腔主体110侧表面设置的竖直传动机构带动过滤机构内部设置的往复机构，往复机构带动下料机构和搅动机构，榨汁腔主体110靠近竖直传动机构的一端设置有控制机构。
由附图1和附图8可知，下料机构包括活动盘310、第二转动杆320和第二槽口330，过滤腔主体210内部靠近榨汁腔主体110一侧设置有活动盘310，且活动盘310顶端中心处固连有第二转动杆320，第二转动杆320远离活动盘310的一端通过轴承与榨汁腔主体110底端转动连接，第二转动杆320上开设有第一槽口311，榨汁腔主体110底端开设有与第一槽口311相互配合的第二槽口330，活动盘310的侧表面为设置有锥形齿轮纹，使得活动盘310在需要时可以被第三锥形齿轮650带动，活动盘310在不工作时第一槽口311与第二槽口330不会对齐，且活动盘310和榨汁腔主体110底端紧密贴合，使得在对胚芽米在榨汁时原料不会从第二槽口330内泄漏，保证了结构的密封性。
由附图附图1、附图3和附图8可知，搅动机构包括活动板410、滑槽420、滑杆430、第一固定杆440和搅动杆450，过滤腔主体210设置内有活动板410，且活动板410上开设有滑槽420，滑槽420内插设有滑杆430，且滑杆430两端皆通过螺钉与过滤腔主体210内壁固连，活动板410底端固连有第一固定杆440，且第一固定杆440远离活动板410的一端与搅动杆450固连，滑槽420和滑杆430的正视截面形状完全相同，使得活动板410通过齿条790和第六齿轮780的相互配合被带动时，活动板410结构较为稳定，只会稳定的前后移动，确保了搅动机构的稳定性。
由附图1和附图9可知，水平传动机构包括第一锥形齿轮510、固定架520、第三转动杆530和第二锥形齿轮540，第一转动杆121贯穿第一锥形齿轮510并通过轴承与第一转动杆121转动连接，榨汁腔主体110顶端固连有固定架520，且固定架520远离榨汁腔主体110的一端通过轴承转动连接有第三转动杆530，第三转动杆530一端固连有与第一锥形齿轮510啮合的第二锥形齿轮540，使得电机120输出轴的水平转动传导到第一皮带轮610上，使得第一皮带轮610在竖直方向转动，使得电机120的水平转动可以通过水平传动机构转换为竖直传动。
由附图1、附图4、附图5和附图7可知，竖直传动机构包括第一皮带轮610、第二皮带轮620、皮带主体630、第四转动杆640和第三锥形齿轮650，第三转动杆530远离第二锥形齿轮540的一端固连有第一皮带轮610，第一皮带轮610下方设置有第二皮带轮620，且第一皮带轮610和第二皮带轮620上套设有皮带主体630，第二皮带轮620靠近过滤腔主体210的一端固连有第四转动杆640，且第四转动杆640贯穿过滤腔主体210并通过轴承与过滤腔主体210转动连接，第四转动杆640侧表面远离第二皮带轮620的一侧固连有第三锥形齿轮650，使得竖直传动机构可以将水平传动机构输出的竖直转动力通过第一皮带轮610、第二皮带轮620、皮带主体630、第四转动杆640和第三锥形齿轮650的传动带动过滤腔主体210内部的下料机构和往复机构，使得榨汁机构、下料机构和过滤机构产生联动，确保了装置的创造性。
由附图1、附图3、附图7和附图8可知，往复机构包括第一齿轮710、第二齿轮720、第五转动杆730、第三齿轮740、第四齿轮750、第五齿轮760、第六转动杆770、第六齿轮780和齿条790，第四转动杆640远离第二皮带轮620的一端固连有第一齿轮710，第一齿轮710远离第四转动杆640的一端固连有第二齿轮720，过滤腔主体210内壁通过轴承与第五转动杆730的一端转动连接，第五转动杆730的另一端固连有第三齿轮740，且第三齿轮740远离第五转动杆730的一端固连有与第一齿轮710啮合的第四齿轮750，第二齿轮720和第三齿轮740中部设置有与第二齿轮720和第三齿轮740啮合的第五齿轮760，且第五齿轮760远离第一齿轮710的一端固连有第六转动杆770，第六转动杆770另一端贯穿第六齿轮780并延伸至第六齿轮780另一侧，第六转动杆770与第六齿轮780固连，第六转动杆770另一端通过轴承与过滤腔主体210内壁转动连接，第六齿轮780下方设置有活动板410，活动板410靠近第六齿轮780的一端固连有与第六齿轮780啮合的齿条790，通过竖直传动机构带动往复机构，往复机构带动搅动机构，使得电机120在对榨汁提供完动力后可以继续为下料机构和过滤机构提供动力，确保了往复机构对过滤效果的提升。
由附图4、附图5和附图6可知，控制机构包括第三槽口810、第一活动杆820、第二固定杆830、第二活动杆840和第五槽口850，榨汁腔主体110上开设有两组第三槽口810，第三槽口810内皆插设有第一活动杆820，且第一活动杆820另远离第三槽口810的一端贯穿第三皮带轮821并延伸至第三皮带轮821另一端，第一活动杆820通过轴承与第三皮带轮821转动连接，第一活动杆820另一端皆与第二固定杆830两端固连，第二固定杆830上开设有第四槽口831，第四槽口831内插设有第二活动杆840，第二活动杆840上固连有限位板841，第二活动杆840上缠绕有弹簧842，且弹簧842的两端分别与第二固定杆830和限位板841固连，榨汁腔主体110上开设有与第二活动杆840相互配合的第五槽口850，通过控制机构可以控制皮带主体630的松紧程度，使得控制机构可以根据需求来决定是否让第一皮带轮610带动第二皮带轮620，即控制机构可以控制竖直传动机构是否工作，确保了控制机构的稳定性。
由附图6可知，第二活动杆840的正视截面为“U”形，第一活动杆820的水平长度大小大于第二活动杆840右端到弹簧842的距离大小，使得拉动第二活动杆840带动第一活动杆820和第二固定杆830转动时，第二活动杆840可以很好地的从第五槽口850内拉出并进行转动，不会出现第二活动杆840右端卡在第五槽口850内无法拉出的情况，进一步提升了控制机构的稳定性。
工作原理：将带壳的胚芽米从进料口111处倒入榨汁腔主体110内部，并打开进水管道112的阀门对榨汁腔主体110内进行加水，打开电机120的开关使得电机120的输出轴通过第一转动杆121带动搅拌叶122对榨汁腔主体110内部的胚芽米进行榨汁去壳，待榨汁腔主体110内部的胚芽米榨汁去壳完毕，向左拉起第二活动杆840使得第二活动杆840另一端从竖直的两组第五槽口850内拉出，手握第二活动杆840顺时针转动九十度，使得第二活动杆840通过第二固定杆830带动第一活动杆820在第三槽口810内转动九十度，再放开第二活动杆840，使得第二活动杆840在弹簧842复原力的作用下插入水平的两组第五槽口850内，此时两组第三皮带轮821会向前后两侧拉动套设在第一皮带轮610和第二皮带轮620上的皮带主体630，使得皮带主体630绷紧，电机120的输出轴通过第一转动杆121带动第一锥形齿轮510转动，第一锥形齿轮510通过带动与第一锥形齿轮510啮合的第二锥形齿轮540来带动第三转动杆530转动，第三转动杆530带动与其固连的第一皮带轮610转动，第一皮带轮610通过绷紧的皮带主体630带动第二皮带轮620转动，第二皮带轮620通过第四转动杆640带动第三锥形齿轮650转动，第三锥形齿轮650会带动与第三锥形齿轮650啮合的活动盘310转动，当活动盘310上的第一槽口311转动到与第二槽口330对齐时，榨汁腔主体110中被打碎的物料会通过第二槽口330和第一槽口311落入过滤腔主体210内部，与此同时，第四转动杆640会带动与其固连的第一齿轮710转动，第一齿轮710带动与第一齿轮710固连的第二齿轮720同向同角速度的转动，第一齿轮710会带动与第一齿轮710啮合的第四齿轮750逆向同线速度转动，第四齿轮750会带动与第四齿轮750固连的第三齿轮740同向同角速度转动，而同时与第二齿轮720和第三齿轮740啮合的第五齿轮760会被第二齿轮720和第三齿轮740带动着做正转一定角度再逆转相同角度的运动，第五齿轮760会通过第六转动杆770带动第六齿轮780与第六转动杆770同向同角速度的运动，而第六齿轮780会通过与第六齿轮780啮合的齿条790带动活动板410前后方向上在滑杆430和滑槽420的配合下做往复运动，活动板410在做往复运动时会通过第一固定杆440带动搅动杆450一起往复运动，此时搅动杆450会对过滤网230上的胚芽米壳和胚芽米碎渣不断来回推动，通过过滤网230过滤的汁液最后从出水口240流入收集桶内，而当过滤网230上累积的碎渣到一定量时通过拆卸用于第一反应腔211和第二反应腔212间固定的法兰垫220来将第二反应腔212拆下并对过滤网230进行清理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种能量饮料加工用胚芽米的榨汁去壳机构，包括榨汁机构，所述榨汁机构包括榨汁腔主体(110)、电机(120)和支撑架(130)，其特征在于：所述榨汁腔主体(110)一端固连有进料口(111)，所述榨汁腔主体(110)远离进料口(111)的一端固连有进水管道(112)，所述榨汁腔主体(110)顶端通过辅助支架固连有电机(120)，且电机(120)的输出轴与第一转动杆(121)固连，所述第一转动杆(121)贯穿榨汁腔主体(110)并通过轴承与榨汁腔主体(110)转动连接，所述第一转动杆(121)远离电机(120)的一端固连有搅拌叶(122)，所述榨汁腔主体(110)侧表面与支撑架(130)固连，所述榨汁腔主体(110)底端设置有过滤机构，所述过滤机构包括过滤腔主体(210)、法兰垫(220)、过滤网(230)和出水口(240)，所述榨汁腔主体(110)下端固连有过滤腔主体(210)，且过滤腔主体(210)由第一反应腔(211)和第二反应腔(212)组成，所述第一反应腔(211)和第二反应腔(212)之间通过法兰垫(220)固连，所述第二反应腔(212)内壁靠近第一反应腔(211)一端固连有过滤网(230)，所述第二反应腔(212)远离第一反应腔(211)的一端固连有出水口(240)，所述榨汁机构和过滤机构中间部位设置有下料机构，所述过滤机构内设置有搅动机构，所述电机(120)通过榨汁腔主体(110)顶端设置的水平传动机构和榨汁腔主体(110)侧表面设置的竖直传动机构带动过滤机构内部设置的往复机构，所述往复机构带动下料机构和搅动机构，所述榨汁腔主体(110)靠近竖直传动机构的一端设置有控制机构。
2.根据权利要求1所述的一种能量饮料加工用胚芽米的榨汁去壳机构，其特征在于：所述下料机构包括活动盘(310)、第二转动杆(320)和第二槽口(330)，所述过滤腔主体(210)内部靠近榨汁腔主体(110)一侧设置有活动盘(310)，且活动盘(310)顶端中心处固连有第二转动杆(320)，所述第二转动杆(320)远离活动盘(310)的一端通过轴承与榨汁腔主体(110)底端转动连接，所述第二转动杆(320)上开设有第一槽口(311)，所述榨汁腔主体(110)底端开设有与第一槽口(311)相互配合的第二槽口(330)，所述活动盘(310)的侧表面为设置有锥形齿轮纹。
3.根据权利要求1所述的一种能量饮料加工用胚芽米的榨汁去壳机构，其特征在于：所述搅动机构包括活动板(410)、滑槽(420)、滑杆(430)、第一固定杆(440)和搅动杆(450)，所述过滤腔主体(210)设置内有活动板(410)，且活动板(410)上开设有滑槽(420)，所述滑槽(420)内插设有滑杆(430)，且滑杆(430)两端皆通过螺钉与过滤腔主体(210)内壁固连，所述活动板(410)底端固连有第一固定杆(440)，且第一固定杆(440)远离活动板(410)的一端与搅动杆(450)固连。
4.根据权利要求1所述的一种能量饮料加工用胚芽米的榨汁去壳机构，其特征在于：所述水平传动机构包括第一锥形齿轮(510)、固定架(520)、第三转动杆(530)和第二锥形齿轮(540)，所述第一转动杆(121)贯穿第一锥形齿轮(510)并通过轴承与第一转动杆(121)转动连接，所述榨汁腔主体(110)顶端固连有固定架(520)，所述固定架(520)远离榨汁腔主体(110)的一端通过轴承转动连接有第三转动杆(530)，所述第三转动杆(530)一端固连有与第一锥形齿轮(510)啮合的第二锥形齿轮(540)。
5.根据权利要求4所述的一种能量饮料加工用胚芽米的榨汁去壳机构，其特征在于：所述竖直传动机构包括第一皮带轮(610)、第二皮带轮(620)、皮带主体(630)、第四转动杆(640)和第三锥形齿轮(650)，所述第三转动杆(530)远离第二锥形齿轮(540)的一端固连有第一皮带轮(610)，所述第一皮带轮(610)下方设置有第二皮带轮(620)，且第一皮带轮(610)和第二皮带轮(620)上套设有皮带主体(630)，所述第二皮带轮(620)靠近过滤腔主体(210)的一端固连有第四转动杆(640)，且第四转动杆(640)贯穿过滤腔主体(210)并通过轴承与过滤腔主体(210)转动连接，所述第四转动杆(640)侧表面远离第二皮带轮(620)的一侧固连有第三锥形齿轮(650)。
6.根据权利要求5所述的一种能量饮料加工用胚芽米的榨汁去壳机构，其特征在于：所述往复机构包括第一齿轮(710)、第二齿轮(720)、第五转动杆(730)、第三齿轮(740)、第四齿轮(750)、第五齿轮(760)、第六转动杆(770)、第六齿轮(780)和齿条(790)，所述第四转动杆(640)远离第二皮带轮(620)的一端固连有第一齿轮(710)，所述第一齿轮(710)远离第四转动杆(640)的一端固连有第二齿轮(720)，所述过滤腔主体(210)内壁通过轴承与第五转动杆(730)的一端转动连接，所述第五转动杆(730)的另一端固连有第三齿轮(740)，且第三齿轮(740)远离第五转动杆(730)的一端固连有与第一齿轮(710)啮合的第四齿轮(750)，所述第二齿轮(720)和第三齿轮(740)中部设置有与第二齿轮(720)和第三齿轮(740)啮合的第五齿轮(760)，且第五齿轮(760)远离第一齿轮(710)的一端固连有第六转动杆(770)，所述第六转动杆(770)另一端贯穿第六齿轮(780)并延伸至第六齿轮(780)另一侧，所述第六转动杆(770)与第六齿轮(780)固连，所述第六转动杆(770)另一端通过轴承与过滤腔主体(210)内壁转动连接，所述第六齿轮(780)下方设置有活动板(410)，所述活动板(410)靠近第六齿轮(780)的一端固连有与第六齿轮(780)啮合的齿条(790)。
7.根据权利要求1所述的一种能量饮料加工用胚芽米的榨汁去壳机构，其特征在于：所述控制机构包括第三槽口(810)、第一活动杆(820)、第二固定杆(830)、第二活动杆(840)和第五槽口(850)，所述榨汁腔主体(110)上开设有两组第三槽口(810)，所述第三槽口(810)内皆插设有第一活动杆(820)，且第一活动杆(820)另远离第三槽口(810)的一端贯穿第三皮带轮(821)并延伸至第三皮带轮(821)另一端，所述第一活动杆(820)通过轴承与第三皮带轮(821)转动连接，所述第一活动杆(820)另一端皆与第二固定杆(830)两端固连，所述第二固定杆(830)上开设有第四槽口(831)，所述第四槽口(831)内插设有第二活动杆(840)，所述第二活动杆(840)上固连有限位板(841)，所述第二活动杆(840)上缠绕有弹簧(842)，且弹簧(842)的两端分别与第二固定杆(830)和限位板(841)固连，所述榨汁腔主体(110)上开设有与第二活动杆(840)相互配合的第五槽口(850)。
8.根据权利要求7所述的一种能量饮料加工用胚芽米的榨汁去壳机构，其特征在于：所述第二活动杆(840)的正视截面为“U”形，所述第一活动杆(820)的水平长度大小大于第二活动杆(840)右端到弹簧(842)的距离大小。
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