CN103499709A - 一种电机台架安装调整装置及调整方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电机台架安装调整装置及调整方法，电机台架安装调整装置通过在被测电机底板（11）上安装X向调节装置（8）、前Y向调节装置（3）以及后Y向调节装置（5），调节装置上都有微调螺栓，能够对被测电机在X、Y向进行微调。本发明的装置使得所需的调整距离通过螺栓行程来调整，方便控制，精度高。
Description
技术领域
本发明属于电机领域，涉及一种电机台架安装调整装置及调整方法，特别适用于对电机性能测试要求精度高，安装对中精度高的场合使用。
背景技术
随着纯电动汽车的发展，纯电动汽车用的驱动电机受到其在整车前舱布置的空间限制，正朝着功率密度越来越大的方向发展，其各项性能在设计调试阶段和在产品验证阶段，都必须在台架上进行测试。与之相配的测功机系统往往都是大几百万的设备，其各项精度都非常高。由于测控机与被测电机距离较远，在高速模式下若轴的震动比较剧烈，会破坏它们的同轴性，从而影响扭矩传输和安全性，采用传统的安装方法在测试台架安装时，为了调整被测电机与测功机的同轴度在理想范围内，需要花费大量人力和时间进行调整，并且每更换一次被测电机都需要重新校准测功机与被测电机的同轴度，费时费力。
发明内容
本发明的目的是提供一种电机台架安装调整方案，提高电机台架测试的转矩精度和转速精度，降低测试过程中台架的噪音和能耗，调整操作简单方便且调整精度高。
本发明公开了一种电机台架安装调整装置，包括：台架铁底板、测功机、联轴节、被测电机底板以及被测电机端板，其中被测电机底板通过螺栓安装到台架铁底板上，被测电机端板通过螺栓安装到被测电机底板上，被测电机端板上安装被测电机，还包括X向调节装置、前Y向调节装置以及后Y向调节装置，X向调节装置与前、后Y向调节装置都安装在被测电机底板上， X向调节装置为一个，安装在被测电机端板正后方，前、后Y向调节装置各两个，安装在被测电机端板的安装螺栓的Y向外侧，X向调节装置与前、后Y向调节装置上都有微调螺栓，用于对被测电机在X、Y向进行微调。
其中，X向调节装置用于调整联轴节轴向间隙，顺时针转动X向微调螺栓使联轴节轴向间隙增大，逆时针转动X向微调螺栓使联轴节轴向间隙减小。
其中，前、后Y向微调螺栓为单向调节，安装前、后Y 向微调螺栓处结构为带螺纹的端板，若要往+Y调节，需先确认-Y处的微调螺栓已经避开所需间隙；若要往-Y调节，需先确认+Y处的微调螺栓已经避开所需间隙。
本发明还公开了采用上述电机台架安装调整装置进行电机台架安装调整的方法，包括如下步骤：
1）将被测电机底板安装到台架铁底板上，被测电机底板安装螺栓不必拧紧；
2）将被测电机安装在被测电机端板上，安装好被测电机的被测电机端板通过被测电机端板安装螺栓安装到被测电机底板上，将被测电机轴与测功机及联轴节轴连接起来，此时被测电机端板安装螺栓不必拧紧，拧紧被测电机底板安装螺栓；
3）将X向调节装置与前、后Y向调节装置安装到被测电机底板上，将微调螺栓安装到X向调节装置与前、后Y向调节装置中，配合对中检测设备的实时测量值，调整微调螺栓；
4）调整完成后，紧固步骤2）中未紧固的被测电机端板安装螺栓。
其中，步骤3）中调整微调螺栓包括如下步骤：
31）由X向微调螺栓调整联轴节轴向间隙；
32）由前、后Y向微调螺栓进行前Y向和后Y向的调节；
33）调整被测电机端板的状态至所需要的被测电机和测功机同轴度要求值，同轴度要求值为测功机的精度范围值。
其中，在步骤4）中，撤掉调节装置中的微调螺栓。
其中，步骤1）中，被测电机底板与测功机的轴向距离，根据测功机轴和被测电机轴以及联轴节轴向长度进行初步估计。
其中，步骤2）中，当整个机构的中心高不能保证时，在被测电机端板与被测电机底板间加装铜垫片调整被测电机的中心高。
本发明采取的技术方案通过螺纹传动的思路，对已经装在台架上的被测电机和被测电机安装端板进行微调，配合对中检测设备的测量，将被测电机和测功机的同轴度调整到理想范围之内。操作时只需要按照对中检测设备的显示数值，凭借简单的操作工具进行操作，即可达到台架测功机所需的最佳工作精度，滤去安装误差造成的偏差，让测试结果更加贴近真实值。
无微调装置的传统安装方式依靠轻度敲击来达到调整的目的，敲击力度、角度和位置都无定型无量化，操作盲目性大。通过采用本发明中的微调装置调整，所需的调整距离通过螺栓行程来调整，方便控制，精度高。
附图说明
图1：电机台架安装调整方案结构示意图；
图2：被测电机底板、端板及调节装置结构示意图；
图3：X向微调螺栓的安装结构示意图；
图4：X向微调螺栓结构形式示意图。
附图标记说明：
1-测功机； 2-被测电机底板安装螺栓；
3-前Y向调节装置； 4-前Y向微调螺栓；
5-后Y向调节装置； 6-后Y向微调螺栓；
7-被测电机端板安装螺栓； 8-X向调节装置；
9-X向微调螺栓； 10-被测电机端板；
11-被测电机底板； 12-被测电机；
13-被测电机轴； 14-联轴节；
15-测功机轴； 16-台架铁底板；
3a-X向调节装置卡板螺栓； 3b-X向调节装置卡板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体说明。
如图1所示，本发明的电机台架安装调整装置包括：台架铁底板16、测功机1、联轴节14、被测电机底板11、被测电机端板10、X向调节装置8、前Y向调节装置3以及后Y向调节装置5。被测电机底板11通过螺栓2安装到台架铁底板16上，被测电机端板10通过螺栓7安装到被测电机底板11上，被测电机端板10上安装被测电机。X向调节装置8与前、后Y向调节装置3、5安装在被测电机底板11上，其中 X向调节装置8为一个，安装在被测电机端板10正后方，前、后Y向调节装置3、5各两个，安装在被测电机端板10的安装螺栓7的Y向外侧。X向调节装置8与前、后Y向调节装置3、5上都有微调螺栓，用于对被测电机在X、Y向进行微调。
X向调节装置8为调整联轴节14轴向间隙用，此值对中检测设备检不出，为联轴节厂家给出的安装间隙推荐值，X向调节装置8结构如图3所示。顺时针转动X向微调螺栓9该值增大，逆时针转动X向微调螺栓9该值减小。
前、后Y 向微调螺栓4、6为单向调节，其安装微调螺栓处结构为带螺纹的端板。若要往+Y调节，需先确认-Y处的微调螺栓已经避开所需间隙，同理，若要往-Y调节，需先确认+Y处的微调螺栓已经避开所需间隙。
下面描述进行调整的过程。
1、将被测电机底板11安装到台架铁底板16上，其与测功机1的轴向距离，根据测功机轴15和被测电机轴13以及联轴节14轴向长度初步估计，被测电机底板11的安装螺栓不必拧紧，等到被测电机12进行微调时，才需要拧紧固定在台架铁底板16上。
2、将被测电机12安装在被测电机端板10上，安装好被测电机12的被测电机端板10通过被测电机端板安装螺栓7安装到被测电机底板11上，将被测电机轴13与测功机1及联轴节轴连接起来。此时安装螺栓不必拧紧，等到被测电机端板微调结束后方可拧紧。（整个机构的中心高需通过机加工进行保证，若中心高不能保证的，需要在被测电机端板10与被测电机底板11间加铜垫片调整被测电机的中心高）。此时可拧紧被测电机底板安装螺栓2，联轴节14的轴向间隙微调将由X向调节装置8去完成。
3、将X向调节装置8与前、后Y向调节装置3、5安装到被测电机底板11上，将微调螺栓安装到X向调节装置8与前、后Y向调节装置3、5中。配合对中检测设备的实时测量值，调整微调螺栓：
1）由X向微调螺栓9调整联轴节14轴向间隙；
2）由前、后Y向微调螺栓4、6进行前Y向和后Y向的调节；
3）调整被测电机端板10状态至所需要的被测电机12和测功机1同轴度要求值，同轴度要求值为测功机的精度范围值。不同品牌型号的测功机精度要求值不同。微调时，螺栓螺孔间隙较大，微调所调整的范围非常小，一般都在1mm以内。所以被测电机端板10的安装螺栓孔只需要稍稍放大点，即可满足要求，无需特别加工。
4、调整完成后，紧固步骤2中未紧固的被测电机端板安装螺栓7。撤掉调节装置中的微调螺栓，以免在调试测试的时候产生震动将微调螺栓抖出，造成安全隐患。
Claims (9)
1. 一种电机台架安装调整装置，包括：台架铁底板（16）、测功机（1）、联轴节(14)、被测电机底板(11)以及被测电机端板(10)，其中被测电机底板（11）通过螺栓安装到台架铁底板（16）上，被测电机端板（10）通过螺栓安装到被测电机底板（11）上，被测电机端板（10）上安装被测电机，其特征在于，还包括X向调节装置（8）、前Y向调节装置（3）以及后Y向调节装置（5），X向调节装置（8）与前、后Y向调节装置（3、5）都安装在被测电机底板（11）上， X向调节装置（8）为一个，安装在被测电机端板(10)正后方，前、后Y向调节装置(3、5)各两个，安装在被测电机端板(10)的安装螺栓的Y向外侧，X向调节装置（8）与前、后Y向调节装置（3、5）上都有微调螺栓，用于对被测电机在X、Y向进行微调。
2.根据权利要求1所述的电机台架安装调整装置，其特征在于，X向调节装置（8）用于调整联轴节（14）轴向间隙，顺时针转动X向微调螺栓（9）使联轴节（14）轴向间隙增大，逆时针转动X向微调螺栓（9）使联轴节（14）轴向间隙减小。
3.根据权利要求1或2所述的电机台架安装调整装置，其特征在于，前、后Y向微调螺栓（4、6）为单向调节，安装前、后Y 向微调螺栓（4、6）处结构为带螺纹的端板，若要往+Y调节，需先确认-Y处的微调螺栓已经避开所需间隙；若要往-Y调节，需先确认+Y处的微调螺栓已经避开所需间隙。
4.采用权利要求1-3任一项所述的电机台架安装调整装置进行电机台架安装调整的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将被测电机底板（11）安装到台架铁底板（16）上，被测电机底板安装螺栓（2）不必拧紧；
2）将被测电机（12）安装在被测电机端板（10）上，安装好被测电机（12）的被测电机端板（10）通过被测电机端板安装螺栓（7）安装到被测电机底板（11）上，将被测电机轴（13）与测功机（1）及联轴节（14）轴连接起来，此时被测电机端板安装螺栓（7）不必拧紧，拧紧被测电机底板安装螺栓（2）；
3）将X向调节装置（8）与前、后Y向调节装置（3、5）安装到被测电机底板（11）上，将微调螺栓安装到X向调节装置（8）与前、后Y向调节装置（3、5）中，配合对中检测设备的实时测量值，调整微调螺栓；
4）调整完成后，紧固步骤2）中未紧固的被测电机端板安装螺栓（7）。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤3）中调整微调螺栓包括如下步骤：
31）由X向微调螺栓（9）调整联轴节（14）轴向间隙；
32）由前、后Y向微调螺栓（4、6）进行前Y向和后Y向的调节；
33）调整被测电机端板（10）的状态至所需要的被测电机（12）和测功机（1）同轴度要求值，同轴度要求值为测功机的精度范围值。
6.根据权利要求5所述的电方法，其特征在于，顺时针转动X向微调螺栓（9）使联轴节（14）轴向间隙增大，逆时针转动X向微调螺栓（9）使联轴节（14）轴向间隙减小。
7.根据权利要求4-6任一项所述的方法，其特征在于，在步骤4）中，撤掉调节装置中的微调螺栓。
8.根据权利要求4-7任一项所述的方法，其特征在于，步骤1）中，被测电机底板（11）与测功机（1）的轴向距离，根据测功机轴（15）和被测电机轴（13）以及联轴节（14）轴向长度进行初步估计。
9.根据权利要求4-8任一项所述的方法，其特征在于，步骤2）中，当整个机构的中心高不能保证时，在被测电机端板（10）与被测电机底板（11）间加装铜垫片调整被测电机（12）的中心高。
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