CN111863426A - 一种硅橡胶磁芯的包覆材料及其包覆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅橡胶磁芯的包覆材料及其包覆方法，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中；传统上，磁芯需要在表面涂覆一层环氧树脂材料制作的绝缘涂层，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用硅胶制成的磁芯化学稳定性好、不受冷热冲击影响、韧性强、绝缘性强、耐腐蚀、生产工艺简单、耐黄变能力强且比较环保，可以实现自动化大批量生产，大幅提升电子设备及变压器耐压、防腐蚀、抗老化能力，特别提高其在高温高压，高低温冲击、盐雾、高温高湿等恶劣环境中的产品可靠性与稳定性，同时该工艺具备大批量自动化生产能力，大大提升产品一.致性。
Description
技术领域
本发明涉及磁芯领域，尤其是涉及一种硅橡胶磁芯的包覆材料及其包覆方法。
背景技术
磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料，锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。
铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。传统上，磁芯需要在表面涂覆一层环氧树脂材料制作的绝缘涂层。根据目前新产品应用需求，尤其是车载上电子设备的线圈和变压器，目前涂覆环氧树脂材料绝缘方法已经不满足产品求，主要问题如下：不耐高低温冲击，容易变脆，产生金属细屑对电路造成严重影响，影响产品可靠性。易腐蚀、老化开裂，绝缘性不高，不耐高压冲击。不能直接在涂覆环氧树脂的磁芯缠绕线圈，需用人工增加工序，无法自动化大批量生产，产品一致性无法保障。喷涂工艺对环境破坏大，产能受限，成本越来越高。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种硅橡胶磁芯的包覆材料及其包覆方法，包括以下步骤：
(1)准备好用于制作磁芯的模具和硅胶材料；
(2)将硅胶材料放入模具制成磁芯；
(3)透过机械摄像判定磁芯的尺寸和检测磁芯的表面，表面没有利角和毛刺且尺寸合格的磁芯为合格磁芯；
(4)用超声波清洗掉合格磁芯在经过步骤(3)机械摄像过程中所滞留的油渍和脏污；
(5)把清洗干净的磁芯滤水吹干后放进烤箱进行第一次烘干；
(6)等待烘干后的磁芯冷却至50℃以下再进行泡胶；
(7)将泡胶后的磁芯滤干并放进烤箱进行第二次烘干；
(8)准备好需要进行包覆的治具板，将完成第二次烘干的磁芯包覆在治具板；
(9)磁芯包覆成型后放到烤箱进行二次硫化，形成成品；
(10)将成品从烤箱内取出、冷却。
进一步的，所述步骤(1)中的硅胶材料在长期高温RTI值满足-40-200℃，抗撕裂强度在60KG以上。
进一步的，模具的使用寿命为50万模次，保障磁芯包覆厚度为0.3-0.5mm之间。
进一步的，模具工作时表面温度为140±5℃，射压为95kg/cm2,速度为80％，合模力为80kg/cm2，成型时间为40±5秒。
进一步的，步骤(5)在进行第一次烘干时，烘干过程中的温度保持在100℃，烘干时间为15分钟。
进一步的，步骤(7)在进行第二次烘干时，烘干过程中的温度保持在120℃，烘干时间为25分钟。
进一步的，步骤(9)在进行二次硫化的过程中应保持温度在200℃，二次硫化的时间为60分钟。
进一步的，在进行步骤(1)-步骤(10)的过程中需要进行巡检、全检。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用硅胶制成的磁芯化学稳定性好、不受冷热冲击影响、韧性强、绝缘性强、耐腐蚀、生产工艺简单、耐黄变能力强且比较环保，可以实现自动化大批量生产，大幅提升电子设备及变压器耐压、防腐蚀、抗老化能力，特别提高其在高温高压，高低温冲击、盐雾、高温高湿等恶劣环境中的产品可靠性与稳定性，同时该工艺具备大批量自动化生产能力，大大提升产品一.致性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中，一种硅橡胶磁芯的包覆材料及其包覆方法，包括以下步骤：
(1)准备好用于制作磁芯的模具和硅胶材料；
(2)将硅胶材料放入模具制成磁芯；
(3)透过机械摄像判定磁芯的尺寸和检测磁芯的表面，表面没有利角和毛刺且尺寸合格的磁芯为合格磁芯；
(4)用超声波清洗掉合格磁芯在经过步骤(3)机械摄像过程中所滞留的油渍和脏污；
(5)把清洗干净的磁芯滤水吹干后放进烤箱进行第一次烘干；
(6)等待烘干后的磁芯冷却至50℃以下再进行泡胶；
(7)将泡胶后的磁芯滤干并放进烤箱进行第二次烘干；
(8)准备好需要进行包覆的治具板，将完成第二次烘干的磁芯包覆在治具板；
(9)磁芯包覆成型后放到烤箱进行二次硫化，形成成品；
(10)将成品从烤箱内取出、冷却。
进一步的，所述步骤(1)中的硅胶材料在长期高温RTI值满足-40-200℃，抗撕裂强度在60KG以上。
进一步的，模具的使用寿命为50万模次，保障磁芯包覆厚度为0.3-0.5mm之间。
进一步的，模具工作时表面温度为140±5℃，射压为95kg/cm2,速度为80％，合模力为80kg/cm2，成型时间为40±5秒。
进一步的，步骤(5)在进行第一次烘干时，烘干过程中的温度保持在100℃，烘干时间为15分钟。
进一步的，步骤(7)在进行第二次烘干时，烘干过程中的温度保持在120℃，烘干时间为25分钟。
进一步的，步骤(9)在进行二次硫化的过程中应保持温度在200℃，二次硫化的时间为60分钟。
进一步的，在进行步骤(1)-步骤(10)的过程中需要进行巡检、全检。
包覆完成后可以实现的关键指标及性能表现：
1、在-40-200℃中可以工作10万小时；
2、粘接力为100000mPa.S；
3、耐压(AC)：>4KV；
4、抗撕裂强度强，能保证最大线圈环绕无伤痕，不破裂；
5、厚度一致性：误差范围在±0.1mm以内；
6、可以在盐雾中工作48小时；
7、可以在高温高湿(温度85℃，湿度85％)工作1000小时。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (8)
1.一种硅橡胶磁芯的包覆材料及其包覆方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)准备好用于制作磁芯的模具和硅胶材料；
(2)将硅胶材料放入模具制成磁芯；
(3)透过机械摄像判定磁芯的尺寸和检测磁芯的表面，表面没有利角和毛刺且尺寸合格的磁芯为合格磁芯；
(4)用超声波清洗掉合格磁芯在经过步骤(3)机械摄像过程中所滞留的油渍和脏污；
(5)把清洗干净的磁芯滤水吹干后放进烤箱进行第一次烘干；
(6)等待烘干后的磁芯冷却至50℃以下再进行泡胶；
(7)将泡胶后的磁芯滤干并放进烤箱进行第二次烘干；
(8)准备好需要进行包覆的治具板，将完成第二次烘干的磁芯包覆在治具板；
(9)磁芯包覆成型后放到烤箱进行二次硫化，形成成品；
(10)将成品从烤箱内取出、冷却。
2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶磁芯的包覆材料及其包覆方法，其特征在于：所述步骤(1)中的硅胶材料在长期高温RTI值满足-40-200℃，抗撕裂强度在60KG以上。
3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶磁芯的包覆材料及其包覆方法，其特征在于：模具的使用寿命为50万模次，磁芯包覆厚度为0.3-0.5mm之间。
4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶磁芯的包覆材料及其包覆方法，其特征在于：模具工作时表面温度为140±5℃，射压为95kg/cm2,速度为80％，合模力为80kg/cm2，成型时间为40±5秒。
5.根据权利要求1所述的一种硅橡胶磁芯的包覆材料及其包覆方法，其特征在于：步骤(5)在进行第一次烘干时，烘干过程中的温度保持在100℃，烘干时间为15分钟。
6.根据权利要求1所述的一种硅橡胶磁芯的包覆材料及其包覆方法，其特征在于：步骤(7)在进行第二次烘干时，烘干过程中的温度保持在120℃，烘干时间为25分钟。
7.根据权利要求1所述的一种硅橡胶磁芯的包覆材料及其包覆方法，其特征在于：步骤(9)在进行二次硫化的过程中应保持温度在200℃，二次硫化的时间为60分钟。
8.根据权利要求1所述的一种硅橡胶磁芯的包覆材料及其包覆方法，其特征在于：在进行步骤(1)-步骤(10)的过程中需要进行巡检、全检。
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