CN111851105B - 一种造纸用纤维打浆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及造纸技术领域，具体为一种造纸用纤维打浆方法，其包括以下纤维打浆步骤：准备打浆设备，打浆设备包括罐体，罐体的上方安装有驱动电机，驱动电机的输出端朝下并安装有第一粉碎磨浆机构，第一粉碎磨浆机构包括第一轴套，第一轴套内设置有第一弹簧件，第一弹簧件的下端固定有第一花键轴，第二轴套转动带动第二扇叶刀片转动将浆液向下推动，而浆液的反作用力会使第二扇叶刀片克服第二弹簧件的弹力作用向上运动，第二扇叶刀片在向上运动时会带动下磨座上升；本发明在一个罐体内实现粉碎破壁和磨浆两个过程，且不仅具有横向剪切力进行磨浆，还具有纵向的拍打力，有效节约成本，适用范围广，适合推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体为一种造纸用纤维打浆方法。
背景技术
造纸是古代中国劳动人民的重要发明。分有机制和手工两种形式。机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。手工则用有竹帘、聚酯网或铜网的框架，将分散悬浮于水中的纤维抄成湿纸页，经压榨脱水，再行晒干或烘干成纸。机制和手工两种造出来的纸最大区别在于，由于手工纸采用人工打浆，纸浆中的纤维保存完好；机制纸采用机器打浆，纸浆纤维被打碎。使得手工纸在韧性拉力上大大优于机制纸。机制纸存在浆网速差导致纤维纵横向分布不均，手工纸不存在纤维纵横向分布比例不均，特别体现在书画用纸上(比如：宣纸)。
造纸生产分为制浆和造纸两个基本过程。制浆就是用机械的方法、化学的方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆。造纸则是把悬浮在水中的纸浆纤维，经过各种加工结合成合乎各种要求的纸页。在机械造纸工艺中，需要将植物纤维粉碎，而植物纤维在单纯粉碎力作用下很难形成纸浆，还需要对纤维进行磨浆，而现有的打浆工艺中，都是独立的粉碎或者独立的磨浆，且磨浆也只是横向剪切力，没有竖向的拍打力，这样形成纸浆的效率较低；
为此，本发明提出一种造纸用纤维打浆方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种造纸用纤维打浆方法，本发明的上磨座与下磨座在第一涡卷弹簧、第二涡卷弹簧的作用下，发生扭转使上磨座与下磨座的斜面拍打在一起，进而使纤维受到纵向的拍打力，使纤维研磨的更加彻底，在本发明的粉碎和研磨作用下，可以使植物纤维更好的形成纸浆，在一个罐体中就可以实现打浆全过程，有效节约时间，提高造纸生产效率，可以实现以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种造纸用纤维打浆方法，包括以下纤维打浆步骤：
S1：准备打浆设备，打浆设备包括罐体，所述罐体的上方安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端朝下并安装有第一粉碎磨浆机构，所述第一粉碎磨浆机构包括第一轴套，所述第一轴套内设置有第一弹簧件，所述第一弹簧件的下端固定有第一花键轴，且第一花键轴与第一轴套为键连接，所述第一花键轴的下端通过第一涡卷弹簧安装有上磨座，所述第一花键轴的外壁下部安装有第一扇叶刀片；所述罐体的底部安装有第二粉碎磨浆机构，所述第二粉碎磨浆机构包括第二轴套，所述第二轴套内设置有第二弹簧件，所述第二弹簧件的上端固定有第二花键轴，且第二花键轴与第二轴套为键连接，所述第二花键轴的上端通过第二涡卷弹簧安装有下磨座，所述第二轴套的外壁上部安装有第二扇叶刀片；其中，上磨座和下磨座的竖截面呈直角梯形结构，上磨座与下磨座连接在一起形成圆盘状结构；
S2：将原料放入罐体中，控制罐体的温度，然后运行驱动电机，驱动电机的输出端顺时针转动60-80min，且驱动电机的转动速度通过控制器调节，驱动电机运行带动第一粉碎磨浆机构转动，此时第一扇叶刀片转动将浆液向上推动，而浆液的反作用力会使第一扇叶刀片克服第一弹簧件的弹力作用向下运动，第一扇叶刀片在向下运动时会带动上磨座下降；同时第二轴套通过驱动装置驱动转动，第二轴套的转动方向为逆时针转动，第二轴套转动带动第二扇叶刀片转动将浆液向下推动，而浆液的反作用力会使第二扇叶刀片克服第二弹簧件的弹力作用向上运动，第二扇叶刀片在向上运动时会带动下磨座上升；
S3：得到造纸浆液。
优选的，所述罐体的顶部设置有进料斗，所述进料斗上安装有第二阀门。
优选的，所述罐体的侧面设置有排料管，所述排料管上安装有第一阀门。
优选的，所述驱动装置采用伺服电机。
优选的，所述上磨座的顶部安装有第一安装座，所述第一安装座的内部安装有第一涡卷弹簧，所述第一涡卷弹簧的一端固定在第一花键轴的外壁上，另一端固定在第一安装座的内壁上；所述下磨座的底部安装有第二安装座，所述第二安装座的内部安装有第二涡卷弹簧，所述第二涡卷弹簧的一端固定在第二花键轴的外壁上，另一端固定在第二安装座的内壁上。
优选的，所述罐体的底部设置有安装架，所述安装架包括固定在罐体底部的支撑柱，所述支撑柱的下端固定有底板。
优选的，所述罐体的左侧安装有导气机构，导气机构用于将罐体内部的气体导入至罐体的底部。
优选的，所述导气机构包括循环管，所述罐体的内底壁设置有环形槽，所述环形槽中设置有盘管，所述循环管的上端连接在罐体的侧面上部，所述循环管的下端与盘管的一端连接，所述盘管的顶面间隔设置有气孔，所述循环管上设置有泄压管，所述泄压管上设置有泄压阀，在使用时，根据生产经验可以知道，在粉碎纤维时，会产生大量的汽蚀产生，通过循环管可以将汽蚀通入盘管中，汽蚀从罐体的底部排出，从而可以将沉淀在罐体底部的纤维冲上来，方便第一扇叶刀片和第二扇叶刀片的粉碎破壁。
在使用时，将原料放入罐体中，控制罐体的温度，然后运行驱动电机，驱动电机的输出端顺时针转动60-80min，且驱动电机的转动速度通过控制器调节，驱动电机运行带动第一粉碎磨浆机构转动，此时第一扇叶刀片转动将浆液向上推动，而浆液的反作用力会使第一扇叶刀片克服第一弹簧件的弹力作用向下运动，第一扇叶刀片在向下运动时会带动上磨座下降；同时第二轴套通过伺服电机驱动转动，第二轴套的转动方向为逆时针转动，第二轴套转动带动第二扇叶刀片转动将浆液向下推动，而浆液的反作用力会使第二扇叶刀片克服第二弹簧件的弹力作用向上运动，第二扇叶刀片在向上运动时会带动下磨座上升，通过控制驱动电机的转速，可以控制第一扇叶刀片的推力，从而控制上磨座的下降距离，不断的控制驱动电机的转速，可以使第一扇叶刀片上下往复运动，从而可以扩大粉碎的范围，提高对纤维的破壁效果，进而可以提高打浆效率和质量；同样，通过调节伺服电机的转速，伺服电机同样可以带动下磨座上下进行往复运动；当驱动电机、伺服电机运行40-60min后，控制驱动电机和伺服电机的转速，使上磨座与下磨座始终接触，当上磨座与下磨座接触时，由于上磨座与下磨座相邻面均为斜面，当上磨座的最下端与下磨座的最上端接触时，由于只是点接触，此时，上磨座与下磨座在第一涡卷弹簧、第二涡卷弹簧的作用下，发生扭转使上磨座与下磨座的斜面拍打在一起，进而使纤维受到纵向的拍打力，使纤维研磨的更加彻底，在本发明的粉碎和研磨作用下，可以使植物纤维更好的形成纸浆，在一个罐体中就可以实现打浆全过程，有效节约时间，提高造纸生产效率。
优选的，所述驱动装置采用传动机构。
优选的，所述传动机构包括第一传动轴，所述第一传动轴通过支撑套安装在罐体的右侧，所述第一传动轴转动配合在支撑套中，所述第一传动轴的上部与第一轴套的上部通过带传动，所述罐体的底部转动配合有第二传动轴，所述第二传动轴与第一传动轴通过带动传动，所述第二传动轴的下部安装有主动齿轮。所述第二轴套的外壁上安装有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
在使用时，将原料放入罐体中，控制罐体的温度，然后运行驱动电机，驱动电机的输出端顺时针转动60-80min，且驱动电机的转动速度通过控制器调节，驱动电机运行带动第一粉碎磨浆机构转动，此时第一扇叶刀片转动将浆液向上推动，而浆液的反作用力会使第一扇叶刀片克服第一弹簧件的弹力作用向下运动，第一扇叶刀片在向下运动时会带动上磨座下降；同时第二轴套通过传动机构驱动转动，具体为，第一轴套转动时带动第一传动轴转动，第一传动轴转动时带动第二传动轴转动，第二传动轴转动时带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动第二轴套逆时针转动，第二轴套转动带动第二扇叶刀片转动将浆液向下推动，而浆液的反作用力会使第二扇叶刀片克服第二弹簧件的弹力作用向上运动，第二扇叶刀片在向上运动时会带动下磨座上升，通过控制驱动电机的转速，可以控制第一扇叶刀片的推力，从而控制上磨座的下降距离，不断的控制驱动电机的转速，可以使第一扇叶刀片上下往复运动，从而可以扩大粉碎的范围，提高对纤维的破壁效果，进而可以提高打浆效率和质量；当驱动电机运行40-60min后，控制驱动电机和伺服电机的转速，使上磨座与下磨座始终接触，当上磨座与下磨座接触时，由于上磨座与下磨座相邻面均为斜面，当上磨座的最下端与下磨座的最上端接触时，由于只是点接触，此时，上磨座与下磨座在第一涡卷弹簧、第二涡卷弹簧的作用下，发生扭转使上磨座与下磨座的斜面拍打在一起，进而使纤维受到纵向的拍打力，使纤维研磨的更加彻底，在本发明的粉碎和研磨作用下，可以使植物纤维更好的形成纸浆，在一个罐体中就可以实现打浆全过程，有效节约时间，提高造纸生产效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过循环管的下端与盘管的一端连接，所述盘管的顶面间隔设置有气孔，所述循环管上设置有泄压管，所述泄压管上设置有泄压阀，在使用时，根据生产经验可以知道，在粉碎纤维时，会产生大量的汽蚀产生，通过循环管可以将汽蚀通入盘管中，汽蚀从罐体的底部排出，从而可以将沉淀在罐体底部的纤维冲上来，方便第一扇叶刀片和第二扇叶刀片的粉碎破壁。
2.本发明的上磨座与下磨座在第一涡卷弹簧、第二涡卷弹簧的作用下，发生扭转使上磨座与下磨座的斜面拍打在一起，进而使纤维受到纵向的拍打力，使纤维研磨的更加彻底，在本发明的粉碎和研磨作用下，可以使植物纤维更好的形成纸浆，在一个罐体中就可以实现打浆全过程，有效节约时间，提高造纸生产效率。
3.本发明的发明构思巧妙且实用性强，在一个罐体内实现粉碎破壁和磨浆两个过程，且不仅具有横向剪切力进行磨浆，还具有纵向的拍打力，有效节约成本，适用范围广，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明的第一种实施例的结构示意图；
图2为图1中A部分的局部放大图；
图3为图1中B部分的局部放大图；
图4为本发明中盘管的俯视图；
图5为本发明的另一种实施例的结构示意图。
图中：1、罐体；11、排料管；12、第一阀门；13、进料斗；14、第二阀门；2、驱动电机；3、第一粉碎磨浆机构；31、第一轴套；32、第一弹簧件；33、第一花键轴；34、第一扇叶刀片；35、上磨座；36、第一安装座；37、第一涡卷弹簧；4、第二粉碎磨浆机构；41、第二轴套；42、第二弹簧件；43、第二花键轴；44、第二扇叶刀片；45、下磨座；46、第二安装座；47、第二涡卷弹簧；5、安装架；51、底板；52、支撑柱；6、导气机构；61、循环管；62、环形槽；63、盘管；64、泄压管；65、泄压阀；66、气孔；7、伺服电机；8、传动机构；81、第一传动轴；82、支撑套；83、第二传动轴；84、主动齿轮；85、从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
在本发明实施例中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”、“若干个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
实施例1
如图1-图4所示，一种造纸用纤维打浆方法，包括以下纤维打浆步骤：
S1：准备打浆设备，打浆设备包括罐体1，所述罐体1的上方安装有驱动电机2，所述驱动电机2的输出端朝下并安装有第一粉碎磨浆机构3，所述第一粉碎磨浆机构3包括第一轴套31，所述第一轴套31内设置有第一弹簧件32，所述第一弹簧件32的下端固定有第一花键轴33，且第一花键轴33与第一轴套31为键连接，所述第一花键轴33的下端通过第一涡卷弹簧37安装有上磨座35，所述第一花键轴33的外壁下部安装有第一扇叶刀片34；所述罐体1的底部安装有第二粉碎磨浆机构4，所述第二粉碎磨浆机构4包括第二轴套41，所述第二轴套41内设置有第二弹簧件42，所述第二弹簧件42的上端固定有第二花键轴43，且第二花键轴43与第二轴套41为键连接，所述第二花键轴43的上端通过第二涡卷弹簧47安装有下磨座45，所述第二轴套41的外壁上部安装有第二扇叶刀片44；其中，上磨座35和下磨座45的竖截面呈直角梯形结构，上磨座35与下磨座45连接在一起形成圆盘状结构；
S2：将原料放入罐体1中，控制罐体1的温度，然后运行驱动电机2，驱动电机2的输出端顺时针转动60-80min，且驱动电机2的转动速度通过控制器调节，驱动电机2运行带动第一粉碎磨浆机构3转动，此时第一扇叶刀片34转动将浆液向上推动，而浆液的反作用力会使第一扇叶刀片34克服第一弹簧件32的弹力作用向下运动，第一扇叶刀片34在向下运动时会带动上磨座35下降；同时第二轴套41通过驱动装置驱动转动，第二轴套41的转动方向为逆时针转动，第二轴套41转动带动第二扇叶刀片44转动将浆液向下推动，而浆液的反作用力会使第二扇叶刀片44克服第二弹簧件42的弹力作用向上运动，第二扇叶刀片44在向上运动时会带动下磨座45上升；
S3：得到造纸浆液。
在本发明的一种具体实施方式中，所述罐体1的顶部设置有进料斗13，所述进料斗13上安装有第二阀门14。
在本发明的一种具体实施方式中，所述罐体1的侧面设置有排料管11，所述排料管11上安装有第一阀门12。
在本发明的一种具体实施方式中，所述驱动装置采用伺服电机7。
在本发明的一种具体实施方式中，所述上磨座35的顶部安装有第一安装座36，所述第一安装座36的内部安装有第一涡卷弹簧37，所述第一涡卷弹簧37的一端固定在第一花键轴33的外壁上，另一端固定在第一安装座36的内壁上；所述下磨座45的底部安装有第二安装座46，所述第二安装座46的内部安装有第二涡卷弹簧47，所述第二涡卷弹簧47的一端固定在第二花键轴43的外壁上，另一端固定在第二安装座46的内壁上。
在本发明的一种具体实施方式中，所述罐体1的底部设置有安装架5，所述安装架5包括固定在罐体1底部的支撑柱52，所述支撑柱52的下端固定有底板51。
在本发明的一种具体实施方式中，所述罐体1的左侧安装有导气机构6，导气机构6用于将罐体1内部的气体导入至罐体1的底部。
在本发明的一种具体实施方式中，所述导气机构6包括循环管61，所述罐体1的内底壁设置有环形槽62，所述环形槽62中设置有盘管63，所述循环管61的上端连接在罐体1的侧面上部，所述循环管61的下端与盘管63的一端连接，所述盘管63的顶面间隔设置有气孔66，所述循环管61上设置有泄压管64，所述泄压管64上设置有泄压阀65，在使用时，根据生产经验可以知道，在粉碎纤维时，会产生大量的汽蚀产生，通过循环管61可以将汽蚀通入盘管63中，汽蚀从罐体1的底部排出，从而可以将沉淀在罐体1底部的纤维冲上来，方便第一扇叶刀片34和第二扇叶刀片44的粉碎破壁。
在使用时，将原料放入罐体1中，控制罐体1的温度，然后运行驱动电机2，驱动电机2的输出端顺时针转动60-80min，且驱动电机2的转动速度通过控制器调节，驱动电机2运行带动第一粉碎磨浆机构3转动，此时第一扇叶刀片34转动将浆液向上推动，而浆液的反作用力会使第一扇叶刀片34克服第一弹簧件32的弹力作用向下运动，第一扇叶刀片34在向下运动时会带动上磨座35下降；同时第二轴套41通过伺服电机7驱动转动，第二轴套41的转动方向为逆时针转动，第二轴套41转动带动第二扇叶刀片44转动将浆液向下推动，而浆液的反作用力会使第二扇叶刀片44克服第二弹簧件42的弹力作用向上运动，第二扇叶刀片44在向上运动时会带动下磨座45上升，通过控制驱动电机2的转速，可以控制第一扇叶刀片34的推力，从而控制上磨座35的下降距离，不断的控制驱动电机2的转速，可以使第一扇叶刀片34上下往复运动，从而可以扩大粉碎的范围，提高对纤维的破壁效果，进而可以提高打浆效率和质量；同样，通过调节伺服电机7的转速，伺服电机7同样可以带动下磨座45上下进行往复运动；当驱动电机2、伺服电机7运行40-60min后，控制驱动电机2和伺服电机7的转速，使上磨座35与下磨座45始终接触，当上磨座35与下磨座45接触时，由于上磨座35与下磨座45相邻面均为斜面，当上磨座35的最下端与下磨座45的最上端接触时，由于只是点接触，此时，上磨座35与下磨座45在第一涡卷弹簧37、第二涡卷弹簧47的作用下，发生扭转使上磨座35与下磨座45的斜面拍打在一起，进而使纤维受到纵向的拍打力，使纤维研磨的更加彻底，在本发明的粉碎和研磨作用下，可以使植物纤维更好的形成纸浆，在一个罐体1中就可以实现打浆全过程，有效节约时间，提高造纸生产效率。
实施例2
如图2-图5所示，在上述实施例1技术方案的基础上增加以下技术方案：在本发明的一种具体实施方式中，所述驱动装置采用传动机构8。
在本发明的一种具体实施方式中，所述传动机构8包括第一传动轴81，所述第一传动轴81通过支撑套82安装在罐体1的右侧，所述第一传动轴81转动配合在支撑套82中，所述第一传动轴81的上部与第一轴套31的上部通过带传动，所述罐体1的底部转动配合有第二传动轴83，所述第二传动轴83与第一传动轴81通过带动传动，所述第二传动轴83的下部安装有主动齿轮84。所述第二轴套41的外壁上安装有从动齿轮85，且主动齿轮84与从动齿轮85啮合连接。
综上所述，在使用时，将原料放入罐体1中，控制罐体1的温度，然后运行驱动电机2，驱动电机2的输出端顺时针转动60-80min，且驱动电机2的转动速度通过控制器调节，驱动电机2运行带动第一粉碎磨浆机构3转动，此时第一扇叶刀片34转动将浆液向上推动，而浆液的反作用力会使第一扇叶刀片34克服第一弹簧件32的弹力作用向下运动，第一扇叶刀片34在向下运动时会带动上磨座35下降；同时第二轴套41通过传动机构8驱动转动，具体为，第一轴套31转动时带动第一传动轴81转动，第一传动轴81转动时带动第二传动轴83转动，第二传动轴83转动时带动主动齿轮84转动，主动齿轮84转动带动从动齿轮85转动，从动齿轮85转动带动第二轴套41逆时针转动，第二轴套41转动带动第二扇叶刀片44转动将浆液向下推动，而浆液的反作用力会使第二扇叶刀片44克服第二弹簧件42的弹力作用向上运动，第二扇叶刀片44在向上运动时会带动下磨座45上升，通过控制驱动电机2的转速，可以控制第一扇叶刀片34的推力，从而控制上磨座35的下降距离，不断的控制驱动电机2的转速，可以使第一扇叶刀片34上下往复运动，从而可以扩大粉碎的范围，提高对纤维的破壁效果，进而可以提高打浆效率和质量；当驱动电机2运行40-60min后，控制驱动电机2和伺服电机7的转速，使上磨座35与下磨座45始终接触，当上磨座35与下磨座45接触时，由于上磨座35与下磨座45相邻面均为斜面，当上磨座35的最下端与下磨座45的最上端接触时，由于只是点接触，此时，上磨座35与下磨座45在第一涡卷弹簧37、第二涡卷弹簧47的作用下，发生扭转使上磨座35与下磨座45的斜面拍打在一起，进而使纤维受到纵向的拍打力，使纤维研磨的更加彻底，在本发明的粉碎和研磨作用下，可以使植物纤维更好的形成纸浆，在一个罐体1中就可以实现打浆全过程，有效节约时间，提高造纸生产效率。
本发明通过循环管61的下端与盘管63的一端连接，所述盘管63的顶面间隔设置有气孔66，所述循环管61上设置有泄压管64，所述泄压管64上设置有泄压阀65，在使用时，根据生产经验可以知道，在粉碎纤维时，会产生大量的汽蚀产生，通过循环管61可以将汽蚀通入盘管63中，汽蚀从罐体1的底部排出，从而可以将沉淀在罐体1底部的纤维冲上来，方便第一扇叶刀片34和第二扇叶刀片44的粉碎破壁；上磨座35与下磨座45在第一涡卷弹簧37、第二涡卷弹簧47的作用下，发生扭转使上磨座35与下磨座45的斜面拍打在一起，进而使纤维受到纵向的拍打力，使纤维研磨的更加彻底，在本发明的粉碎和研磨作用下，可以使植物纤维更好的形成纸浆，在一个罐体1中就可以实现打浆全过程，有效节约时间，提高造纸生产效率；本发明的发明构思巧妙且实用性强，在一个罐体1内实现粉碎破壁和磨浆两个过程，且不仅具有横向剪切力进行磨浆，还具有纵向的拍打力，有效节约成本，适用范围广，适合推广使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种造纸用纤维打浆方法，其特征在于，包括以下纤维打浆步骤：
S1：准备打浆设备，打浆设备包括罐体(1)，所述罐体(1)的上方安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端朝下并安装有第一粉碎磨浆机构(3)，所述第一粉碎磨浆机构(3)包括第一轴套(31)，所述第一轴套(31)内设置有第一弹簧件(32)，所述第一弹簧件(32)的下端固定有第一花键轴(33)，且第一花键轴(33)与第一轴套(31)为键连接，所述第一花键轴(33)的下端通过第一涡卷弹簧(37)安装有上磨座(35)，所述第一花键轴(33)的外壁下部安装有第一扇叶刀片(34)；所述罐体(1)的底部安装有第二粉碎磨浆机构(4)，所述第二粉碎磨浆机构(4)包括第二轴套(41)，所述第二轴套(41)内设置有第二弹簧件(42)，所述第二弹簧件(42)的上端固定有第二花键轴(43)，且第二花键轴(43)与第二轴套(41)为键连接，所述第二花键轴(43)的上端通过第二涡卷弹簧(47)安装有下磨座(45)，所述第二轴套(41)的外壁上部安装有第二扇叶刀片(44)；其中，上磨座(35)和下磨座(45)的竖截面呈直角梯形结构，上磨座(35)与下磨座(45)连接在一起形成圆盘状结构；
S2：将原料放入罐体(1)中，控制罐体(1)的温度，然后运行驱动电机(2)，驱动电机(2)的输出端顺时针转动60-80min，且驱动电机(2)的转动速度通过控制器调节，驱动电机(2)运行带动第一粉碎磨浆机构(3)转动，此时第一扇叶刀片(34)转动将浆液向上推动，而浆液的反作用力会使第一扇叶刀片(34)克服第一弹簧件(32)的弹力作用向下运动，第一扇叶刀片(34)在向下运动时会带动上磨座(35)下降；同时第二轴套(41)通过驱动装置驱动转动，第二轴套(41)的转动方向为逆时针转动，第二轴套(41)转动带动第二扇叶刀片(44)转动将浆液向下推动，而浆液的反作用力会使第二扇叶刀片(44)克服第二弹簧件(42)的弹力作用向上运动，第二扇叶刀片(44)在向上运动时会带动下磨座(45)上升；
所述驱动装置采用传动机构(8)；
所述传动机构(8)包括第一传动轴(81)，所述第一传动轴(81)通过支撑套(82)安装在罐体(1)的右侧，所述第一传动轴(81)转动配合在支撑套(82)中，所述第一传动轴(81)的上部与第一轴套(31)的上部通过带传动，所述罐体(1)的底部转动配合有第二传动轴(83)，所述第二传动轴(83)与第一传动轴(81)通过带动传动，所述第二传动轴(83)的下部安装有主动齿轮(84)；所述第二轴套(41)的外壁上安装有从动齿轮(85)，且主动齿轮(84)与从动齿轮(85)啮合连接；
所述上磨座(35)的顶部安装有第一安装座(36)，所述第一安装座(36)的内部安装有第一涡卷弹簧(37)，所述第一涡卷弹簧(37)的一端固定在第一花键轴(33)的外壁上，另一端固定在第一安装座(36)的内壁上；所述下磨座(45)的底部安装有第二安装座(46)，所述第二安装座(46)的内部安装有第二涡卷弹簧(47)，所述第二涡卷弹簧(47)的一端固定在第二花键轴(43)的外壁上，另一端固定在第二安装座(46)的内壁上；
所述罐体(1)的底部设置有安装架(5)，所述安装架(5)包括固定在罐体(1)底部的支撑柱(52)，所述支撑柱(52)的下端固定有底板(51)；
所述罐体(1)的左侧安装有导气机构(6)，导气机构(6)用于将罐体(1)内部的气体导入至罐体(1)的底部；
所述导气机构(6)包括循环管(61)，所述罐体(1)的内底壁设置有环形槽(62)，所述环形槽(62)中设置有盘管(63)，所述循环管(61)的上端连接在罐体(1)的侧面上部，所述循环管(61)的下端与盘管(63)的一端连接，所述盘管(63)的顶面间隔设置有气孔(66)，所述循环管(61)上设置有泄压管(64)，所述泄压管(64)上设置有泄压阀(65)；
S3：得到造纸浆液。
2.根据权利要求1所述的一种造纸用纤维打浆方法，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设置有进料斗(13)，所述进料斗(13)上安装有第二阀门(14)。
3.根据权利要求2所述的一种造纸用纤维打浆方法，其特征在于：所述罐体(1)的侧面设置有排料管(11)，所述排料管(11)上安装有第一阀门(12)。
4.根据权利要求3所述的一种造纸用纤维打浆方法，其特征在于：所述驱动装置采用伺服电机(7)。
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