CN211721790U - 一种果蔬榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种果蔬榨汁机，属于果蔬榨汁设备领域。本实用新型包括机架以及安装在机架上的榨汁筒，所述榨汁筒内设置有轴以及安装在轴上的螺旋叶片；所述轴的一端与第一电机相连；所述榨汁筒的一端开设有进料口，另一端通过铰链安装有盖板，所述盖板下端通过压力调节结构固定；所述榨汁筒的下半部分设有筛网结构。本实用新型通过设置的压力调节结构，能够调节盖板的抗压能力，防止果蔬在榨汁筒内榨汁时，果蔬的汁液和皮渣一起从盖板处流入固体料仓中，避免了果蔬固液混合带来的的麻烦，同时也减少了皮渣的榨汁次数，提高了工作效率。

Description

一种果蔬榨汁机

技术领域

本实用新型属于果蔬榨汁设备领域，具体地说，涉及一种果蔬榨汁机。

背景技术

在日常生活中，果蔬榨汁一般是采用家用榨汁机操作完成，比如制备葡萄汁时，可利用小的家用榨汁机制备少量的葡萄汁，也可在盆中用手将葡萄挤碎，再用纱布过滤挤出葡萄汁。但如果需要制备大量果蔬的汁液，包括葡萄汁，上述方式均不具备较高的生产效率。

为了解决上述问题，中国专利申请号为201711232329.0；申请日为2017年11月30日的专利申请，公开了一种螺旋榨汁机。它包括机架，其上依次设置有送料箱、榨汁筒和排渣箱，以及贯穿三者的主轴。送料箱的上侧有进料口，且其内腔与榨汁筒相连通。榨汁筒的下侧有出汁口，榨汁筒内的那段主轴外周有螺旋榨汁叶片，螺旋榨汁叶片的外侧套有筛网筒，且筛网筒的外壁与榨汁筒的内壁间有间隙。排渣箱的下侧有出渣口，榨汁筒与排渣箱间有呈竖向布置的弹性压力盖板。其特点是所述榨汁筒内的那段主轴的外径沿送料方向逐渐变大。该螺旋榨汁机工作效率较高，而且对果蔬的压榨较为完全，其排出的残渣还可进行二次利用，能够减少对资源的浪费。

该实用新型的不足之处在于：榨汁筒与排渣箱间有呈竖向布置的弹性压力盖板，当需要榨一些坚硬的水果时，榨汁筒内的挤压力会变大，当榨汁筒内的挤压力将弹性压力盖板冲开时，果蔬的汁液和皮渣会通过弹性压力盖板流出，使得果蔬固液混合。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有的螺旋榨汁机，压榨不同果蔬时，榨汁筒内部产生的挤压力是不同的，当榨汁筒内部产生的挤压力过大时，果蔬的汁液和皮渣会一起从盖板处流出，产生果蔬固液混合的问题，本实用新型提供一种果蔬榨汁机，该榨汁机的榨汁筒上远离进料口的一端通过铰链安装有盖板，盖板下端通过压力调节结构固定，使得榨汁筒与排渣箱间的盖板的抗压力是可调节的，避免了榨汁筒内部挤压力过大，导致的果蔬的汁液和皮渣一起从盖板处流出的情况出现。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种果蔬榨汁机，包括机架以及安装在机架上的榨汁筒，所述榨汁筒内设置有轴以及安装在轴上的螺旋叶片；所述轴的一端与第一电机相连；所述榨汁筒的一端开设有进料口，另一端通过铰链安装有盖板，所述盖板下端通过压力调节结构固定；所述榨汁筒的下半部分设有筛网结构。

更进一步地，所述压力调节结构包括弹簧套筒、螺栓以及与螺栓相配合的螺母；

所述螺栓穿过弹簧套筒的侧壁与螺母螺纹连接；

所述螺栓的一端设置有与螺栓同轴的弹簧，并且该弹簧的另一端与所述盖板相抵。

更进一步地，所述榨汁筒的下方设置有与筛网结构相配合的液体仓；

所述压力调节结构的下方设置有固体料仓；

所述固体料仓和液体仓的中间固定安装有分隔板。

更进一步地，所述螺旋叶片的螺距沿果蔬挤压方向逐渐变小。

更进一步地，所述进料口的上方设置有破碎机；

所述破碎机的内部设置有破碎辊轴以及带动破碎辊轴转动的驱动机构。

更进一步地，所述驱动机构包括齿轮传动组、第二电机、主动皮带轮、从动皮带轮以及连接主动皮带轮、从动皮带轮用的皮带；

所述齿轮传动组包括主动齿轮以及若干个从动齿轮，并且相邻两齿轮分别啮合，每个齿轮分别与破碎辊轴一一对应连接；

所述主动皮带轮由第二电机驱动；

所述从动皮带轮与主动齿轮共用一个传动轴。

更进一步地，所述破碎辊轴的数量为偶数。

更进一步地，所述破碎辊轴的下方设置有出料漏斗，所述出料漏斗位于所述进料口的上方。

更进一步地，所述破碎辊轴的表面经过滚花处理，并且相邻的两个破碎辊轴上的滚花相互交错。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过设置的压力调节结构，能够调节盖板的抗压能力，防止果蔬的汁液和皮渣一起从盖板处流入固体料仓中，避免了果蔬固液混合带来的的麻烦，同时也减少了皮渣的榨汁次数，提高了工作效率；

(2)本实用新型的压力调节结构是通过螺栓对弹簧的挤压来调节压力的，当需要增加盖板的抗压能力时，旋转螺栓，使得螺栓朝靠近盖板的方向运动，从而挤压弹簧，弹簧的一端与螺栓相连接，另一端与盖板的下端相抵，所以弹簧由于压缩会对盖板产生抗压力来抵消榨汁筒内对盖板的挤压力；该结构操作方便，只需要顺时针或者逆时针旋转螺栓，即可调节盖板的抗压能力；

(2)本实用新型可将清洗后的果蔬，先投料到破碎机上进行破碎，使进入到榨汁筒内的果蔬更容易挤压，破碎机和挤压装置一起组合使用，有助于果蔬的汁液分离，提高榨汁效率；

(3)本实用新型破碎机的驱动机构采用多个齿轮联动的传动方式，传动比准确，传动精度高，使得各个破碎辊轴之间的旋转同步性强；并且当破碎辊轴数量为偶数时，能够避免破碎辊轴的浪费使用，从而节省电源，并增加了电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型压力调节结构的剖视图；

图3为本实用新型的驱动机构的连接示意图；

图4为本实用新型的破碎辊轴安装数量为偶数时的结构示意图；

图5为本实用新型的破碎辊轴安装数量为奇数时的结构示意图。

图中：

1、榨汁筒；2、进料口；3、轴；4、螺旋叶片；5、出料漏斗；

6、第一电机；7、铰链；8、盖板；

9、压力调节结构；91、弹簧；92、螺栓；93、弹簧套筒；94、螺母；

10、固体料仓；11、液体仓；12、分隔板；

13、机架；14、破碎机；15、破碎辊轴；

16、驱动机构；161、第二电机；162、主动皮带轮；163、从动皮带轮；164、皮带；165、齿轮传动组。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

实施例1

如图1所示，一种果蔬榨汁机，包括机架13以及安装在机架13上的榨汁筒1，榨汁筒1内设置有轴3以及安装在轴3上的螺旋叶片4；轴3的一端与第一电机6相连；榨汁筒1的一端开设有进料口2，另一端通过铰链7安装有盖板8，盖板8下端通过压力调节结构9固定；榨汁筒1的下半部分设有筛网结构。如图2所示，压力调节结构9包括弹簧套筒93、螺栓92以及与螺栓92相配合的螺母94；螺栓92穿过弹簧套筒93的侧壁与螺母94螺纹连接；螺栓92的一端设置有与螺栓92同轴的弹簧91，并且该弹簧91的另一端与盖板8相抵。

榨汁筒1的下方设置有与筛网结构相配合的液体仓11，压力调节结构9的下方设置有固体料仓10；固体料仓10和液体仓11的中间固定安装有分隔板12。

本实施例中，榨汁的果蔬为葡萄，启动第一电机6，控制轴3的转速为500rpm，将清洗沥干的葡萄从进料口2倒入，葡萄顺着螺旋叶片4的输送方向流向盖板8，当榨汁筒1内的挤压力大于压力调节结构9对盖板8的抗压力时，则盖板8会打开，所以果蔬榨汁时，压力调节结构9对盖板8的抗压力要大于榨汁筒1内的挤压力，以防在榨汁时皮渣和葡萄汁一起流入固体料仓10。初次榨汁结束后，皮渣排入固体料仓10中，观察固体料仓10挤出的皮渣状态，要求皮渣为块状，掰开后内部完全无液体物质或者液体很少。若是皮渣内含有液体较多，需要将含有液体的皮渣从进料口2装入榨汁筒1内重新进行榨汁，直至皮渣符合要求；榨汁结束后，将盖板8开启，排出榨汁筒1内的皮渣，人工清洗整个设备，完成葡萄汁的制备过程。

葡萄在榨汁筒1内输送时受到挤压，产生的葡萄汁从榨汁筒1的下半部分的筛网流出；液体仓11的下端设置有出液口；所以，葡萄汁会流入液体仓11内，最后通过出液口，将葡萄汁进行收集。

因为葡萄在榨汁筒1内榨汁挤压时，会对盖板8产生一定的挤压力，通过设置的压力调节结构9，能够调节盖板8的抗压力，防止葡萄在榨汁筒1内挤压时，葡萄汁和皮渣一起从盖板8处流入固体料仓10中，避免了葡萄的浪费，同时也减少了皮渣的榨汁次数，提高了工作效率。压力调节结构9是通过螺栓92对弹簧91的挤压来调节压力的，当需要增加盖板8的抗压能力时，旋转螺栓92，使得螺栓92朝靠近盖板8的方向运动，从而挤压弹簧91，弹簧91的一端与螺栓92相连接，另一端穿过弹簧套筒93与盖板8的下端相抵，所以弹簧91由于压缩会对盖板8产生抗压力来抵消榨汁筒1内对盖板8的挤压力，防止果蔬汁在榨汁时，盖板8打开；当需要减少盖板8的抗压能力时，螺栓92朝远离盖板8的方向运动即可。

该压力调节结构9内的弹簧套筒93是由一大一小两个圆筒组成，大圆筒固定在固体料仓10上，小圆筒可在大圆筒内滑动，并且弹簧91与盖板8相抵，弹簧91可穿过小圆筒的侧壁与盖板8相连接，直接对盖板8施加压力；弹簧91也可以安装在小圆筒的内壁上，通过旋转螺栓92相对于弹簧91轴向推进来压缩弹簧91，使得小圆筒在大圆筒上滑动并与盖板8相抵，从而对盖板8施加压力。

螺旋叶片4的螺距沿果蔬挤压方向逐渐变小。由于螺距变小使得皮渣在逐渐变小的空间中受到更大的挤压力，逐步加压，避免瞬时过载，实现更好的挤压效果，得到最大的出汁率。

榨汁筒1安装在机架13上，机架13的下端设置有调节机架13高度的调平轮；通过设置的调平轮，能够调节榨汁筒1的高度或者倾斜度；该调平轮即是常用的现有技术，现在冰箱、洗衣机的底部支撑脚经常使用该带有螺纹结构的调平轮调节高度，所以，本申请文件就不此赘述。

实施例2

一种果蔬榨汁机，在实施例1的其他技术方案不变的基础上，其不同之处在于：如图1所示，进料口2的上方设置有破碎机14；清洗后的果蔬，可以先投料到破碎机14上进行破碎，破碎机14和挤压装置一起组合使用，有助于果蔬的汁液分离，提高榨汁效率。

如图3所示，破碎机14的内部设置有破碎辊轴15以及带动破碎辊轴15转动的驱动机构16；驱动机构16包括齿轮传动组165、第二电机161、主动皮带轮162、从动皮带轮163以及连接主动皮带轮162、从动皮带轮163用的皮带164；齿轮传动组165包括主动齿轮以及若干个从动齿轮；主动皮带轮162由第二电机161驱动；从动皮带轮163与主动齿轮共用一个传动轴。

驱动机构16工作时，先开启第二电机161，带动主动皮带轮162转动，再利用皮带164与两轮之间的摩擦传输动力，使从动皮带轮163转动，从动皮带轮163通过传动轴带动齿轮传动组165内的主动齿轮旋转；并且齿轮传动组165内相邻两齿轮分别啮合，并且每个齿轮分别与破碎辊轴15一一对应连接；从动皮带轮163可通过主动齿轮带动齿轮传动组165内的每个从动齿轮旋转，从而带动多个破碎辊轴15旋转。

所有破碎辊轴15的转动是由一台电机驱动，驱动机构16采用多个齿轮联动的传动方式，传动比准确，传动精度高，使得各个破碎辊轴15之间的旋转同步性强；并且本实施例中，如图4所示，破碎辊轴15的数量为六个时，从A端到B端，果蔬经过第一个破碎辊轴15和第二个破碎辊轴15、第三个破碎辊轴15和第四个破碎辊轴15、第五个破碎辊轴15和第六个破碎辊轴15之间时，两侧受到的挤压力均是向下的，挤压的方向相同，则提高了破碎机14的破碎能力；而果蔬经过第二个破碎辊轴15和第三个破碎辊轴15、第四个破碎辊轴15和第五个破碎辊轴15之间时，果蔬两侧受到的是向上的作用力，则不会对果蔬进行破碎，或者破碎效果很差。

如图5所示，当破碎辊轴15的数量为五个时，从A端到B端，果蔬经过第一个破碎辊轴15和第二个破碎辊轴15、第三个破碎辊轴15和第四个破碎辊轴15之间时两侧受到的挤压力均是向下的，破碎机14起到很好的破碎作用，而果蔬经过第二个破碎辊轴15和第三个破碎辊轴15、第四个破碎辊轴15和第五个破碎辊轴15之间时，果蔬两侧受到的是向上的作用力，则不会对果蔬进行破碎，或者破碎效果很差；所以，当破碎辊轴15的数量为五个时，第五个破碎辊轴15就会起不到相应的破碎作用，而且还会增加第二电机161的负荷。由此可见，当破碎辊轴15的数量为偶数时，能够避免破碎辊轴15的浪费使用，从而节省电源，并增加了第二电机161的使用寿命。

破碎机14的下方设置有带有滚轮的支架杆，通过设置带有滚轮的支架杆，方便破碎机14的移动，从而方便破碎机14与榨汁筒1的相互配合。

破碎辊轴15的下方设置有出料漏斗5，出料漏斗5位于进料口2的上方。

破碎辊轴15的表面经过滚花处理，并且相邻的两个破碎辊轴15上的滚花相互交错。滚花处理可增加破碎辊轴15表面的摩擦力，避免果蔬在破碎时相对破碎辊轴15滑动。

本实施例，榨汁果蔬为葡萄，破碎机14与榨汁筒1的组合工作时：移动破碎机14，使其出料漏斗5对准进料口2，调整机架13下端的调平轮，使榨汁筒1整体抬高5-10mm，在出液口下放置好容器，完成准备工作后，启动破碎机14的第二电机161，控制其转速为200rpm，人工将清洗后的葡萄倒入破碎机14内，根据破碎情况控制葡萄倒入量；再启动第一电机6，控制其转速为350rpm；初次榨汁结束后，观察从盖板8处挤出的皮渣状态，要求皮渣为块状，掰开后内部完全无液体物质或者液体很少。如果皮渣中有较多液体存在，将含有液体的皮渣重新装入破碎机14内进行破碎榨汁，调高第一电机6的转速，同时调大盖板8的抗压力，直至皮渣符合要求。葡萄全部破碎后，根据需要，通过调平轮调低榨汁筒1靠近进料口2一端的高度，以便使液体仓11中的葡萄汁更方便流出。最后，打开盖板8，排出榨汁筒1内的皮渣，人工清洗整个设备，完成葡萄汁的制备过程。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种果蔬榨汁机，包括机架(13)以及安装在机架(13)上的榨汁筒(1)，所述榨汁筒(1)内设置有轴(3)以及安装在轴(3)上的螺旋叶片(4)；所述轴(3)的一端与第一电机(6)相连；其特征在于：

所述榨汁筒(1)的一端开设有进料口(2)，另一端通过铰链(7)安装有盖板(8)，所述盖板(8)下端通过压力调节结构(9)固定；

所述榨汁筒(1)的下半部分设有筛网结构。

2.根据权利要求1所述的一种果蔬榨汁机，其特征在于：所述压力调节结构(9)包括弹簧套筒(93)、螺栓(92)以及与螺栓(92)相配合的螺母(94)；

所述螺栓(92)穿过弹簧套筒(93)的侧壁与螺母(94)螺纹连接；

所述螺栓(92)的一端设置有与螺栓(92)同轴的弹簧(91)，并且该弹簧(91)的另一端与所述盖板(8)相抵。

3.根据权利要求1所述的一种果蔬榨汁机，其特征在于：所述榨汁筒(1)的下方设置有与筛网结构相配合的液体仓(11)；

所述压力调节结构(9)的下方设置有固体料仓(10)；

所述固体料仓(10)和液体仓(11)的中间固定安装有分隔板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种果蔬榨汁机，其特征在于：所述螺旋叶片(4)的螺距沿果蔬挤压方向逐渐变小。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种果蔬榨汁机，其特征在于：所述进料口(2)的上方设置有破碎机(14)；

所述破碎机(14)的内部设置有破碎辊轴(15)以及带动破碎辊轴(15)转动的驱动机构(16)。

6.根据权利要求5所述的一种果蔬榨汁机，其特征在于：所述驱动机构(16)包括齿轮传动组(165)、第二电机(161)、主动皮带轮(162)、从动皮带轮(163)以及连接主动皮带轮(162)、从动皮带轮(163)用的皮带(164)；

所述齿轮传动组(165)包括主动齿轮以及若干个从动齿轮，并且相邻两齿轮分别啮合，每个齿轮分别与破碎辊轴(15)一一对应连接；

所述主动皮带轮(162)由第二电机(161)驱动；

所述从动皮带轮(163)与主动齿轮共用一个传动轴。

7.根据权利要求5所述的一种果蔬榨汁机，其特征在于：所述破碎辊轴(15)的数量为偶数。

8.根据权利要求5所述的一种果蔬榨汁机，其特征在于：所述破碎辊轴(15)的下方设置有出料漏斗(5)，所述出料漏斗(5)位于所述进料口(2)的上方。

9.根据权利要求5所述的一种果蔬榨汁机，其特征在于：所述破碎辊轴(15)的表面经过滚花处理，并且相邻的两个破碎辊轴(15)上的滚花相互交错。

Images