CN207469264U - 一种基坑围护结构叠合板墙锚杆结构 - Google Patents
一种基坑围护结构叠合板墙锚杆结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种基坑围护结构叠合板墙锚杆结构，包括第一叠合板、第二叠合板、叠合板钢筋网、节点混凝土、预埋套管、锚杆和喷射混凝土面层，所述第一叠合板和第二叠合板在工厂集中化生产制作，第一叠合板和第二叠合板的钢筋网在节点混凝土处采用焊接或机械连接。现场叠合板吊装分层、分段施工，叠合板及节点处的锚杆通过预埋套管打入土层，待全部锚杆施工完毕，最后在叠合板上进行混凝土面层的喷射施工，整个结构有效增强了板墙与土层的连接强度与稳定性。本实用新型结构设计合理，通过合理化设计增强了围护板墙与土层的连接强度，将装配式叠合板与锚杆、混凝土喷浆工艺等相结合，有效提高了施工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种基坑围护结构细部构造，具体涉及一种基坑围护结构叠合板墙-锚杆结构。
背景技术
在深基坑及其它地下工程施工中，常遇到深基坑支护问题，其开挖难度大、工期长、费用高，一般占基础土建总造价的10%－20%，大深基坑工程的造价可达30%－40%，成为城市建设中一个很重要的研究课题。对于围护结构的选型是引起深基坑工程施工造价高的重要因素之一，如何才能实现地下围护结构的快速施工，最大程度的节省工期及施工成本，同时更好的兼顾安全施工等方面的因素。装配式建造技术不仅仅适用于建筑结构的主体结构的施工，在地下围护结构施工中的应用同样可以发挥出较明显的价值。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种基坑围护结构叠合板墙锚杆结构，通过合理化设计增强了围护板墙与土层的连接强度，将装配式叠合板与锚杆、混凝土喷浆工艺等相结合，有效提高了施工的效率。
技术方案：本实用新型所述的一种基坑围护结构叠合板墙锚杆结构，包括第一叠合板、第二叠合板、叠合板钢筋网、节点混凝土、预埋套管、锚杆和喷射混凝土面层，所述第一叠合板和第二叠合板内通过横向以及纵向钢筋形成叠合板钢筋网，所述第一叠合板与第二叠合板接合处的叠合板钢筋网在节点混凝土处采用焊接或机械连接，所述的节点混凝土覆盖接合处的叠合板钢筋网，所述的预埋套管和锚杆间隔设置在叠合板钢筋网内，所述锚杆通过预埋套管打入土层，并与节点混凝土形成整体结构，所述的第一叠合板和第二叠合板上还设有喷射混凝土面层。
进一步的，所述第一叠合板和第二叠合板分层吊装固定的长度不超过3000mm，分层吊装固定的宽度不超过1800mm，各层各段上下现浇节点的位置至少错开550mm。
进一步的，所述第一叠合板和第二叠合板上的预埋套管的间距纵横向均不大于1200mm，节点混凝土处的预埋套管和锚杆的纵横向间距均不大于900mm，且应不少于2列，节点混凝土处的宽度宜为600mm-1000mm。
进一步的，所述喷射混凝土面层的厚度宜控制在50mm-90mm之间。
进一步的，所述第一叠合板与第二叠合板连接节点距节点混凝土边缘至少达到500mm。
有益效果：本实用新型结构设计合理，通过合理化设计增强了围护板墙与土层的连接强度，将装配式叠合板与锚杆、混凝土喷浆工艺等相结合，有效提高了施工的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。
如图1所示的一种基坑围护结构叠合板墙锚杆结构，包括第一叠合板1、第二叠合板2、叠合板钢筋网3、节点混凝土4、预埋套管5、锚杆6和喷射混凝土面层7，所述第一叠合板1和第二叠合板2内通过横向以及纵向钢筋形成叠合板钢筋网3，所述第一叠合板1与第二叠合板2接合处的叠合板钢筋网3在节点混凝土4处采用焊接或机械连接，所述的节点混凝土4覆盖接合处的叠合板钢筋网3，所述的预埋套管5和锚杆6间隔设置在叠合板钢筋网3内，所述锚杆6通过预埋套管5打入土层，并与节点混凝土4形成整体结构，所述的第一叠合板1和第二叠合板2上还设有喷射混凝土面层7。
作为上述实施例的进一步优化：
优选的，所述第一叠合板1和第二叠合板2分层吊装固定的长度不超过3000mm，分层吊装固定的宽度不超过1800mm，各层各段上下现浇节点的位置至少错开550mm。
优选的，所述第一叠合板1和第二叠合板2上的预埋套管5的间距纵横向均不大于1200mm，节点混凝土4处的预埋套管5和锚杆6的纵横向间距均不大于900mm，且应不少于2列，节点混凝土4处的宽度宜为600mm-1000mm。
优选的，为提高后浇混凝土面层与整体结构的粘结强度，所述喷射混凝土面层7的厚度宜控制在50mm-90mm之间。
优选的，第一叠合板和第二叠合板上的水平方向的钢筋应最大程度的避开在节点混凝土4处进行连接，连接节点距节点混凝土4边缘至少达到500mm。
现场叠合板吊装分层、分段施工，叠合板及节点处的锚杆6通过预埋套管5打入土层，待全部锚杆施工完毕，最后在叠合板上进行混凝土面层7的喷射施工，整个结构有效增强了板墙与土层的连接强度与稳定性。
本实用新型结构设计合理，通过合理化设计增强了围护板墙与土层的连接强度，将装配式叠合板与锚杆、混凝土喷浆工艺等相结合，有效提高了施工的效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种基坑围护结构叠合板墙锚杆结构，其特征在于：包括第一叠合板（1）、第二叠合板（2）、叠合板钢筋网（3）、节点混凝土（4）、预埋套管（5）、锚杆（6）和喷射混凝土面层（7），所述第一叠合板（1）和第二叠合板（2）内通过横向以及纵向钢筋形成叠合板钢筋网（3），所述第一叠合板（1）与第二叠合板（2）接合处的叠合板钢筋网（3）在节点混凝土（4）处采用焊接或机械连接，所述的节点混凝土（4）覆盖接合处的叠合板钢筋网（3），所述的预埋套管（5）和锚杆（6）间隔设置在叠合板钢筋网（3）内，所述锚杆（6）通过预埋套管（5）打入土层，并与节点混凝土（4）形成整体结构，所述的第一叠合板（1）和第二叠合板（2）上还设有喷射混凝土面层（7）。
2.根据权利要求1所述的一种基坑围护结构叠合板墙锚杆结构，其特征在于：所述第一叠合板（1）和第二叠合板（2）分层吊装固定的长度不超过3000mm，分层吊装固定的宽度不超过1800mm，各层各段上下现浇节点的位置至少错开550mm。
3.根据权利要求1所述的一种基坑围护结构叠合板墙锚杆结构，其特征在于：所述第一叠合板（1）和第二叠合板（2）上的预埋套管（5）的间距纵横向均不大于1200mm，节点混凝土（4）处的预埋套管（5）和锚杆（6）的纵横向间距均不大于900mm，且应不少于2列，节点混凝土（4）处的宽度宜为600mm-1000mm。
4.根据权利要求1所述的一种基坑围护结构叠合板墙锚杆结构，其特征在于：所述喷射混凝土面层（7）的厚度宜控制在50mm-90mm之间。
5.根据权利要求1所述的一种基坑围护结构叠合板墙锚杆结构，其特征在于：所述第一叠合板（1）与第二叠合板（2）连接节点距节点混凝土（4）边缘至少达到500mm。
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| CN201721416303.7U CN207469264U (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 一种基坑围护结构叠合板墙锚杆结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111851518A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-10-30 | 李思佳 | 一种拼装式土钉墙构造和施工方法 |
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2017
- 2017-10-31 CN CN201721416303.7U patent/CN207469264U/zh not_active Expired - Fee Related
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