CN111851047B - 一种矩形布料精准切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及服装生产设备相关领域，尤其是一种矩形布料精准切割机，包括机体以及设置在所述机体内部的工作腔，所述工作腔右端与设置在所述机体右壁朝右开口的进料口连通，所述工作腔左端与设置在所述机体左壁朝左开口的第一出料口连通，所述工作腔下方与设置在所述机体底壁朝下开口的第二出料口连通，所述机体内部设置有位于所述工作腔内的进给装置，本发明提供的一种矩形布料精准切割机，能够实现自动进给布料，在机械传动方式下利用刀片切割布料，精准切割的同时又不会损坏布料的结构，在切割好后自动的将废料排出以便于回收利用，全自动运行减少了人力的浪费，适用性强。
Description
技术领域
本发明涉及服装生产设备相关领域，尤其是一种矩形布料精准切割机。
背景技术
在以往服装生产过程中切割布料的时候，很多利用激光的高温来切割布料，一些特有的布料在激光切割时会造成切割处焦灼损坏，造成布料的浪费同时还可能影响布料的正常使用，然而手动的去切割布料又费事费力，所以有必要设计一种机械式的布料精准切割机，解决上述存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矩形布料精准切割机，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种矩形布料精准切割机，包括机体以及设置在所述机体内部的工作腔，所述工作腔右端与设置在所述机体右壁朝右开口的进料口连通，所述工作腔左端与设置在所述机体左壁朝左开口的第一出料口连通，所述工作腔下方与设置在所述机体底壁朝下开口的第二出料口连通，所述机体内部设置有位于所述工作腔内的进给装置，所述进给装置将布料从所述进料口卷入设备里加工后从所述第一出料口将多余的布料排出，所述机体内部设置有位于所述进给装置上方的切割装置，所述切割装置包括设置在所述机体内部位于所述工作腔上方的第一活塞腔，所述第一活塞腔内滑动设置有第一活塞块，所述第一活塞块底壁固定设置有延伸至所述工作腔内的第一活塞杆，所述第一活塞杆底端固定设置有通过弹簧与所述工作腔顶壁连接的连接块，所述连接块底壁固定设置有位于所述工作腔内的推板，所述机体内部设置有位于所述工作腔上方并与所述工作腔连通的环形的第一刀槽，所述第一刀槽内部滑动设置有通过第一连杆与所述推板固定的第一刀片，所述工作腔底壁设置有位于所述第一刀槽下方并向所述机体内延伸的环形的第二刀槽，所述第二刀槽底壁左右滑动设置有通过弹簧与所述第二刀槽连接的固定块，所述固定块上端固定设置有位于所述第二刀槽内的第二刀片，所述推板往下运动时带动所述第一刀片往下运动，并使得所述第一刀片与所述第二刀片贴合剪切布料，同时所述推板将剪好的布料向下压使得布料从所述第二出料口落下，所述机体内部设置有位于所述切割装置右侧的传动装置，所述传动装置为所述进给装置和所述切割装置传递动力，并使得所述进给装置与所述切割装置交替运行。
进一步地，所述进给装置包括设置在所述机体内位于所述工作腔后侧的第一传动腔，所述工作腔前侧端壁左右对称转动设置有延伸至所述第一传动腔内的第一进给轴，所述工作腔前侧端壁左右对称转动设置有延伸至所述第一传动腔内且位于所述第一进给轴下侧的第二进给轴，所述第一进给轴外表面固定设置有位于所述工作腔内的第一进给轮，所述第二进给轴外表面固定设置有位于所述工作腔内的第二进给轮，所述第一进给轴外表面前后对称固定设置有位于所述第一进给轮前后两侧的第一带轮，所述第一进给轴外表面前后对称转动设置有位于所述第一带轮前后两侧的第一套筒，左侧的所述第一进给轴外表面固定设置有通过进给带与所述第一带轮配合连接的第二带轮，左右两侧的所述第一进给轴上设置的所述第一套筒之间固定设置有连接轴，所述连接轴端面固定设置有位于所述进给带内侧的压力块，所述压力块内阵列设置有压力槽，所述压力槽内滑动设置有通过弹簧连接的压力轮，右侧的所述第二进给轴外表面设置有与右侧的所述第一进给轴外表面相同的所述第一套筒和所述第一带轮，左侧的所述第二进给轴外表面设置有与左侧的所述第一进给轴外表面相同的所述第二带轮和所述第一套筒，左侧的所述第一进给轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内的第三带轮，右侧的所述第一进给轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内的第四带轮，所述第四带轮和所述第三带轮之间通过第一皮带配合连接，所述第一进给轴外表面固定设置有位于所述第一皮带后侧的并与固定设置在所述第二进给轴外表面的第一齿轮啮合的第二齿轮，从而使得左右两侧的所述第一进给轴同步同向转动，左右两侧的所述第二进给轴同步同向转动，所述第二进给轴和所述第一进给轴的转动方向相反，从而使得所述第一进给轮和所述第二进给轮转动时将布料均匀的卷入，同时所述进给带在所述压力轮的作用下始终将布料的前后两边夹紧并向左带动，并最终从所述第一出料口处排出多余的布料。
进一步地，所述传动装置包括设置在所述机体内部且位于所述切割装置右侧的第二传动腔，所述机体内部设置有位于所述第二传动腔左侧的电机，所述电机的输出轴延伸至所述第二传动腔内，所述输出轴外表面固定设置有位于所述第二传动腔内的第三齿轮，所述输出轴前端固定设置有位于所述第二传动腔内的转轮，所述转轮前端面固定设置有偏心的凸块，所述第二传动腔左端面前后对称设置有延伸至所述机体内的支撑槽，所述支撑槽内滑动设置有通过弹簧与所述支撑槽连接并延伸至所述第二传动腔内的支撑轴，所述支撑轴右端面固定设置有位于所述第二传动腔内的第二套筒，前后两侧的两个所述第二套筒内部共同转动设置有转轴，所述转轴外表面固定设置可与所述第三齿轮啮合的第四齿轮，所述转轴外表面固定设置有位于所述第四齿轮后侧的第五带轮，右侧的所述第一进给轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内通过第二皮带与所述第五带轮配合连接的第六带轮，所述转轴外表面固定设置有位于所述第四齿轮前侧的滚轮。
进一步地，所述传动装置还包括设置在所述第一活塞腔右侧端壁上向所述机体内延伸的滑槽，所述滑槽内滑动设置有通过弹簧与所述滑槽连接延伸至所述第一活塞腔内的滑块，所述滑块能够挡住所述第一活塞块往下滑动，所述机体内部设置有位于所述连接块右侧的第三传动腔，所述滑块右端面固定设置有延伸至所述第三传动腔内的滑杆，所述滑杆右端转动设置有位于所述第三传动腔内的第二连杆，所述机体内部设置有位于所述第三传动腔下方并通过气管与所述第一活塞腔连通的第二活塞腔，所述第三传动腔底壁滑动设置有延伸至所述第二活塞腔内并与所述第二连杆铰接的压杆，所述压杆外表面设置有通过弹簧与所述第三传动腔底壁连接的限位块，所述第二活塞腔内部滑动设置有第二活塞块，所述第二活塞块右端面固定设置有延伸至所述第二传动腔内的第二活塞杆，所述凸块外表面转动设置有第三套筒，所述第三套筒外表面固定设置有与所述第二活塞杆铰接的第三连杆，所述转轮转动时带动所述第二活塞杆左右往复移动，当所述第二活塞杆带动所述第二活塞块向右移动时，所述第一活塞腔内的气体通过所述气管抽进所述第二活塞腔内，然而所述第一活塞块被所述滑块挡住不能下移，从而使得所述第一活塞腔内的气压减小，当所述第二活塞块向右移动压动所述压杆往上移动时，带动所述滑杆拉动所述滑块向右移动，从而使得所述第一活塞块推动所述连接块快速向下移动剪切布料，此时所述转轮转动使得所述凸块将上述滚轮向右顶动，从而使得所述转轴向右移动，从而使得所述第四齿轮不再与所述第三齿轮啮合，从而使得所述进给装置停止进给布料，所述转轮继续转动，所述第二活塞杆带动所述第二活塞腔向左移动，所述第一活塞块带动所述连接块提起，同时所述转轴在弹簧的作用下使得所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合继续为所述进给装置提供动力，从而继续进给布料。
本发明的有益效果 ：本发明提供的一种矩形布料精准切割机，能够实现自动进给布料，在机械传动方式下利用刀片切割布料，精准切割的同时又不会损坏布料的结构，在切割好后自动的将废料排出以便于回收利用，全自动运行减少了人力的浪费，适用性强。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种矩形布料精准切割机的整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图2中B-B的结构示意图。
图4是图2中C-C的局部结构示意图。
图5是图1中D-D的局部结构示意图。
图6是图1中E的局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-6所述的一种矩形布料精准切割机，包括机体10以及设置在所述机体10内部的工作腔12，所述工作腔12右端与设置在所述机体10右壁朝右开口的进料口18连通，所述工作腔12左端与设置在所述机体10左壁朝左开口的第一出料口13连通，所述工作腔12下方与设置在所述机体10底壁朝下开口的第二出料口19连通，所述机体10内部设置有位于所述工作腔12内的进给装置81，所述进给装置81将布料从所述进料口18卷入设备里加工后从所述第一出料口13将多余的布料排出，所述机体10内部设置有位于所述进给装置81上方的切割装置82，所述切割装置82包括设置在所述机体10内部位于所述工作腔12上方的第一活塞腔23，所述第一活塞腔23内滑动设置有第一活塞块24，所述第一活塞块24底壁固定设置有延伸至所述工作腔12内的第一活塞杆25，所述第一活塞杆25底端固定设置有通过弹簧与所述工作腔12顶壁连接的连接块22，所述连接块22底壁固定设置有位于所述工作腔12内的推板21，所述机体10内部设置有位于所述工作腔12上方并与所述工作腔12连通的环形的第一刀槽20，所述第一刀槽20内部滑动设置有通过第一连杆26与所述推板21固定的第一刀片27，所述工作腔12底壁设置有位于所述第一刀槽20下方并向所述机体10内延伸的环形的第二刀槽28，所述第二刀槽28底壁左右滑动设置有通过弹簧与所述第二刀槽28连接的固定块30，所述固定块30上端固定设置有位于所述第二刀槽28内的第二刀片29，所述推板21往下运动时带动所述第一刀片27往下运动，并使得所述第一刀片27与所述第二刀片29贴合剪切布料，同时所述推板21将剪好的布料向下压使得布料从所述第二出料口19落下，所述机体10内部设置有位于所述切割装置82右侧的传动装置83，所述传动装置83为所述进给装置81和所述切割装置82传递动力，并使得所述进给装置81与所述切割装置82交替运行。
有益地，所述进给装置81包括设置在所述机体10内位于所述工作腔12后侧的第一传动腔49，所述工作腔12前侧端壁左右对称转动设置有延伸至所述第一传动腔49内的第一进给轴16，所述工作腔12前侧端壁左右对称转动设置有延伸至所述第一传动腔49内且位于所述第一进给轴16下侧的第二进给轴14，所述第一进给轴16外表面固定设置有位于所述工作腔12内的第一进给轮17，所述第二进给轴14外表面固定设置有位于所述工作腔12内的第二进给轮15，所述第一进给轴16外表面前后对称固定设置有位于所述第一进给轮17前后两侧的第一带轮61，所述第一进给轴16外表面前后对称转动设置有位于所述第一带轮61前后两侧的第一套筒56，左侧的所述第一进给轴16外表面固定设置有通过进给带60与所述第一带轮61配合连接的第二带轮59，左右两侧的所述第一进给轴16上设置的所述第一套筒56之间固定设置有连接轴57，所述连接轴57端面固定设置有位于所述进给带60内侧的压力块58，所述压力块58内阵列设置有压力槽62，所述压力槽62内滑动设置有通过弹簧连接的压力轮63，右侧的所述第二进给轴14外表面设置有与右侧的所述第一进给轴16外表面相同的所述第一套筒56和所述第一带轮61，左侧的所述第二进给轴14外表面设置有与左侧的所述第一进给轴16外表面相同的所述第二带轮59和所述第一套筒56，左侧的所述第一进给轴16外表面固定设置有位于所述第一传动腔49内的第三带轮50，右侧的所述第一进给轴16外表面固定设置有位于所述第一传动腔49内的第四带轮53，所述第四带轮53和所述第三带轮50之间通过第一皮带52配合连接，所述第一进给轴16外表面固定设置有位于所述第一皮带52后侧的并与固定设置在所述第二进给轴14外表面的第一齿轮64啮合的第二齿轮51，从而使得左右两侧的所述第一进给轴16同步同向转动，左右两侧的所述第二进给轴14同步同向转动，所述第二进给轴14和所述第一进给轴16的转动方向相反，从而使得所述第一进给轮17和所述第二进给轮15转动时将布料均匀的卷入，同时所述进给带60在所述压力轮63的作用下始终将布料的前后两边夹紧并向左带动，并最终从所述第一出料口13处排出多余的布料。
有益地，所述传动装置83包括设置在所述机体10内部且位于所述切割装置82右侧的第二传动腔41，所述机体10内部设置有位于所述第二传动腔41左侧的电机11，所述电机11的输出轴69延伸至所述第二传动腔41内，所述输出轴69外表面固定设置有位于所述第二传动腔41内的第三齿轮70，所述输出轴69前端固定设置有位于所述第二传动腔41内的转轮45，所述转轮45前端面固定设置有偏心的凸块43，所述第二传动腔41左端面前后对称设置有延伸至所述机体10内的支撑槽68，所述支撑槽68内滑动设置有通过弹簧与所述支撑槽68连接并延伸至所述第二传动腔41内的支撑轴67，所述支撑轴67右端面固定设置有位于所述第二传动腔41内的第二套筒66，前后两侧的两个所述第二套筒66内部共同转动设置有转轴46，所述转轴46外表面固定设置可与所述第三齿轮70啮合的第四齿轮71，所述转轴46外表面固定设置有位于所述第四齿轮71后侧的第五带轮65，右侧的所述第一进给轴16外表面固定设置有位于所述第一传动腔49内通过第二皮带55与所述第五带轮65配合连接的第六带轮54，所述转轴46外表面固定设置有位于所述第四齿轮71前侧的滚轮44。
有益地，所述传动装置83还包括设置在所述第一活塞腔23右侧端壁上向所述机体10内延伸的滑槽32，所述滑槽32内滑动设置有通过弹簧与所述滑槽32连接延伸至所述第一活塞腔23内的滑块31，所述滑块31能够挡住所述第一活塞块24往下滑动，所述机体10内部设置有位于所述连接块22右侧的第三传动腔37，所述滑块31右端面固定设置有延伸至所述第三传动腔37内的滑杆33，所述滑杆33右端转动设置有位于所述第三传动腔37内的第二连杆34，所述机体10内部设置有位于所述第三传动腔37下方并通过气管47与所述第一活塞腔23连通的第二活塞腔40，所述第三传动腔37底壁滑动设置有延伸至所述第二活塞腔40内并与所述第二连杆34铰接的压杆35，所述压杆35外表面设置有通过弹簧与所述第三传动腔37底壁连接的限位块36，所述第二活塞腔40内部滑动设置有第二活塞块38，所述第二活塞块38右端面固定设置有延伸至所述第二传动腔41内的第二活塞杆39，所述凸块43外表面转动设置有第三套筒48，所述第三套筒48外表面固定设置有与所述第二活塞杆39铰接的第三连杆42，所述转轮45转动时带动所述第二活塞杆39左右往复移动，当所述第二活塞杆39带动所述第二活塞块38向右移动时，所述第一活塞腔23内的气体通过所述气管47抽进所述第二活塞腔40内，然而所述第一活塞块24被所述滑块31挡住不能下移，从而使得所述第一活塞腔23内的气压减小，当所述第二活塞块38向右移动压动所述压杆35往上移动时，带动所述滑杆33拉动所述滑块31向右移动，从而使得所述第一活塞块24推动所述连接块22快速向下移动剪切布料，此时所述转轮45转动使得所述凸块43将上述滚轮44向右顶动，从而使得所述转轴46向右移动，从而使得所述第四齿轮71不再与所述第三齿轮70啮合，从而使得所述进给装置81停止进给布料，所述转轮45继续转动，所述第二活塞杆39带动所述第二活塞腔40向左移动，所述第一活塞块24带动所述连接块22提起，同时所述转轴46在弹簧的作用下使得所述第四齿轮71与所述第三齿轮70啮合继续为所述进给装置81提供动力，从而继续进给布料。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
整个装置的机械动作的顺序 ：
初始状态时，所述第三齿轮70与所述第四齿轮71处于啮合状态，所述滑块31处于挡住所述第一活塞块24的状态。
当本发明的设备工作时，启动所述电机11，从而带动所述输出轴69转动，从而带动所述第三齿轮70转动，从而带动所述第四齿轮71转动，从而带动所述第五带轮65转动，从而带动所述第六带轮54转动，从而带动所述第一进给轴16转动，从而带动所述第二齿轮51转动，从而带动所述第二进给轴14转动，同时带动所述第一带轮61和所述第一进给轮17以及所述第二进给轮15转动，从而使得左右两侧的所述第一进给轴16同步同向转动，左右两侧的所述第二进给轴14同步同向转动，所述第二进给轴14和所述第一进给轴16的转动方向相反，从而使得所述第一进给轮17和所述第二进给轮15转动时将布料均匀的卷入，同时所述进给带60在所述压力轮63的作用下始终将布料的前后两边夹紧并向左带动，在所述输出轴69转动的同时带动所述转轮45转动，从而带动所述第二活塞杆39左右往复移动，当所述第二活塞杆39带动所述第二活塞块38向右移动时，所述第一活塞腔23内的气体通过所述气管47抽进所述第二活塞腔40内，然而所述第一活塞块24被所述滑块31挡住不能下移，从而使得所述第一活塞腔23内的气压减小，当所述第二活塞块38向右移动压动所述压杆35往上移动时，带动所述滑杆33拉动所述滑块31向右移动，从而使得所述第一活塞块24推动所述连接块22快速向下移动剪切布料，此时所述转轮45转动使得所述凸块43将上述滚轮44向右顶动，从而使得所述转轴46向右移动，从而使得所述第四齿轮71不再与所述第三齿轮70啮合，从而使得所述进给装置81停止进给布料，一次剪切环节结束，所述转轮45继续转动，所述第二活塞杆39带动所述第二活塞腔40向左移动，所述第一活塞块24带动所述连接块22提起，同时所述转轴46在弹簧的作用下使得所述第四齿轮71与所述第三齿轮70啮合继续带动所述转轴46转动，从而继续进给布料，同时将所述第一刀片27剪切后的废料从所述第一出料口13排出。。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种矩形布料精准切割机，包括机体以及设置在所述机体内部的工作腔，其特征在于：所述工作腔右端与设置在所述机体右壁朝右开口的进料口连通，所述工作腔左端与设置在所述机体左壁朝左开口的第一出料口连通，所述工作腔下方与设置在所述机体底壁朝下开口的第二出料口连通，所述机体内部设置有位于所述工作腔内的进给装置，所述进给装置将布料从所述进料口卷入设备里加工后从所述第一出料口将多余的布料排出，所述机体内部设置有位于所述进给装置上方的切割装置，所述切割装置包括设置在所述机体内部位于所述工作腔上方的第一活塞腔，所述第一活塞腔内滑动设置有第一活塞块，所述第一活塞块底壁固定设置有延伸至所述工作腔内的第一活塞杆，所述第一活塞杆底端固定设置有通过弹簧与所述工作腔顶壁连接的连接块，所述连接块底壁固定设置有位于所述工作腔内的推板，所述机体内部设置有位于所述工作腔上方并与所述工作腔连通的环形的第一刀槽，所述第一刀槽内部滑动设置有通过第一连杆与所述推板固定的第一刀片，所述工作腔底壁设置有位于所述第一刀槽下方并向所述机体内延伸的环形的第二刀槽，所述第二刀槽底壁左右滑动设置有通过弹簧与所述第二刀槽连接的固定块，所述固定块上端固定设置有位于所述第二刀槽内的第二刀片，所述推板往下运动时带动所述第一刀片往下运动，并使得所述第一刀片与所述第二刀片贴合剪切布料，同时所述推板将剪好的布料向下压使得布料从所述第二出料口落下，所述机体内部设置有位于所述切割装置右侧的传动装置，所述传动装置为所述进给装置和所述切割装置传递动力，并使得所述进给装置与所述切割装置交替运行；所述进给装置包括设置在所述机体内位于所述工作腔后侧的第一传动腔，所述工作腔前侧端壁左右对称转动设置有延伸至所述第一传动腔内的第一进给轴，所述工作腔前侧端壁左右对称转动设置有延伸至所述第一传动腔内且位于所述第一进给轴下侧的第二进给轴，所述第一进给轴外表面固定设置有位于所述工作腔内的第一进给轮，所述第二进给轴外表面固定设置有位于所述工作腔内的第二进给轮，所述第一进给轴外表面前后对称固定设置有位于所述第一进给轮前后两侧的第一带轮，所述第一进给轴外表面前后对称转动设置有位于所述第一带轮前后两侧的第一套筒，左侧的所述第一进给轴外表面固定设置有通过进给带与所述第一带轮配合连接的第二带轮，左右两侧的所述第一进给轴上设置的所述第一套筒之间固定设置有连接轴，所述连接轴端面固定设置有位于所述进给带内侧的压力块，所述压力块内阵列设置有压力槽，所述压力槽内滑动设置有通过弹簧连接的压力轮，右侧的所述第二进给轴外表面设置有与右侧的所述第一进给轴外表面相同的所述第一套筒和所述第一带轮，左侧的所述第二进给轴外表面设置有与左侧的所述第一进给轴外表面相同的所述第二带轮和所述第一套筒，左侧的所述第一进给轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内的第三带轮，右侧的所述第一进给轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内的第四带轮，所述第四带轮和所述第三带轮之间通过第一皮带配合连接，所述第一进给轴外表面固定设置有位于所述第一皮带后侧的并与固定设置在所述第二进给轴外表面的第一齿轮啮合的第二齿轮，从而使得左右两侧的所述第一进给轴同步同向转动，左右两侧的所述第二进给轴同步同向转动，所述第二进给轴和所述第一进给轴的转动方向相反，从而使得所述第一进给轮和所述第二进给轮转动时将布料均匀的卷入，同时所述进给带在所述压力轮的作用下始终将布料的前后两边夹紧并向左带动，并最终从所述第一出料口处排出多余的布料；所述传动装置包括设置在所述机体内部且位于所述切割装置右侧的第二传动腔，所述机体内部设置有位于所述第二传动腔左侧的电机，所述电机的输出轴延伸至所述第二传动腔内，所述输出轴外表面固定设置有位于所述第二传动腔内的第三齿轮，所述输出轴前端固定设置有位于所述第二传动腔内的转轮，所述转轮前端面固定设置有偏心的凸块，所述第二传动腔左端面前后对称设置有延伸至所述机体内的支撑槽，所述支撑槽内滑动设置有通过弹簧与所述支撑槽连接并延伸至所述第二传动腔内的支撑轴，所述支撑轴右端面固定设置有位于所述第二传动腔内的第二套筒，前后两侧的两个所述第二套筒内部共同转动设置有转轴，所述转轴外表面固定设置可与所述第三齿轮啮合的第四齿轮，所述转轴外表面固定设置有位于所述第四齿轮后侧的第五带轮，右侧的所述第一进给轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内通过第二皮带与所述第五带轮配合连接的第六带轮，所述转轴外表面固定设置有位于所述第四齿轮前侧的滚轮；所述传动装置还包括设置在所述第一活塞腔右侧端壁上向所述机体内延伸的滑槽，所述滑槽内滑动设置有通过弹簧与所述滑槽连接延伸至所述第一活塞腔内的滑块，所述滑块能够挡住所述第一活塞块往下滑动，所述机体内部设置有位于所述连接块右侧的第三传动腔，所述滑块右端面固定设置有延伸至所述第三传动腔内的滑杆，所述滑杆右端转动设置有位于所述第三传动腔内的第二连杆，所述机体内部设置有位于所述第三传动腔下方并通过气管与所述第一活塞腔连通的第二活塞腔，所述第三传动腔底壁滑动设置有延伸至所述第二活塞腔内并与所述第二连杆铰接的压杆，所述压杆外表面设置有通过弹簧与所述第三传动腔底壁连接的限位块，所述第二活塞腔内部滑动设置有第二活塞块，所述第二活塞块右端面固定设置有延伸至所述第二传动腔内的第二活塞杆，所述凸块外表面转动设置有第三套筒，所述第三套筒外表面固定设置有与所述第二活塞杆铰接的第三连杆，所述转轮转动时带动所述第二活塞杆左右往复移动，当所述第二活塞杆带动所述第二活塞块向右移动时，所述第一活塞腔内的气体通过所述气管抽进所述第二活塞腔内，然而所述第一活塞块被所述滑块挡住不能下移，从而使得所述第一活塞腔内的气压减小，当所述第二活塞块向右移动压动所述压杆往上移动时，带动所述滑杆拉动所述滑块向右移动，从而使得所述第一活塞块推动所述连接块快速向下移动剪切布料，此时所述转轮转动使得所述凸块将上述滚轮向右顶动，从而使得所述转轴向右移动，从而使得所述第四齿轮不再与所述第三齿轮啮合，从而使得所述进给装置停止进给布料，所述转轮继续转动，所述第二活塞杆带动所述第二活塞腔向左移动，所述第一活塞块带动所述连接块提起，同时所述转轴在弹簧的作用下使得所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合继续为所述进给装置提供动力，从而继续进给布料。
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