CN116201278A - 整体拼装式铝板吊顶及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了整体拼装式铝板吊顶及其施工工法，涉及吊顶施工技术领域。具体包括限位框架、次龙骨和主龙骨，限位框架内表面设置有三角网格，且三角网格由六个铝板梁拼接而成，每三个铝板梁之间设置有三角形空间，且每个铝板梁的结构为U型结构，铝板梁呈U形，开口向上，每六个铝板梁中心交叉处通过悬吊机构相连接，次龙骨和主龙骨垂直相交形成矩形网格，悬吊机构包括圆盘龙骨、U型抱箍、固定丝杆、交叉固定板、吊杆、卡件、固定孔和稳固件。本发明既保证了整体结构的稳定性，而且扩大了其适应范围，提高了安装效率及美观程度，同时，通过圆盘龙骨节点，解决多段铝合金梁吊装于一点的安装问题。

Description

整体拼装式铝板吊顶及其施工方法

技术领域

本发明涉及铝板吊顶施工技术领域，尤其涉及整体拼装式铝板吊顶及其施工方法。

背景技术

随着社会的发展和生活水平的提高、建筑装饰装修室内环境的改善，铝板天花使用更加广泛，铝吊顶造型也越来越丰富。天花板吊顶是一种常用的室内装修建筑材料，主要广泛应用于如：体育馆、机场、地铁站、高铁站、会议室、酒店、音乐厅和酒吧等公共场所的天花板吊顶及墙体幕墙装修。天花板吊顶通常需要通过连接件与房子天花板连接，每个天花板吊顶需要通过四根连接件与房顶连接。

经检索，中国专利申请号为CN200520017198.0的专利，公开了一种天花板吊顶龙骨结构的设计方案，该结构由吊挂件1、上层龙骨2、连接件3和下层龙骨4组成，本吊顶龙骨结构的特点在于其连接件3和下层龙骨4的设计，使吊顶龙骨结构安装十分方便，先用连接件3挂在上层龙骨2上，再将连接件3两侧下端与下层龙骨4上端的连接头连接，最后拧紧连接件上的螺栓3A。上述专利中的一种天花板吊顶龙骨结构的设计方案存在以下不足：

整体结构虽然有效完成了装饰板的悬吊，但是整体吊顶结构较为传统，使用范围有限，并不能根据实际场景进行变换，尤其对于类似报告厅，由于内置场景地板呈阶梯状，此时的吊顶则需要在保证整体结构安全稳定下适应阶梯状地板，而上述吊顶则很难适应，一旦变换为阶梯状吊顶，会造成严重的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的整体拼装式铝板吊顶及其施工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

整体拼装式铝板吊顶，包括限位框架、次龙骨和主龙骨，限位框架内表面设置有三角网格，且三角网格由六个铝板梁拼接而成，每三个铝板梁之间设置有三角形空间，且每个铝板梁的结构为U型结构，铝板梁呈U形，开口向上，每六个铝板梁中心交叉处通过悬吊机构相连接，次龙骨和主龙骨垂直相交形成矩形网格。

优选地：悬吊机构包括圆盘龙骨、U型抱箍、固定丝杆、交叉固定板、吊杆、卡件、固定孔和稳固件；

稳固件，六个稳固件分别焊接于六个铝板梁的U型内侧；

卡件，六个卡件分别焊接于六个铝板梁靠近每个稳固件的一侧内壁上，且卡件的结构为U型结构；

固定孔，每个固定孔分别开于每个卡件的U型端两侧。

进一步地：每个固定丝杆分别通过螺纹连接于每个卡件的固定孔圆周内壁上；

U型抱箍，U型抱箍的两端通过螺纹连接于固定丝杆的圆周上；

圆盘龙骨，圆盘龙骨的圆周分别卡于六个U型抱箍的U型内端中。

在前述方案的基础上：每个交叉固定板分别焊接于圆盘龙骨的圆周内壁上；

吊杆，每个吊杆分别焊接于主龙骨和次龙骨的顶部外壁上，且吊杆的底端与交叉固定板的顶部外壁相互焊接。

在前述方案中更佳的方案是：三角形空间内设置有三角穿孔板，且三角形空间的三周内壁分别螺钉固定有安装块。

作为本发明进一步的方案：安装块的一侧开有L型卡凸，三角形空间的三个内角分别焊接有三角卡座。

同时，三角穿孔板的三周外壁开有L型卡槽，且三角穿孔板的三个角外壁分别焊接三角卡凸。

作为本发明的一种优选的：L型卡凸与L型卡槽相适配，三角卡凸与三角卡座相适配。

同时，次龙骨与主龙骨通过电弧焊接相连接。

整体拼装式铝板吊顶的施工方法，包括以下步骤：

S1：测量放线，根据墙面完成面线，标高水平线，按照设计标高、天花排版图，沿南北方向弹出铝板梁的中线，并在墙面弹出天花完成面的标高控制线，并沿铝板梁中线定位出角钢吊杆位置；

S2：安装吊杆，在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的镀锌角钢，角钢焊接角码，通过膨胀螺栓固定在顶棚上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径；

S3：安装转换层主龙骨，安装时采用主龙骨与吊杆焊接，并确保主龙骨与吊顶标高完成面500mm空间；

S4：安装转换层次龙骨，安装时次龙骨与主龙骨垂直相交形成网格体系，并采用电弧焊接连接，焊接完成后敲掉焊渣，刷上防锈漆，次龙骨安装完成后，整个转换层完成；

S5：安装圆盘龙骨，每一个圆盘龙骨在铝板梁交叉点位置上方与主龙骨焊接连接，每一个圆盘龙骨平行于转换层即平行于天花完成面安装；

S6：铝板梁的拼接，卡件焊接于铝板梁内，再将固定丝杆穿过卡件中间的孔，U形抱箍抱住圆盘龙骨，再用螺母上下固定紧固，每一个交点处的六个铝板梁全部通过卡件和U型抱箍固定到同一个圆盘龙骨上；

S7：穿孔板安装，三角穿孔板嵌搭在每一个铝板梁三角内，用螺丝钉固定L形连接角码搭接到铝板梁上，三角穿孔板不再单独设置龙骨，三角穿孔板安装完成后，将50mm厚的超细玻璃丝绵吸声材料满铺在三角穿孔板上。

本发明的有益效果为：

1、该整体拼装式铝板吊顶及其施工方法，安装时，先将每个稳固件焊接到铝板梁的U型内侧中，同时，将卡件同步焊接于铝板梁内，且通过螺栓将六个铝板梁端部进行拼接固定，紧接着，在圆盘龙骨的圆周上卡入U型抱箍，并通过螺纹将固定丝杆、U型抱箍和卡件进行连接固定，有效完成了圆盘龙骨将拼接好的六个铝板梁整合一体，随后，将交叉固定板焊接于圆盘龙骨的圆周内侧，并使其与主龙骨进行电弧焊接，且将多个吊杆与主龙骨、次龙骨进行焊接固定，最后，在顶棚安装预先加工好的镀锌角钢，将镀锌角钢与角码相焊接，并通过膨胀螺栓固定在顶棚上，完成安装悬吊，由此，既保证了整体结构的稳定性，而且扩大了其适应范围，提高了安装效率及美观程度，同时，通过圆盘龙骨节点，解决多段铝合金梁吊装于一点的安装问题。

2、该整体拼装式铝板吊顶及其施工方法，整体拼装铝吊顶根据编号现场装配安装，铝天花基层骨架制作安装完成后进行面层板块安装，工艺简单，安装精确，施工效率高；特殊的圆盘转接龙骨厂家定制，消化了龙骨水平位置不准确的误差，提高现场安装效率；BIM建模技术+测量放样技术的协同配合，提升了施工的信息化管理，从吊杆的施工开始到基层龙骨、圆盘龙骨的制作和整体铝天花面层板块加工，最后到铝天花整体的安装成型，这种协同配合方式一直贯穿其中，大大的提高了安装的精度，解放了劳动力，节约了工程成本。

3、该整体拼装式铝板吊顶及其施工方法，经过此方法，提高了铝合金拼装天花的施工质量，提高建筑装饰装修的整体质量水平；整个铝天花拼接严密，凹凸有致，立体效果显著，充分展现了金属的质感、铝梁结构的线条流畅，极具视觉冲击力。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明提出的整体拼装式铝板吊顶的仰视结构示意图；

图2为本发明提出的整体拼装式铝板吊顶中第一局部的结构示意图；

图3为本发明提出的整体拼装式铝板吊顶中第二局部的结构示意图；

图4为本发明提出的整体拼装式铝板吊顶中三角穿孔板的结构示意图；

图5为本发明提出的整体拼装式铝板吊顶中安装块的剖视结构示意图；

图6为本发明提出的整体拼装式铝板吊顶的施工方法的流程示意图。

图中：1、限位框架；2、铝板梁；3、三角形空间；4、三角穿孔板；5、圆盘龙骨；6、U型抱箍；7、固定丝杆；8、交叉固定板；9、次龙骨；10、主龙骨；11、吊杆；12、卡件；13、固定孔；14、稳固件；15、L型卡槽；16、三角卡凸；17、安装块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1：

整体拼装式铝板吊顶，如图1-4所示，包括限位框架1、次龙骨9和主龙骨10，所述限位框架1内表面设置有三角网格，且三角网格由六个铝板梁2拼接而成，每三个所述铝板梁2之间设置有三角形空间3，且每个铝板梁2的结构为U型结构，铝板梁2呈U形，开口向上，每六个所述铝板梁2中心交叉处通过悬吊机构相连接，所述次龙骨9和主龙骨10垂直相交形成矩形网格，且次龙骨9与主龙骨10通过电弧焊接相连接，主龙骨10选用40*40*3方钢，间距控制在1870mm范围内，次龙骨9选用40*20*3方钢，间距控制在1500mm范围内；通过多个次龙骨9与主龙骨10垂直相交形成矩形网格位于限位框架1之上，同时通过多个悬吊机构将三角网格进行拼接悬吊，同时，整体拼装铝吊顶的根据编号现场装配安装，铝天花基层骨架制作安装完成后进行面层板块安装，工艺简单，安装精确，施工效率高。

为了保证整体结构拼接稳定；如图2-3所示，所述悬吊机构包括圆盘龙骨5、U型抱箍6、固定丝杆7、交叉固定板8、吊杆11、卡件12、固定孔13和稳固件14；

稳固件14，六个所述稳固件14分别焊接于六个铝板梁2的U型内侧；

卡件12，六个卡件12分别焊接于六个铝板梁2靠近每个稳固件14的一侧内壁上，且卡件12的结构为U型结构；

固定孔13，每个固定孔13分别开于每个卡件12的U型端两侧；

固定丝杆7，每个固定丝杆7分别通过螺纹连接于每个卡件12的固定孔13圆周内壁上；

U型抱箍6，U型抱箍6的两端通过螺纹连接于固定丝杆7的圆周上；

圆盘龙骨5，圆盘龙骨5的圆周分别卡于六个U型抱箍6的U型内端中；

交叉固定板8，每个交叉固定板8分别焊接于圆盘龙骨5的圆周内壁上；

吊杆11，每个吊杆11分别焊接于主龙骨10和次龙骨9的顶部外壁上，且吊杆11的底端与交叉固定板8的顶部外壁相互焊接，吊杆11采用角钢结构，吊杆11间距控制在1500mm范围内；

安装时，先将每个稳固件14焊接到铝板梁2的U型内侧中，同时，将卡件12同步焊接于铝板梁2内，且通过螺栓将六个铝板梁2端部进行拼接固定，紧接着，在圆盘龙骨5的圆周上卡入U型抱箍6，并通过螺纹将固定丝杆7、U型抱箍6和卡件12进行连接固定，有效完成了圆盘龙骨5将拼接好的六个铝板梁2整合一体，随后，将交叉固定板8焊接于圆盘龙骨5的圆周内侧，并使其与主龙骨10进行电弧焊接，且将多个吊杆11与主龙骨10、次龙骨9进行焊接固定，最后，在顶棚安装预先加工好的镀锌角钢，将镀锌角钢与角码相焊接，并通过膨胀螺栓固定在顶棚上，完成安装悬吊，由此，既保证了整体结构的稳定性，而且扩大了其适应范围，提高了安装效率及美观程度，同时，通过圆盘龙骨5节点，解决多段铝合金梁吊装于一点的安装问题。

为了促进内室的保温和吸声效果；如图4所示，所述三角形空间3内设置有三角穿孔板4，且三角形空间3的三周内壁分别螺钉固定有安装块17，且安装块17的一侧开有L型卡凸，所述三角形空间3的三个内角分别焊接有三角卡座，三角穿孔板4的三周外壁开有L型卡槽15，且三角穿孔板4的三个角外壁分别焊接三角卡凸16，L型卡凸与L型卡槽15相适配，三角卡凸16与三角卡座相适配；

通过将三角穿孔板4三周的L型卡槽15卡入到安装块17的L型卡凸中，实现三角穿孔板4的连接固定，同时，通过三角卡凸16与三角卡座相连接，保证了三角穿孔板4的稳定，避免其倾倒的问题。

本实施例在使用时,通过多个次龙骨9与主龙骨10垂直相交形成矩形网格位于限位框架1之上，安装时，先将每个稳固件14焊接到铝板梁2的U型内侧中，同时，将卡件12同步焊接于铝板梁2内，且通过螺栓将六个铝板梁2端部进行拼接固定，紧接着，在圆盘龙骨5的圆周上卡入U型抱箍6，并通过螺纹将固定丝杆7、U型抱箍6和卡件12进行连接固定，有效完成了圆盘龙骨5将拼接好的六个铝板梁2整合一体，随后，将交叉固定板8焊接于圆盘龙骨5的圆周内侧，并使其与主龙骨10进行电弧焊接，且将多个吊杆11与主龙骨10、次龙骨9进行焊接固定，最后，在顶棚安装预先加工好的镀锌角钢，将镀锌角钢与角码相焊接，并通过膨胀螺栓固定在顶棚上，完成安装悬吊。

实施例2：

整体拼装式铝板吊顶的施工方法，如图1-5所示，为了提高铝合金拼装天花的施工质量，提高建筑装饰装修的整体质量水平，包括以下步骤：

S1：测量放线，根据墙面完成面线，标高水平线，按照设计标高、天花排版图，沿南北方向弹出铝板梁2的中线，并在墙面弹出天花完成面的标高控制线，并沿铝板梁2中线定位出角钢吊杆11位置；

S2：安装吊杆11，在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆11下端头的标高，安装预先加工好的镀锌角钢，角钢焊接角码，通过膨胀螺栓固定在顶棚上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径；

S3：安装转换层主龙骨10，安装时采用主龙骨10与吊杆11焊接，并确保主龙骨10与吊顶标高完成面500mm空间；

S4：安装转换层次龙骨9，安装时次龙骨9与主龙骨10垂直相交形成网格体系，并采用电弧焊接连接，焊接完成后敲掉焊渣，刷上防锈漆，次龙骨9安装完成后，整个转换层完成；

S5：安装圆盘龙骨5，每一个圆盘龙骨5在铝板梁2交叉点位置上方与主龙骨10焊接连接，每一个圆盘龙骨5平行于转换层即平行于天花完成面安装；

S6：铝板梁2的拼接，卡件12焊接于铝板梁2内，再将固定丝杆7穿过卡件12中间的孔，U形抱箍6抱住圆盘龙骨5，再用螺母上下固定紧固；每一个交点处的六个铝板梁2全部通过卡件12和U型抱箍6固定到同一个圆盘龙骨5上；

S7：穿孔板安装，三角穿孔板4嵌搭在每一个铝板梁2三角内，用螺丝钉固定L形连接角码搭接到铝板梁2上，三角穿孔板4不再单独设置龙骨，三角穿孔板4安装完成后，将50mm厚的超细玻璃丝绵吸声材料满铺在三角穿孔板4上。

所述整体施工方法采用BIM建模技术+测量放样技术。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.整体拼装式铝板吊顶，包括限位框架（1）、次龙骨（9）和主龙骨（10），其特征在于，所述限位框架（1）内表面设置有三角网格，且三角网格由六个铝板梁（2）拼接而成，每三个所述铝板梁（2）之间设置有三角形空间（3），且每个铝板梁（2）的结构为U型结构，铝板梁（2）呈U形，开口向上，每六个所述铝板梁（2）中心交叉处通过悬吊机构相连接，所述次龙骨（9）和主龙骨（10）垂直相交形成矩形网格。

2.根据权利要求1所述的整体拼装式铝板吊顶，其特征在于，所述悬吊机构包括圆盘龙骨（5）、U型抱箍（6）、固定丝杆（7）、交叉固定板（8）、吊杆（11）、卡件（12）、固定孔（13）和稳固件（14）；

稳固件（14），六个所述稳固件（14）分别焊接于六个铝板梁（2）的U型内侧；

卡件（12），六个卡件（12）分别焊接于六个铝板梁（2）靠近每个稳固件（14）的一侧内壁上，且卡件（12）的结构为U型结构；

固定孔（13），每个固定孔（13）分别开于每个卡件（12）的U型端两侧。

3.根据权利要求2所述的整体拼装式铝板吊顶，其特征在于，每个所述固定丝杆（7）分别通过螺纹连接于每个卡件（12）的固定孔（13）圆周内壁上；

U型抱箍（6），U型抱箍（6）的两端通过螺纹连接于固定丝杆（7）的圆周上；

圆盘龙骨（5），圆盘龙骨（5）的圆周分别卡于六个U型抱箍（6）的U型内端中。

4.根据权利要求2所述的整体拼装式铝板吊顶，其特征在于，每个所述交叉固定板（8）分别焊接于圆盘龙骨（5）的圆周内壁上；

吊杆（11），每个吊杆（11）分别焊接于主龙骨（10）和次龙骨（9）的顶部外壁上，且吊杆（11）的底端与交叉固定板（8）的顶部外壁相互焊接。

5.根据权利要求1所述的整体拼装式铝板吊顶，其特征在于，所述三角形空间（3）内设置有三角穿孔板（4），且三角形空间（3）的三周内壁分别螺钉固定有安装块（17）。

6.根据权利要求5所述的整体拼装式铝板吊顶，其特征在于，所述安装块（17）的一侧开有L型卡凸，所述三角形空间（3）的三个内角分别焊接有三角卡座。

7.根据权利要求5所述的整体拼装式铝板吊顶，其特征在于，所述三角穿孔板（4）的三周外壁开有L型卡槽（15），且三角穿孔板（4）的三个角外壁分别焊接三角卡凸（16）。

8.根据权利要求7所述的整体拼装式铝板吊顶，其特征在于，所述L型卡凸与L型卡槽（15）相适配，三角卡凸（16）与三角卡座相适配。

9.根据权利要求1所述的整体拼装式铝板吊顶，其特征在于，所述次龙骨（9）与主龙骨（10）通过电弧焊接相连接。

10.整体拼装式铝板吊顶的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：测量放线，根据墙面完成面线，标高水平线，按照设计标高、天花排版图，沿南北方向弹出铝板梁（2）的中线，并在墙面弹出天花完成面的标高控制线，并沿铝板梁（2）中线定位出角钢吊杆（11）位置；

S2：安装吊杆（11），在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆（11）下端头的标高，安装预先加工好的镀锌角钢，角钢焊接角码，通过膨胀螺栓固定在顶棚上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径；

S3：安装转换层主龙骨（10），安装时采用主龙骨（10）与吊杆（11）焊接，并确保主龙骨（11）与吊顶标高完成面500mm空间；

S4：安装转换层次龙骨（9），安装时次龙骨（9）与主龙骨（10）垂直相交形成网格体系，并采用电弧焊接连接，焊接完成后敲掉焊渣，刷上防锈漆，次龙骨（9）安装完成后，整个转换层完成；

S5：安装圆盘龙骨（5），每一个圆盘龙骨（5）在铝板梁（2）交叉点位置上方与主龙骨（10）焊接连接，每一个圆盘龙骨（5）平行于转换层即平行于天花完成面安装；

S6：铝板梁（2）的拼接，卡件（12）焊接于铝板梁（2）内，再将固定丝杆（7）穿过卡件（12）中间的孔，U形抱箍（6）抱住圆盘龙骨（5），再用螺母上下固定紧固，每一个交点处的六个铝板梁（2）全部通过卡件（12）和U型抱箍（6）固定到同一个圆盘龙骨（5）上；

S7：穿孔板安装，三角穿孔板（4）嵌搭在每一个铝板梁（2）三角内，用螺丝钉固定L形连接角码搭接到铝板梁（2）上，三角穿孔板（4）不再单独设置龙骨，三角穿孔板（4）安装完成后，将50mm厚的超细玻璃丝绵吸声材料满铺在三角穿孔板（4）上。

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