CN111851518A - 一种拼装式土钉墙构造和施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种拼装式土钉墙构造和施工方法，构造包括沿水平方向间隔均匀固定设置在边坡坡面土钉孔内的土钉以及设置在边坡坡面上的预制格状面板；土钉和预制格状面板成排设置；方法包括：开挖平整第一层边坡坡面的步骤，在第一层边坡坡面安装土钉和预制格状面板的步骤，在第二层边坡坡面安装土钉和与第一层边坡面面板相连接的预制格状面板的步骤，采用发泡细石混凝土可使面板质量有较大程度的减轻，便于运输，在施工现场即可安装，施工方便、安全，无现场污染，且其强度和钢度高；采用本发明施工方法减少了大型机具的使用，不使用散体的水泥、砂子及石子，减少了扬尘污染，施工安全便捷，便于小型项目的施工和管理。

Description

一种拼装式土钉墙构造和施工方法
技术领域
本发明涉及一种拼装式土钉墙构造和施工方法，属于岩土工程基坑支护技术领域，适用于建设规模较小、工期较短、地质条件较好、现场条件不适宜使用大型机具设备的基坑支护。
背景技术
根据国家有关规定，对于超过一定深度的基坑需要进行专项支护，对于一些虽未超过一定深度但由于环保等要求，也需要对边坡编制专项方案或进行防护，以保证基础的安全，同时，由于对边坡进行了封闭防护，也减少了扬尘，减少了对环境的污染。
由于一般的土钉墙支护结构，在坡面施工时，先固定坡面钢筋网片并与加强筋、土钉等焊接在一起，然后采用喷锚机喷射混凝土，施工时需要配备空压机、干喷机等机具。由于采用干喷机作业，这种机具相对较小，但是，采用的原料为散装的水泥、石子和砂子，扬尘污染较为严重，而采用较为环保的湿喷机，其机具较大，并且需要混凝土罐车运送混凝土，其体积重量较大，当基坑深度较小且工作量较小，或者伴随着交通不方便时，这种设备很不方便，即较难适用于一些小型基坑的支护。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种施工方便、安全且无污染的拼装式土钉墙构造和施工方法。
本发明采用如下技术方案：
本发明拼装式土钉墙构造包括沿水平方向间隔均匀固定设置在边坡坡面土钉孔内的土钉以及设置在边坡坡面上的预制格状面板；所述土钉和预制格状面板成排设置；所述土钉外露的端部折弯；每排土钉折弯的端部均与水平加强筋连接；每排土钉通过水平加强筋与相邻上、下两排预制格状面板固定；所述预制格状面板包括发泡细石混凝土浇注的格状板体、间隔均匀设置在格状板体内的横向钢筋和间隔均匀设置在横向钢筋上的纵向钢筋，横向钢筋和纵向钢筋两端预弯设置在格状板体外侧，在所述格状板体上均匀设置安装固定孔；所述预制格状面板通过在相应的安装固定孔内插入短钢筋固定在边坡坡面上，相邻的两个预制格状面板通过其外露的横向钢筋和纵向钢筋相搭接并浇注，所述水平加强筋设置在上、下两排预制格状面板的纵向钢筋相搭接的中部。
本发明拼装式土钉墙构造在格状板体内设置细菱形网片。
本发明拼装式土钉墙构造在格状板体表面上间隔均匀设置凸出的格状肋，每个格状肋与横向钢筋和纵向钢筋交叉点对应。
本发明拼装式土钉墙构造相邻两个横向钢筋或纵向钢筋的距离为245-255mm；水平加强筋的直径为14-16mm，横向钢筋或纵向钢筋的直径为3.9-4.1mm。
本发明拼装式土钉墙施工方法，采用如下步骤：
一、按岩土设计从上到下分层开挖基坑边坡土体，先开挖第一层边坡土体，第一层边坡整体呈长方形，其宽度为1.2-1.5m，然后平整第一层边坡的边坡坡面；
二、沿水平方向在第一层边坡的边坡坡面上间隔均匀设置一排土钉孔，在土钉孔内固定设置土钉，每个土钉端部露出边坡坡面30-50mm；边坡坡面的土钉孔中心与第一层边坡坡底的直线距离为0.4-0.5m，相邻两个土钉的距离为1.2-1.6m；
三、位于步骤二中的一排土钉上方在相应的安装固定孔内插入短钢筋并将预制格状面板沿水平方向上呈一排逐个固定在边坡坡面上，相邻两个预制格状面板之间外露的横向钢筋互相搭接并绑扎，搭接的长度不小于100mm，然后在相邻两个预制格状面板之间设置异形模板A，相搭接的横向钢筋设置在异形模板A内，在异形模板A内浇注细石混凝土，完成第一层边坡的边坡坡面预制格状面板之间的固定连接；格状板体下端外露的纵向钢筋设置在土钉的下方；
四、在第一层边坡的边坡坡面下方开挖与第一层边坡的结构相同的第二层边坡，平整第二层边坡的边坡坡面，按步骤三在第二层边坡的边坡坡面上分别设置一排土钉和预制格状面板，然后将第一层边坡的边坡坡面预制格状面板下方外露的纵向钢筋和上层和第二层边坡的边坡坡面预制格状面板上方外露的纵向钢筋交叉绑扎；用水平加强筋压在交叉绑扎的纵向钢筋的上部后将水平加强筋与土钉外露折弯的端部焊接牢固，预留的纵向钢筋与水平加强筋绑扎后再安装异形模板B，在异形模板B内灌注细石混凝土并震捣密实，待细石混凝土强度达到70%时拆除异形模板B；
五、依次向下循环施工土钉和预制格状面板到基坑坑底，直到完成整个基坑边坡坡面的面层防护。
本发明拼装式土钉墙施工方法步骤三中第一层边坡坡面预制格状面板顶部外露的纵向钢筋向坡顶面折弯，折弯的纵向钢筋与坡顶面铺设的钢筋网绑扎后浇注混凝土，厚度为100mm。
本发明拼装式土钉墙施工方法中步骤三中格状板体底边与土钉孔顶的距离为10-20cm。
本发明拼装式土钉墙施工方法中步骤四中异形模板B内灌注的细石混凝土上粗下细。
本发明拼装式土钉墙施工方法中细石混凝土为C20的细石混凝土。
本发明积极效果如下：本发明拼装式土钉墙的预制格状面板采用发泡细石混凝土预制浇注而成，在面板上预留孔洞，为安装固定时插钢筋使用，采用发泡细石混凝土可使面板质量有较大程度的减轻，便于运输，在施工现场即可安装，施工方便、安全，无现场污染，且其强度和钢度高。
本发明拼装式土钉墙的施工方法通过预制格状面板做为面板，局部现浇细石混凝土将其与土钉、水平加强筋等连接在一起， 构造较为简易的拼装式土钉墙，土钉端部及水平加强筋设置在上层和下层相邻的预制格状面板外露交叉绑扎的纵向钢筋之间，便于上层和下层预制格状面板连接，采用本发明施工方法减少了大型机具的使用，不使用散体的水泥、砂子及石子，减少了扬尘污染，施工安全便捷，便于小型项目的施工和管理。
附图说明
附图1为本发明结构示意图；
附图2为本发明预制格状面板结构示意图；
附图3为本发明预制格状面板侧视结构示意图；
附图4为本发明预制格状面板俯视结构示意图；
附图5为水平方向上的预制格状面板连接结构示意图；
附图6为上、下层的预制格状面板连接结构示意图；
附图7为边坡结构示意图；
附图8为本发明方法施工过程示意图。
具体实施方式
如附图1-6所示，本发明拼装式土钉墙构造包括沿水平方向间隔均匀固定设置在边坡坡面2土钉孔内的土钉1以及设置在边坡坡面2上的预制格状面板；所述土钉1和预制格状面板成排设置；所述土钉1外露的端部折弯；每排土钉1折弯的端部均与水平加强筋6连接；每排土钉1通过水平加强筋6与相邻上、下两排预制格状面板固定；所述预制格状面板包括发泡细石混凝土浇注的格状板体3、间隔均匀设置在格状板体3内的横向钢筋4和间隔均匀设置在横向钢筋4上的纵向钢筋5，为了增加强度，在在格状板体3内设置细菱形网片8，在格状板体3表面上间隔均匀设置凸出的格状肋9，每个格状肋9与横向钢筋4和纵向钢筋5交叉点对应；横向钢筋4和纵向钢筋5两端预弯设置在格状板体3外侧，在所述格状板体3上均匀设置安装固定孔7，每个格状板体3上的固定孔7中心的连呈均方形，这样可将格状板体3稳定可靠的固定在边坡坡面2上，相邻两个横向钢筋4或纵向钢筋5的距离为245-255mm；水平加强筋6的直径为14-16mm，横向钢筋4或纵向钢筋5的直径为3.9-4.1mm；所述预制格状面板通过在相应的安装固定孔7内插入短钢筋固定在边坡坡面2上，相邻的两个预制格状面板通过其外露的横向钢筋4和纵向钢筋5相搭接并浇注，所述水平加强筋6设置在上、下两排预制格状面板的纵向钢筋5相搭接的中部。
本发明拼装式土钉墙的预制格状面板采用发泡细石混凝土预制浇注而成，在面板上预留孔洞，为安装固定时插钢筋使用，采用发泡细石混凝土可使面板质量有较大程度的减轻，便于运输，在施工现场即可安装，施工方便、安全，无现场污染，且其强度和钢度高。
如附图1-8所示，本发明拼装式土钉墙施工方法，其采用如下步骤：
一、按岩土设计从上到下分层开挖基坑边坡土体，先开挖第一层边坡11土体，第一层边坡11整体呈长方形，其宽度为1.2-1.5m，然后平整第一层边坡11的边坡坡面2；
二、沿水平方向在第一层边坡11的边坡坡面2上间隔均匀设置一排土钉孔，在土钉孔内固定设置土钉1，每个土钉1端部露出边坡坡面2的长度为30-50mm；边坡坡面2的土钉孔中心与第一层边坡11坡底的直线距离为0.4-0.5m，相邻两个土钉1的距离为1.2-1.6m；
三、位于步骤二中的一排土钉1上方在相应的安装固定孔7内插入短钢筋并将预制格状面板沿水平方向上呈一排逐个固定在边坡坡面2上，格状板体3底边与土钉孔顶的距离为10-20cm，相邻两个预制格状面板之间外露的横向钢筋4互相搭接并绑扎，搭接的长度不小于100mm，然后在相邻两个预制格状面板之间设置异形模板A，相搭接的横向钢筋4设置在异形模板A内，在异形模板A内浇注细石混凝土，完成第一层边坡11的边坡坡面2预制格状面板之间的固定连接；格状板体3下端外露的纵向钢筋5设置在土钉1的下方，便于与预制格状面板连接；第一层边坡坡面2预制格状面板顶部外露的纵向钢筋5向坡顶面折弯，折弯的纵向钢筋5与坡顶面铺设的钢筋网绑扎后浇注混凝土，厚度为100mm，完成坡顶的处理；
四、在第一层边坡11的边坡坡面2下方开挖与第一层边坡11的结构相同的第二层边坡12，平整第二层边坡12的边坡坡面2，按步骤三在第二层边坡12的边坡坡面2上分别设置一排土钉1和预制格状面板，然后将第一层边坡11的边坡坡面2预制格状面板下方外露的纵向钢筋5和上层和第二层边坡12的边坡坡面2预制格状面板上方外露的纵向钢筋5交叉绑扎；用水平加强筋6压在交叉绑扎的纵向钢筋5的上部后将水平加强筋6与土钉1外露折弯的端部焊接牢固，预留的纵向钢筋5与水平加强筋6绑扎后再安装异形模板B，在异形模板B内灌注细石混凝土10并震捣密实，待细石混凝土10强度达到70%时拆除异形模板B；异形模板B内灌注的细石混凝土10上粗下细；
五、依次向下循环施工土钉1和预制格状面板到基坑坑底，直到完成整个基坑边坡坡面2的面层防护。
上述施工方法中所用的细石混凝土为C20的细石混凝土，异形模板A和异形模板B的形状根据工况现场组装。
本发明拼装式土钉墙的施工方法通过预制格状面板做为面板，局部现浇细石混凝土将其与土钉1、水平加强筋6等连接在一起， 构造较为简易的拼装式土钉墙，土钉1端部及水平加强筋2设置在上层和下层相邻的预制格状面板外露交叉绑扎的纵向钢筋之间，便于上层和下层预制格状面板连接，采用本发明施工方法减少了大型机具的使用，不使用散体的水泥、砂子及石子，减少了扬尘污染，施工安全便捷，便于小型项目的施工和管理。
最后说明的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种拼装式土钉墙构造，其特征在于：其包括沿水平方向间隔均匀固定设置在边坡坡面（2）土钉孔内的土钉（1）以及设置在边坡坡面（2）上的预制格状面板；所述土钉（1）和预制格状面板成排设置；
所述土钉（1）外露的端部折弯；每排土钉（1）折弯的端部均与水平加强筋（6）连接；每排土钉（1）通过水平加强筋（6）与相邻上、下两排预制格状面板固定；
所述预制格状面板包括发泡细石混凝土浇注的格状板体（3）、间隔均匀设置在格状板体（3）内的横向钢筋（4）和间隔均匀设置在横向钢筋（4）上的纵向钢筋（5），横向钢筋（4）和纵向钢筋（5）两端预弯设置在格状板体（3）外侧，在所述格状板体（3）上均匀设置安装固定孔（7）；所述预制格状面板通过在相应的安装固定孔（7）内插入短钢筋固定在边坡坡面（2）上，相邻的两个预制格状面板通过其外露的横向钢筋（4）和纵向钢筋（5）相搭接并浇注，所述水平加强筋（6）设置在上、下两排预制格状面板的纵向钢筋（5）相搭接的中部。
2.根据权利要求1所述一种拼装式土钉墙构造，其特征在于：在格状板体（3）内设置细菱形网片（8）。
3.根据权利要求2所述一种拼装式土钉墙构造，其特征在于：在格状板体（3）表面上间隔均匀设置凸出的格状肋（9），每个格状肋（9）与横向钢筋（4）和纵向钢筋（5）交叉点对应。
4.根据权利要求1所述一种拼装式土钉墙构造，其特征在于：相邻两个横向钢筋（4）或纵向钢筋（5）的距离为245-255mm；
水平加强筋（6）的直径为14-16mm，横向钢筋（4）或纵向钢筋（5）的直径为3.9-4.1mm。
5.一种根据权利要求1-4任一项所述的拼装式土钉墙施工方法，其特征在于采用如下步骤：
一、按岩土设计从上到下分层开挖基坑边坡土体，先开挖第一层边坡（11）土体，第一层边坡（11）整体呈长方形，其宽度为1.2-1.5m，然后平整第一层边坡（11）的边坡坡面（2）；
二、沿水平方向在第一层边坡（11）的边坡坡面（2）上间隔均匀设置一排土钉孔，在土钉孔内固定设置土钉（1），每个土钉（1）端部露出边坡坡面（2）30-50mm；边坡坡面（2）的土钉孔中心与第一层边坡（11）坡底的直线距离为0.4-0.5m，相邻两个土钉（1）的距离为1.2-1.6m；
三、位于步骤二中的一排土钉（1）上方在相应的安装固定孔（7）内插入短钢筋并将预制格状面板沿水平方向上呈一排逐个固定在边坡坡面（2）上，相邻两个预制格状面板之间外露的横向钢筋（4）互相搭接并绑扎，搭接的长度不小于100mm，然后在相邻两个预制格状面板之间设置异形模板A，相搭接的横向钢筋（4）设置在异形模板A内，在异形模板A内浇注细石混凝土，完成第一层边坡（11）的边坡坡面（2）预制格状面板之间的固定连接；格状板体（3）下端外露的纵向钢筋（5）设置在土钉（1）的下方；
四、在第一层边坡（11）的边坡坡面（2）下方开挖与第一层边坡（11）的结构相同的第二层边坡（12），平整第二层边坡（12）的边坡坡面（2），按步骤三在第二层边坡（12）的边坡坡面（2）上分别设置一排土钉（1）和预制格状面板，然后将第一层边坡（11）的边坡坡面（2）预制格状面板下方外露的纵向钢筋（5）和上层和第二层边坡（12）的边坡坡面（2）预制格状面板上方外露的纵向钢筋（5）交叉绑扎；用水平加强筋（6）压在交叉绑扎的纵向钢筋（5）的上部后将水平加强筋（6）与土钉（1）外露折弯的端部焊接牢固，预留的纵向钢筋（5）与水平加强筋（6）绑扎后再安装异形模板B，在异形模板B内灌注细石混凝土（10）并震捣密实，待细石混凝土（10）强度达到70%时拆除异形模板B；
五、依次向下循环施工土钉（1）和预制格状面板到基坑坑底，直到完成整个基坑边坡坡面（2）的面层防护。
6.根据权利要求5所述的一种拼装式土钉墙施工方法，其特征在于所述步骤三中第一层边坡坡面（2）预制格状面板顶部外露的纵向钢筋（5）向坡顶面折弯，折弯的纵向钢筋（5）与坡顶面铺设的钢筋网绑扎后浇注混凝土，厚度为100mm。
7.根据权利要求5所述的一种拼装式土钉墙施工方法，其特征在于所述步骤三中格状板体（3）底边与土钉孔顶的距离为10-20cm。
8.根据权利要求5所述的一种拼装式土钉墙施工方法，其特征在于所述步骤四中异形模板B内灌注的细石混凝土（10）上粗下细。
9.根据权利要求5所述的一种拼装式土钉墙施工方法，其特征在于细石混凝土（10）为C20的细石混凝土。
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