CN111867285B - 一种直流电机控制器用散热结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直流电机控制器用散热结构及其安装方法，包括端盖，端盖设有散热孔和盖板，盖板设有半开口的散热槽，盖板的顶面设有散热鳍片，散热鳍片呈圆弧上翘结构固定连接在盖板的顶面上。该方法包括：a、安装转动装置；b、安装限位卡紧座；c、装配盖板；d、焊接散热鳍片；e、整体取出盖板；f、重复上述步骤c、步骤d和步骤e；g、将盖板安装到端盖上。本发明能提高散热效果，可适当阻挡灰尘，避免散热孔和散热槽出现堵住现象。本发明方便对散热鳍片进行单独焊接，便于精准控制每块散热鳍片在盖板上的位置，提高焊接质量，而且焊接散热鳍片时，散热鳍片和盖板能保持倾斜状态，便于排出焊接时的废料。

Description

一种直流电机控制器用散热结构及其安装方法

技术领域

本发明属于直流电机技术领域，具体涉及一种直流电机控制器用散热结构及其安装方法。

背景技术

直流电机以其调速性能好、起动转矩大等优点，在相当长的一段时间内，在电机调速领域占据着很重要的位置。随着电力电子技术的发展，特别是在大功率电力电子器件问世以来，直流电机具有极高的推广价值，在中、小功率的场合，常采用永磁直流电机的速度控制，只需对电枢回路进行控制，相对比较简单。

现有技术公开了名称为一种小型风机用直流无刷电机控制器(专利号：CN200820058192.1)的实用新型专利，其与已有技术相比，整个印刷线路板可以搁置在封闭的金属壳体内，延长小型直流无刷电机控制器的使用寿命；由于金属外壳与贴片式IGBT之间贴有绝缘散热垫，使得散热效果更可靠；印刷线路板与贴片式IGBT可以采用机器加工连接，尺寸一致性好，方便批量生产且本实用新型体积小，更为精巧。

针对上述直流无刷电机控制器，为了提高散热效果，就在壳体盖的顶部设置散热鳍片，散热鳍片吸收了热量以后，用对流的形式将热散发掉，然而散热效果不是很明显。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述不足，提供一种直流电机控制器用散热结构及其安装方法，在直流电机控制器的顶部设置端盖，端盖的散热孔和盖板的散热槽相互连通，使得直流电机控制器的内部和外界相连通，促进空气流动，便于散热鳍片传导吸收直流电机控制器内部的散出的热量。本发明的散热鳍片呈圆弧上翘结构固定连接在盖板的顶面上，在尽量保证散热孔和散热槽的散热作用下，还能使得增加散热鳍片的表面积，提高散热效果；同时圆弧上翘的散热鳍片可适当阻挡灰尘，避免散热孔和散热槽出现堵住现象。而且盖板可拆卸连接在端盖上，便于单独清洗盖板上的散热鳍片，去除灰尘，进而提高散热效果。

在安装方法中，由于盖板设置半开口的散热槽，当对限位卡紧座倾斜设置时，可使盖板的散热槽卡入到盖板限位部上，进而使得盖板限位在限位卡紧座上，便于后续安装盖板限位板和螺栓杆，可将盖板固定在连接底板上，当焊接散热鳍片时，盖板不发生位移；同时每块散热鳍片通过单独的限位卡紧座进行卡紧限位，方便对散热鳍片进行单独焊接，便于精准控制每块散热鳍片在盖板上的位置，提高焊接质量，而且焊接散热鳍片时，散热鳍片和盖板能保持倾斜状态，便于排出焊接时的废料。本发明通过盖板限位板和螺栓杆可整体取出焊接有散热鳍片的盖板，避免触碰焊接后的散热鳍片，提高安全性。本发明通过转动装置中的电机对连接底板进行转动和复位，使得本发明可批量安装散热鳍片和盖板；由于电机和连接底板为单节点连接，因此在限位座的外侧设置定位轴，当支撑架的支撑板上的通孔通入到定位轴上时，使得连接底板的两侧均得到支撑，提高连接底板转动的稳定性和可靠性。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种直流电机控制器用散热结构，包括固定在直流电机控制器顶部的端盖，其特征在于：端盖的散热区域中设有至少两个均匀分布的散热孔，端盖的散热区域中可拆卸连接有盖板，盖板设有半开口的散热槽，散热槽对应设于散热孔的上方，散热槽的面积小于散热孔的面积，盖板的顶面设有散热鳍片，散热鳍片对应设于散热槽的上方，散热鳍片呈圆弧上翘结构固定连接在盖板的顶面上。

本发明在直流电机控制器的顶部设置端盖，端盖的散热孔和盖板的散热槽相互连通，使得直流电机控制器的内部和外界相连通，促进空气流动，便于散热鳍片传导吸收直流电机控制器内部的散出的热量。本发明的散热鳍片呈圆弧上翘结构固定连接在盖板的顶面上，在尽量保证散热孔和散热槽的散热作用下，还能使得增加散热鳍片的表面积，提高散热效果；同时圆弧上翘的散热鳍片可适当阻挡灰尘，避免散热孔和散热槽出现堵住现象。而且盖板可拆卸连接在端盖上，便于单独清洗盖板上的散热鳍片，去除灰尘，进而提高散热效果。

进一步，端盖的中间区域设有呈U形状的凸台，使得盖板嵌入式设计。凸台的顶面为产品铭牌设置区域，凸台和端盖为一体成型结构，便于设置产品铭牌，提高产品的推广价值。

进一步，凸台的底面设有两块对称设置的安装定位板，凸台的底面设有两个限位柱，安装定位板设有长圆孔，限位柱穿过长圆孔，限位柱设有螺母，螺母拧紧在安装定位板的底面上。当在限位柱上拧松螺母时，可伸出安装定位板，这样可对整个端盖进行定位，便于快速将盖板安装在端盖上。

进一步，散热鳍片的底面为平面，散热鳍片的底面焊接在盖板的顶面上，散热鳍片的底面和盖板的顶面的连接处外部设有呈U形的焊缝。由于散热鳍片呈圆弧上翘结构，导致散热鳍片的内侧底部不易与盖板的顶面焊接，为了提高散热鳍片在盖板上的牢固性，就在散热鳍片的底面和盖板的顶面的连接处外部设置呈U形的焊缝。

进一步，盖板的左端通过第一固定螺丝固定连接在端盖上，盖板的右端侧面设有固定板，端盖设有和固定板相匹配的内嵌槽，固定板通过第二固定螺丝固定连接在内嵌槽中，实现盖板可拆卸连接在端盖的散热区域中；在盖板的左端和右端设置两个固定点，增加盖板在端盖上的牢固性，而且固定板嵌入固定在内嵌槽中，可提高盖板安装在端盖上的速度。

进一步，端盖的外侧边缘设有连接条，增加端盖外侧边缘的面积，连接条和端盖为一体成型结构，连接条的外侧焊接有耳板，耳板用于将端盖固定连接在直流电机控制器顶部上。

一种直流电机控制器用散热结构的安装方法，其特征在于包括如下步骤：

a、安装转动装置：采用的转动装置包括电机和连接底板，连接底板的表面焊接有限位座，电机的转轴和限位座固定连接，限位座的外侧设有定位轴。先将电机装入到机架上的电机安装座的安装孔中，再采用第三固定螺丝将电机安装座和电机固定连接，便于整体安装或拆卸转动装置。接着将支撑架在机架上向定位轴方向移动，使得支撑架的支撑板上的通孔通入到定位轴上，然后螺纹拧紧支撑架上的限位件，限位件顶紧在机架上。

b、安装限位卡紧座：采用的限位卡紧座包括固定部和卡紧部，固定部的底部竖向设有盖板限位部，盖板限位部和卡紧部之间焊接有圆弧板，卡紧部设有卡紧槽，卡紧槽用于卡紧散热鳍片，将卡紧座的固定部通过第四固定螺丝固定连接在连接底板的底面上。

c、装配盖板：

(1)控制电机逆时针转动120°，使连接底板逆时针转动120°，此时限位卡紧座倾斜朝上设置，再将盖板从上外下安装到倾斜的连接底板上，使得盖板的散热槽卡入到盖板限位部上。

(2)将离电机最远端的限位卡紧座和连接底板之间的第四固定螺丝拧出，再将盖板限位板贴附在连接底板的底面上，然后在离电机最远端的限位卡紧座、连接底板和盖板限位板之间拧入长度长于第四固定螺丝的第五固定螺丝，再在盖板的螺纹孔和盖板限位板的螺纹孔之间拧入螺栓杆。

d、焊接散热鳍片：沿着盖板的长度方向逐个焊接散热鳍片，将散热鳍片滑入到卡紧部的卡紧槽中，并将散热鳍片滑到盖板的焊接位置处，再在散热鳍片的底面和盖板的顶面的连接处外部设置呈U形的焊缝。

e、整体取出焊接有散热鳍片的盖板：

(1)将离电机最远端的限位卡紧座、连接底板和盖板限位板之间的第五固定螺丝拧出，对螺栓杆施加倾斜向上的作用力，将焊接有散热鳍片的盖板从连接底板上取出，再将螺栓杆拧出，拆除盖板限位板，并对盖板进行统一堆放。

(2)将离电机最远端的限位卡紧座通过第四固定螺丝重新固定在连接底板上。

(3)控制电机顺时针转动120°，使连接底板回到初始位置。

f、重复上述步骤c、步骤d和步骤e，批量安装散热鳍片和盖板。

g、将焊接有散热鳍片的盖板通过第一固定螺丝和第二固定螺丝安装到端盖上。

进一步，在步骤d中，在焊接散热鳍片前，在机架的开口处垫入钢板，钢板设置在连接底板的下方，钢板用于收集焊接时掉落的废料。

进一步，在步骤g中，将端盖底面的两个限位柱上的螺母拧松，再向外拉出安装定位板，接着将螺母拧紧在安装定位板的底面上，接着将端盖定位在固定框中，将安装定位板的长圆孔设置在固定框的固定轴上，固定轴处于长圆孔的最外端，此时端盖进入到固定框的内嵌孔中，可将端盖定位在固定框上，避免端盖出现移动，只能进行上下运动，方便在后续拧入第一固定螺丝和第二固定螺丝。然后将焊接有散热鳍片的盖板通过第一固定螺丝和第二固定螺丝安装到端盖上。

进一步，当焊接有散热鳍片的盖板在端盖上完成安装后，将固定框放置到清洗水池中，对整个散热结构进行清洗，清洗时间保持在1-2分钟，当清洗结束后，对整个散热结构干燥处理，然后将整个散热结构从固定框上取出。由于端盖定位在固定框上，方便对整个散热结构进行清洗，而且端盖进入到固定框的内嵌孔中，可使整个散热结构的顶面和底面均得到清洗，后期又能排出散热结构的清洗水，加快对整个散热结构干燥速度。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明在直流电机控制器的顶部设置端盖，端盖的散热孔和盖板的散热槽相互连通，使得直流电机控制器的内部和外界相连通，促进空气流动，便于散热鳍片传导吸收直流电机控制器内部的散出的热量。

本发明的散热鳍片呈圆弧上翘结构固定连接在盖板的顶面上，在尽量保证散热孔和散热槽的散热作用下，还能使得增加散热鳍片的表面积，提高散热效果；同时圆弧上翘的散热鳍片可适当阻挡灰尘，避免散热孔和散热槽出现堵住现象。而且盖板可拆卸连接在端盖上，便于单独清洗盖板上的散热鳍片，去除灰尘，进而提高散热效果。

2、在安装方法中，由于盖板设置半开口的散热槽，当对限位卡紧座倾斜设置时，可使盖板的散热槽卡入到盖板限位部上，进而使得盖板限位在限位卡紧座上，便于后续安装盖板限位板和螺栓杆，可将盖板固定在连接底板上，当焊接散热鳍片时，盖板不发生位移；同时每块散热鳍片通过单独的限位卡紧座进行卡紧限位，方便对散热鳍片进行单独焊接，便于精准控制每块散热鳍片在盖板上的位置，提高焊接质量，而且焊接散热鳍片时，散热鳍片和盖板能保持倾斜状态，具有充足的焊接操作空间，同时便于排出焊接时的废料。

本发明采用的限位卡紧座包括固定部和卡紧部，固定部的底部竖向设有盖板限位部，盖板限位部用于限位盖板，盖板限位部和卡紧部之间焊接有圆弧板，卡紧部设有卡紧槽，卡紧槽用于卡紧散热鳍片，使得限位卡紧座既能限位盖板，又能限位散热鳍片，提高散热鳍片在盖板上的准确性；而且圆弧板的设置使得卡紧部和盖板限位部保持一定距离设置，适应盖板和散热鳍片的焊接工作。

本发明通过盖板限位板和螺栓杆可整体取出焊接有散热鳍片的盖板，避免触碰焊接后的散热鳍片，提高安全性。

本发明通过转动装置中的电机对连接底板进行转动和复位，使得本发明可批量安装散热鳍片和盖板；由于电机和连接底板为单节点连接，因此在限位座的外侧设置定位轴，当支撑架的支撑板上的通孔通入到定位轴上时，使得连接底板的两侧均得到支撑，提高连接底板转动的稳定性和可靠性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中一种直流电机控制器用散热结构的结构示意图；

图2为本发明中端盖的结构示意图；

图3为本发明中端盖底部的结构示意图；

图4为本发明中盖板和散热鳍片之间连接的结构示意图；

图5为本发明中散热鳍片的结构示意图；

图6为本发明中盖板的结构示意图；

图7为本发明中机架的结构示意图；

图8为本发明中支撑架的结构示意图；

图9为本发明中转动装置的结构示意图；

图10为本发明中限位卡紧座的结构示意图；

图11为本发明处于安装限位卡紧座时的结构示意图；

图12为本发明处于装配盖板时的结构示意图；

图13为本发明处于焊接散热鳍片的结构示意图；

图14为本发明处于整体取出焊接有散热鳍片的盖板的结构示意图；

图15为本发明处于盖板安装到端盖上时的结构示意图。

图中，1-端盖；2-散热孔；3-盖板；4-散热槽；5-散热鳍片；6-凸台；7-安装定位板；8-限位柱；9-长圆孔；10-螺母；11-焊缝；12-第一固定螺丝；13-固定板；14-内嵌槽；15-第二固定螺丝；16-连接条；17-耳板；18-电机；19-连接底板；20-限位座；21-定位轴；22-机架；23-电机安装座；24-安装孔；25-支撑架；26-支撑板；27-通孔；28-限位件；29-固定部；30-盖板限位部；31-卡紧部；32-卡紧槽；33-盖板限位板；34-螺栓杆；35-圆弧板；36-固定框；37-固定轴；38-内嵌孔。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本发明一种直流电机控制器用散热结构，包括固定在直流电机控制器顶部的端盖1。端盖1的散热区域中设有至少两个均匀分布的散热孔2，端盖1的散热区域中可拆卸连接有盖板3，盖板3设有半开口的散热槽4，散热槽4对应设于散热孔2的上方，散热槽4的面积小于散热孔2的面积，盖板3的顶面设有散热鳍片5，散热鳍片5对应设于散热槽4的上方，散热鳍片5呈圆弧上翘结构固定连接在盖板3的顶面上。

本发明在直流电机控制器的顶部设置端盖1，端盖1的散热孔2和盖板3的散热槽4相互连通，使得直流电机控制器的内部和外界相连通，促进空气流动，便于散热鳍片5传导吸收直流电机控制器内部的散出的热量。本发明的散热鳍片5呈圆弧上翘结构固定连接在盖板3的顶面上，在尽量保证散热孔2和散热槽4的散热作用下，还能使得增加散热鳍片5的表面积，提高散热效果；同时圆弧上翘的散热鳍片5可适当阻挡灰尘，避免散热孔2和散热槽4出现堵住现象。而且盖板3可拆卸连接在端盖1上，便于单独清洗盖板3上的散热鳍片5，去除灰尘，进而提高散热效果。

端盖1的中间区域设有呈U形状的凸台6，使得盖板3嵌入式设计。凸台6的顶面为产品铭牌设置区域，凸台6和端盖1为一体成型结构，便于设置产品铭牌，提高产品的推广价值。

凸台6的底面设有两块对称设置的安装定位板7，凸台6的底面设有两个限位柱8，安装定位板7设有长圆孔9，限位柱8穿过长圆孔9，限位柱8设有螺母10，螺母10拧紧在安装定位板7的底面上。当在限位柱8上拧松螺母10时，可伸出安装定位板7，这样可对整个端盖1进行定位，便于快速将盖板3安装在端盖1上。

散热鳍片5的底面为平面，散热鳍片5的底面焊接在盖板3的顶面上，散热鳍片5的底面和盖板3的顶面的连接处外部设有呈U形的焊缝11。由于散热鳍片5呈圆弧上翘结构，导致散热鳍片5的内侧底部不易与盖板3的顶面焊接，为了提高散热鳍片5在盖板3上的牢固性，就在散热鳍片5的底面和盖板3的顶面的连接处外部设置呈U形的焊缝11。

盖板3的左端通过第一固定螺丝12固定连接在端盖1上，盖板3的右端侧面设有固定板13(盖板3的左端和右端以图1为准)，端盖1设有和固定板13相匹配的内嵌槽14，固定板13通过第二固定螺丝15固定连接在内嵌槽14中，实现盖板3可拆卸连接在端盖1的散热区域中；在盖板3的左端和右端设置两个固定点，增加盖板3在端盖1上的牢固性，而且固定板13嵌入固定在内嵌槽14中，可提高盖板3安装在端盖1上的速度。

端盖1的外侧边缘设有连接条16，增加端盖1外侧边缘的面积，连接条16和端盖1为一体成型结构，连接条16的外侧焊接有耳板17，耳板17用于将端盖1固定连接在直流电机控制器顶部上。

如图7至图15所示，为本发明一种直流电机控制器用散热结构的安装方法，包括如下步骤：

a、安装转动装置：采用的转动装置包括电机18和连接底板19，连接底板19的表面焊接有限位座20，电机18的转轴和限位座20固定连接，限位座20的外侧设有定位轴21。先将电机18装入到机架22上的电机安装座23的安装孔24中，再采用第三固定螺丝将电机安装座23和电机18固定连接，便于整体安装或拆卸转动装置。接着将支撑架在机架22上向定位轴21方向移动，使得支撑架25的支撑板26上的通孔27通入到定位轴21上，然后螺纹拧紧支撑架25上的限位件28，限位件28顶紧在机架22上。

b、安装限位卡紧座：采用的限位卡紧座包括固定部29和卡紧部31，固定部29的底部竖向设有盖板限位部30，盖板限位部30和卡紧部31之间焊接有圆弧板35，卡紧部31设有卡紧槽32，卡紧槽32用于卡紧散热鳍片5，将卡紧座的固定部29通过第四固定螺丝固定连接在连接底板19的底面上。

c、装配盖板3：

(1)控制电机18逆时针转动120°，使连接底板19逆时针转动120°，此时限位卡紧座倾斜朝上设置，再将盖板3从上外下安装到倾斜的连接底板19上，使得盖板3的散热槽4卡入到盖板限位部30上。

(2)将离电机18最远端的限位卡紧座和连接底板19之间的第四固定螺丝拧出，再将盖板限位板33贴附在连接底板19的底面上，然后在离电机18最远端的限位卡紧座、连接底板19和盖板限位板33之间拧入长度长于第四固定螺丝的第五固定螺丝，再在盖板3的螺纹孔和盖板限位板33的螺纹孔之间拧入螺栓杆34。

d、焊接散热鳍片5：沿着盖板3的长度方向逐个焊接散热鳍片5，将散热鳍片5滑入到卡紧部31的卡紧槽32中，并将散热鳍片5滑到盖板3的焊接位置处，再在散热鳍片5的底面和盖板3的顶面的连接处外部设置呈U形的焊缝11。

在焊接散热鳍片5前，在机架22的开口处垫入钢板，钢板设置在连接底板19的下方，钢板用于收集焊接时掉落的废料。

e、整体取出焊接有散热鳍片5的盖板3：

(1)将离电机18最远端的限位卡紧座、连接底板19和盖板限位板33之间的第五固定螺丝拧出，对螺栓杆34施加倾斜向上的作用力，将焊接有散热鳍片5的盖板3从连接底板19上取出，再将螺栓杆34拧出，拆除盖板限位板33，并对盖板3进行统一堆放。

(2)将离电机18最远端的限位卡紧座通过第四固定螺丝重新固定在连接底板19上。

(3)控制电机18顺时针转动120°，使连接底板19回到初始位置。

f、重复上述步骤c、步骤d和步骤e，批量安装散热鳍片5和盖板3。

g、将焊接有散热鳍片5的盖板3通过第一固定螺丝12和第二固定螺丝15安装到端盖1上。

步骤g的操作具体为：将端盖1底面的两个限位柱8上的螺母10拧松，再向外拉出安装定位板7，接着将螺母10拧紧在安装定位板7的底面上，接着将端盖1定位在固定框36中，将安装定位板7的长圆孔9设置在固定框36的固定轴37上，固定轴37处于长圆孔9的最外端，此时端盖1进入到固定框36的内嵌孔38中，可将端盖1定位在固定框36上，避免端盖1出现移动，只能进行上下运动，方便在后续拧入第一固定螺丝12和第二固定螺丝15。然后将焊接有散热鳍片5的盖板3通过第一固定螺丝12和第二固定螺丝15安装到端盖1上。

当焊接有散热鳍片5的盖板3在端盖1上完成安装后，将固定框36放置到清洗水池中，对整个散热结构进行清洗，清洗时间保持在1-2分钟，当清洗结束后，对整个散热结构干燥处理，然后将整个散热结构从固定框36上取出。由于端盖1定位在固定框36上，方便对整个散热结构进行清洗，而且端盖1进入到固定框36的内嵌孔38中，可使整个散热结构的顶面和底面均得到清洗，后期又能排出散热结构的清洗水，加快对整个散热结构干燥速度。

在安装方法中，由于盖板3设置半开口的散热槽4，当对限位卡紧座倾斜设置时，可使盖板3的散热槽4卡入到盖板限位部30上，进而使得盖板3限位在限位卡紧座上，便于后续安装盖板限位板33和螺栓杆34，可将盖板3固定在连接底板19上，当焊接散热鳍片5时，盖板3不发生位移；同时每块散热鳍片5通过单独的限位卡紧座进行卡紧限位，方便对散热鳍片5进行单独焊接，便于精准控制每块散热鳍片5在盖板3上的位置，提高焊接质量，而且焊接散热鳍片5时，散热鳍片5和盖板3能保持倾斜状态，便于排出焊接时的废料。本发明通过盖板限位板33和螺栓杆34可整体取出焊接有散热鳍片5的盖板3，避免触碰焊接后的散热鳍片5，提高安全性。本发明通过转动装置中的电机18对连接底板19进行转动和复位，使得本发明可批量安装散热鳍片5和盖板3；由于电机18和连接底板19为单节点连接，因此在限位座20的外侧设置定位轴21，当支撑架25的支撑板26上的通孔27通入到定位轴21上时，使得连接底板19的两侧均得到支撑，提高连接底板19转动的稳定性和可靠性。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种直流电机控制器用散热结构的安装方法，该直流电机控制器用散热结构包括固定在直流电机控制器顶部的端盖，所述端盖的散热区域中设有至少两个均匀分布的散热孔，所述端盖的散热区域中可拆卸连接有盖板，所述盖板设有半开口的散热槽，所述散热槽对应设于所述散热孔的上方，所述散热槽的面积小于所述散热孔的面积，所述盖板的顶面设有散热鳍片，所述散热鳍片对应设于所述散热槽的上方，所述散热鳍片呈圆弧上翘结构固定连接在所述盖板的顶面上；

其特征在于包括如下步骤：

a、安装转动装置：采用的转动装置包括电机和连接底板，所述连接底板的表面焊接有限位座，所述电机的转轴和所述限位座固定连接，所述限位座的外侧设有定位轴，先将电机装入到机架上的电机安装座的安装孔中，再采用第三固定螺丝将电机安装座和电机固定连接，接着将支撑架在机架上向定位轴方向移动，使得支撑架的支撑板上的通孔通入到定位轴上，然后螺纹拧紧支撑架上的限位件，限位件顶紧在机架上；

b、安装限位卡紧座：采用的限位卡紧座包括固定部和卡紧部，所述固定部的底部竖向设有盖板限位部，所述盖板限位部和所述卡紧部之间焊接有圆弧板，所述卡紧部设有卡紧槽，所述卡紧槽用于卡紧散热鳍片，将卡紧座的固定部通过第四固定螺丝固定连接在连接底板的底面上；

c、装配盖板：

（1）控制电机逆时针转动120°，使连接底板逆时针转动120°，此时限位卡紧座倾斜朝上设置，再将盖板从上外下安装到倾斜的连接底板上，使得盖板的散热槽卡入到盖板限位部上；

（2）将离电机最远端的限位卡紧座和连接底板之间的第四固定螺丝拧出，再将盖板限位板贴附在连接底板的底面上，然后在离电机最远端的限位卡紧座、连接底板和盖板限位板之间拧入长度长于第四固定螺丝的第五固定螺丝，再在盖板的螺纹孔和盖板限位板的螺纹孔之间拧入螺栓杆；

d、焊接散热鳍片：沿着盖板的长度方向逐个焊接散热鳍片，将散热鳍片滑入到卡紧部的卡紧槽中，并将散热鳍片滑到盖板的焊接位置处，再在散热鳍片的底面和盖板的顶面的连接处外部设置呈U形的焊缝；

e、整体取出焊接有散热鳍片的盖板：

（1）将离电机最远端的限位卡紧座、连接底板和盖板限位板之间的第五固定螺丝拧出，对螺栓杆施加倾斜向上的作用力，将焊接有散热鳍片的盖板从连接底板上取出，再将螺栓杆拧出，拆除盖板限位板，并对盖板进行统一堆放；

（2）将离电机最远端的限位卡紧座通过第四固定螺丝重新固定在连接底板上；

（3）控制电机顺时针转动120°，使连接底板回到初始位置；

f、重复上述步骤c、步骤d和步骤e，批量安装散热鳍片和盖板；

g、将焊接有散热鳍片的盖板通过第一固定螺丝和第二固定螺丝安装到端盖上。

2.根据权利要求1所述的一种直流电机控制器用散热结构的安装方法，其特征在于：在步骤d中，在焊接散热鳍片前，在机架的开口处垫入钢板，钢板设置在连接底板的下方。

3.根据权利要求1所述的一种直流电机控制器用散热结构的安装方法，其特征在于：在步骤g中，将端盖底面的两个限位柱上的螺母拧松，再向外拉出安装定位板，接着将螺母拧紧在安装定位板的底面上，接着将端盖定位在固定框中，将安装定位板的长圆孔设置在固定框的固定轴上，固定轴处于长圆孔的最外端，此时端盖进入到固定框的内嵌孔中，然后将焊接有散热鳍片的盖板通过第一固定螺丝和第二固定螺丝安装到端盖上。

4.根据权利要求3所述的一种直流电机控制器用散热结构的安装方法，其特征在于：当焊接有散热鳍片的盖板在端盖上完成安装后，将固定框放置到清洗水池中，对整个散热结构进行清洗，清洗时间保持在1-2分钟，当清洗结束后，对整个散热结构干燥处理，然后将整个散热结构从固定框上取出。

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