CN111864986B - 一种除尘风机电机对中方法 - Google Patents

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Abstract

本公开提供一种除尘风机电机对中方法，所述的电机对中流程进行合理排序，先进行预对中，然后进行竖直方向、水平方向的校准，调整竖直方向高度时，采用定置化管理，配置专用的垫片并编号，依次序增加或撤出垫片实现电机轴轴线高度的调整，达到快速调节的效果；水平方向调整位置时，通过专用工具调整，利用转动的丝杠推动电机在水平方向上移动，逐渐向标准位置靠近，无多次折返过程，从而实现对中，规避了重复对中调整时间，提高对中效率与质量；配置专用的对中工具能使电机水平方向的调整一步到位，有效的提高了电机对中效率与精确度。

Description

一种除尘风机电机对中方法
技术领域
本公开涉及除尘设备领域，特别涉及一种除尘风机电机对中方法。
背景技术
本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术，并不必然构成现有技术。
在烟草生产企业中，除尘风机具有能耗高、种类多、担负的辅助生产任务重等特点，一旦出现故障会对烟丝加工质量产生严重影响，导致制丝和卷接生产计划不能按时完成。电机转子旋转轴承作为易损件，每年需定期进行更换，以保证设备正常运转的需要。更换过程中需将电机与风机联轴器脱开，换完轴承后再将其安装在一起。
由于电机为浮动端，安装过程中，需要反复调整电机底座位置，以保证电机和风机联轴器的同轴度控制在公差允许范围内，随后将电机连接螺栓和联轴器连接螺栓紧固，以保证设备正常运转，这一过程称为电机对中。
发明人发现，目前主要应用电子激光对中仪对风机进行对中，存在大量重复的步骤，对中一台电机占用大量时间；另外对中精度不足会造成电机震动剧烈、电机轴承损坏，电机使用寿命降低，增加设备的异常停机损失，导致生产线断料停机，影响产品质量；同时，电机不对中还会增加电机能耗，不利于精益生产。
发明内容
本公开的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种除尘风机电机对中方法，对电机对中的过程进行配置，规避重复对中调整过程，减少整体对中所需时间，提高对中效率与质量；配置专用的对中工具，有效提升了对中的精度。
为了实现上述目的，采用以下技术方案：
一种除尘风机电机对中方法，包括以下步骤：
将联轴器安装在风机轴上并进行预紧，对中仪的反射件、发射接收件分别安装在电机轴和风机上；
对风机轴和电机轴进行预对中，将电机轴与联轴器进行预紧，使反射件处于发射接收件的检测范围内；
调整电机竖直方向的位置，在电机下方依次垫入或撤出垫片，直至风机轴轴线和电机轴轴线处于同一水平面；
调整电机水平方向的位置，利用对中工具推动电机水平移动，直至风机轴线和电机轴轴线处于同一竖直面；
将电机位置固定，对联轴器进行紧固，完成对中。
进一步地，联轴器预紧过程具体为：将两半边联轴器通过连接螺栓进行预紧连接，并利用塞尺调整联轴器端面间距，使得风机在盘动时两半边联轴器无相对转动。
进一步地，所述风机、电机上均预设有定置线，在安装时将对中仪按照预设定置线位置进行安装。
进一步地，调整电机垂直方向时，对所需垫片进行依次编号，并次序排列放置，在使用时，按照顺序依次取出使用。
进一步地，所述的对中工具包括底座和丝杆，所述底座上设有凹槽，凹槽的两侧分别配合有丝杆，两个丝杆相对于凹槽中线对称设置，丝杆通过转动抵压推动电机在水平方向移动。
进一步地，在对电机进行水平调整时，一丝杆靠近凹槽的一端抵压在电机上，推动电机使电机轴轴线逐渐靠近风机轴线，直至对中仪显示到达对中位置。
进一步地，当到达对中位置时，电机轴轴线与风机轴线共线。
进一步地，在固定电机时，利用力矩扳手对电机底脚螺栓进行紧固，在紧固过程中，根据电机要求的量程分多次进行紧固。
进一步地，在对中完成后，安装防护罩对除尘风机的运行振动情况进行监测，并参照标准进行判断。
进一步地，对联轴器后端、联轴器前端、电机后端、电机前端和电机周向进行振动监测。
与现有技术相比，本公开具有的优点和积极效果是：
(1)所述的电机对中流程进行合理排序，先进行预对中，然后进行竖直方向、水平方向的校准，从而实现对中，规避了重复对中调整时间，提高对中效率与质量；配置专用的对中工具能使电机水平方向的调整一步到位，有效的提高了电机对中效率与精确度；
(2)调整竖直方向高度时，采用定置化管理，配置专用的垫片并编号，依次序增加或撤出垫片实现电机轴轴线高度的调整，达到快速调节的效果；水平方向调整位置时，通过专用工具调整，利用转动的丝杠推动电机在水平方向上移动，逐渐向标准位置靠近，无多次折返过程，减少反复调节占用的时间；
(3)将测量振动的过程及测量方法进行标准化，以指导检测人员快速精准的进行测振，节约测量时间，结合车间风机电机的实际状况，选定了五个位置来综合评价电机的振动状况，分别为传动组的前端和后端，电机的前端、后端和周侧，分别对这几个位置进行了定置化管理，以方便点检维修人员测振。
附图说明
构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。
图1为本公开实施例1、2中制丝车间除尘风机的对中流程图；
图2为本公开实施例1、2中对中工具的整体结构示意图。
图中，1、丝杆，2、顶块，3、底座，4、销，5、销孔。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本公开提供进一步地说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
为了方便叙述，本公开中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。
正如背景技术中所介绍的，现有技术中应用电子激光对中仪对风机进行对中，存在大量重复的步骤，对中一台电机占用大量时间；另外对中精度不足会造成电机震动剧烈、电机轴承损坏，电机使用寿命降低，增加设备的异常停机损失，导致生产线断料停机，影响产品质量；同时，电机不对中还会增加电机能耗，不利于精益生产，本公开提出了一种除尘风机电机对中方法。
实施例1
本公开的一种典型的实施方式中，如图1-图2所示，提出了一种除尘风机电机对中方法。
对中流程主要包括前处理阶段、预对中阶段、正式对中阶段和后处理阶段四个部分。
前处理阶段：准备和检查激光对中仪及其附联组件，准备对中工具，同时对正联轴器，将两半边联轴器利用三个连接螺栓进行预紧联接，并用塞尺快速调整联轴器端面间距至3mm-5mm，将对中仪进行安装固定，确保在盘动时两边联轴器没有相对转动，同时将设备进行安装固定，确保对中仪蓝牙通讯正常、数据传输有效。
所述的激光对中仪包括发射接收件和反射件，发射接收件向反射件发射激光，经反射件反射后激光返回至发射接收件的接收区域，根据接受的反射激光与设定的参数比较，来判断发射接收件和反射件是否到达目标位置，从而判断发射接收件、反射件对应安装的两个轴是否对中同轴。
当然，可以理解的是，所述的发射接受件包括传感器，反射件包括反射器，对中仪直接采购现有的商品即可。
预对中阶段：将传感器和反射器的安装位置进行定置化管理，应用黄色定置线进行目视管理，测量一次后，记录相关参数，再进行对中时只需按照定置线安装设备，输入数据就能进行下一步的测量。
正式对中阶段：对于垂直方向的快速调整，将拆卸下来的垫片进行定置化和目视化管理，并制作了定置盒，对不同电机底脚螺栓下的垫片和定置盒统一编号，并按顺序放在定置盒里；
当垂直方向调整时，只需按照顺序从定置盒取出垫在底脚下即可；
对于水平方向的快速调整，利用专用对中工具进行水平方向快速调整致标准值；对于电机螺栓紧固，利用力矩扳手按照该电机要求量程分三次进行电机紧固，有效的避免了螺栓预紧过程可能造成的电机水平方向偏移问题。
后处理阶段：记录电机对中数据，待防护罩安装完毕进行除尘电机振动运行情况检查；
对于风机测振，将这测振仪的使用和测量方法进行标准化，以指导检测人员快速精准的进行测振，节约测量时间；
通过查阅相关资料和标准，结合车间风机电机的实际状况，选定了五个位置来综合评价电机的振动状况，分别为传动组的前端和后端，电机的前端、后端和周侧。同时，我们分别对这几个位置进行了定置化和目视管理，以方便点检维修人员测振。
提高电机对中效率，降低对中工时，相较于传统的对中一台电机需要150min，采用本实施例中的方法对中一台电机只需49min，降低劳动强度，保证对中精确度，在实际生产过程中，对中后的电机能够节省1.67％的电机能耗。
所述的电机对中流程进行合理排序，先进行预对中，然后进行竖直方向、水平方向的校准，从而实现对中，规避了重复对中调整时间，提高对中效率与质量；配置专用的对中工具能使电机水平方向的调整一步到位，有效的提高了电机对中效率与精确度。
实施例2
本公开的另一典型实施例中，提供一种如实施例1中的对中工具。
电机对中工具由调节部分、固定部分和连接部分组成，调整部分主要由调整丝杆和顶块组成，固定部分主要底座构成，连接部分主要由底座的销孔5与连接销4构成，所述专用工具采用45号钢材质；
当然，也可以采用其他防锈材质制作专用工具。
使用时，将顶块2与底座3用销配合在一起，将两底座平放进除尘电机支撑平台，并将两顶块与电机底座凸台侧面配合，配合完毕以后用销将两底座进行连接固定，通过转动调整丝杆1来调整电机水平方向偏移量，达到快速电机对中的目的；
采用专用工具调整，调整过程迅速、效率高，对中精度高。
以上所述仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种除尘风机电机对中方法，其特征在于，包括以下步骤：
将联轴器安装在风机轴上并进行预紧，对中仪的反射件、发射接收件分别安装在电机轴和风机上；
对风机轴和电机轴进行预对中，将电机轴与联轴器进行预紧，使反射件处于发射接收件的检测范围内；
所述风机、电机上均预设有定置线，在安装时将对中仪按照预设定置线位置进行安装,测量一次后，记录相关参数，再进行对中时只需按照定置线安装设备，输入数据就能进行下一步的测量；
调整电机竖直方向的位置，在电机下方依次垫入或撤出垫片，直至风机轴轴线和电机轴轴线处于同一水平面，具体过程为：对于垂直方向的快速调整，将拆卸下来的垫片进行定置化和目视化管理，并制作了定置盒，对不同电机底脚螺栓下的垫片和定置盒统一编号，并按顺序放在定置盒里；
当垂直方向调整时，只需按照顺序从定置盒取出垫在底脚下即可；
调整电机水平方向的位置，利用对中工具推动电机水平移动，直至风机轴线和电机轴轴线处于同一竖直面；
所述的对中工具包括底座和丝杆，所述底座上设有凹槽，凹槽的两侧分别配合有丝杆，两个丝杆相对于凹槽中线对称设置，丝杆通过转动抵压推动电机在水平方向移动；
将电机位置固定，对联轴器进行紧固，完成对中。
2.如权利要求1所述的除尘风机电机对中方法，其特征在于，联轴器预紧过程具体为：将两半边联轴器通过连接螺栓进行预紧连接，并利用塞尺调整联轴器端面间距，使得风机在盘动时两半边联轴器无相对转动。
3.如权利要求1所述的除尘风机电机对中方法，其特征在于，在对电机进行水平调整时，一丝杆靠近凹槽的一端抵压在电机上，推动电机使电机轴轴线逐渐靠近风机轴线，直至对中仪显示到达对中位置。
4.如权利要求3所述的除尘风机电机对中方法，其特征在于，当到达对中位置时，电机轴轴线与风机轴线共线。
5.如权利要求1所述的除尘风机电机对中方法，其特征在于，在固定电机时，利用力矩扳手对电机底脚螺栓进行紧固，在紧固过程中，根据电机要求的量程分多次进行紧固。
6.如权利要求1所述的除尘风机电机对中方法，其特征在于，在对中完成后，安装防护罩对除尘风机的运行振动情况进行监测，并参照标准进行判断。
7.如权利要求6所述的除尘风机电机对中方法，其特征在于，对联轴器后端、联轴器前端、电机后端、电机前端和电机周向进行振动监测。
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