CN111851490B - 一种cfg桩截桩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种CFG桩截桩机，涉及截桩技术领域，包括机架，机架包括底架，底架呈环形结构，其外周固定设置有多根与环形的平面垂直设置的连接板；连接板的顶部与顶架固定连接；顶架的中心设有定位及高度调节装置；连接板上可伸缩设置有抱紧调节装置；机架内可转动设置总体回转装置；总体回转装置上面可滑动设置有回转切割装置；总体回转装置上面设置有切割张紧机构；切割张紧机构与回转切割装置相抵接触。使用时回转切割装置对下部的CFG桩进行切割，总体回转装置带动回转切割装置进行缓慢转动，由于回转切割装置设置有多个，可以从不同角度同时对CFG桩进行切割，这样就可以大大提高工作效率。

Description

一种CFG桩截桩机

技术领域

本发明涉及截桩技术领域，特别涉及一种CFG桩截桩机。

背景技术

截桩机是一种适合桩基工程中快速截除桩头的工程机械。适用于多种桩基形式桩头的截除。国际上通称破桩机（pile breaker），为了符合我国的习惯，起名“截桩机”。CFG桩是英文Cement Fly-ash Grave的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、土砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩，CFG桩制成后需要对其上端部进行切割，目前所采用的切割方法就是用截桩机。现有的截桩机大致分为两种，一种是液压式，其通过动力源给截桩机多个油缸提供压力，油缸直接驱动钎杆，同时挤压桩身，使桩头截除。这样的截桩机冲击震动大，不适合用在CFG桩上。另外一种是采用锯片切割的方式，如公开(公告)号：CN202969384U公开的一种截桩机，包括车轮、车架、380V三相电源线和电源开关，车架由立柱、斜梁、纵梁和横梁构成三角锥体形，立柱处设有电机，锥端处纵梁上固接轴承套体，轴承套体内设有传动轴。电机的输出轴通过传动带与轴承套体内的传动轴连接，传动轴的输出端固接一个混凝土锯片。斜梁中部处设有带出水管的水箱，出水管的出水口处在混凝土锯片的上表面处。这种截桩机结构简单，震动小，但是效率较低，还得需要人工时刻控制。

发明内容

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案实现：

一种CFG桩截桩机，包括机架，还包括抱紧调节装置、总体回转装置、回转切割装置以及切割张紧机构；

所述机架包括底架、顶架、定位及高度调节装置；所述底架呈环形结构，其外周固定设置有多根与所述环形的平面垂直设置的连接板；所述连接板的顶部与所述顶架固定连接；所述顶架的中心设有定位及高度调节装置；

所述连接板上可伸缩设置有抱紧调节装置；

所述机架内可转动设置总体回转装置；

所述总体回转装置上面可滑动设置有回转切割装置；

所述总体回转装置上面设置有切割张紧机构；

所述切割张紧机构与所述回转切割装置相抵接触。

使用时，将切割张紧机构转动一个角度把回转切割装置顶出，再将整个CFG桩截桩机通过机架穿套到CFG状的上端，并通过定位及高度调节装置调整好高度，然后调整抱紧调节装置进行抱紧，接着反转切割张紧机构一个角度把回转切割装置缩回并与CFG桩接触，然后启动。工作时，回转切割装置对下部的CFG桩进行切割，总体回转装置带动回转切割装置进行缓慢转动，由于回转切割装置设置有多个，可以从不同角度同时对CFG桩进行切割，这样就可以大大提高工作效率，另外，由于采用了机架固定以及总体回转装置的方式，切割过程也不需要人工参与，减轻了操作人员的工作负担。

优选地，所述总体回转装置包括回转盘、滑动轴套、回转动力机构；

所述底架呈台阶状环形结构，上部的内径比下部的内径大；

所述底架内可转动设置有所述回转盘，所述底架的外周固定设置有所述回转动力机构；

所述回转盘呈圆盘状结构，其中心开设有回转盘中心孔；回转盘上还径向开设有至少两个滑槽；

所述滑槽内靠近回转盘外缘的一侧上开设有压簧定位孔，所述压簧定位孔内固定设置有压簧；

所述滑槽内可滑动设置有所述滑动轴套；

所述滑动轴套与所述回转切割装置固定连接；

所述回转盘外周固定设置有环形齿带；

所述回转动力机构上设置有回转电机和回转齿轮，所述回转齿轮与所述环形齿带相互啮合。

底架呈台阶状环形结构，上部的内径比下部的内径大，这样的结构可以防止回转盘掉落但又不会因摩擦面积过大影响转动；在底架的外周固定设置有所述回转动力机构，可以用较小的扭矩带动整个回转盘转动，而且体积也不大。

优选地，所述回转切割装置包括切割电动机以及锯片；

所述滑动轴套包括轴套滑动部、顶端滑动部以及底端卡阻部；所述轴套滑动部的横截面呈长椭圆形结构，该轴套滑动部可在所述滑槽内沿着滑槽的长度方向滑动，但是不能转动；

所述轴套滑动部的底部固定设置有底端卡阻部，底端卡阻部的外径大于所述滑槽的槽宽；

所述轴套滑动部的顶部固定设置有所述顶端滑动部，所述顶端滑动部呈圆柱体结构其外径也大于所述述滑槽的槽宽；

所述滑动轴套的轴心开设有切割电机轴孔；

所述切割电动机的转轴贯穿通过所述切割电机轴孔突出于底端卡阻部并与所述锯片固定连接；

所述顶端滑动部与所述切割电动机固定连接。

回转切割装置与滑动轴套固定连接，二者可以沿着滑槽的长度方向滑动，这样的结构方法往CFG桩上安装固定。另外，由于切割电动机都是相互独立的，不会因为其中一个有故障而影响整个结构的作业，也可以分散集中控制的电流过大引起器件故障。

优选地，所述切割张紧机构包括张紧转环、凸块、张紧旋转动力机构；所述张紧转环为环形结构；所述张紧转环的外周上半部固定设置有所述凸块，所述凸块呈弧形结构并对称于所述张紧转环的轴心设置；所述张紧转环的外周上还设置有多个相互等间距排列的转环齿；

所述张紧旋转动力机构设有张紧转环驱动电机和张紧转环驱动齿轮；所述张紧旋转动力机构固定设置在所述回转盘上面；所述张紧转环可旋转设置在所述回转盘中心孔内；

所述张紧转环驱动齿轮与所述多个相互等间距排列的转环齿相互啮合。

这样的切割张紧机构犹如凸轮结构，但是其中心是空的，方便穿过CFG桩，可以很好地实现张紧的功能，而且体积也不大。

优选地，所述顶架呈三叶片式结构，其中心开设有高度调节螺纹孔，顶架上还固定设置有吊环；

所述定位及高度调节装置包括高度调节把手、高度调节螺纹部、顶板；

所述高度调节把手呈T形结构，其底部与所述高度调节螺纹部的一端固定连接；所述高度调节螺纹部的另一端与所述顶板转动连接；

所述高度调节螺纹部可转动穿设在所述高度调节螺纹孔内。

优选地，所述顶架的下面还固定设置有多个抱紧调节支撑板，所述抱紧调节支撑板上开设有抱紧调节螺纹孔；

所述抱紧调节装置包括抱紧调节把手、抱紧调节螺纹部以及抱紧调节弧板；

所述抱紧调节把手为T形结构，抱紧调节把手的底部与所述抱紧调节螺纹部的一端固定连接，抱紧调节螺纹部的另一端与所述抱紧调节弧板转动连接；

所述抱紧调节弧板为弧形结构；

所述抱紧调节螺纹部可转动穿设在所述抱紧调节螺纹孔内。

优选地，所述回转动力机构包括壳体、轴托、回转轴、回转齿轮、小齿轮、蜗杆以及回转电机；

所述壳体为空腔弧形结构，其中心部开设有一半圆槽，该壳体内固定设置有所述回转电机，所述回转电机的转轴伸入半圆槽内；所述回转电机的转轴与所述蜗杆固定连接；

所述半圆槽内设置有两个轴托，轴托上开设有轴孔，轴孔内可转动穿设有所述回转轴；

所述回转轴的上端套设固定有所述小齿轮，所述小齿轮与所述蜗杆相互啮合；

所述回转轴的下端套设固定有所述回转齿轮，所述回转齿轮与所述环形齿带相互啮合。

优选地，所述张紧旋转动力机构包括张紧电机支架、张紧转环驱动电机和张紧转环驱动齿轮；所述张紧电机支架呈Z形结构，其上固定设置有所述张紧转环驱动电机，所述张紧转环驱动电机的转轴上固定设置有所述张紧转环驱动齿轮；

所述张紧转环驱动电机为直流减速电机。

优选地，所述回转切割装置设置有三个，所述锯片为圆盘形结构。

优选地，所述切割电动机为无刷电机。

本发明使用时，将切割张紧机构转动一个角度把回转切割装置顶出，再将整个CFG桩截桩机通过机架穿套到CFG状的上端，并通过定位及高度调节装置调整好高度，然后调整抱紧调节装置进行抱紧，接着反转切割张紧机构一个角度把回转切割装置缩回并与CFG桩接触，然后启动。工作时，回转切割装置对下部的CFG桩进行切割，总体回转装置带动回转切割装置进行缓慢转动，由于回转切割装置设置有多个，可以从不同角度同时对CFG桩进行切割，这样就可以大大提高工作效率，另外，由于采用了机架固定以及总体回转装置的方式，切割过程也不需要人工参与，减轻了操作人员的工作负担。其设计合理，结构巧妙，操作方便，稳定性好，效率高，便于组装和检修。

附图说明

图1是本发明提供的实施例总体结构立体示意图；

图2是本发明提供的实施例总体结构主视图；

图3是本发明提供的实施例总体结构左视图；

图4是本发明提供的实施例总体结构俯视图；

图5是本发明提供的实施例总体结构仰视图；

图6是本发明提供的实施例爆炸示意图；

图7是本发明提供的实施例中滑动轴套的立体结构示意图；

图8是本发明提供的实施例中回转动力机构的立体结构示意图；

图9是本发明提供的实施例中张紧旋转动力机构的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的图1~9，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。

如图1~6所示，一种CFG桩截桩机，包括机架1、抱紧调节装置2、总体回转装置3、回转切割装置4以及切割张紧机构5。

其中，机架1包括底架10、顶架11、定位及高度调节装置12。底架10呈环形结构，其外周固定设置有3根与环形的平面垂直设置的连接板101且相互间隔120度夹角。连接板101的顶部与顶架11固定连接。顶架11的中心设有定位及高度调节装置12。连接板101上可伸缩设置有抱紧调节装置2。机架1内可转动设置总体回转装置3，总体回转装置3上面可滑动设置有回转切割装置4，总体回转装置3上面设置有切割张紧机构5，切割张紧机构5与回转切割装置4相抵接触。

具体地，顶架11呈三叶片式结构，其中心开设有高度调节螺纹孔110，顶架11上还固定设置有吊环13，以便于吊装。

定位及高度调节装置12包括高度调节把手120、高度调节螺纹部121、顶板122。高度调节把手120呈T形结构，其底部与高度调节螺纹部121的一端固定连接；高度调节螺纹部121的另一端与顶板122转动连接，高度调节螺纹部121可转动穿设在高度调节螺纹孔110内。

3个顶架11的下面还分别固定设置有抱紧调节支撑板14，抱紧调节支撑板14上开设有抱紧调节螺纹孔140。抱紧调节装置2包括抱紧调节把手20、抱紧调节螺纹部21以及抱紧调节弧板22。抱紧调节把手20为T形结构，抱紧调节把手20的底部与抱紧调节螺纹部21的一端固定连接，抱紧调节螺纹部21的另一端与抱紧调节弧板22转动连接。抱紧调节弧板22为弧形结构。抱紧调节螺纹部21可转动穿设在抱紧调节螺纹孔140内。

总体回转装置3包括回转盘30、滑动轴套31、回转动力机构32。底架10呈台阶状环形结构，上部的内径比下部的内径大，底架10内可转动设置有回转盘30，底架10的外周固定设置有回转动力机构32。回转盘30呈圆盘状结构，其中心开设有回转盘中心孔300，回转盘30上还径向开设有3个滑槽301。滑槽301内靠近回转盘30外缘的一侧上开设有压簧定位孔302，压簧定位孔302内固定设置有压簧303。滑槽301内可滑动设置有滑动轴套31，平时滑动轴套31受压簧303的弹力像回转盘30的中心滑动。滑动轴套31与回转切割装置4固定连接。回转盘30外周固定设置有环形齿带304，回转动力机构32上设置有回转电机和回转齿轮323，回转齿轮与环形齿带304相互啮合。

其中，如图8所示，回转动力机构32包括壳体320、轴托321、回转轴322、回转齿轮323、小齿轮324、蜗杆325以及回转电机。壳体320为空腔弧形结构，其中心部开设有一半圆槽，该壳体320内固定设置有回转电机，回转电机的转轴伸入半圆槽内；回转电机的转轴与蜗杆325固定连接。半圆槽内设置有两个轴托321，轴托321上开设有轴孔，轴孔内可转动穿设有回转轴322。回转轴322的上端套设固定有小齿轮324，小齿轮324与蜗杆325相互啮合。回转轴322的下端套设固定有回转齿轮323，回转齿轮323与环形齿带304相互啮合。

回转切割装置4包括切割电动机40以及锯片41。如图7所示，滑动轴套31包括轴套滑动部310、顶端滑动部311以及底端卡阻部312；轴套滑动部310的横截面呈长椭圆形结构，该轴套滑动部310可在滑槽301内沿着滑槽301的长度方向滑动，但是不能转动。轴套滑动部310的底部固定设置有底端卡阻部312，底端卡阻部312的外径大于滑槽301的槽宽。轴套滑动部310的顶部固定设置有顶端滑动部311，顶端滑动部311呈圆柱体结构其外径也大于述滑槽301的槽宽。滑动轴套31的轴心开设有切割电机轴孔313。切割电动机40的转轴贯穿通过切割电机轴孔313突出于底端卡阻部312并与锯片41固定连接。顶端滑动部311与切割电动机40固定连接。

切割张紧机构5包括张紧转环50、凸块51、张紧旋转动力机构52。张紧转环50为环形结构，张紧转环50的外周上半部固定设置有凸块51，凸块51呈弧形结构并对称于张紧转环50的轴心设置。张紧转环50的外周上还设置有多个相互等间距排列的转环齿500。张紧旋转动力机构52设有张紧转环驱动电机521和张紧转环驱动齿轮522；张紧旋转动力机构52固定设置在回转盘30上面；张紧转环50可旋转设置在回转盘中心孔300内。张紧转环驱动齿轮522与多个相互等间距排列的转环齿500相互啮合。

如图9所示，张紧旋转动力机构52包括张紧电机支架520、张紧转环驱动电机521和张紧转环驱动齿轮522；张紧电机支架520呈Z形结构，其上固定设置有张紧转环驱动电机521，张紧转环驱动电机521的转轴上固定设置有张紧转环驱动齿轮522。张紧转环驱动电机521为直流减速电机。

此外，回转切割装置4设置有三个，锯片41为圆盘形结构，这样便于更换和采购。切割电动机40为无刷电机，这样的电机方便控制而且成本也低。整个装置还应当设置有控制系统以及控制盒，通过控制盒控制各个电机的启动、停止以及变速等。

使用时，根据以下步骤进行操作：

1 、平整桩头：将需要切割的CFG桩的顶部进行平整处理，使得其顶部形成一个比较光滑的平面，方法可以是打磨或者用水泥填充。

2、锯片张开：通过控制盒控制张紧旋转动力机构52将张紧转环50、凸块51转动一定角度，使得凸块51推动滑动轴套31、回转切割装置4沿着滑槽301向外移动远离回转盘30的中心位置，直到回转切割装置4上的锯片41不再阻挡回转盘中心孔300。

3、吊装定位：利用吊车、叉车、活动支架或者人工将整个CFG桩截桩机移动到CFG桩的上方并进行定位。具体操作是，用绳索穿过吊环13并将截桩机抬起移动到CFG桩正上方并对准张紧转环50的中心孔，然后慢慢下降。桩头顶部与顶板122相抵，这时候可以将绳索去除，然后利用定位及高度调节装置12调整整个截桩机的高度。完成高度调节后，进行定位，将三个抱紧调节装置2向桩体方向转动，直到抱紧调节弧板22抱紧桩体，至此完成吊装定位工作。

4、启动切割：利用控制盒启动回转切割装置4转动，并控制张紧旋转动力机构52将张紧转环50、凸块51反向转动一定角度，这时候回转切割装置4在压簧303的作用下向桩体移动并与桩体接触同时进行切割，接着控制回转动力机构32带动回转盘30缓慢转动。这时候，就可以让截桩机自动运行，一边切割一边转动，直到切割到最深位置。最深位置由一个位置传感器检测，对动滑动轴套31进行检测即可知道是否处于最深位置。

5、拆机完成：当切割到最深位置后，截桩机自动发出完成信号并控制盒控制张紧旋转动力机构52将张紧转环50、凸块51转动一定角度，使得凸块51推动滑动轴套31、回转切割装置4沿着滑槽301向外移动远离回转盘30的中心位置，直到回转切割装置4上的锯片41不再阻挡回转盘中心孔300，然后停止，这时候人工将截桩机取下即可。

6、桩头截断及处理：由于回转切割装置4无法完整将桩体切割，最后还会留有一小部分，因此需要用人工将最后的桩头敲掉并处理。

本发明使用时，将切割张紧机构5转动一个角度把回转切割装置4顶出，再将整个CFG桩截桩机通过机架1穿套到CFG状的上端，并通过定位及高度调节装置12调整好高度，然后调整抱紧调节装置2进行抱紧，接着反转切割张紧机构5一个角度把回转切割装置4缩回并与CFG桩接触，然后启动。工作时，回转切割装置4对下部的CFG桩进行切割，总体回转装置3带动回转切割装置4进行缓慢转动，由于回转切割装置4设置有多个，可以从不同角度同时对CFG桩进行切割，这样就可以大大提高工作效率，另外，由于采用了机架1固定以及总体回转装置3的方式，切割过程也不需要人工参与，减轻了操作人员的工作负担。其设计合理，结构巧妙，操作方便，稳定性好，效率高，便于组装和检修。

Claims (7)

1.一种CFG桩截桩机，包括机架（1），其特征在于，还包括抱紧调节装置（2）、总体回转装置（3）、回转切割装置（4）以及切割张紧机构（5）；

所述机架（1）包括底架（10）、顶架（11）和定位及高度调节装置（12）；所述底架（10）呈环形结构，其外周固定设置有多根与所述环形的平面垂直设置的连接板（101）；所述连接板（101）的顶部与所述顶架（11）固定连接；所述顶架（11）的中心设有定位及高度调节装置（12）；

所述连接板（101）上可伸缩设置有抱紧调节装置（2）；

所述机架（1）内可转动设置总体回转装置（3）；

所述总体回转装置（3）上面可滑动设置有回转切割装置（4）；

所述总体回转装置（3）上面设置有切割张紧机构（5）；

所述切割张紧机构（5）与所述回转切割装置（4）相抵接触；

所述总体回转装置（3）包括回转盘（30）、滑动轴套（31）、回转动力机构（32）；

所述底架（10）呈台阶状环形结构，上部的内径比下部的内径大；

所述底架（10）内可转动设置有所述回转盘（30），所述底架（10）的外周固定设置有所述回转动力机构（32）；

所述回转盘（30）呈圆盘状结构，其中心开设有回转盘中心孔（300）；回转盘（30）上还径向开设有至少两个滑槽（301）；

所述滑槽（301）内靠近回转盘（30）外缘的一侧上开设有压簧定位孔（302），所述压簧定位孔（302）内固定设置有压簧（303）；

所述滑槽（301）内可滑动设置有所述滑动轴套（31）；

所述滑动轴套（31）与所述回转切割装置（4）固定连接；

所述回转盘（30）外周固定设置有环形齿带（304）；

所述回转动力机构（32）上设置有回转电机和回转齿轮（323），所述回转齿轮与所述环形齿带（304）相互啮合；

所述回转切割装置（4）包括切割电动机（40）以及锯片（41）；

所述滑动轴套（31）包括轴套滑动部（310）、顶端滑动部（311）以及底端卡阻部（312）；所述轴套滑动部（310）的横截面呈长椭圆形结构，该轴套滑动部（310）可在所述滑槽（301）内沿着滑槽（301）的长度方向滑动，但是不能转动；

所述轴套滑动部（310）的底部固定设置有底端卡阻部（312），底端卡阻部（312）的外径大于所述滑槽（301）的槽宽；

所述轴套滑动部（310）的顶部固定设置有所述顶端滑动部（311），所述顶端滑动部（311）呈圆柱体结构其外径也大于所述滑槽（301）的槽宽；

所述滑动轴套（31）的轴心开设有切割电机轴孔（313）；

所述切割电动机（40）的转轴贯穿通过所述切割电机轴孔（313）突出于底端卡阻部（312）并与所述锯片（41）固定连接；

所述顶端滑动部（311）与所述切割电动机（40）固定连接；

所述切割张紧机构（5）包括张紧转环（50）、凸块（51）和张紧旋转动力机构（52）；所述张紧转环（50）为环形结构；所述张紧转环（50）的外周上半部固定设置有所述凸块（51），所述凸块（51）呈弧形结构并对称于所述张紧转环（50）的轴心设置；所述张紧转环（50）的外周上还设置有多个相互等间距排列的转环齿（500）；

所述张紧旋转动力机构（52）设有张紧转环驱动电机（521）和张紧转环驱动齿轮（522）；所述张紧旋转动力机构（52）固定设置在所述回转盘（30）上面；所述张紧转环（50）可旋转设置在所述回转盘中心孔（300）内；

所述张紧转环驱动齿轮（522）与所述多个相互等间距排列的转环齿（500）相互啮合。

2.根据权利要求1所述的CFG桩截桩机，其特征在于：

所述顶架（11）呈三叶片式结构，其中心开设有高度调节螺纹孔（110），顶架（11）上还固定设置有吊环（13）；

所述定位及高度调节装置（12）包括高度调节把手（120）、高度调节螺纹部（121）和顶板（122）；

所述高度调节把手（120）呈T形结构，其底部与所述高度调节螺纹部（121）的一端固定连接；所述高度调节螺纹部（121）的另一端与所述顶板（122）转动连接；

所述高度调节螺纹部（121）可转动穿设在所述高度调节螺纹孔（110）内。

3.根据权利要求1所述的CFG桩截桩机，其特征在于：

所述顶架（11）的下面还固定设置有多个抱紧调节支撑板（14），所述抱紧调节支撑板（14）上开设有抱紧调节螺纹孔（140）；

所述抱紧调节装置（2）包括抱紧调节把手（20）、抱紧调节螺纹部（21）以及抱紧调节弧板（22）；

所述抱紧调节把手（20）为T形结构，抱紧调节把手（20）的底部与所述抱紧调节螺纹部（21）的一端固定连接，抱紧调节螺纹部（21）的另一端与所述抱紧调节弧板（22）转动连接；

所述抱紧调节弧板（22）为弧形结构；

所述抱紧调节螺纹部（21）可转动穿设在所述抱紧调节螺纹孔（140）内。

4.根据权利要求1所述的CFG桩截桩机，其特征在于：

所述回转动力机构（32）包括壳体（320）、轴托（321）、回转轴（322）、回转齿轮（323）、小齿轮（324）、蜗杆（325）以及回转电机；

所述壳体（320）为空腔弧形结构，其中心部开设有一半圆槽，该壳体（320）内固定设置有所述回转电机，所述回转电机的转轴伸入半圆槽内；所述回转电机的转轴与所述蜗杆（325）固定连接；

所述半圆槽内设置有两个轴托（321），轴托（321）上开设有轴孔，轴孔内可转动穿设有所述回转轴（322）；

所述回转轴（322）的上端套设固定有所述小齿轮（324），所述小齿轮（324）与所述蜗杆（325）相互啮合；

所述回转轴（322）的下端套设固定有所述回转齿轮（323），所述回转齿轮（323）与所述环形齿带（304）相互啮合。

5.根据权利要求1所述的CFG桩截桩机，其特征在于：

所述张紧旋转动力机构（52）包括张紧电机支架（520）、张紧转环驱动电机（521）和张紧转环驱动齿轮（522）；所述张紧电机支架（520）呈Z形结构，其上固定设置有所述张紧转环驱动电机（521），所述张紧转环驱动电机（521）的转轴上固定设置有所述张紧转环驱动齿轮（522）；

所述张紧转环驱动电机（521）为直流减速电机。

6.根据权利要求1所述的CFG桩截桩机，其特征在于：

所述回转切割装置（4）设置有三个，所述锯片（41）为圆盘形结构。

7.根据权利要求1所述的CFG桩截桩机，其特征在于：

所述切割电动机（40）为无刷电机。

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