CN111868423A - 机械密封 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种机械密封,难以对螺栓传递转动力,并且能够防止螺栓松动。机械密封(1)具备与转动轴(2)一起转动的转动密封环(20、21)、固定密封环(30、31)以及保持固定密封环(30、31)的管接头(5),管接头(5)被螺栓(11)固定于密封罩(3),具备与管接头(5)在轴向抵接并设有贯穿孔(9d)的夹具(9),所述贯穿孔(9d)供螺插于密封罩(3)的螺丝孔(3f)的螺栓(11)的体部(11a)贯穿,夹具(9)以包围转动轴(2)的方式配置有多个。

Description

机械密封
技术领域
本发明涉及机械密封,尤其涉及管接头被螺栓固定于密封罩的机械密封。
背景技术
以往,在泵或压缩机等转动机械的转动轴与密封罩之间设置的机械密封,相对在转动轴上固定的转动密封环,通过施力单元对固定密封环进行施力,使转动密封环和固定密封环的滑动面在相互贴紧的状态下相对转动,由此来对被密封流体进行轴封。另外,对于固定密封环对密封罩的固定,利用管接头,使管接头保持固定密封环,并且将管接头从轴向插入并固定到密封罩的凹部,由此组装变得简单。
例如,在日本专利文献1的机械密封中,在从轴向对密封罩凹部插入外周安装有O型环的管接头的状态之下,使环状薄板与管接头侧端和密封罩侧端分别抵接,使带头部的螺栓插通到环状薄板的贯穿孔,并与沿着密封罩的轴向延伸的阴螺纹部螺合,将环状薄板固定到密封罩,在轴向定位并固定管接头。但是,在密封罩的内周与管接头的外周之间仅隔着O型环,因此管接头相对于密封罩易于转动,密封性较低。
另一方面,在日本专利文献2的机械密封中,在密封罩的凹部侧端安装了O型环之后,将在外周安装有O型环的管接头从轴向插入密封罩凹部,该状态下,使平头螺丝与在密封罩的轴向延伸的阴螺纹部螺合,用该平头螺丝的头部一部分沿着轴向推入管接头,由此在压扁了密封罩凹部侧端的O型环的状态下,进行定位并固定,一边抑制管接头转动一边提高密封罩与管接头之间的密封性。
专利文献1:日本专利第4684421号公报(第4页,第1图~第4图)。
专利文献2:日本专利第6196727号公报(第4页,第2图)。
然而,在专利文献2中,结构是平头螺丝与管接头直接接触,当对管接头施加来自转动轴的转动力时,管接头相对于密封罩相对转动,由此会对与管接头抵接的平头螺丝的头部直接传递转动力,存在的问题是平头螺丝易于松动。
发明内容
本发明是着眼于这样的问题点而完成的,其目的在于提供一种难以对螺栓传递转动力,并且能够防止螺栓松动的机械密封。
为了解决所述课题,本发明的机械密封具备与转动轴一起转动的转动密封环、固定密封环以及保持所述固定密封环的管接头,所述管接头被螺栓固定于密封罩,其特征在于,
具备与所述管接头在轴向抵接并设有贯穿孔的夹具,所述贯穿孔供螺插于所述密封罩的螺丝孔的所述螺栓的体部贯穿,所述夹具以包围所述转动轴的方式配置有多个。
根据该特征,因为管接头被贯穿多个夹具各自的贯穿孔的螺栓固定于密封罩,所以能够抑制管接头相对密封罩的转动,并且即便对管接头施加转动力,夹具也会受到转动力,因此难以对螺栓传递转动力,能够防止螺栓松动。
优选地,所述夹具在所述贯穿孔的周围形成与所述螺栓的头部的底部抵接的内凸边部。
由此,在螺栓头部与密封罩之间夹着内凸边部的状态下,对密封罩按压并固定夹具,因此夹具的轴向定位精度高,并且能够将夹具牢靠地固定在密封罩。
优选地,所述夹具对所述管接头的抵接部是在外径侧延伸的外凸边部。
由此,因为通过外凸边部对密封罩按压并固定管接头,所以能够将管接头牢靠地固定在密封罩。
优选地,在所述夹具上设有收纳所述螺栓的头部的收纳凹部。
由此,螺栓的头部与夹具相比向外侧伸出量少或者不向外侧伸出。
优选地,在所述密封罩上设有收纳所述夹具的收纳凹部。
由此,夹具与密封罩相比向外侧伸出量少或者不向外侧伸出。
优选地,所述夹具和所述密封罩的所述收纳凹部从螺插方向观察圆形地形成,并且嵌合。
由此,能够简单地进行夹具对密封罩的收纳凹部的组合/组装。
优选地,所述夹具和所述密封罩的所述收纳凹部从螺插方向观察非圆形地形成,并且嵌合。
由此,在夹具被嵌合于密封罩的收纳凹部的状态下,即便对管接头施加转动力,夹具的转动力也会受到限制,因此不会对螺栓传递转动力,能够更可靠地防止螺栓松动。
优选地,在所述外凸边部的内径侧与所述密封罩之间,夹着所述管接头,在所述外凸边部的外径侧与所述密封罩之间,形成间隙。
由此,当紧固螺栓时,能够将用于在与密封罩之间夹压管接头的按压力集中到夹具外凸边部的内径侧。
优选地,在所述螺栓的螺插方向的所述夹具与所述密封罩之间,配置挤压封隔件。
由此,通过被夹具按压的管接头,能够使得挤压封隔件被向螺栓的螺插方向压缩,因此密封性高。
附图说明
图1是表示本发明的实施例1的机械密封构造的截面图。
图2是表示实施例1中基于夹具的管接头固定构造的放大截面图。
图3是表示实施例1中基于夹具的管接头固定构造的从设备内侧观察的俯视图。
图4中,(a)以及(b)是表示实施例1的夹具构造的立体图,(c)是其底视图。
图5是表示实施例1中基于夹具的管接头安装顺序的图。
图6中,(a)以及(b)是表示实施例1的变形例A、B的夹具构造的底视图,(c)是表示基于变形例A、B的夹具的管接头固定构造的放大截面图。
图7中,(a)以及(b)是表示实施例1的变形例C、D的夹具构造的底视图,(c)是表示基于变形例C、D的夹具的管接头固定构造的放大截面图。
图8中,(a)以及(b)是表示实施例1的变形例E、F的夹具构造的底视图,(c)是表示基于变形例E、F的夹具的管接头固定构造的放大截面图。
图9中,(a)以及(b)是表示实施例1的变形例G、H的夹具构造的底视图,(c)是表示基于变形例G、H的夹具的管接头固定构造的放大截面图。
图10中,(a)以及(b)是表示实施例1的变形例I、J的夹具构造的底视图,(c)是表示基于变形例I、J的夹具的管接头固定构造的放大截面图。
图11中,(a)以及(b)是表示实施例1的变形例K、M的夹具构造的底视图,(c)是表示基于变形例K、M的夹具的管接头固定构造的放大截面图。
图12是表示本发明的实施例2的机械密封的构造的截面图。
具体实施方式
基于实施例,在下面说明用于实施本发明所涉及的机械密封的方式。
实施例1
对于实施例1所涉及的机械密封,参照图1至图5来进行说明。此外,在本实施例,以纸面右侧为大气侧,纸面左侧为设备内侧,来进行说明。
如图1所示,本实施例的机械密封1设置在泵或压缩机等转动机械的转动轴2与密封罩3之间,主要由隔着套筒4固定于转动轴2的圆环状转动密封环20、21和固定在密封罩3以及管接头5上的圆环状固定密封环30、31构成,通过金属制波纹管部件60、61在轴向分别对固定密封环30、31施力,由此使转动密封环20、21的滑动面20a、21a和固定密封环30、31的滑动面30a、31a相互贴紧滑动,以便能够对设备内的被密封流体进行轴封。此外,本实施的机械密封1作为所谓的双机械密封而构成,即大气侧的转动密封环20以及固定密封环30和设备内侧的转动密封环21以及固定密封环31朝向相反方向。
转动密封环20、21以及固定密封环30、31代表性地以SiC(硬质材料)彼此或者SiC(硬质材料)和碳(软质材料)的组合来形成,但是不限于此,滑动材料只要是能够作为机械密封用滑动材料使用的就可以。此外,作为SiC,以硼、铝、碳等为烧结助料的烧结体为代表,存在成分、组分不同的2种以上相所构成的材料,例如,存在分散了石墨(graphite)颗粒的SiC、SiC和Si构成的反应烧结SiC、SiC-TiC、SiC-TiN等,作为碳,以碳和石墨混合而成的碳为代表,能够利用树脂成形碳、烧结碳等。另外,除了上述滑动材料以外,还能够适用金属材料、树脂材料、表面改质材料(涂覆材料)或复合材料等。
如图1所示,密封罩3由不锈钢构成,大致圆筒状地形成,在圆筒部3a的内侧形成能够插通转动轴2以及套筒4的贯穿孔3b。在密封罩3的内径侧形成在大气侧固定波纹管部件60的一端的第1环状安装部3g和在比第1环状安装部3g靠设备内侧并且在外径侧安装带凸缘圆筒状的导流板(baffle)8的第2环状安装部3h,密封罩3的内侧构成带台阶状。
如图1以及图2所示,在圆筒部3a的设备内侧的端面部3c,设有在贯穿孔3b的周围向大气侧凹陷的环状凹部3d,在该环状凹部3d的径向延伸的底面内径侧,设有嵌插圆环状挤压封隔件7的环状槽部3e。此外,挤压封隔件7是由弹性体构成的即可,原材料也可以是橡胶、树脂或石墨等。另外,在环状凹部3d的径向延伸的底面外径侧,即比环状槽部3e靠外径侧,设有朝向大气侧沿轴向延伸的作为螺丝孔的阴螺丝孔3f。此外,在阴螺丝孔3f中螺合用于对密封罩3固定管接头5的螺栓11的体部11a。
另外,如图2以及图3所示,在圆筒部3a的设备内侧的端面部3c上,形成所谓的锪孔,即以阴螺丝孔3f为中心嵌插夹具9的收纳凹部10。收纳凹部10被从阴螺丝孔3f的开口端部即从设备内侧端部在外径向正交相连的环状底面部10a、从底面部10a的外径侧端部向设备内侧延伸的第1侧面部10b、从第1侧面部10b的设备内侧端部的外径侧正交的方向延伸相连的外缘面部10c、从外缘面部10c的外径侧端部向设备内侧延伸的第2侧面部10d划分,由此构成为带台阶圆筒状空间。另外,第1侧面部10b的设备内侧端部的内径侧即贯穿孔3b侧,与在内径向环状凹部3d的径向延伸的底面正交相连。此外,收纳凹部10与阴螺丝孔3f一起在密封罩3的周向四等分配置(尤其参照图3)。
如图1所示,管接头5由不锈钢构成,带凸缘圆筒状地形成,由圆筒部5a和在圆筒部5a的大气侧端部沿外径向延伸的环状凸缘部5b构成,在圆筒部5a的内侧形成能够插通转动轴2的贯穿孔5c。在管接头5的内径侧,形成在设备内侧固定波纹管部件61的一端的环状安装部5k。
如图1以及图2所示,在管接头5的大气侧端部,设有直径比圆筒部5a大的安装部5d,安装部5d的外周尺寸与密封罩3的贯穿孔3b的开口端部即设备内侧端部的内周尺寸大致同一地构成。另外,在凸缘部5b的外径部,由大气侧的第1外周面5e、从第1外周面5e的设备内侧端部在内径向延伸的正交相连的设备内侧的环状面部5f、从环状面部5f的内径侧端部向设备内侧延伸的第2外周面5g形成环状台阶部5h。
另外,在对密封罩3的贯穿孔3b嵌插管接头5的安装部5d的状态下,管接头5的凸缘部5b的大气侧的环状面部5m在轴向与密封罩3的环状凹部3d的径向延伸的底面抵接。此时,在管接头5的凸缘部5b的外径部形成的环状台阶部5h,即第1外周面5e构成为,与密封罩3的收纳凹部10的第1侧面部10b在轴向连续。另外,构成管接头5的环状台阶部5h的设备内侧的环状面部5f形成为,与构成密封罩3的收纳凹部10的外径侧的外缘面部10c相比,与间隙Δ对应,轴向位置成为设备内侧。
下面,针对夹具9详细地进行说明。如图1~图4所示,夹具9是不锈钢制成的,带凸缘圆筒状地形成,由圆筒部9a、在圆筒部9a的设备内侧端部在外径向延伸的环状外凸边部以及作为抵接部的凸缘部9b构成,在圆筒部9a的大气侧即密封罩3侧的作为内凸边部的底部9c的径向中心,形成在轴向贯穿的贯穿孔9d。另外,夹具9嵌插在密封罩3的收纳凹部10,由此在贯穿孔9d中插通螺栓11的体部11a,并保持螺栓11,该状态下,能够对密封罩3的阴螺丝孔3f螺合螺栓11的体部11a。
另外,在夹具9上,由圆筒部9a和底部9c的设备内侧端面形成收纳凹部9e,在收纳凹部9e,能够收纳螺栓11的头部11b。另外,螺栓11的头部11b的直径构成得大于体部11a的直径,另外,收纳凹部9e的直径构成得大于贯穿孔9d的直径。因此,在通过夹具9保持螺栓11的状态下,使密封罩3的阴螺丝孔3f螺合螺栓11的体部11a,由此能够使收纳凹部9e中收纳的作为螺栓11的头部11b的底部的大气侧端面在轴向与夹具9的底部9c的设备内侧端面压接。此外,夹具9的收纳凹部9e作为圆筒状空间形成,但是不限于此,能够收纳螺栓11的头部11b即可,形状可以自由地形成。
并且,夹具9的凸缘部9b的内径侧即贯穿孔3b侧伸出到与管接头5的环状台阶部5h在轴向重合的位置,因此能够在夹具9的凸缘部9b的内径侧与密封罩3的环状凹部3d的径向延伸的底面,沿着轴向夹入管接头5的凸缘部5b的环状台阶部5h。此时,在螺栓11的螺插方向,压缩密封罩3的环状凹部3d的底部即环状槽部3e与管接头5的凸缘部5b之间配置的挤压封隔件7。
下面,说明机械密封1的组装顺序。如图5所示,首先,在密封罩3的第1环状安装部3g固定波纹管部件60以及固定密封环30,并且在管接头5的环状安装部5k固定波纹管部件61以及固定密封环31。接着,从设备内侧对密封罩3的贯穿孔3b插通套筒4,使固定在套筒4的保持部4a上的转动密封环20的滑动面20a与固定密封环30的滑动面30a抵接。另外,在密封罩3的环状槽部3e上,嵌插薄薄地涂覆二硫化钼润滑脂的挤压封隔件7。
下面,从设备内侧对密封罩3与套筒4之间的间隙插入导流板8。此时,对在导流板8的凸缘部8a上设置的切口部8b嵌入在密封罩3的第2环状安装部3h上设置的卡合销3m,由此来限制导流板8相对于密封罩3的相对转动。
下面,将管接头5的安装部5d嵌插到密封罩3的贯穿孔3b,使在管接头5上固定的固定密封环31的滑动面31a与在套筒4的保持部4a上固定的转动密封环21的滑动面21a抵接。此时,对在导流板8的设备内侧端部上设置的切口部8c,嵌入在管接头5的安装部5d上设置的卡合销5n,由此限制管接头5对密封罩3的相对转动。
最后,对密封罩3的收纳凹部10以及管接头5的环状台阶部5h嵌插夹具9,在夹具9的贯穿孔9d插通螺栓11的体部11a,通过夹具9保持螺栓11,该状态下,对密封罩3的阴螺丝孔3f螺合螺栓11的体部11a,由此对密封罩3固定管接头5。
此外,在从密封罩3的贯穿孔3b露出的套筒4的大气侧端部外嵌有环12,组装机械密封1后,如图1所示,在套筒4上插通转动轴2,通过固定螺丝13将其在周向均匀地紧固在多个部位,对转动轴2安装机械密封1。
由此,对于本实施例的机械密封1,管接头5被贯穿多个夹具9各自的贯穿孔9d的螺栓11固定于密封罩3,因此能够抑制管接头5相对于密封罩3的转动,即便对管接头5施加转动力,夹具9也承受转动力,因此难以对螺栓11传递转动力,能够防止螺栓11的松动。
另外,夹具9上形成有底部9c,该底部9c在贯穿孔9d的周围,与作为螺栓11的头部11b的底部的大气侧端面抵接,因此在螺栓11的头部11b与密封罩3的收纳凹部10的底面部10a之间夹着夹具9的底部9c的状态下,对密封罩3按压并固定夹具9,因此能够在密封罩3上牢靠地固定夹具9。
另外,通过夹具9的凸缘部9b的内径侧即贯穿孔3b侧,将管接头5的凸缘部5b按压并固定到密封罩3的环状凹部3d,因此能够在密封罩3上牢靠地固定管接头5。另外,在密封罩3的收纳凹部10的底面部10a上抵接夹具9的底部9c之前,如果紧固了螺栓11,则夹具9的凸缘部9b相对于管接头5的凸缘部5b的设备内侧的环状面部5f的位置成为规定紧固位置,因此轴向定位精度,组装简单。
并且,在夹具9的凸缘部9b的内径侧与密封罩3的环状凹部3d的径向延伸的底面,夹着管接头5的凸缘部5b,另一方面,在夹具9的凸缘部9b的外径侧与密封罩3的收纳凹部10的外缘面部10c之间,形成轴向间隙Δ(参照图2),因此当紧固了螺栓11时,对密封罩3按压夹具9,能够使在与密封罩3之间夹压管接头5的凸缘部5b所用的按压力集中到夹具9的凸缘部9b的内径侧。此外,夹具9的凸缘部9b的外径侧与密封罩3的收纳凹部10的外缘面部10c可以在轴向抵接,即不设置间隙Δ。
另外,螺栓11的螺插方向的夹具9的凸缘部9b的内径侧与密封罩3的环状凹部3d的底部之间,配置有挤压封隔件7,因此通过紧固螺栓11时承受夹具9的按压力的管接头5的凸缘部5b,向螺栓11的螺插方向压缩挤压封隔件7,密封性提高了。这样,能够构成利用金属制波纹管部件60、61那样进行高压被密封流体轴封的机械密封。另外,在管接头5与密封罩3之间夹着挤压封隔件7,因此,管接头5与密封罩3之间的摩擦大,能够抑制管接头5对密封罩3的相对转动。
另外,在夹具9上,设有收纳螺栓11的头部11b的收纳凹部9e,因此螺栓11的头部11b不比夹具9靠更外侧,即不伸出到设备内侧,能够节省空间。此外,夹具9的收纳凹部9e也可以构成为,螺栓11的头部11b比夹具9靠外侧,即向设备内侧稍微伸出。
另外,在密封罩3上,设有收纳夹具9的收纳凹部10,因此夹具9不比密封罩3的设备内侧的端面部3c靠外侧伸出,能够进行节省空间。此外,密封罩3的收纳凹部10也可以构成为,夹具9的一部分比密封罩3的设备内侧的端面部3c靠外侧即向设备内侧稍微伸出。
另外,夹具9从螺插方向观察圆形地形成,密封罩3的收纳凹部10从螺插方向观察大致圆形地形成,在夹具9嵌插于密封罩3的收纳凹部10,该状态下,能够使得夹具9相对于密封罩3以及管接头5相对转动,因此即便对管接头5施加了转动力,夹具9也承受转动力,易于转动,更加难以对螺栓11传递转动力,能够防止螺栓11的松动。此外,夹具9如果能够在嵌插于密封罩3的收纳凹部10的状态下能够转动即可,例如也可以从螺插方向观察多边形状地构成。另外,能够简单地进行夹具9相对于密封罩3的收纳凹部10的组合/组装。
另外,在密封罩3的周向设有多个的收纳凹部10上分别设置夹具9,由此与以往的沿着密封罩3的周向连续的环状薄板相比,能够在夹具9彼此之间在周向确保空间,能够抑制来自设备内侧的传导热。另外,密封罩3、管接头5以及夹具9同样地以不锈钢为原料,因此通过热膨胀难以作用相对应力。
下面,说明实施例1的夹具9的变形例。作为实施例1的夹具9的变形例A,图6的(a)所示的夹具109从螺插方向观察圆形地形成,不具有在外径向延伸的凸缘部。另外,密封罩103的环状凹部103b形成到外径侧。另外,对于管接头105,凸缘部105b延伸到密封罩103的环状凹部103b的外径部,通过管接头105的凸缘部105b和密封罩103的环状凹部103b,形成收纳凹部110。另外,在管接头105的凸缘部105b形成贯穿孔105k(参照图6的(c)),贯穿孔105k在轴向贯穿与密封罩103的阴螺丝孔103h对应的位置。
另外,作为实施例1的夹具9的变形例B,图6的(b)所示的夹具209从螺插方向观察运动场形地形成,不具有在外径向延伸的凸缘部。另外,夹具209的与密封罩103的径向正交的方向的端部被分别切口,收纳凹部209e在与密封罩103的径向正交的方向开放的长方体形状地形成。此外,适用变形例B的夹具209的密封罩以及管接头与前述密封罩103以及管接头105是相同结构,因此省略说明。另外,“切口”无需实际切口制造,具有切口形状即可。在以下同样。
由此,变形例A、B的夹具109、209从螺插方向观察圆形或者从螺插方向观察运动场形地形成,夹具109、209能够相对于密封罩103以及管接头105相对转动,因此即便对管接头105施加转动力,夹具109、209也易于受到转动力而转动,对螺栓11更难以传递转动力,能够防止螺栓11的松动。另外,能够简单地进行夹具9对密封罩103的收纳凹部110的组合/组装。
另外,作为实施例1的夹具9的变形例C,图7的(a)所示的夹具309,从螺插方向观察圆形地形成,与密封罩303的内径侧以及外径侧对应地分别形成大致半圆状的凸缘部309b。另外,密封罩303的收纳凹部310与夹具309的形状相配合,从螺插方向观察圆形地形成(参照图7的(c))。
另外,作为实施例1的夹具9的变形例D,图7的(b)所示的夹具409从螺插方向观察运动场形地形成,与密封罩303的内径侧以及外径侧对应地分别形成大致半圆状的凸缘部409b。另外,夹具409与凸缘部409b正交的方向的端部被分别切口,并且收纳凹部409e在与凸缘部409b正交的方向开放的长方体形状地形成。此外,适用变形例D的夹具409的密封罩与前述密封罩303是相同构成,省略说明。
另外,作为实施例1的夹具9的变形例E,图8的(a)所示的夹具509从螺插方向观察圆形地形成,与密封罩503的内径侧对应地形成凸缘部509b。另外,密封罩503的收纳凹部510与夹具509的形状相配合,从螺插方向观察圆形地形成(参照图8的(c))。
另外,作为实施例1的夹具9的变形例F,图8的(b)所示的夹具609从螺插方向观察运动场形地形成,与密封罩503的内径侧以及外径侧对应分别形成大致半圆状的凸缘部609b。另外,夹具609与凸缘部609b正交方向的端部被分别切口,收纳凹部609e在与凸缘部609b正交的方向开放的长方体形状地形成。此外,适用变形例F的夹具609的密封罩与前述的密封罩503是相同构成,省略说明。
由此,夹具309、409、509、609的形状和密封罩303、503的收纳凹部310、510从螺插方向观察圆形或者从螺插方向观察运动场形地形成,并且嵌合,因此夹具309、409、509、609与密封罩303、503的收纳凹部310、510嵌合,该状态下,即便对管接头5施加转动力,夹具309、409、509、609的转动力也受到限制,因此不会对螺栓11传递转动力,能够更可靠地防止螺栓11的松动。另外,能够简单地进行夹具309、409、509、609对密封罩303、503的收纳凹部310、510的组合/组装。
另外,作为实施例1的夹具9的变形例G,图9的(a)所示的夹具709从螺插方向观察正方形地形成,与密封罩703的内径侧以及外径侧对应,分别形成凸缘部709b。另外,密封罩703的收纳凹部710与夹具709的形状配合,从螺插方向观察正方形地形成(参照图9的(c))。
另外,作为实施例1的夹具9的变形例H,图9的(b)所示的夹具809从螺插方向观察长方形地形成,与密封罩703的内径侧以及外径侧对应地分别形成凸缘部809b。此外,夹具809的收纳凹部809e在与凸缘部809b正交方向开放的长方体形状地形成。此外,适用变形例H的夹具809的密封罩与前述密封罩703是相同构成,省略说明。
另外,作为实施例1的夹具9的变形例I,图10的(a)所示的夹具909从螺插方向观察正方形地形成,与密封罩903的内径侧对应地形成凸缘部909b。另外,密封罩903的收纳凹部910与夹具909的形状配合,从螺插方向观察正方形地形成(参照图10的(c))。
另外,作为实施例1的夹具9的变形例J,图10的(b)所示的夹具1009从螺插方向观察长方形地形成,与密封罩903的内径侧对应地形成凸缘部1009b。此外,夹具1009的收纳凹部1009e在与凸缘部1009b正交的方向开放的长方体形状地形成。此外,适用变形例J的夹具1009的密封罩与前述密封罩903是相同构成,省略说明。
另外,作为实施例1的夹具9的变形例K,图11的(a)所示的夹具1109从螺插方向观察正方形地形成,不具有在外径向延伸的凸缘部。另外,密封罩1103的环状凹部1103b形成到外径侧。另外,管接头1105的凸缘部1105b延伸到密封罩1103的环状凹部1103b的外径部,通过管接头105的凸缘部1105b和密封罩1103的环状凹部1103b,形成收纳凹部1110。另外,在管接头1105的凸缘部1105b,形成贯穿孔1105k(参照图11的(c)),贯穿孔1105k沿轴向贯穿与密封罩1103的阴螺丝孔1103h对应的位置。
另外,作为实施例1的夹具9的变形例M,图11的(b)所示的夹具1209从螺插方向观察长方形地形成,不具有在外径向延伸的凸缘部。此外,夹具1209的收纳凹部1209e向短边方向开放的长方体形状地形成。此外,适用变形例M的夹具1209的密封罩以及管接头与前述密封罩1103以及管接头1105是相同构成,省略说明。
由此,夹具709、809、909、1009、1109、1209和密封罩703、903、1103的收纳凹部710、910、1110从螺插方向观察非圆形地形成,并且嵌合,因此夹具709、809、909、1009、1109、1209嵌合到密封罩703、903、1103的收纳凹部710、910、1110,该状态下,即便对管接头5、1105施加了转动力,夹具709、809、909、1009、1109、1209的转动力也会受到限制,因此不会对螺栓11传递转动力,能够更可靠地防止螺栓11的松动。此外,作为从螺插方向观察非圆形地形成的夹具以及作为密封罩的收纳凹部的形状,说明了其是四边形,但是不限于此,例如可以作为六边形或八边形等多边形地形成。
实施例2
下面,针对实施例2所涉及的机械密封,参照说明图12。此外,针对与所述实施例所示的构成部分相同的构成部分,赋予相同符号,省略重复说明。
说明实施例2的机械密封1301。如图12所示,在本实施例,机械密封1301设置于泵或压缩机等转动机械的转动轴2与密封罩1303之间,主要由经由套筒1304固定于转动轴2的圆环状转动密封环20、21和在密封罩1303以及管接头1305上固定的圆环状固定密封环30、31构成,固定密封环30、31被金属制波纹管部件60、61分别在轴向施力,由此使转动密封环20、21的滑动面20a、21a和固定密封环30、31的滑动面30a,31a相互贴紧滑动,能够对被密封流体进行轴封。此外,本实施例的机械密封1301作为串联机械密封而构成,即大气侧的转动密封环20以及固定密封环30和设备内侧的转动密封环21以及固定密封环31朝向相同方向。
此外,在图12中,针对利用夹具对密封罩1303固定管接头1305,使用了在实施例1中说明的夹具9,但是不限于此,作为夹具,也可以适用前述实施例1的夹具9的变形例A~M的构成。另外,无需赘言,也可以配合所适用的夹具的构成,变更密封罩以及管接头的形状。
以上,根据附图说明了本发明的实施例,但是具体构成不限于这些实施例。
例如,在所述实施例,对于夹具,作为嵌插于在密封罩上形成的收纳凹部或通过密封罩与管接头的凸缘部形成的收纳凹部的夹具而进行了说明,但是无需在密封罩或者管接头的凸缘部设有收纳凹部。
另外,夹具不限于4等分配置,也可以在周向配置多个。
另外,管接头也可以从大气侧对密封罩固定。
另外,基于在所述实施例中说明的夹具的管接头固定构造也可以适用于单个型机械密封。
符号说明
1、机械密封;2、转动轴;3、密封罩;3f、阴螺丝孔(螺丝孔);4、套筒;5、管接头;5b、凸缘部;5e、第1外周面;5f、环状面部;5g、第2外周面;5h、环状台阶部;7、挤压封隔件;8、导流板;9、夹具;9a、圆筒部;9b、凸缘部(外凸边部,抵接部);9c、底部(内凸边部);9d、贯穿孔;9e、收纳凹部;10、收纳凹部;10a、底面部;10b、第1侧面部;10c、外缘面部;10d、第2侧面部;11、螺栓;11a、体部;11b、头部;20,21、转动密封环;20a,21a、滑动面;30,31、固定密封环;30a,31a、滑动面;60,61、波纹管部件。

Claims (9)

1.一种机械密封,具备与转动轴一起转动的转动密封环、固定密封环以及保持所述固定密封环的管接头,所述管接头被螺栓固定于密封罩,其特征在于,
具备与所述管接头在轴向抵接并设有贯穿孔的夹具,所述贯穿孔供螺插于所述密封罩的螺丝孔的所述螺栓的体部贯穿,所述夹具以包围所述转动轴的方式配置有多个。
2.根据权利要求1所述的机械密封,其特征在于,
所述夹具在所述贯穿孔的周围形成与所述螺栓的头部的底部抵接的内凸边部。
3.根据权利要求1或2所述的机械密封,其特征在于,
所述夹具对所述管接头的抵接部是在外径侧延伸的外凸边部。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的机械密封,其特征在于,
在所述夹具上设有收纳所述螺栓的头部的收纳凹部。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的机械密封,其特征在于,
在所述密封罩上设有收纳所述夹具的收纳凹部。
6.根据权利要求5所述的机械密封,其特征在于,
所述夹具和所述密封罩的所述收纳凹部从螺插方向观察圆形地形成,并且嵌合。
7.根据权利要求5所述的机械密封,其特征在于,
所述夹具和所述密封罩的所述收纳凹部从螺插方向观察非圆形地形成,并且嵌合。
8.根据权利要求3至7中任一项所述的机械密封,其特征在于,
在所述外凸边部的内径侧与所述密封罩之间,夹着所述管接头,
在所述外凸边部的外径侧与所述密封罩之间,形成间隙。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的机械密封,其特征在于,
所述螺栓的螺插方向的所述夹具与所述密封罩之间,配置挤压封隔件。
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