CN111870556A - 一种色粉的表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化妆品技术领域，尤其涉及一种色粉的表面处理方法。本发明公开了一种色粉的表面改性方法，包括以下步骤：将改性乳液和色粉进行混合搅拌；改性乳液制备方法包括以下步骤：将硬脂酸与助剂混合加热，再加入金属氢氧化物水溶液进行皂化反应，得到改性乳液。本发明中，采用硬脂酸盐对色粉的表面进行改性，增加了色粉的疏水性，使得色粉在油相中可以分散均匀，不易发生团聚。

Description

一种色粉的表面处理方法
技术领域
本发明涉及化妆品技术领域，尤其涉及一种色粉的表面处理方法。
背景技术
色粉，也称着色剂，用于使产品着色，起到调整产品色调的作用。在化妆品中使用色粉主要是使化妆品起到美化、修饰的作用。但未经处理的色粉，由于密度原因(无机色粉)、官能团的相互作用(有机色粉)等因素，使用在流动态产品，如唇乳、唇釉上容易发生色粉的聚团沉降。
专利CN105623312A公开了一种干法制备硅处理钛白粉的方法，其中采用三乙氧基辛基硅烷作为钛白粉的包裹剂对钛白粉表面改性处理，增加了钛白粉的亲油性。但由于三乙氧基辛基硅烷自身的结构性质，经三乙氧基辛基硅烷改性的色粉还存在着分散不匀，易聚团的现象。
发明内容
本发明提供了一种色粉的表面处理方法，解决了现有的色粉使用在流动态产品中存在着分散不匀，易团聚的问题。
其具体技术方案如下：
本发明提供了一种色粉的表面改性方法，包括以下步骤：
将改性乳液和色粉进行混合搅拌；
所述改性乳液制备方法包括以下步骤：
将硬脂酸与助剂混合加热，再加入金属氢氧化物水溶液进行皂化反应，得到所述改性乳液。
本发明采用硬脂酸盐对色粉的表面进行改性，增加了色粉的疏水性，使得色粉在油相中可以分散均匀。另外，本发明硬脂酸盐采用乳液的形态对色粉进行包裹，利于其在油相中的分散。而且，本发明采用湿法包裹的方法无扬尘，可以避免操作员操作过程中吸入粉尘的危险。
本发明中，色粉优选为有机色粉或无机色粉，有机色粉优选为CI 15850色淀或CI19140色淀，无机色粉优选为CI 77499、CI 77491或CI 77492。
本发明中，所述硬脂酸与助剂加热至透明澄清态即可，保证硬脂酸完全熔化，所述加热的温度为90-100℃，优选为100℃；
接着，加入金属氢氧化物水溶液后进行皂化反应，得到硬脂酸盐乳液；所述金属氢氧化物为氢氧化钾或氢氧化钠，优选为氢氧化钾；所述金属氢氧化物水溶液的质量浓度为0.02％-0.06％，优选为0.04％；所述硬脂酸与所述金属氢氧化物的质量比为(0.15-0.2)：(0.03-0.05)，优选为0.2：0.04；
所述硬脂酸与所述助剂的质量比优选为(0.15～0.2)：(0.45～0.6)；所述助剂包括聚甘油-2异硬脂酸酯、牛油果树果脂、霍霍巴酯和植物甾醇中的一种或两种以上；所述助剂为聚甘油-2异硬脂酸酯、牛油果树果脂和霍霍巴酯时，所述硬脂酸与聚甘油-2异硬脂酸酯、牛油果树果脂和霍霍巴酯的质量比优选为(0.15-0.2)：(0.15-0.2)：(0.15-0.2)：(0.15-0.2)，更优选为1：1：1：1；
助剂一方面可以作为乳化剂助剂，用利于乳液的形成，另一方面可以赋予色粉良好的肌肤亲和力，实现光滑的奶霜般的肤感。
由于皂化反应是一个反应速率较慢的放热反应，为了加快反应速率，需要使系统温度保持在较高的温度，所以本发明金属氢氧化物水溶液的加入温度需80～85℃，优选为85℃；所述皂化反应优选在8000r/min的搅拌速率下进行；所述皂化反应的温度为80～85℃，时间为15min-20min，优选为85℃；
本发明中，由于皂化反应结束后会产生大量泡沫，因此使用消泡剂进行消泡，具体使用方法为：将消泡剂水溶液加入改性乳液中，在8000r/min搅拌速度下，80～85℃下分散均匀。所述消泡剂优选为氯化钙，所述消泡剂的质量浓度优选为8％～12％，更优选为10wt％。
本发明中，对改性乳液进行消泡后，加入色粉混合搅拌，对色粉进行包裹。所述混合搅拌的温度为70-80℃，时间为120min～240min，混合搅拌的速率为200r/min～320r/min，优选为240r/min下搅拌180min，；所述色粉与所述硬脂酸的质量比为(8-10)：(0.15-0.2)，优选为9：0.18。
本发明中，对色粉进行包裹后，还需进行后处理；所述后处理具体为：依次进行过滤、干燥和打粉。
所述干燥的温度为95-105℃，时间为5-6h，优选100℃下干燥6h。
本发明提供的色粉表面处理方法中使用去离子水作为溶剂，成本较低且更加环保。
从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
本发明提供了一种色粉的表面改性方法，包括以下步骤：将改性乳液和色粉进行混合搅拌；所述改性乳液制备方法包括以下步骤：将硬脂酸与助剂混合加热，再加入金属氢氧化物水溶液进行皂化反应，得到所述改性乳液。
本发明中，采用硬脂酸盐对色粉的表面进行改性，增加了色粉的疏水性，使得色粉在油相中可以分散均匀，不易发生团聚。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例2提供的唇釉涂抹效果图，其中，(a)中使用的色粉为硬脂酸钾包裹的色粉；(b)中使用的色粉为市购色粉CI 77491铁红；
图2为本发明实施例3提供的色浆涂抹效果图，其中，(a)中使用的色粉为硬脂酸钾包裹的色粉；(b)中使用的色粉为市购色粉CI 77491铁红。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种色粉表面处理方法，用于解决现有的色粉使用在流动态产品中存在着分散不匀，易团聚的问题。
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
1、水相A：将氢氧化钾配制成0.04wt％氢氧化钾水溶液，并加热至80-85℃。
2、油相A：将质量比为1：1：1：1的硬脂酸、聚甘油-2异硬脂酸酯、牛油果树果脂、霍霍巴酯类油性原料投入容器，在100℃下加热至澄清透明状态。
3、水相B：将氯化钙配制成10wt％氯化钙水溶液。
4、将油相A加入水相A(油相A与水相A质量比为0.8：100)中采用高速分散机在8000r/min，85℃下分散均匀，得到改性乳液。
5、将水相B加入改性乳液(水相B占改性乳液的0.5wt％-1wt％)中采用高速分散机在8000r/min，85℃下分散均匀，除去改性乳液中的泡沫。
6、将色粉CI 77491铁红(色粉与硬脂酸的质量比为1：0.02)加入消泡后的改性乳液中，在70-80℃下以240r/min的搅拌速率保温搅拌180分钟对色粉进行包裹。
7、包裹完成后降温沉降，过滤，将过滤产物放入烘箱在100℃下干燥6h至完全干透，即可得到硬脂酸钾包裹的色粉。
实施例2
本实施例为唇釉的制备
将实施例1制得的硬脂酸钾包裹的色粉以及色粉CI 77491铁红制备成唇釉，具体制备步骤如下：
1.把聚乙烯、小烛树蜡、糊精异硬脂酸酯、防腐剂等原料投入容器中，加热到95-100℃，持续搅拌至均匀，降温至20-40℃。
2.将聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物、苯基聚三甲基硅氧烷、环五聚二甲基硅氧烷、二硬脂二甲铵锂蒙脱石等原料，分散均匀。
3.温度保持20-40℃，加入高岭土等原料，持续搅拌至均匀。
4.温度保持20-40℃，加入硬脂酸钾包裹处理的色浆等原料，持续搅拌至均匀，得到唇釉。
如图1所示，使用实施例1硬脂酸钾包裹后的色粉较未包裹的色粉CI 77491铁红制得的唇釉显色度更优，说明采用硬脂酸钾包裹后的色粉分散效果好。
实施例3
将实施例1制得的硬脂酸钾包裹的色粉以及色粉CI 77491铁红采用相同的方法磨成色浆，如图2所示，采用硬脂酸钾包裹后的色粉较未包裹的色粉CI 77491铁红磨成色浆后分散更均匀，颜色更浓郁。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种色粉的表面改性方法，其特征在于，包括以下步骤：
将改性乳液和色粉进行混合搅拌；
所述改性乳液制备方法包括以下步骤：
将硬脂酸与助剂混合加热，再加入金属氢氧化物水溶液进行皂化反应，得到所述改性乳液。
2.根据权利要求1所述的表面改性方法，其特征在于，所述的助剂包括聚甘油-2异硬脂酸酯、牛油果树果脂、霍霍巴酯和植物甾醇中的一种或两种以上。
3.根据权利要求1所述的表面改性方法，其特征在于，所述混合搅拌的温度为70-80℃，时间为120min～240min；
所述混合搅拌的转速为200r/min～320r/min。
4.根据权利要求1所述的表面改性方法，其特征在于，所述混合搅拌后，还包括：加入氯化钙水溶液进行消泡。
5.根据权利要求4所述的表面改性方法，其特征在于，所述加入氯化钙水溶液进行消泡后，还包括：依次进行过滤、干燥和打粉。
6.根据权利要求1所述的表面改性方法，其特征在于，所述加热的温度为90-100℃。
7.根据权利要求4所述的表面改性方法，其特征在于，所述氯化钙水溶液的质量浓度为8％～12％。
8.根据权利要求1所述的表面改性方法，其特征在于，所述硬脂酸与所述金属氢氧化物、所述色粉的质量比为(0.15-0.2)：(0.03-0.05)：(8-10)。
9.根据权利要求1所述的表面改性方法，其特征在于，所述色粉与所述助剂的质量比为(8-10)：(0.45-0.6)。
10.根据权利要求1所述的表面改性方法，其特征在于，所述色粉为有机色粉或无机色粉。
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