CN111855765B - 铝塑膜涂层质量在线监测方法及其在线监测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种铝塑膜涂层质量在线监测方法，包括以下步骤，在匀墨辊的周向表面设置与铝塑膜待涂布膜面的宽度相适配的绝缘区，绝缘区沿匀墨辊的轴线方向延伸，在绝缘区的两侧设置导电区；通过匀墨辊将涂布液抹匀在铝塑膜待涂布膜面上，并使匀墨辊的绝缘区及绝缘区两侧的导电区均与铝塑膜待涂布膜面上的涂布液接触；在涂布过程中采用电化学工作站在匀墨辊两端的导电区施加一定电压，收集并记录通过的电流与时间的关系曲线，观察该关系曲线中电流大小的变化，从而判断是否漏涂或少涂，本发明能在铝塑膜涂布过程中及时有效的检测涂布质量，并能够确认整卷涂布均一性和涂布量。本发明还提供一种铝塑膜涂层质量在线监测装置。
Description
技术领域
本发明涉及铝塑膜生产技术领域，具体涉及一种铝塑膜涂层质量在线监测方法及其在线监测装置。
背景技术
铝塑膜是一种由尼龙层、铝箔层和CPP层等材料复合而成的膜材，铝塑膜的生产过程会涉及到胶水涂布复合及尼龙和CPP面爽滑剂的涂布。现有铝塑膜涂布质量检测主要包括三种：一是在涂布烘干后通过CCD在线检测是否存在漏涂，二是通过离线抽检卷外/卷内看外观，三是厚度、涂布干量测试确定是否达到设计要求，但由于CCD检测是在铝塑膜烘干之后，生产员工的反应会延后，导致产生不良品较多，离线抽检的方式无法确认整卷的涂布均一性和涂布量。
发明内容
本发明针对现有技术存在之缺失，提供一种铝塑膜涂层质量在线监测方法及其在线监测装置，其能在铝塑膜涂布过程中及时有效的检测涂布质量，减少不良品的产生，并能够确认整卷的涂布均一性和涂布量。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种铝塑膜涂层质量在线监测方法，包括以下步骤，
步骤1：匀墨辊制备，在匀墨辊的周向表面设置与铝塑膜待涂布膜面的宽度相适配的绝缘区，所述绝缘区沿匀墨辊的轴线方向延伸，在绝缘区的两侧设置导电区；
步骤2：抹匀涂布，通过匀墨辊将涂布液抹匀在铝塑膜待涂布膜面上，并使匀墨辊的绝缘区及绝缘区两侧的导电区均与铝塑膜待涂布膜面上的涂布液接触；
步骤3：电流检测，在涂布过程中采用电化学工作站在匀墨辊两端的导电区施加一定电压，收集并记录通过的电流与时间的关系曲线，观察该关系曲线中电流大小的变化，从而判断是否漏涂或少涂。
作为一种优选方案，步骤1中，在涂布时，所述铝塑膜待涂布膜面的两侧伸出绝缘区的两侧各1mm。
作为一种优选方案，步骤3中，当电流低于某一值时，判断为漏涂或少涂。
作为一种优选方案，在步骤3中，电流检测时，电化学工作站在匀墨辊两端的导电区施加的电压为3V～20V。
作为一种优选方案，还设有报警装置，当出现漏涂或少涂时，所述报警装置通过声光方式提醒操作人员。
一种铝塑膜涂层质量在线监测装置，包括匀墨辊，所述匀墨辊的周向表面设有与铝塑膜待涂布膜面的宽度相适配的绝缘区，所述绝缘区沿匀墨辊的轴线方向延伸，所述绝缘区的两侧设有导电区，涂布时，绝缘区及绝缘区两侧的导电区均与铝塑膜待涂布膜面上的涂布液接触，并且绝缘区两侧的导电区通过导线连接有用于收集并记录通过的电流与时间的关系曲线的电化学工作站。
作为一种优选方案，在涂布时，所述铝塑膜待涂布膜面的两侧伸出绝缘区的两侧各1mm。
作为一种优选方案，还包括报警装置，所述报警装置与电化学工作站连接。
作为一种优选方案，所述电化学工作站在匀墨辊两端的导电区施加的电压为3V～20V。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在匀墨辊的周向表面设置绝缘区和导电区，绝缘区及绝缘区两侧的导电区均与铝塑膜待涂布膜面上的涂布液接触，通过电化学工作站对匀墨辊两端的导电区施加电压，收集并记录通过的电流与时间的关系曲线，观察该关系曲线中电流大小的变化来判断是否漏涂或少涂，从而能在铝塑膜涂布过程中及时有效的检测涂布质量，减少不良品的产生，并能够确认整卷的涂布均一性和涂布量。
为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明：
附图说明
图1是本发明之实施例的结构示意图。
附图标识说明：
10-匀墨辊；11-绝缘区；12-导电区；13-电化学工作站；14-导线；15-铝塑膜。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本发明提供一种铝塑膜涂层质量在线监测装置，包括匀墨辊10，所述匀墨辊10的周向表面设有与铝塑膜15待涂布膜面的宽度相适配的绝缘区11，所述绝缘区11沿匀墨辊10的轴线方向延伸，所述绝缘区11的两侧设有导电区12，涂布时，绝缘区11及绝缘区11两侧的导电区12均与铝塑膜15待涂布膜面上的涂布液接触，并且绝缘区11两侧的导电区12通过导线14连接有用于收集并记录通过的电流与时间的关系曲线的电化学工作站13，通过观察该关系曲线中电流大小的变化，当电流低于某一值时，判断为漏涂或少涂，在实际工作中，先根据关系曲线统计出电流的平均值，然后判断实时电流与平均值的差值来判断是否为漏涂或少涂，还可以增设报警装置(未示出)，所述报警装置与电化学工作站13连接，当出现漏涂或少涂时，所述报警装置通过声光方式提醒操作人员。
在涂布时，所述铝塑膜15待涂布膜面的两侧伸出绝缘区11的两侧各1mm。
所述电化学工作站13在匀墨辊10两端的导电区12施加的电压为3V～20V。
需要说明的是，本发明中铝塑膜15待涂布膜面上的涂布液具有导电性，使得匀墨辊10两端的导电区12可通过涂布液导通。
当涂布液浓度一定时，涂布液的离子电导率与涂布液的厚度成反比，与涂布液的长度成正比，在电化学工作站13施加一定的电压下，收集电流与时间的关系曲线，此时，电流的强度I代表了一定的涂布液厚度。
通过实验验证电流强度与实际涂布量的关系曲线，I＝kw(I为电流强度，k为相对系数，w为每平方涂布干量)，涂布干量通过离线测量，经过长期数据收集，逐步完善k值，在实际工作中，还可以根据公式I＝kw设计一套程序，将电化学工作站13电流数据转化为涂布量数据，从而达到实时监控涂布量的目地。
本发明还提供一种铝塑膜15涂层质量在线监测方法，包括以下步骤，
步骤1：匀墨辊10制备，在匀墨辊10的周向表面设置与铝塑膜15待涂布膜面的宽度相适配的绝缘区11，所述绝缘区11沿匀墨辊10的轴线方向延伸，在绝缘区11的两侧设置导电区12，在涂布时，所述铝塑膜15待涂布膜面的两侧伸出绝缘区11的两侧各1mm；
步骤2：抹匀涂布，通过匀墨辊10将涂布液抹匀在铝塑膜15待涂布膜面上，并使匀墨辊10的绝缘区11及绝缘区11两侧的导电区12均与铝塑膜15待涂布膜面上的涂布液接触；
步骤3：电流检测，在涂布过程中采用电化学工作站13在匀墨辊10两端的导电区12施加一定电压，收集并记录通过的电流与时间的关系曲线，观察该关系曲线中电流大小的变化，当电流低于某一值时，判断为漏涂或少涂，在实际工作中，先根据关系曲线统计出电流的平均值，然后判断实时电流与平均值的差值来判断是否为漏涂或少涂，当出现漏涂或少涂时，利用报警装置通过声光方式提醒操作人员，电流检测时，所述电化学工作站13在匀墨辊10两端的导电区12施加的电压为3V～20V。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种铝塑膜涂层质量在线监测方法，其特征在于，包括以下步骤，
步骤1：匀墨辊制备，在匀墨辊的周向表面设置与铝塑膜待涂布膜面的宽度相适配的绝缘区，所述绝缘区沿匀墨辊的轴线方向延伸，在绝缘区的两侧设置导电区；
步骤2：抹匀涂布，通过匀墨辊将涂布液抹匀在铝塑膜待涂布膜面上，并使匀墨辊的绝缘区及绝缘区两侧的导电区均与铝塑膜待涂布膜面上的涂布液接触，铝塑膜待涂布膜面上的涂布液具有导电性，使得匀墨辊两端的导电区可通过涂布液导通；
步骤3：电流检测，在涂布过程中采用电化学工作站在匀墨辊两端的导电区施加一定电压，收集并记录通过的电流与时间的关系曲线，观察该关系曲线中电流大小的变化，从而判断是否漏涂或少涂。
2.根据权利要求1所述的铝塑膜涂层质量在线监测方法，其特征在于，步骤1中，在涂布时，所述铝塑膜待涂布膜面的两侧伸出绝缘区的两侧各1mm。
3.根据权利要求1所述的铝塑膜涂层质量在线监测方法，其特征在于，步骤3中，当电流低于某一值时，判断为漏涂或少涂。
4.根据权利要求3所述的铝塑膜涂层质量在线监测方法，其特征在于，在步骤3中，电流检测时，电化学工作站在匀墨辊两端的导电区施加的电压为3V～20V。
5.根据权利要求1所述的铝塑膜涂层质量在线监测方法，其特征在于，还设有报警装置，当出现漏涂或少涂时，所述报警装置通过声光方式提醒操作人员。
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