CN111851836A - 一种铝蜂窝大板塔桥安装结构及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝蜂窝大板塔桥安装结构，包括龙骨、连接件、吊顶板件和吊接件，特点是：龙骨包括边框龙骨、主龙骨和三角龙骨，龙骨通过连接件进行连接，连接件包括具有卡勾、卡槽结构的T型连接件和十字型连接件，吊顶板件安装在龙骨形成的方形网格上，吊接件将主龙骨与楼板连接，吊接件由吊杆和吊接组成，吊件的底部形成有卡勾三。本发明对集成吊顶的龙骨和连接件进行了重新设计，在龙骨的上端设计了便于连接和固定的夹持部，在龙骨的下端设计了便于安装吊顶板的挂勾槽，连接件根据安装位置设计了T型和十字型两种结构，并针对适用的龙骨设计了两种卡槽结构，使集成吊顶具有拆装方便、安装效率高、施工成本低、结构牢固等优点。

Description

一种铝蜂窝大板塔桥安装结构及安装方法

技术领域

本发明属于室内装修技术领域，具体涉及一种铝蜂窝大板塔桥安装结构及安装方法。

背景技术

吊顶是指居室顶部装修的一种装饰，是室内装修的重要组成部分，其不仅能作为通信、照明、空调等管道线路以及设施的隐藏层，起到美化室内环境、营造立体空间的作用，而且具有保温、隔热、吸声等功能。传统吊顶大多利用石膏板、木质龙骨制成，由于热电较为集中，容易引起电路老化，使用寿命较短，并且拆卸和维护困难，而集成吊顶通过将吊顶进行模块化、组合化设计，能够很好地解决传统吊顶的上述问题，已逐步成为当今社会的主流选择。

但是，现有的集成吊顶的安装结构仍相对较为复杂，不仅使用的构件种类多，安装繁琐，导致施工周期长，施工成本高，而且不便于拆装，不利于集成吊顶的后期维护和更换。此外，现有的集成吊顶的各安装板基本处于同一平面，无法实现安装板的灵活错层排布，立体感和层次感较差，空间利用率低，美观性不足。例如，授权公告日为2019年9月20日，授权公告号为CN209413089的一项中国专利中，公开了一种集成吊顶安装配件，该安装配件至少包括纵向平行设置的三角龙骨和横向平行设置的主龙骨，主龙骨通过三角挂片与三角龙骨固定，三角挂片的一端设有夹槽，另一端设有折翼。该安装配件的主龙骨为简单的U形型材，并且主龙骨与三角龙骨不在同一高度，导致吊顶的安装高度仍较高，占用空间大，安装板也只能安装在同一平面上。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种拆装方便、安装效率高、结构牢固、立体感强、美观性好的铝蜂窝大板塔桥安装结构，以及该结构的安装方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该铝蜂窝大板塔桥安装结构，包括龙骨、连接件、吊顶板件和吊接件，其特征在于：所述龙骨包括边框龙骨、主龙骨和三角龙骨，所述边框龙骨包括夹持部一、支撑部一、外挡板和单边挂勾槽，所述主龙骨包括夹持部二、支撑部二和双边挂勾槽，所述边框龙骨位于龙骨的四周，所述主龙骨和三角龙骨相互垂直交叉排列；

所述龙骨通过连接件实现相互连接，连接件包括T型连接件和十字型连接件，所述T型连接件的头部为卡勾一，尾部为卡槽一，卡勾一和卡槽一的顶面中部均加工有螺纹孔，所述十字型连接件的两个短边为卡勾二，两个长边为卡槽二，十字型连接件的顶面中心以及卡槽二的顶面中部也加工有螺纹孔；

所述吊顶板件水平安装在龙骨形成的方形网格上，并且吊顶板件的四周通过单边挂勾槽和双边挂勾槽固定；

所述吊接件安装在楼板和主龙骨之间，吊接件由吊杆和吊件组成，所述吊杆的上端与楼板连接，下端与吊件的水平部分连接，所述吊件呈7字形，吊件的底部经折弯形成有卡勾三。龙骨在集成吊顶中主要起固定和支撑作用，边框龙骨是龙骨与墙面连接的部分，在集成吊顶安装过程中通常率先安装，边框龙骨的内侧面与内部的主龙骨或三角龙骨连接固定，其夹持部一和单边挂勾槽均位于同一侧，并与主龙骨的半边结构类似，主龙骨通常沿某一方形平行设置多根长主龙骨用于承重，并将承重的主龙骨通过吊接件固定在楼板下方，吊接件的吊杆为螺杆，其下端通过螺母实现与吊件水平部分的连接，通过旋转该螺母能够调整长主龙骨的吊接高度，使承重主龙骨的夹持部二的高度与边框龙骨的夹持部一的高度相同，然后在承重主龙骨的垂直方向根据需要安装若干数量的短主龙骨或三角龙骨。三角龙骨为现有结构，主要用于卡接现有集成吊顶的格栅，实现与原有材料或电器产品进行通用，可根据实际安装需要确定是否安装三角龙骨。连接件中的T型连接件通常用于龙骨之间的T型连接处，十字型连接件主要用于龙骨之间的十字型连接处，使用时通常先将连接件的卡槽一或卡槽二套入主龙骨的夹持部二上或者三角龙骨的上部，然后将卡勾一或卡勾二卡入连接处另一根龙骨的夹持部侧面实现初步连接。单边挂勾槽和双边挂勾槽能对吊顶板件起托举作用，防止吊顶板件掉落。

作为优选，本发明的边框龙骨的外挡板固定在墙面上。实际施工时，通常采用在外挡板处安装螺钉的方式将边框龙骨牢牢固定在墙面上。

作为优选，本发明的连接件通过安装在螺纹孔处的十字柱齿手拧螺丝进行锁紧。十字柱齿手拧螺丝通过其底部与夹持部的顶板相抵牢实现锁紧，该螺丝无需借助工具，单独用手即可方便地拧紧或松开，有助于降低安装难度，提高安装效率。

作为优选，本发明的夹持部一和夹持部二的顶板上表面均加工有沿长度方向的凸起。夹持部顶板上的凸起能提高十字柱齿手拧螺丝的锁紧牢固度，避免龙骨与连接件在锁紧后出现相对移动。

作为优选，本发明的卡勾一、卡勾二和卡勾三除宽度尺寸外其余尺寸均相同。

作为优选，本发明的卡槽一与卡槽二完全相同，二者的底部均设有开口，并且卡槽一和卡槽二具有方形和梯形两种槽形结构。方形卡槽结构的连接件用于主龙骨之间以及主龙骨与边框龙骨的连接固定，梯形卡槽结构的连接件用于三角龙骨与主龙骨以及三角龙骨与边框龙骨的连接固定。

作为优选，本发明的吊顶板件包括蜂窝铝岩板和格栅。蜂窝铝岩板具有刚性大、质量轻、隔音、隔热、保温等优点，并且光滑、美观，装饰效果优异，格栅通常安装在三角龙骨之间，能使集成吊顶更具层次感，并且有助于通风设施的布置。

作为优选，本发明的吊顶板件的拼接位置安装有装饰线条。装饰线条用于遮盖吊顶板件的拼接缝隙，改善集成吊顶的美观性。

一种铝蜂窝大板塔桥安装结构的安装方法，具体为：第一步，用测量仪器确定集成吊顶的安装高度和安装尺寸，将边框龙骨切割为相应长度，并将其两端切割为向内切斜45°角的斜面，以便边框龙骨之间相互拼接，然后利用安装在外挡板处的螺钉将边框龙骨固定在四周墙面上；

第二步，利用吊接件将承重主龙骨水平吊接在楼板下方，先将吊件的卡勾三套入承重主龙骨的夹持部二，再调整吊接件的连接高度使承重主龙骨与边框龙骨处于同一高度，然后将T型连接件的卡槽一套入承重主龙骨的两端，使卡勾一卡入边框龙骨的夹持部一，实现承重主龙骨与边框龙骨的连接固定；

第三步，在承重主龙骨的垂直方向安装主龙骨和三角龙骨，在龙骨之间的T型连接处用T型连接件连接，在龙骨之间的十字型连接处用十字型连接件连接，各连接件的十字柱齿手拧螺丝保持松开状态；

第四步，将吊顶板件装入龙骨形成的方形网格内，调整主龙骨和三角龙骨的位置将各吊顶板件夹紧，使吊顶板件的边缘落在单边挂勾槽和双边挂勾槽形成的台阶上，然后拧紧十字柱齿手拧螺丝；

第五步，将装饰线条卡入吊顶板件的拼接位置。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

（1）本发明对集成吊顶的龙骨结构进行了重新设计，在龙骨的上端设计了便于连接和固定的夹持部，在龙骨的下端设计了便于安装吊顶板的挂勾槽，并且整体结构具有轻质、高强、稳定等优点。

（2）本发明根据龙骨的安装情况设计了T型和十字型两种结构的连接件，并针对主龙骨和三角龙骨设计了两种卡槽结构，能够实现龙骨的高效、可靠连接，并通过操作简便的十字柱齿手拧螺丝对连接件进行锁紧，进一步降低了龙骨的安装难度，提高了安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一的立体结构示意图。

图2是本发明实施例一的俯视结构示意图。

图3是本发明实施例一的安装示意图。

图4是本发明实施例一的边框龙骨横截面示意图。

图5是本发明实施例一的主龙骨横截面示意图。

图6是本发明实施例一的T型连接件结构示意图。

图7是本发明实施例一的十字型连接件结构示意图。

图8是本发明实施例一的吊接件结构示意图。

图9是本发明实施例一的装饰线条横截面示意图。

图10是本发明实施例二的边框龙骨横截面示意图。

图11是本发明实施例二的主龙骨分离式错层结构安装示意图。

图12是本发明实施例二的主龙骨一体式错层结构横截面示意图。

附图标记说明：1、龙骨；1-1、边框龙骨；1-1-1、夹持部一；1-1-2、支撑部一；1-1-3、外挡板；1-1-4、单边挂勾槽；1-2、主龙骨；1-2-1、夹持部二；1-2-2、支撑部二；1-2-3、双边挂勾槽；1-3、三角龙骨；2、连接件；2-1、T型连接件；2-1-1、卡勾一；2-1-2、卡槽一；2-2、十字型连接件；2-2-1、卡勾二；2-2-2、卡槽二；2-3、螺纹孔；3、吊顶板件；4、吊接件；4-1、吊杆；4-2、吊件；4-2-1、卡勾三；5、楼板；6、十字柱齿手拧螺丝；7、装饰线条；8、灯条；9、连接板。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图9，本发明实施例的铝蜂窝大板塔桥安装结构包括龙骨1、连接件2、。吊顶板件3和吊接件4。

本实施例的龙骨1包括边框龙骨1-1、主龙骨1-2和三角龙骨1-3，边框龙骨1-1的结构包括夹持部一1-1-1、支撑部一1-1-2、外挡板1-1-3和单边挂勾槽1-1-4，主龙骨1-2的结构包括夹持部二1-2-1、支撑部二1-2-2和双边挂勾槽1-2-3。如图4所示，本实施例的边框龙骨1-1的支撑部一1-1-2和外挡板1-1-3设计有两种结构，图4右侧的边框龙骨1-1能在支撑部一1-1-2的底部凹槽内安装灯条8，从而具有灯光效果，而图4左侧的边框龙骨1-1的支撑部一1-1-2的底部为平面，不带有灯光效果。如图5所示，本实施例的主龙骨1-2设计有三种结构，图5左侧的主龙骨1-2为基本结构，结构稳定性最佳，图5中部的主龙骨1-2将支撑部二1-2-2底部的闭合槽变为了下开口槽，能在槽内安装灯条8，使该主龙骨1-2具有灯光效果，图5右侧的主龙骨1-2对支撑部二1-2-2和双边挂勾槽1-2-3的结构进行了简化，减少了主龙骨1-2的底部外露面积，改善了美观性，但同时降低了结构稳定性，多应用于主龙骨承重较小的部分。三角龙骨1-3为现有结构，主要用于卡接现有集成吊顶的格栅，实现与原有材料或电器产品进行通用，可根据实际安装需要确定是否安装三角龙骨1-3。

本实施例的边框龙骨1-1通过安装在外挡板1-1-3处的螺钉固定在四周墙面上，边框龙骨1-1的两端加工为向内倾斜45°角的斜面，便于与相邻的边框龙骨1-1进行拼接，主龙骨1-2和三角龙骨1-3垂直交叉排列在边框龙骨1-1形成的方框内，龙骨之间通过连接件2进行连接。连接件2包括T型连接件2-1和十字型连接件2-2，参见图6至图7，本实施例的T型连接件2-1的头部为卡勾一2-1-1，尾部为卡槽一2-1-2，卡勾一2-1-1和卡槽一2-1-2的顶面中部均加工有螺纹孔2-3，十字型连接件2-2的两个短边为卡勾二2-2-1，两个长边为卡槽二2-2-2，十字型连接件2-2的顶面中心以及卡槽二2-2-2的顶面中部也加工有螺纹孔2-3。T型连接件2-1通常用于龙骨之间的T型连接处，十字型连接件2-2通常用于龙骨之间的十字型连接处。

本实施例的T型连接件2-1和十字型连接件2-2的卡勾一2-1-1和卡勾二2-2-1除宽度尺寸外其余尺寸均相同，卡槽一2-1-2与卡槽二2-2-2完全相同，二者的底部均设有开口。此外，T型连接件2-1和十字型连接件2-2均具有方形和梯形两种卡槽结构，其中，方形卡槽结构的T型连接件2-1和十字型连接件2-2用于主龙骨1-2之间以及主龙骨1-2与边框龙骨1-1的连接固定，梯形卡槽结构的T型连接件2-1和十字型连接件2-2用于三角龙骨1-3与主龙骨1-2以及三角龙骨1-3与边框龙骨1-1的连接固定。

本实施例的连接件2通过安装在螺纹孔2-3处的十字柱齿手拧螺丝6进行锁紧，十字柱齿手拧螺丝6通过其底部与龙骨夹持部一1-1-1或夹持部二1-2-1的顶板相抵牢实现锁紧，该螺丝的柱头侧面加工有滚花，安装时无需借助工具即可轻松拧紧或松开，有助于降低安装难度，提高安装效率。夹持部一1-1-1和夹持部二1-2-1的顶板上表面均加工有沿长度方向的凸起1-4，用于提高十字柱齿手拧螺丝6的锁紧牢固度，避免龙骨1与连接件2在锁紧后出现相对移动。连接件2在使用时，通常先将其卡槽一2-1-2或卡槽二2-2-2套入主龙骨1-2的夹持部二1-2-1上或者三角龙骨1-3的上部，然后调整连接件2的位置，将其卡勾一2-1-1或卡勾二2-2-1卡入连接处另一根龙骨的夹持部侧面，再略微拧紧十字柱齿手拧螺丝6实现初步固定，待吊顶板件3安装到位后，再将十字柱齿手拧螺丝6完全拧紧。

本实施例的吊顶板件3水平安装在龙骨1形成的方形网格上，单边挂勾槽1-1-4和双边挂勾槽1-2-3能对吊顶板件3起托举作用，防止吊顶板件3掉落，本实施例选用的吊顶板件3包括蜂窝铝岩板和格栅，蜂窝铝岩板具有刚性大、质量轻、隔音、隔热、保温等优点，并且光滑、美观，装饰效果好，格栅通常安装在三角龙骨之间，能使集成吊顶更具层次感，并且有助于通风设施的布置。吊顶板件3的拼接位置还安装有装饰线条7，装饰线条7也设计有带灯光效果和不带灯光效果两种结构，均是用于遮盖吊顶板件3的拼接缝隙，改善集成吊顶的美观性。

本实施例的吊接件4由吊杆4-1和吊件4-2组成，吊杆4-1为螺杆，其上端与楼板5连接，下端与吊件4-2的水平部分通过螺母锁紧，吊件4-2呈7字形，其底部折弯形成有卡勾三4-2-1，卡勾三4-2-1用于将吊件4-2卡接在用于承重的龙骨的夹持部侧面，实现可靠连接。龙骨1安装时，首先将边框龙骨1-1固定在墙面上，再沿某一方向平行设置多根长主龙骨1-2用于承重，并将这些承重的主龙骨1-2通过吊接件4固定在楼板5下方，保证龙骨1具有较强的承重能力，通过旋转吊杆4-1和吊件4-2连接处的螺母能够调整主龙骨1-2的安装高度，使主龙骨1-2的安装高度与边框龙骨1-1的安装高度相同，调整完成后，再在承重主龙骨1-2的垂直方向根据需要安装若干数量的短主龙骨1-2或三角龙骨1-3。

实施例二。

本实施例的内容与实施例一的内容基本相同，相同部分内容不再重复，不同之处在于：本实施例对边框龙骨1-1和主龙骨1-2的结构作了进一步设计，使塔桥结构的吊顶板件3能够实现错层分布，使得塔桥结构更具立体感，并且能实现更为多样的灯光效果。

如图10所示，本实施例的边框龙骨1-1对支撑部一1-1-2的结构进行了重新设计，使支撑部一1-1-2分为上下两部分，两部分之间利用弧形板连接，外挡板1-1-3设置在上部分支撑部一1-1-2的侧面，上部分支撑部一1-1-2的底面还安装有灯条8，夹持部一1-1-1和单边挂勾槽1-1-4设置在下部分支撑部一1-1-2上。本实施例的边框龙骨1-1能在墙面四周形成通槽，使灯条8起洗墙灯作用。

本实施例的主龙骨1-2设计有分体式错层和一体式错层两种结构，如图11所示，分体式错层结构由上下分布的两个不同结构的主龙骨1-2利用连接板9连接组合而成，两个主龙骨1-2的双边挂勾槽1-2-3均变形为单边挂勾槽，分别用于固定两侧的吊顶板件3，两个主龙骨1-2之间还安装有竖直方向的吊顶板件3，下方的主龙骨1-2上安装有灯条8。本实施例的分体式错层结构能使龙骨两侧的吊顶板件3固定在不同的高度，使塔桥结构呈现出不同的立体效果，更具装饰性和立体感。

本实施例的一体式错层结构如图12所示，该结构的主龙骨1-2设计有高度不同的两个夹持部二1-2-1和支撑部二1-2-2，双边挂勾槽1-2-3变形为两个单边挂勾槽，并位于主龙骨1-2的两侧不同高度位置，主龙骨1-2的右侧设有灯条8。图12中包含两种一体式错层结构，图12左侧结构的主龙骨1-2的底面为凹凸不平的封闭面，图12右侧结构的主龙骨1-2的底面设有开槽，槽内可安装铝岩板装饰条。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种铝蜂窝大板塔桥安装结构，包括龙骨（1）、连接件（2）、吊顶板件（3）和吊接件（4），其特征在于：所述龙骨（1）包括边框龙骨（1-1）、主龙骨（1-2）和三角龙骨（1-3），所述边框龙骨（1-1）包括夹持部一（1-1-1）、支撑部一（1-1-2）、外挡板（1-1-3）和单边挂勾槽（1-1-4），所述主龙骨（1-2）包括夹持部二（1-2-1）、支撑部二（1-2-2）和双边挂勾槽（1-2-3），所述边框龙骨（1-1）位于龙骨（1）的四周，所述主龙骨（1-2）和三角龙骨（1-3）相互垂直交叉排列；

所述龙骨（1）通过连接件（2）实现相互连接，连接件（2）包括T型连接件（2-1）和十字型连接件（2-2），所述T型连接件（2-1）的头部为卡勾一（2-1-1），尾部为卡槽一（2-1-2），卡勾一（2-1-1）和卡槽一（2-1-2）的顶面中部均加工有螺纹孔（2-3），所述十字型连接件（2-2）的两个短边为卡勾二（2-2-1），两个长边为卡槽二（2-2-2），十字型连接件（2-2）的顶面中心以及卡槽二（2-2-2）的顶面中部也加工有螺纹孔（2-3）；

所述吊顶板件（3）水平安装在龙骨（1）形成的方形网格上，并且吊顶板件（3）的四周通过单边挂勾槽（1-1-4）和双边挂勾槽（1-2-3）固定；

所述吊接件（4）安装在楼板（5）和主龙骨（1-2）之间，吊接件（4）由吊杆（4-1）和吊件（4-2）组成，所述吊杆（4-1）的上端与楼板（5）连接，下端与吊件（4-2）的水平部分连接，所述吊件（4-2）呈7字形，吊件（4-2）的底部经折弯形成有卡勾三（4-2-1）。

2.根据权利要求1所述的铝蜂窝大板塔桥安装结构，其特征在于：所述边框龙骨（1-1）的外挡板（1-1-3）固定在墙面上。

3.根据权利要求1所述的铝蜂窝大板塔桥安装结构，其特征在于：所述连接件（2）通过安装在螺纹孔（2-3）处的十字柱齿手拧螺丝（6）进行锁紧。

4.根据权利要求1所述的铝蜂窝大板塔桥安装结构，其特征在于：所述夹持部一（1-1-1）和夹持部二（1-2-1）的顶板上表面均加工有沿长度方向的凸起（1-4）。

5.根据权利要求1所述的铝蜂窝大板塔桥安装结构，其特征在于：所述卡勾一（2-1-1）、卡勾二（2-2-1）和卡勾三（4-2-1）除宽度尺寸外其余尺寸均相同。

6.根据权利要求1所述的铝蜂窝大板塔桥安装结构，其特征在于：所述卡槽一（2-1-2）与卡槽二（2-2-2）完全相同，二者的底部均设有开口，并且卡槽一（2-1-2）和卡槽二（2-2-2）具有方形和梯形两种槽形结构。

7.根据权利要求1所述的铝蜂窝大板塔桥安装结构，其特征在于：所述吊顶板件（3）包括蜂窝铝岩板和格栅。

8.根据权利要求1所述的铝蜂窝大板塔桥安装结构，其特征在于：所述吊顶板件（3）的拼接位置安装有装饰线条（7）。

9.一种如权利要求1-8任一权利要求所述的铝蜂窝大板塔桥安装结构的安装方法，其特征在于：第一步，用测量仪器确定集成吊顶的安装高度和安装尺寸，将边框龙骨（1-1）切割为相应长度，并将其两端切割为向内切斜45°角的斜面，以便边框龙骨（1-1）之间相互拼接，然后利用安装在外挡板（1-1-3）处的螺钉将边框龙骨（1-1）固定在四周墙面上；

第二步，利用吊接件（4）将承重主龙骨（1-2）水平吊接在楼板（5）下方，先将吊件（4-2）的卡勾三（4-2-1）套入承重主龙骨（1-2）的夹持部二（1-2-1），再调整吊接件（4）的连接高度使承重主龙骨（1-2）与边框龙骨（1-1）处于同一高度，然后将T型连接件（2-1）的卡槽一（2-1-2）套入承重主龙骨（1-2）的两端，使卡勾一（2-1-1）卡入边框龙骨（1-1）的夹持部一（1-1-1），实现承重主龙骨（1-2）与边框龙骨（1-1）的连接固定；

第三步，在承重主龙骨（1-2）的垂直方向安装主龙骨（1-2）和三角龙骨（1-3），在龙骨之间的T型连接处用T型连接件（2-1）连接，在龙骨之间的十字型连接处用十字型连接件（2-2）连接，各连接件的十字柱齿手拧螺丝（6）保持松开状态；

第四步，将吊顶板件（3）装入龙骨（1）形成的方形网格内，调整主龙骨（1-2）和三角龙骨（1-3）的位置将各吊顶板件（3）夹紧，使吊顶板件（3）的边缘落在单边挂勾槽（1-1-4）和双边挂勾槽（1-2-3）形成的台阶上，然后拧紧十字柱齿手拧螺丝（6）；

第五步，将装饰线条（7）卡入吊顶板件（3）的拼接位置。

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