CN210134366U - 一种减载式波纹钢涵洞结构 - Google Patents

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许天会
唐文峰
杨攀
张雨亮
李学有
王大群
田阳辉
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Abstract

本实用新型公开了一种减载式波纹钢涵洞结构,包括混凝土基座和夯实区,所述混凝土基座的内侧设置有固定槽。本实用新型中,该波纹钢管的底部设置了混凝土基座,且在混凝土基座的底部分别设置了砂垫层、粘土夯实层、土工布层和砾石基层,通过混凝土基座的设置,将其波纹钢管的底部进行包裹成弧形结构具有较强的抗压能力,并配合砂垫层和砾石基层,可大大增加波纹钢管工作的稳定性和基础的坚实度,并且在波纹钢管外部与内部分别设置了胶泥防水层和沥青层,并配合混凝土基座底部的粘土夯实层、土工布层的设置,可以有效的防止涵洞内水体流动的过程中发生下渗,不但避免了因水体下渗造成的水资源的浪费和对波纹钢管的侵蚀。

Description

一种减载式波纹钢涵洞结构
技术领域
本实用新型涉及涵洞技术领域,尤其涉及一种减载式波纹钢涵洞结构。
背景技术
波纹管涵也叫金属波纹管涵或钢制波纹涵管,是指铺埋在公路,铁路下面的涵洞用螺纹波纹管,它是由波形金属板卷制成或用半圆波形钢片拼制成的圆形波纹管,广泛应用于公路,铁路,小桥,通道,挡土墙以及各种矿场,巷道挡墙支护等工程中的涵洞(管)。
目前施工构建的涵洞多为钢筋混凝土整体浇筑成型,不仅加大建筑垃圾对环境的破坏程度,同时施工工期较长,建筑成本较高,而且也不便于后期的维护,除此之外,涵洞在工作的过程中,容易发生水体下渗的现象,并且受到水体的冲刷侵蚀,使其涵洞的使用寿命降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种减载式波纹钢涵洞结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种减载式波纹钢涵洞结构,包括混凝土基座和夯实区,所述混凝土基座的内侧设置有固定槽,且固定槽的内部安放有波纹钢管,所述波纹钢管的外部表面铺设有胶泥防水层,且波纹钢管的内侧喷涂有沥青层,所述波纹钢管的顶部回填有结构性回填区,所述混凝土基座的一侧设置有夯实区。
优选的,所述混凝土基座的底部填充有砂垫层,且砂垫层的底部铺设有粘土夯实层,所述粘土夯实层的底部设置有土工布层,且土工布层的底部铺设有了砾石基层。
优选的,所述波纹钢管内部中间位置处围合形成有涵洞,且涵洞共设置有两个。
优选的,所述混凝土基座是由钢筋混凝土与素混凝土组成。
优选的,所述结构性回填区每层结构回填高度为20cm。
优选的,所述胶泥防水层厚度为15mm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,该波纹钢管的底部设置了混凝土基座,且在混凝土基座的底部分别设置了砂垫层、粘土夯实层、土工布层和砾石基层,通过混凝土基座的设置,将其波纹钢管的底部进行包裹成弧形结构具有较强的抗压能力,并配合砂垫层和砾石基层,可大大增加波纹钢管工作的稳定性和基础的坚实度,并且在波纹钢管外部与内部分别设置了胶泥防水层和沥青层,并配合混凝土基座底部的粘土夯实层、土工布层的设置,可以有效的防止涵洞内水体流动的过程中发生下渗,不但避免了因水体下渗造成的水资源的浪费和对波纹钢管的侵蚀,同时也加强了波纹钢管的抗冲刷性,延长了波纹钢管的使用寿命;
2、本实用新型中,利用波纹钢管构建涵洞可减少砂石、混凝土等材料的用量,减少建筑垃圾对环境的破坏程度,且维修后更换后的材料可进行回收利用,更节能环保,并且采用波纹钢结构与混凝土浇筑的施工方式,不仅可以大大地缩短工期、节约建设成本,而且后期维护便捷、对环境扰动小,又可有效去除我国目前钢产能过剩的危机,具有深远的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种减载式波纹钢涵洞结构的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种减载式波纹钢涵洞结构的混凝土基座结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种减载式波纹钢涵洞结构的波纹钢管防水涂层剖视图;
图4为本实用新型提出的一种减载式波纹钢涵洞结构的A放大图。
图例说明:
1、混凝土基座;2、波纹钢管;3、沥青层;4、夯实区;5、胶泥防水层;6、结构性回填区;7、固定槽;8、砂垫层;9、粘土夯实层;10、土工布层;11、砾石基层;12、涵洞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1、图2和图3所示,一种减载式波纹钢涵洞结构,包括混凝土基座1和夯实区4,混凝土基座1的内侧设置有固定槽7,且固定槽7的内部安放有波纹钢管2,波纹钢管2的外部表面铺设有胶泥防水层5,且波纹钢管2的内侧喷涂有沥青层3,波纹钢管2的顶部回填有结构性回填区6,混凝土基座1的一侧设置有夯实区4。
请参照图1、图2、图3和图4所示,混凝土基座1的底部填充有砂垫层8,且砂垫层8的底部铺设有粘土夯实层9,粘土夯实层9的底部设置有土工布层10,且土工布层10的底部铺设有了砾石基层11,波纹钢管2内部中间位置处围合形成有涵洞12,且涵洞12共设置有两个,混凝土基座1是由钢筋混凝土与素混凝土组成,结构性回填区6每层结构回填高度为20cm,胶泥防水层5厚度为15mm。
工作原理:先将混凝土基座1的底部由下到上依次分别铺设砾石基层11、土工布层10、粘土夯实层9和砂垫层8,然后对该波纹钢管2的底部浇筑混凝土基座1,通过混凝土基座1的设置,将其波纹钢管2的底部进行包裹成弧形结构具有较强的抗压能力,并配合砂垫层8和砾石基层11,可大大增加波纹钢管2工作的稳定性和基础的坚实度,并且在波纹钢管2外部与内部分别设置了胶泥防水层5和沥青层3,并配合混凝土基座1底部的粘土夯实层9、土工布层10的设置,可以有效的防止涵洞12内水体流动的过程中发生下渗,不但避免了因水体下渗造成的水资源的浪费和对波纹钢管2的侵蚀,同时也加强了波纹钢管2的抗冲刷性,延长了波纹钢管2的使用寿命,而且利用波纹钢管2构建涵洞12可减少砂石、混凝土等材料的用量,减少建筑垃圾对环境的破坏程度,且维修后更换后的材料可进行回收利用,更节能环保,并且采用波纹钢结构与混凝土浇筑的施工方式,不仅可以大大地缩短工期、节约建设成本,而且后期维护便捷、对环境扰动小,又可有效去除我国目前钢产能过剩的危机,具有深远的经济效益和社会效益。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种减载式波纹钢涵洞结构,包括混凝土基座(1)和夯实区(4),其特征在于,所述混凝土基座(1)的内侧设置有固定槽(7),且固定槽(7)的内部安放有波纹钢管(2),所述波纹钢管(2)的外部表面铺设有胶泥防水层(5),且波纹钢管(2)的内侧喷涂有沥青层(3),所述波纹钢管(2)的顶部回填有结构性回填区(6),所述混凝土基座(1)的一侧设置有夯实区(4)。
2.根据权利要求1所述的一种减载式波纹钢涵洞结构,其特征在于,所述混凝土基座(1)的底部填充有砂垫层(8),且砂垫层(8)的底部铺设有粘土夯实层(9),所述粘土夯实层(9)的底部设置有土工布层(10),且土工布层(10)的底部铺设有了砾石基层(11)。
3.根据权利要求1所述的一种减载式波纹钢涵洞结构,其特征在于,所述波纹钢管(2)内部中间位置处围合形成有涵洞(12),且涵洞(12)共设置有两个。
4.根据权利要求1所述的一种减载式波纹钢涵洞结构,其特征在于,所述混凝土基座(1)是由钢筋混凝土与素混凝土组成。
5.根据权利要求1所述的一种减载式波纹钢涵洞结构,其特征在于,所述结构性回填区(6)每层结构回填高度为20cm。
6.根据权利要求1所述的一种减载式波纹钢涵洞结构,其特征在于,所述胶泥防水层(5)厚度为15mm。
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