CN207240349U - 服装打孔机 - Google Patents
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Abstract
服装打孔机,包括工作台、机架、打孔电机和冲头,工作台上设有上滑动板和下滑动板,工作台上具有两第一滑轨,下滑动板滑动安装在两第一滑轨上;下滑动板上具有两第二滑轨,第二滑轨和第一滑轨的方向垂直,上滑动板滑动安装在两第二滑轨上;该服装打孔机还包括接料板、上打孔基板和下打孔基板,接料板固定在上滑动板上,接料板具有接料槽,下打孔基板固定在接料板上,下打孔基板具有多个供冲头穿过的卸料通孔,布料铺设在下打孔基板上,卸料通孔朝上为布料的打孔部位,卸料通孔朝下为接料槽;布料被压在上打孔基板和下打孔基板之间,上打孔基板具有多个供冲头穿过的定位通孔,定位通孔和卸料通孔上下相对。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及一种服装打孔机。
背景技术
打孔机是一种应用非常广泛的工业机械,几乎在所有的工业行业中都要用到。在纺织业中,打孔机也是一种非常重要的纺织机械,有不少纺织产品都有打孔要求,纺织行业的打孔机发展也非常迅速。从打孔机的发展历程来看,经历了手动打孔机,机械打孔机,全自动打孔机,自动定位打孔机,超级全自动打孔机这一从手动到自动的高效线路。在我国有许多大型与超大型纺织企业都具有了非常先进的自动打孔机,但仍有数量巨大的小微型纺织企业使用传统的手动或者机械打孔机。
现有的纺织用手动与机械打孔机基本只能同时冲切一个冲孔,无法同时在纺织物上冲切多个冲孔。有时需要在纺织物上同一片区域冲切多个孔,不仅需要手动一个一个冲孔,而且需要手动地移动织物,在移动过程中,织物没有放平产生褶皱,无法确保正确的打孔位置,而且打孔的效率低下,这是本领域人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种服装打孔机,用于解决手动打孔时布料移动操作不精准的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
服装打孔机,包括工作台、机架、打孔电机和冲头,冲头安装在打孔电机的转轴上,打孔电机安装在机架的固定座上,机架上安装有驱动固定座升降的操作杆,工作台上设有上滑动板和下滑动板,工作台的前侧为机架,工作台的后侧为操作人员工位;工作台上具有两第一滑轨,下滑动板滑动安装在两第一滑轨上并能沿着第一滑轨左右滑动;下滑动板上具有两第二滑轨,第二滑轨和第一滑轨的方向垂直,上滑动板滑动安装在两第二滑轨上并能沿着第二滑轨前后滑动;该服装打孔机还包括接料板、上打孔基板和下打孔基板,接料板锁紧固定在上滑动板上,接料板开设有朝上的接料槽,下打孔基板可拆卸地锁紧固定在接料板上,下打孔基板具有多个供冲头穿过的卸料通孔,布料铺设在下打孔基板上,卸料通孔朝上为布料的打孔部位,卸料通孔朝下为接料槽;上打孔基板设置在下打孔基板的上方,布料被压在上打孔基板和下打孔基板之间,上打孔基板具有多个供冲头穿过的定位通孔,定位通孔和卸料通孔上下相对。
在上述的服装打孔机中,上滑动板上还固定有向上的导杆和支架,导杆处在下打孔基板的两侧,支架架设在下打孔基板的上方,支架上固定有朝下的电动推杆,上打孔基板滑动安装在导杆上并且和电动推杆相连接,导杆上开设有竖直的滑动槽,上打孔基板的两侧凸设有滑动块,滑动块嵌设在滑动槽内,导杆的顶端安装有导杆帽。
在上述的服装打孔机中,第一滑轨开设有滑槽,下滑动板的下端部安装有和滑槽匹配的滑轮,滑轮滑动设置于滑槽内,下滑动板的侧壁凸设有拉手,拉手朝向操作人员工位。
在上述的服装打孔机中,第二滑轨内安装有丝杆,丝杆上连接有螺母座,上滑动板通过紧固件锁紧固定在螺母座上,第二滑轨的端部安装有驱动丝杆转动的转动盘,转动盘和丝杆的端部相连,转动盘朝向操作人员工位。
在上述的服装打孔机中,工作台的进料端安装有上压辊和下压辊,布料从上压辊和下压辊之间穿过。
在上述的服装打孔机中,接料槽的前侧壁开设有排料口,排料口连接排料管,接料槽的后侧壁开设有吹料口,吹料口连接喷吹管,喷吹管处于操作人员工位一侧。
与现有技术相比,本技术方案具有的优势是:
下滑动板的左右滑动,实现布料在左右方向的移动,上滑动板的前后滑动,实现布料在前后方向的移动,通过上滑动板和下滑动板的滑动操作,将打孔部位滑动至冲头的下方,开启打孔电机,操作操作杆,进行打孔,打好一个孔后,冲头向上复位,再次滑动上滑动板以及下滑动板,便可以将下一个打孔部位滑动至冲头的下方,精准快速地进行下一个打孔,期间布料是处于压紧状态,因此不会产生褶皱,不需要花费额外时间整理布料,布料移动精准,打孔位置不会出现偏差。
附图说明
图1是本实用新型的服装打孔机的结构示意图。
图2是本实用新型的服装打孔机的侧视图。
图中,1、工作台;2、机架;3、打孔电机;4、冲头;5、操作杆;6、上滑动板;7、下滑动板;8、操作人员工位;9、第一滑轨;10、第二滑轨;11、接料板;12、上打孔基板;13、下打孔基板;14、接料槽;15、卸料通孔;16、定位通孔;17、导杆;18、支架;19、电动推杆;20、滑动槽;21、滑动块;22、导杆帽;23、滑槽;24、滑轮;25、拉手;26、丝杆;27、螺母座;28、转动盘;29、上压辊;30、下压辊;31、排料口;32、排料管;33、吹料口;34、喷吹管。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示,本实用新型提供一种服装打孔机,用于对服装布料进行打孔,包括工作台1、机架2、打孔电机3和冲头4,冲头4安装在打孔电机3的转轴上,打孔电机3安装在机架2的固定座上,该服装打孔机为手动式打孔机,机架2上安装有驱动固定座升降的操作杆5,通过人工操作操作杆5实现冲头4向下进给打孔和复位,操作杆5采用的都是现有结构,具体不作展开。工作台1的前侧为机架2,工作台1的后侧为操作人员工位8,操作人员处在操作人员工位8上进行多孔打孔操作。
工作台1上设有上滑动板6和下滑动板7,工作台1上具有两第一滑轨9,第一滑轨9为左右延伸,下滑动板7滑动安装在两第一滑轨9上并能沿着第一滑轨9左右滑动;下滑动板7上具有两第二滑轨10,第二滑轨10和第一滑轨9的方向垂直,第二滑轨10为前后延伸,上滑动板6滑动安装在两第二滑轨10上并能沿着第二滑轨10前后滑动;布料在工作台1上的进出料方向和第一滑轨9的延伸方向同向,即布料沿着工作台1的左右方向进出料。
第一滑轨9开设有滑槽23,下滑动板7的下端部安装有和滑槽23匹配的滑轮24,滑轮24滑动设置于滑槽23内,下滑动板7的侧壁凸设有拉手25,拉手25朝向操作人员工位8,操作人员可以直接通过拉手25拉动下滑动板7左右滑动,以实现布料在左右方向的进出料,操作简便。
第二滑轨10内安装有丝杆26,丝杆26上连接有螺母座27,上滑动板6通过紧固件锁紧固定在螺母座27上,第二滑轨10的端部安装有驱动丝杆26转动的转动盘28,转动盘28和丝杆26的端部相连,转动盘28朝向操作人员工位8。操作人员可以通过转动转动盘28使丝杆26转动,从而驱动上滑动板6前后滑动,以实现布料在前后方向的移动,并且由于采用的是丝杆26传动,上滑动板6和下滑动板7自带锁紧力,当不碰触转动盘28时,上滑动板6和下滑动板7保持锁紧固定,布料在前后方向上不会产生偏移。
进一步地,该服装打孔机还包括接料板11、上打孔基板12和下打孔基板13,接料板11通过紧固件锁紧固定在上滑动板6上,接料板11开设有朝上的接料槽14,接料槽14用于收集落料,下打孔基板13通过紧固件可拆卸地锁紧固定在接料板11上,下打孔基板13可根据不同的打孔需要来更换,下打孔基板13具有多个供冲头4穿过的卸料通孔15,布料铺设在下打孔基板13上,卸料通孔15朝上为布料的打孔部位,卸料通孔15朝下为接料槽14,打孔部位打孔落下的废料直接掉入接料槽14内;上打孔基板12设置在下打孔基板13的上方,上打孔基板12和下打孔基板13为一对,可同时更换,布料被压在上打孔基板12和下打孔基板13之间,上打孔基板12具有多个供冲头4穿过的定位通孔16,定位通孔16和卸料通孔15上下相对并且同轴线。打孔时,布料被上打孔基板12压住,布料处于平整状态,避免受到冲头4作用力而发生布料褶皱,使打孔精确无误。
可选择地,上滑动板6上还固定有向上的导杆17和支架18,导杆17处在下打孔基板13的两侧,导杆17数量为四个,支架18架设在下打孔基板13的上方,支架18上固定有朝下的电动推杆19,上打孔基板12滑动安装在导杆17上并且和电动推杆19相连接,导杆17上开设有竖直的滑动槽20,上打孔基板12的两侧凸设有滑动块21,滑动块21嵌设在滑动槽20内,上打孔基板12沿着滑动槽20能上下滑动于导轨,导杆17的顶端螺纹连接导杆帽22,起到导杆17顶部的限位,同时也方便上打孔基板12的更换。
布料放置在下打孔基板13上,布料的打孔部位对准卸料通孔15后,电动推杆19启动,电动推杆19推动上打孔基板12向下滑动并压在布料上以使布料被压紧在上打孔基板12和下打孔基板13之间;当需要拉动布料时,向上拉上打孔基板12,使电动推杆19缩回,可选择地,上打孔基板12与支架18之间还可通过弹簧相连,向上拉上打孔基板12时,弹簧能提供向上的拉力。
可选择地,工作台1的进料端安装有上压辊29和下压辊30,布料从上压辊29和下压辊30之间穿过。工作台1的左端为进料端,将布料向右拉时,在上压辊29和下压辊30的作用下,布料始终能保持平整状,避免褶皱产生,因此不需要花费多余的时间整理布料,提高了打孔的效率。
可选择地,接料槽14的前侧壁开设有排料口31,排料口31连接排料管32,接料槽14的后侧壁开设有吹料口33,吹料口33连接喷吹管34,喷吹管34处于操作人员工位8一侧。当接料槽14内收集到较多落料时,启动喷吹管34,将接料槽14内的落料喷吹至排料管32。
本实用新型的服装打孔机能够实现精准高效的多孔打孔,优选适用的是布料上需要打多个孔的情形,在布料的打孔部位做好标记后,将布料铺设在下打孔基板13上,使布料的打孔部位对准下打孔基板13的卸料通孔15,并用上打孔基板12压住布料,使上打孔基板12的定位通孔16对准打孔部位,下滑动板7的左右滑动,实现布料在左右方向的移动,上滑动板6的前后滑动,实现布料在前后方向的移动,通过上滑动板6和下滑动板7的滑动操作,将打孔部位滑动至冲头4的下方,开启打孔电机3,操作操作杆5,进行打孔,打孔一个孔后,冲头4向上复位,再次滑动上滑动板6以及下滑动板7,便可以将下一个打孔部位滑动至冲头4的下方,精准快速地进行下一个打孔,期间布料是处于压紧状态,因此不会产生褶皱,不需要花费额外时间整理布料,而且打孔位置不会出现偏差。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了工作台1;机架2;打孔电机3;冲头4;操作杆5;上滑动板6;下滑动板7;操作人员工位8;第一滑轨9;第二滑轨10;接料板11;上打孔基板12;下打孔基板13;接料槽14;卸料通孔15;定位通孔16;导杆17;支架18;电动推杆19;滑动槽20;滑动块21;导杆帽22;滑槽23;滑轮24;拉手25;丝杆26;螺母座27;转动盘28;上压辊29;下压辊30;排料口31;排料管32;吹料口33;喷吹管34等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (6)
1.服装打孔机,包括工作台、机架、打孔电机和冲头,冲头安装在打孔电机的转轴上,打孔电机安装在机架的固定座上,机架上安装有驱动固定座升降的操作杆,其特征在于,工作台上设有上滑动板和下滑动板,工作台的前侧为机架,工作台的后侧为操作人员工位;工作台上具有两第一滑轨,下滑动板滑动安装在两第一滑轨上并能沿着第一滑轨左右滑动;下滑动板上具有两第二滑轨,第二滑轨和第一滑轨的方向垂直,上滑动板滑动安装在两第二滑轨上并能沿着第二滑轨前后滑动;该服装打孔机还包括接料板、上打孔基板和下打孔基板,接料板锁紧固定在上滑动板上,接料板开设有朝上的接料槽,下打孔基板可拆卸地锁紧固定在接料板上,下打孔基板具有多个供冲头穿过的卸料通孔,布料铺设在下打孔基板上,卸料通孔朝上为布料的打孔部位,卸料通孔朝下为接料槽;上打孔基板设置在下打孔基板的上方,布料被压在上打孔基板和下打孔基板之间,上打孔基板具有多个供冲头穿过的定位通孔,定位通孔和卸料通孔上下相对。
2.根据权利要求1所述的服装打孔机,其特征在于,上滑动板上还固定有向上的导杆和支架,导杆处在下打孔基板的两侧,支架架设在下打孔基板的上方,支架上固定有朝下的电动推杆,上打孔基板滑动安装在导杆上并且和电动推杆相连接,导杆上开设有竖直的滑动槽,上打孔基板的两侧凸设有滑动块,滑动块嵌设在滑动槽内,导杆的顶端安装有导杆帽。
3.根据权利要求1所述的服装打孔机,其特征在于,第一滑轨开设有滑槽,下滑动板的下端部安装有和滑槽匹配的滑轮,滑轮滑动设置于滑槽内,下滑动板的侧壁凸设有拉手,拉手朝向操作人员工位。
4.根据权利要求1或3所述的服装打孔机,其特征在于,第二滑轨内安装有丝杆,丝杆上连接有螺母座,上滑动板通过紧固件锁紧固定在螺母座上,第二滑轨的端部安装有驱动丝杆转动的转动盘,转动盘和丝杆的端部相连,转动盘朝向操作人员工位。
5.根据权利要求1所述的服装打孔机,其特征在于,工作台的进料端安装有上压辊和下压辊,布料从上压辊和下压辊之间穿过。
6.根据权利要求1所述的服装打孔机,其特征在于,接料槽的前侧壁开设有排料口,排料口连接排料管,接料槽的后侧壁开设有吹料口,吹料口连接喷吹管,喷吹管处于操作人员工位一侧。
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CN109079903A (zh) * | 2018-09-26 | 2018-12-25 | 安徽凯德橡塑有限公司 | 一种无纺布的冲孔装置 |
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