CN208714072U - 适用于有弹蕾丝面料的连续型剪切系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于有弹蕾丝面料的连续型剪切系统，包括主机架，主机架端部设有总辊，主机架上沿面料传输方向设有多对传动辊，主机架中部设有裁剪装置，主机架出料一侧设有回收装置；所述裁剪装置包括与主机架连接的副机架，副机架上设有两对面料张紧机构，两对面料张紧机构之间设有剪刀机构，剪刀机构包括一对呈上下交叉配合的剪切刀具；所述回收装置包括收卷机构，收卷机构上方经一对导板设有辊筒传输机构，收卷机构一侧经斜导轨连接有辊筒回收机构。本实用新型具有蕾丝面料裁剪质量好、裁剪的连续性好，工作效率高的优点。

Description

适用于有弹蕾丝面料的连续型剪切系统

技术领域

本实用新型涉及一种连续型剪切系统，特别是一种适用于有弹蕾丝面料的连续型剪切系统。

背景技术

蕾丝面料质地柔软，表面具有复杂多变的镂空花型图案，具有优雅而神秘的艺术效果，颇受当今女性消费者的喜爱，其按照成分的不同可分为有弹蕾丝面料和无弹蕾丝面料，现有的蕾丝面料与其他面料一样普遍采用连续织造，在织造完成后，面料长度大，而在实际销售时，面料需要按规定长度裁剪并进行收卷；由于蕾丝面料轻薄而通透，表面具有多种镂空的花型等独特的性质，现有的用于面料分割的设备难以用于分割蕾丝面料，现有的面料分割设备普遍为单刀头形式，在自动化设备的带动下可在机架上沿X轴与Y轴方向自由运动，对面料进行单面“割”，这种“割”的方式容易破坏蕾丝表面镂空图案的完整性，尤其是对有弹蕾丝面料进行此操作时，极易造成面料的跑丝，因此，采用设备切割目前来说不是一个好选择。

目前大多纺织加工企业对蕾丝面料分割仍然采用人工“剪”的方式，“剪”操作相比于“割”操作更易保持蕾丝的完整性，其分割质量高，人工操作对于工人来说，其工作强度大，需要全神贯注才能保持高质量分割，在蕾丝分割量大的时候，其分割产品的劣品率也相对高，尤其是对于有弹蕾丝面料这种具有弹性的面料，更是难以保证裁剪后面料的直线性，人工裁剪工作效率低，其延续性也差，无法保持对面料的连续切割，在需要赶工的时候往往会造成力不从心的现象。

因此，现有的蕾丝面料的剪切存在蕾丝面料裁剪质量差、裁剪的连续性差，工作效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种适用于有弹蕾丝面料的连续型剪切系统。它具有蕾丝面料裁剪质量好、裁剪的连续性好，工作效率高的优点。

本实用新型的技术方案：适用于有弹蕾丝面料的连续型剪切系统，包括主机架，主机架端部设有总辊，主机架上沿面料传输方向设有多对传动辊，主机架中部设有裁剪装置，主机架出料一侧设有回收装置；所述裁剪装置包括与主机架连接的副机架，副机架上设有两对面料张紧机构，两对面料张紧机构之间设有剪刀机构，剪刀机构包括一对呈上下交叉配合的剪切刀具；所述回收装置包括收卷机构，收卷机构上方经一对导板设有辊筒传输机构，收卷机构一侧经斜导轨连接有辊筒回收机构。

前述的适用于有弹蕾丝面料的连续型剪切系统中，所述面料张紧机构包括呈上下设置的一对张紧辊，张紧辊经电液推杆与副机架相连接，主机架上设有与张紧辊配合的通槽。

前述的适用于有弹蕾丝面料的连续型剪切系统中，所述剪切刀具经活塞杆与液压缸相连，液压缸固定在副机架上，主机架上设有与剪切刀具配合的通槽。

前述的适用于有弹蕾丝面料的连续型剪切系统中，所述收卷机构包括支架，支架上设有一对开口朝上的开放式轴孔，一对开放式轴孔内安装有收卷辊，收卷辊上设有魔术贴公扣面，收卷辊下方设有升降装置，收卷辊一侧设有与收卷辊轴部配合的驱动装置。

前述的适用于有弹蕾丝面料的连续型剪切系统中，所述开放式轴孔开口的一端与主机架上表面相平齐，另一端低于主机架上表面且向外倾斜设置与斜导轨相接。

前述的适用于有弹蕾丝面料的连续型剪切系统中，所述辊筒传输机构包括循环的传送带，传送带表面设有等间距分布的限位条，相邻限位条之间设有收卷辊。

前述的适用于有弹蕾丝面料的连续型剪切系统中，所述辊筒回收机构包括箱体，箱体内设有升降台，升降台上设有倾斜面。

前述的适用于有弹蕾丝面料的连续型剪切系统中，所述剪切刀具的刀面宽度从一端至另一端逐渐变大，剪切刀具的长度大于蕾丝布料的宽度。

与现有技术相比，本实用新型总体上为主机架上安装总辊和裁剪装置，并在剪切后续设有回收装置，相比于现有的设备分割的方式，本实用新型裁剪的有弹蕾丝面料品质更高，相比于人工分割的方式，本实用新型兼具裁剪的有弹蕾丝面料品质好和工作效率高的优点。

本实用新型的裁剪装置包括了两对面料张紧机构和设置在两对面料张紧机构之间设有剪刀机构，面料张紧机构包括呈上下设置的一对张紧辊，张紧辊在电液推杆作用下可以往复运动，张紧辊本身可做旋转运动，在蕾丝面料就位后两对上下设置的张紧辊压紧面料，并沿使面料张紧的方向转过一个角度，此后保持不动，以达到张紧的目的；张紧后剪切刀具在液压缸作用下对面料进行裁剪，剪切刀具的刀面宽度从一端至另一端逐渐变大，剪切刀具的长度大于蕾丝布料的宽度，在剪切刀具做合拢运动时可以保证从面料一端开始裁剪，刀具完全合拢后完成面料从一端到另一端的裁剪，其工作原理类似剪刀，剪切效果好，直线度高。

完成一次裁剪后，剪切刀具两端的蕾丝面料在传动辊的作用下继续传动，剪切刀具前端的蕾丝面料继续就位待裁剪，剪切刀具后端的面料被回收装置回收，可以做到蕾丝面料的连续裁剪，裁剪效率高。

另外，本实用新型的回收装置包括了收卷机构、辊筒传输机构和辊筒回收机构三个部分，收卷机构有一对开口朝上的开放式轴孔，一对开放式轴孔内可以安装收卷辊，收卷辊上设有魔术贴公扣面，蕾丝面料本身作为魔术贴母扣面可与收卷辊贴合固定其一边进行收卷，无需其他粘附材料，收卷辊一侧设有与收卷辊轴部配合的驱动装置，驱动装置固定在支架上并且可以左右移动，驱动收卷辊转动，回收蕾丝布料，一个收卷辊收卷完成后，收卷辊在其下方升降装置的作用下被向上顶动，离开开放式轴孔，开放式轴孔开口的一端与主机架上表面相平齐，另一端低于主机架上表面且向外倾斜设置与斜导轨相接，待收卷辊底部上升至开放式轴孔开口的向外倾斜处时，收卷完的辊筒沿斜导轨落入辊筒回收机构，辊筒传输机构运行，做步进运动，在传送带表面限位条作用下，新的收卷辊沿收卷机构上方的一对导板落入开放式轴孔内，继续循环上述收卷步骤；辊筒回收机构内设有升降台，随收卷辊回收量的上升可以向下平移，升降台上设有倾斜面，有助于收卷辊的整齐排列。

综上，本实用新型具有蕾丝面料裁剪质量好、裁剪的连续性好，工作效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是裁剪装置的结构示意图；

图3是剪刀机构的刀具布置示意图；

图4是回收装置的结构示意图；

图5是收卷机构的结构示意图；

图6是收卷机构的开放式轴孔处局部放大图；

图7是限位条在传送带上的布置方式示意图。

附图中的标记为：1-主机架，2-总辊，3-裁剪装置，4-回收装置，31-副机架，32-面料张紧机构，33-剪刀机构，41-收卷机构，42-导板，43-辊筒传输机构，44-斜导轨，45-辊筒回收机构，321-张紧辊，322-电液推杆，331-剪切刀具，332-活塞杆，333-液压缸，411-支架，412-开放式轴孔，413-收卷辊，414-魔术贴公扣面，415-升降装置，416-驱动装置，431-传送带，432-限位条，451-箱体，452-升降台，453-倾斜面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：适用于有弹蕾丝面料的连续型剪切系统，结构如图1至图7所示，包括主机架1，主机架1端部设有总辊2，主机架1上沿面料传输方向设有多对传动辊，主机架1中部设有裁剪装置3，主机架1出料一侧设有回收装置4；所述裁剪装置3包括与主机架1连接的副机架31，副机架31上设有两对面料张紧机构32，两对面料张紧机构32之间设有剪刀机构33，剪刀机构33包括一对呈上下交叉配合的剪切刀具331；所述回收装置4包括收卷机构41，收卷机构41上方经一对导板42设有辊筒传输机构43，收卷机构41一侧经斜导轨44连接有辊筒回收机构45。

所述面料张紧机构32包括呈上下设置的一对张紧辊321，张紧辊321经电液推杆322与副机架31相连接，主机架1上设有与张紧辊321配合的通槽。

所述剪切刀具331经活塞杆332与液压缸333相连，液压缸333固定在副机架31上，主机架1上设有与剪切刀具331配合的通槽。

所述收卷机构41包括支架411，支架411上设有一对开口朝上的开放式轴孔412，一对开放式轴孔412内安装有收卷辊413，收卷辊413上设有魔术贴公扣面414，收卷辊413下方设有升降装置415，收卷辊413一侧设有与收卷辊413轴部配合的驱动装置416。

所述开放式轴孔412开口的一端与主机架1上表面相平齐，另一端低于主机架1上表面且向外倾斜设置与斜导轨44相接。

所述辊筒传输机构43包括循环的传送带431，传送带431表面设有等间距分布的限位条432，相邻限位条之间设有收卷辊413。

所述辊筒回收机构45包括箱体451，箱体451内设有升降台452，升降台452上设有倾斜面453。

所述剪切刀具331的刀面宽度从一端至另一端逐渐变大，剪切刀具331的长度大于蕾丝布料的宽度。

本实用新型的总工作原理：有弹蕾丝面料从总辊2输出，在主机架1的传动辊作用下沿主机架1表面运行，待设定长度的有弹蕾丝面料穿过裁剪装置3的剪切刀具331时，总辊2和传动辊停止运行，两对面料张紧机构32开始运行，上下张紧辊321在电液推杆322作用下向中间的有弹蕾丝面料靠拢，直至接触到有弹蕾丝面料表面压紧面料，两对面料张紧机构32的四个张紧辊321沿使面料张紧的方向转过5°角，此后保持不动，以达到张紧的目的，张紧后上下剪切刀具331在液压缸333作用下对有弹蕾丝面料进行裁剪，裁剪完毕后张紧辊321和剪切刀具331均复位，总辊2和传动辊开始运行，新的蕾丝面料就位，剪切完的那段蕾丝面料在回收装置4的作用下回收，系统可以做到连续剪切蕾丝面料。

回收装置的回收原理：剪切完成的那段蕾丝面料在传动辊的作用下继续运行，运行至收卷机构41，收卷机构41的收卷辊413上设有魔术贴公扣面414，蕾丝面料本身作为魔术贴母扣面可与收卷辊413贴合固定其一边进行收卷，收卷辊413在其一侧的驱动装置416的作用下将蕾丝面料收卷，一个收卷辊413收卷完成后，收卷辊413在其下方升降装置415的作用下被向上顶动，离开开放式轴孔412，待收卷辊413底部上升至开放式轴孔412开口的向外倾斜处时，收卷完的辊筒沿斜导轨44落入辊筒回收机构45，辊筒传输机构43运行，做步进运动，在传送带431表面限位条432作用下，新的收卷辊413沿收卷机构41上方的一对导板42落入开放式轴孔412内，其中，收卷辊413一侧的驱动装置416固定在支架411上并且可以左右移动，可以与新落入的收卷辊413轴部配合，随着裁剪装置3的连续剪切，收卷机构41循环上述收卷回收步骤，对剪切完的蕾丝面料连续收卷回收，辊筒回收机构45内的升降台452随收卷辊413回收量的上升可以向下平移，升降台452上设有倾斜面，有助于收卷辊413的整齐排列。

Claims (8)

1.适用于有弹蕾丝面料的连续型剪切系统，其特征在于：包括主机架(1)，主机架(1)端部设有总辊(2)，主机架(1)上沿面料传输方向设有多对传动辊，主机架(1)中部设有裁剪装置(3)，主机架(1)出料一侧设有回收装置(4)；所述裁剪装置(3)包括与主机架(1)连接的副机架(31)，副机架(31)上设有两对面料张紧机构(32)，两对面料张紧机构(32)之间设有剪刀机构(33)，剪刀机构(33)包括一对呈上下交叉配合的剪切刀具(331)；所述回收装置(4)包括收卷机构(41)，收卷机构(41)上方经一对导板(42)设有辊筒传输机构(43)，收卷机构(41)一侧经斜导轨(44)连接有辊筒回收机构(45)。

2.根据权利要求1所述的适用于有弹蕾丝面料的连续型剪切系统，其特征在于：所述面料张紧机构(32)包括呈上下设置的一对张紧辊(321)，张紧辊(321)经电液推杆(322)与副机架(31)相连接，主机架(1)上设有与张紧辊(321)配合的通槽。

3.根据权利要求1所述的适用于有弹蕾丝面料的连续型剪切系统，其特征在于：所述剪切刀具(331)经活塞杆(332)与液压缸(333)相连，液压缸(333)固定在副机架(31)上，主机架(1)上设有与剪切刀具(331)配合的通槽。

4.根据权利要求1所述的适用于有弹蕾丝面料的连续型剪切系统，其特征在于：所述收卷机构(41)包括支架(411)，支架(411)上设有一对开口朝上的开放式轴孔(412)，一对开放式轴孔(412)内安装有收卷辊(413)，收卷辊(413)上设有魔术贴公扣面(414)，收卷辊(413)下方设有升降装置(415)，收卷辊(413)一侧设有与收卷辊(413)轴部配合的驱动装置(416)。

5.根据权利要求4所述的适用于有弹蕾丝面料的连续型剪切系统，其特征在于：所述开放式轴孔(412)开口的一端与主机架(1)上表面相平齐，另一端低于主机架(1)上表面且向外倾斜设置与斜导轨(44)相接。

6.根据权利要求1所述的适用于有弹蕾丝面料的连续型剪切系统，其特征在于：所述辊筒传输机构(43)包括循环的传送带(431)，传送带(431)表面设有等间距分布的限位条(432)，相邻限位条之间设有收卷辊(413)。

7.根据权利要求1所述的适用于有弹蕾丝面料的连续型剪切系统，其特征在于：所述辊筒回收机构(45)包括箱体(451)，箱体(451)内设有升降台(452)，升降台(452)上设有倾斜面(453)。

8.根据权利要求1所述的适用于有弹蕾丝面料的连续型剪切系统，其特征在于：所述剪切刀具(331)的刀面宽度从一端至另一端逐渐变大，剪切刀具(331)的长度大于蕾丝布料的宽度。