CN112999113A - 一种防褪色的色粉及其制备方法 - Google Patents

一种防褪色的色粉及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防褪色的色粉及其制备方法。该防褪色的色粉配比，按照重量份数计算，包括：有机色粉15‑80份，挥发性溶剂20‑85份，防褪色处理剂0.1‑5份。该方法包括以下步骤：用挥发性溶剂按配方比例充分浸润有机色粉，随后按配方比例加入防褪色处理剂，充分搅拌均匀后放进烘箱烘烤，待其溶剂全部挥发后用粉碎机粉碎处理。将该工艺处理得到的色粉进行防褪色测试，与用未进行处理的色粉相比，相同光照条件下褪色程度达到了减少50％‑90％。

Description

一种防褪色的色粉及其制备方法
技术领域
本发明属于彩妆技术领域，具体地说，涉及一种防褪色的色粉及其制备方法。
背景技术
彩妆的使用，是对美的追求与个性展示的表现，而色彩是其第一要素。随着消费者对时尚和美有越来越高的追求，对彩妆化妆品也开始追求极致的视觉效果，开始尝试探寻属于自己的色彩魅力。于色彩而言，粉块化妆品为其最大呈现，制作粉块化妆品用的色粉品种繁多，色谱范围广，具有鲜艳的颜色和明亮的色调，可制备出高着色力且色彩鲜艳的粉块化妆品，满足消费者对色彩的追求。
然而，消费者在使用或在柜台展示粉块化妆品时，难免需会使粉块处于光照底下，而光照会使粉块中的色粉尤其是有机色粉发生光老化反应,使其结构被破坏，从而产生褪色，使粉块化妆品表观颜色发白导致颜色饱和度不够，严重时表观颜色全褪去，影响粉块存储和消费者的使用。因此，寻求一种有效的防止有机色粉发生褪色的方法已成为业内亟待解决的问题。
发明内容
为了解决有机色粉光照后产生褪色的问题，本发明的目的在于提供一种防褪色的色粉及其制备方法。
本发明的目的至少通过如下技术方案之一实现。
本发明提供的防褪色的色粉，按照重量份数计算，原料配比包括：
有机色粉 15-80份；
挥发性溶剂 20-85份；
防褪色处理剂 0.1-5份。
进一步地，所述挥发性溶剂为异丙醇、异十二烷或相同性质溶剂中的一种或者多种不同比例的混合。
进一步地，所述有机色粉如CI 15850、CI 19140、CI 15985、CI 16035、CI 45410、CI 47005、CI 4530。
进一步地，所述防褪色处理剂为甲氧基肉桂酸乙基己酯、二氧化钛、聚二甲基硅氧烷、季戊四醇四(双-叔丁基羟基氢化肉桂酸)酯等中的一种或者多种不同比例的混合。
进一步地，所述防褪色处理剂为聚二甲基硅氧烷和季戊四醇四(双-叔丁基羟基氢化肉桂酸)酯的混合物；所述聚二甲基硅氧烷和季戊四醇四(双-叔丁基羟基氢化肉桂酸)酯的质量比为(0.1-1)：(1-0.1)。
进一步地，所述防褪色处理剂为聚二甲基硅氧烷。
本发明提供的防褪色的色粉的制备方法，包括如下步骤：
(1)将挥发性溶剂和有机色粉混合均匀，充分混合使色粉被完全浸润，然后加入防褪色处理剂，混合搅拌均匀，浸泡处理，得到料体；
(2)将步骤(1)所述料体进行烘烤处理，然后粉碎处理，得到所述防褪色的色粉。
进一步地，步骤(1)所述浸泡处理的时间为4-8h。
进一步地，步骤(2)所述烘烤处理的温度为40-100℃。
优选地，步骤(2)所述烘烤处理的温度为50℃。
进一步地，步骤(2)所述烘烤处理的时间为12-36h(烘烤时间优选为以烘干为止)。
优选地，步骤(2)所述烘烤处理的时间为24h。
本发明提供的防褪色的色粉可通过防褪色测试进行效果验证。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：
(1)本发明提供的制备方法，可以有效的防止色粉发生褪色，当采用聚二甲基硅氧烷与季戊四醇四(双-叔丁基羟基氢化肉桂酸)酯的质量比为1：1混合物作为防褪色处理剂处理色粉时，在相同光照条件下，比未进行处理的色粉褪色程度减少了50％-90％；
(2)本发明提供的防褪色的色粉，其制备方法工艺简单，且处理后的色粉在基料及油酯中易分散。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的具体实施作进一步说明，但本发明的实施和保护不限于此。需指出的是，以下若有未特别详细说明之过程，均是本领域技术人员可参照现有技术实现或理解的。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，视为可以通过市售购买得到的常规产品。
以下实施例中防褪色测试的具体实施方法为：
将待测的色粉分为10组，用10个同一型号的铝盘做容器分别装满处理好的色粉，表面刮平，其中5个用黑色袋子遮住做避光保存，另外5个放进光照测试仪的光源箱中做光照测试，测试时间为2个月，其中每个星期观察色粉褪色情况。
实施例1
一种防褪色的色粉，按照质量份数计，包含以下组分：有机色粉(选用CI 15850色粉)65.67份，挥发性溶剂(选用异十二烷)33.33份，防褪色处理剂(选用聚二甲基硅氧烷和季戊四醇四(双-叔丁基羟基氢化肉桂酸)酯的混合物，两者的质量比为1：1)1份。
一种防褪色的色粉的制备方法，包括如下步骤：
S1.将33.33wt％的异十二烷和65.67wt％的CI 15850色粉混合，充分搅拌使色粉被完全浸润；
S2.随后加入1wt％的防褪色处理剂(选用聚二甲基硅氧烷和季戊四醇四(双-叔丁基羟基氢化肉桂酸)酯的混合物，两者的质量比为1：1)，充分搅拌均匀，然后浸泡8h；
S3.然后将料体放进50℃的烘箱中烘烤24h，待其溶剂全部挥发后放入粉碎机中粉碎处理成粉末状，得到所述防褪色的色粉；
S4.将处理得到的CI 15850色粉(所述防褪色的色粉)装进铝盘中，用爱丽色JudgeⅡ光照测试仪进行防褪色测试，经测试后的色粉用色差仪进行褪色程度表征，表征得到的结果在表1中体现。
S5.作为对照实验，将未处理的CI 15850色粉装进铝盘中，用爱丽色JudgeⅡ光照测试仪进行防褪色测试，经测试后的色粉用色差仪进行褪色程度表征，表征得到的结果在表1中体现。
表征结果(表1)表明，经光照测试后，本发明实施例1提供的制备方法得到的CI15850色粉与对照组相比褪色程度减少了55.2％。
表1 CI 15850色粉防褪色测试色差表
Figure BDA0002925001050000041
Figure BDA0002925001050000051
注：其中，L为明度值，a为红度值，b为黄度值，C为饱和度，H为色调；DL为明度差值，Da为红度差值，Db为黄度差值，DC为饱和度差值，DH为色调差值；DL+表示比标准样浅(偏白)，DL-表示比标准样深(偏黑)，Da+表示比标准样红(偏红)，Da-表示比标准样绿(偏绿)，Db+表示比标准样黄(偏黄)，Db-表示比标准样蓝(偏蓝)，DC+表示比标准样饱和度高，DC-表示比标准样饱和度低，DH+表示比标准样色调高，DH-表示比标准样色调低。DE为总色差，DE值越大，色差越大，
Figure BDA0002925001050000052
表格中数据后的L、G、B、D、R分别为DL、Da、Db、DC、DH的单位；下同。
实施例2
一种防褪色的色粉，按照质量份数计，有机色粉(选用CI 15850色粉)65.67份，挥发性溶剂(选用异十二烷)33.33份，防褪色处理剂(选用聚二甲基硅氧烷)1份。
一种防褪色的色粉的制备方法，包括如下步骤：
S1.将33.33wt％的异十二烷和65.67wt％的CI 15850色粉混合，充分搅拌使色粉被完全浸润；
S2.随后加入1wt％的聚二甲基硅氧烷，充分搅拌均匀，然后浸泡8h；
S3.然后将料体放进50℃的烘箱中烘烤24h，待其溶剂全部挥发后放入粉碎机中粉碎处理成粉末状，得到所述防褪色的色粉；
S4.将处理得到的CI 15850色粉(所述防褪色的色粉)装进铝盘中，用爱丽色JudgeⅡ光照测试仪进行防褪色测试，经测试后的色粉用色差仪进行褪色程度表征，表征得到的结果在表2中体现。
S5.作为对照实验，将未处理的CI 15850色粉装进铝盘中，用爱丽色JudgeⅡ光照测试仪进行防褪色测试，经测试后的色粉用色差仪进行褪色程度表征，表征得到的结果在表2中体现。
表征结果(表2)表明，经光照测试后，本发明实施例2提供的制备方法得到的CI15850色粉与对照组相比褪色程度减少了40.5％。
表2 CI 15850色粉防褪色测试色差
Figure BDA0002925001050000061
Figure BDA0002925001050000071
实施例3
一种防褪色的色粉，按照质量份数计，包含以下组分：有机色粉(选用CI15850色粉)65.67份，挥发性溶剂(选用异十二烷)33.33份，防褪色处理剂(选用季戊四醇四(双-叔丁基羟基氢化肉桂酸)酯)1份。
一种防褪色的色粉的制备方法，包括如下步骤：
S1.将33.33wt％的异十二烷和65.67wt％的CI 15850色粉混合，充分搅拌使色粉被完全浸润；
S2.随后加入1wt％的季戊四醇四(双-叔丁基羟基氢化肉桂酸)酯，充分搅拌均匀，然后浸泡8h；
S3.然后将料体放进50℃的烘箱中烘烤24h，待其溶剂全部挥发后放入粉碎机中粉碎处理成粉末状，得到所述防褪色的色粉；
S4.将处理得到的CI 15850色粉(所述防褪色的色粉)装进铝盘中，用爱丽色JudgeⅡ光照测试仪进行防褪色测试，经测试后的色粉用色差仪进行褪色程度表征，表征得到的结果在表3中体现。
S5.作为对照实验，将未处理的CI 15850色粉装进铝盘中，用爱丽色JudgeⅡ光照测试仪进行防褪色测试，经测试后的色粉用色差仪进行褪色程度表征，表征得到的结果在表3中体现。
表征结果(表3)表明，经光照测试后，本发明实施例3提供的制备方法得到的CI15850色粉与对照组相比褪色程度减少了31.5％。
表3 CI 15850色粉防褪色测试色差表
Figure BDA0002925001050000081
实施例4
一种防褪色的色粉，按照质量份数计，包含以下组分：有机色粉(选用CI15850色粉)65.67份，挥发性溶剂(选用异十二烷)33.33份，防褪色处理剂(选用二氧化钛)1份。
一种防褪色的色粉的制备方法，包括如下步骤：
S1.将33.33wt％的异十二烷和65.67wt％的CI 15850色粉混合，充分搅拌使色粉被完全浸润；
S2.随后加入1wt％的二氧化钛，充分搅拌均匀，然后浸泡8h；
S3.然后将料体放进50℃的烘箱中烘烤24h，待其溶剂全部挥发后放入粉碎机中粉碎处理成粉末状，得到所述防褪色的色粉；
S4.将处理得到的CI 15850色粉(所述防褪色的色粉)装进铝盘中，用爱丽色JudgeⅡ光照测试仪进行防褪色测试，经测试后的色粉用色差仪进行褪色程度表征，表征得到的结果在表4中体现。
S5.作为对照实验，将未处理的CI 15850色粉装进铝盘中，用爱丽色JudgeⅡ光照测试仪进行防褪色测试，经测试后的色粉用色差仪进行褪色程度表征，表征得到的结果在表4中体现。
表征结果(表4)表明，经光照测试后，本发明实施例4提供的制备方法得到的CI15850色粉与对照组相比褪色程度减少了25％。
表4 CI 15850色粉防褪色测试色差表
Figure BDA0002925001050000091
Figure BDA0002925001050000101
实施例5
一种防褪色的色粉，按照质量份数计，包含以下组分：有机色粉(选用CI15850色粉)65.67份，挥发性溶剂(选用异十二烷)33.33份，防褪色处理剂(选用甲氧基肉桂酸乙基己酯)1份。
一种防褪色的色粉的制备方法，包括如下步骤：
S1.将33.33wt％的异十二烷和65.67wt％的CI 15850色粉混合，充分搅拌使色粉被完全浸润；
S2.随后加入1wt％的甲氧基肉桂酸乙基己酯，充分搅拌均匀，然后浸泡8h；
S3.然后将料体放进50℃的烘箱中烘烤24h，待其溶剂全部挥发后放入粉碎机中粉碎处理成粉末状，得到所述防褪色的色粉；
S4.将处理得到的CI 15850色粉(所述防褪色的色粉)装进铝盘中，用爱丽色JudgeⅡ光照测试仪进行防褪色测试，经测试后的色粉用色差仪进行褪色程度表征，表征得到的结果在表5中体现。
S5.作为对照实验，将未处理的CI 15850色粉装进铝盘中，用爱丽色JudgeⅡ光照测试仪进行防褪色测试，经测试后的色粉用色差仪进行褪色程度表征，表征得到的结果在表5中体现。
表征结果(表5)表明，经光照测试后，本发明实施例5提供的制备方法得到的CI15850色粉与对照组相比褪色程度减少了26.5％。
表5 CI 15850色粉防褪色测试色差表
Figure BDA0002925001050000111
实施例6
一种防褪色的色粉，按照质量份数计，包含以下组分：有机色粉(选用CI19140色粉)60份，挥发性溶剂(选用异十二烷)38.5份，防褪色处理剂(选用聚二甲基硅氧烷和季戊四醇四(双-叔丁基羟基氢化肉桂酸)酯的混合物，两者的质量比为1：1)1.5份。
一种防褪色的色粉的制备方法，包括如下步骤：
S1.将38.5wt％的异十二烷和60wt％的CI 19140色粉混合，充分搅拌使色粉被完全浸润；
S2.随后加入1.5wt％的防褪色处理剂(选用聚二甲基硅氧烷和季戊四醇四(双-叔丁基羟基氢化肉桂酸)酯的混合物，两者的质量比为1：1)，充分搅拌均匀，然后浸泡8h；
S3.然后将料体放进80℃的烘箱中烘烤12h，待其溶剂全部挥发后放入粉碎机中粉碎处理成粉末状，得到所述防褪色的色粉；
S4.将处理得到的CI 19140色粉(所述防褪色的色粉)装进铝盘中，用爱丽色JudgeⅡ光照测试仪进行防褪色测试，经测试后的色粉用色差仪进行褪色程度表征，表征得到的结果在表6中体现。
S5.作为对照实验，将未处理的CI 19140色粉装进铝盘中，用爱丽色JudgeⅡ光照测试仪进行防褪色测试，经测试后的色粉用色差仪进行褪色程度表征，表征得到的结果在表6中体现。
表征结果(表6)表明，经光照测试后，本发明实施例6提供的制备方法得到的CI19140色粉与对照组相比褪色程度减少了86.1％。
表6 CI 19140色粉防褪色测试色差表
Figure BDA0002925001050000121
Figure BDA0002925001050000131
实施例7
一种防褪色的色粉，按照质量份数计，包含以下组分：有机色粉(选用CI19140色粉)60份，挥发性溶剂(选用异十二烷)38.5份，防褪色处理剂(选用聚二甲基硅氧烷)1.5份。
一种防褪色的色粉的制备方法，包括如下步骤：
S1.将38.5wt％的异十二烷和60wt％的CI 19140色粉混合，充分搅拌使色粉被完全浸润；
S2.随后加入1.5wt％的聚二甲基硅氧烷，充分搅拌均匀，然后浸泡8h；
S3.然后将料体放进80℃的烘箱中烘烤12h，待其溶剂全部挥发后放入粉碎机中粉碎处理成粉末状；
S4.将处理得到的CI 19140色粉(所述防褪色的色粉)装进铝盘中，用爱丽色JudgeⅡ光照测试仪进行防褪色测试，经测试后的色粉用色差仪进行褪色程度表征，表征得到的结果在表7中体现。
S5.作为对照实验，将未处理的CI 19140色粉装进铝盘中，用爱丽色JudgeⅡ光照测试仪进行防褪色测试，经测试后的色粉用色差仪进行褪色程度表征，表征得到的结果在表7中体现。
表征结果(表7)表明，经光照测试后，本发明实施例7提供的制备方法得到的CI19140色粉与对照组相比褪色程度减少了70.3％。
表7 CI 19140色粉防褪色测试色差表
Figure BDA0002925001050000141
实施例8
一种防褪色的色粉，按照质量份数计，包含以下组分：有机色粉(选用CI 19140色粉)60份，挥发性溶剂(选用异十二烷)38.5份，防褪色处理剂(选用季戊四醇四(双-叔丁基羟基氢化肉桂酸)酯)1.5份。
一种防褪色的色粉的制备方法，包括如下步骤：
S1.将38.5wt％的异十二烷和60wt％的CI 19140色粉混合，充分搅拌使色粉被完全浸润；
S2.随后加入1.5wt％的季戊四醇四(双-叔丁基羟基氢化肉桂酸)酯，充分搅拌均匀，然后浸泡8h；
S3.然后将料体放进80℃的烘箱中烘烤12h，待其溶剂全部挥发后放入粉碎机中粉碎处理成粉末状，得到所述防褪色的色粉；
S4.将处理得到的CI 19140色粉(所述防褪色的色粉)装进铝盘中，用爱丽色JudgeⅡ光照测试仪进行防褪色测试，经测试后的色粉用色差仪进行褪色程度表征，表征得到的结果在表8中体现。
S5.作为对照实验，将未处理的CI 19140色粉装进铝盘中，用爱丽色JudgeⅡ光照测试仪进行防褪色测试，经测试后的色粉用色差仪进行褪色程度表征，表征得到的结果在表8中体现。
表征结果(表8)表明，经光照测试后，本发明的实施例8提供的制备方法得到的CI19140色粉与对照组相比褪色程度减少了61.9％。
表8 CI 19140色粉防褪色测试色差表
Figure BDA0002925001050000151
Figure BDA0002925001050000161
实施例9
一种防褪色的色粉，按照质量份数计，包含以下组分：有机色粉(选用CI 19140色粉)60份，挥发性溶剂(选用异十二烷)38.5份，防褪色处理剂(选用甲氧基肉桂酸乙基己酯)1.5份。
一种防褪色的色粉的制备方法，包括如下步骤：
S1.将38.5wt％的异十二烷和60wt％的CI 19140色粉混合，充分搅拌使色粉被完全浸润；
S2.随后加入1.5wt％的甲氧基肉桂酸乙基己酯，充分搅拌均匀，然后浸泡8h；
S3.然后将料体放进80℃的烘箱中烘烤12h，待其溶剂全部挥发后放入粉碎机中粉碎处理成粉末状，得到所述防褪色的色粉；
S4.将处理得到的CI 19140色粉(所述防褪色的色粉)装进铝盘中，用爱丽色JudgeⅡ光照测试仪进行防褪色测试，经测试后的色粉用色差仪进行褪色程度表征，表征得到的结果在表9中体现。
S5.作为对照实验，将未处理的CI 19140色粉装进铝盘中，用爱丽色JudgeⅡ光照测试仪进行防褪色测试，经测试后的色粉用色差仪进行褪色程度表征，表征得到的结果在表9中体现。
表征结果(表9)表明，经光照测试后，本发明实施例9提供的制备方法得到的CI19140色粉与对照组相比褪色程度减少了35.4％。
表9 CI 19140色粉防褪色测试色差表
Figure BDA0002925001050000171
实施例10
一种防褪色的色粉，按照质量份数计，包含以下组分：有机色粉(选用CI15985色粉)70份，挥发性溶剂(选用异丙醇)28.8份，防褪色处理剂(选用聚二甲基硅氧烷和季戊四醇四(双-叔丁基羟基氢化肉桂酸)酯的混合物，两者的质量比为1：1)1.2份。
一种防褪色的色粉的制备方法，包括如下步骤：
S1.将28.8wt％的异十二烷和70wt％的CI 15985色粉混合，充分搅拌使色粉被完全浸润；
S2.随后加入1.2wt％的防褪色处理剂(选用聚二甲基硅氧烷和季戊四醇四(双-叔丁基羟基氢化肉桂酸)酯的混合物，两者的质量比为1：1)，充分搅拌均匀，然后浸泡8h；
S3.然后将料体放进40℃的烘箱中烘烤36h，待其溶剂全部挥发后放入粉碎机中粉碎处理成粉末状，得到所述防褪色的色粉；
S4.将处理得到的CI 15985色粉(所述防褪色的色粉)装进铝盘中，用爱丽色JudgeⅡ光照测试仪进行防褪色测试，经测试后的色粉用色差仪进行褪色程度表征，表征得到的结果在表10中体现。
S5.作为对照实验，将未处理的CI 15985色粉装进铝盘中，用爱丽色JudgeⅡ光照测试仪进行防褪色测试，经测试后的色粉用色差仪进行褪色程度表征，表征得到的结果在表10中体现。
表征结果(表10)表明，经光照测试后，本发明实施例10提供的制备方法得到的CI15985色粉与对照组相比褪色程度减少了67.4％。
表10 CI 15985色粉防褪色测试色差表
Figure BDA0002925001050000181
Figure BDA0002925001050000191
实施例11
一种防褪色的色粉，按照质量份数计，包含以下组分：有机色粉(选用CI15985色粉)70份，挥发性溶剂(选用异丙醇)28.8份，防褪色处理剂(选用聚二甲基硅氧烷)1.2份。
一种防褪色的色粉的制备方法，包括如下步骤：
S1.将28.8wt％的异十二烷和70wt％的CI 15985色粉混合，充分搅拌使色粉被完全浸润；
S2.随后加入1.2wt％的聚二甲基硅氧烷，充分搅拌均匀，然后浸泡8h；
S3.然后将料体放进40℃的烘箱中烘烤36h，待其溶剂全部挥发后放入粉碎机中粉碎处理成粉末状，得到所述防褪色的色粉；
S4.将处理得到的CI 15985色粉(所述防褪色的色粉)装进铝盘中，用爱丽色JudgeⅡ光照测试仪进行防褪色测试，经测试后的色粉用色差仪进行褪色程度表征，表征得到的结果在表11中体现。
S5.作为对照实验，将未处理的CI 15985色粉装进铝盘中，用爱丽色JudgeⅡ光照测试仪进行防褪色测试，经测试后的色粉用色差仪进行褪色程度表征，表征得到的结果在表11中体现。
表征结果(表11)表明，经光照测试后，本发明实施例11提供的制备方法得到的CI15985色粉与对照组相比褪色程度减少了52.7％。
表11 CI 15985色粉防褪色测试色差表
Figure BDA0002925001050000201
实施例12
一种防褪色的色粉，按照质量份数计，包含以下组分：有机色粉(选用CI15985色粉)70份，挥发性溶剂(选用异丙醇)28.8份，防褪色处理剂(选用季戊四醇四(双-叔丁基羟基氢化肉桂酸)酯)1.2份。
一种防褪色的色粉的制备方法，包括如下步骤：
S1.将28.8wt％的异十二烷和70wt％的CI 15985色粉混合，充分搅拌使色粉被完全浸润；
S2.随后加入1.2wt％的季戊四醇四(双-叔丁基羟基氢化肉桂酸)酯，充分搅拌均匀，然后浸泡8h；
S3.然后将料体放进40℃的烘箱中烘烤36h，待其溶剂全部挥发后放入粉碎机中粉碎处理成粉末状，得到所述防褪色的色粉；
S4.将处理得到的CI 15985色粉(所述防褪色的色粉)装进铝盘中，用爱丽色JudgeⅡ光照测试仪进行防褪色测试，经测试后的色粉用色差仪进行褪色程度表征，表征得到的结果在表12中体现。
S5.作为对照实验，将未处理的CI 15985色粉装进铝盘中，用爱丽色JudgeⅡ光照测试仪进行防褪色测试，经测试后的色粉用色差仪进行褪色程度表征，表征得到的结果在表12中体现。
表征结果(表12)表明，经光照测试后，本发明实施例12提供的制备方法得到的CI15985色粉与对照组相比褪色程度减少了32.5％。
表12 CI 15985色粉防褪色测试色差表
Figure BDA0002925001050000211
以上实施例说明，本发明所述的色粉防褪色技术的防褪色效果显著，用聚二甲基硅氧烷和季戊四醇四(双-叔丁基羟基氢化肉桂酸)酯1：1混合物作防褪色处理剂时，处理得到的效果最佳，改善了目前粉块化妆品中色粉光照后褪色的问题，满足了消费者对于粉块化妆品色彩保鲜的需求，在实际生产中具有很大的应用价值。
以上实施例仅为本发明较优的实施方式，仅用于解释本发明，而非限制本发明，本领域技术人员在未脱离本发明精神实质下所作的改变、替换、修饰等均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种防褪色的色粉，其特征在于，原料配比按照重量份数计，包括：
有机色粉 15-80份；
挥发性溶剂 20-85份；
防褪色处理剂 0.1-5份。
2.根据权利要求1所述的防褪色的色粉，其特征在于，所述挥发性溶剂为异丙醇、异十二烷中的一种以上。
3.根据权利要求1所述的防褪色的色粉，其特征在于，所述有机色粉为CI 15850、CI19140、CI 15985、CI 16035、CI 45410、CI 47005、CI 4530中的一种。
4.根据权利要求1所述的防褪色的色粉，其特征在于，所述防褪色处理剂为甲氧基肉桂酸乙基己酯、二氧化钛、聚二甲基硅氧烷、季戊四醇四(双-叔丁基羟基氢化肉桂酸)酯中的一种以上。
5.根据权利要求4所述的防褪色的色粉，其特征在于，所述防褪色处理剂为聚二甲基硅氧烷和季戊四醇四(双-叔丁基羟基氢化肉桂酸)酯的混合物；所述聚二甲基硅氧烷和季戊四醇四(双-叔丁基羟基氢化肉桂酸)酯的质量比为(0.1-1)：(1-0.1)。
6.根据权利要求4所述的防褪色的色粉，其特征在于，所述防褪色处理剂为聚二甲基硅氧烷。
7.一种权利要求1-6任一项所述防褪色的色粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将挥发性溶剂和有机色粉混合均匀，然后加入防褪色处理剂，混合均匀，浸泡处理，得到料体；
(2)将步骤(1)所述料体进行烘烤处理，然后粉碎处理，得到所述防褪色的色粉。
8.根据权利要求7所述的防褪色的色粉的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述浸泡处理的时间为4-8h。
9.根据权利要求7所述的防褪色的色粉的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述烘烤处理的温度为40-100℃。
10.根据权利要求7所述的防褪色的色粉的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述烘烤处理的时间为8-36h。
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