CN111849599B - 一种水溶性润滑液及铝冷轧的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种水溶性润滑液及铝冷轧的加工方法，其中，水溶性润滑液包括：水溶性聚合物，有机磷酸酯，所述有机磷酸酯的碳原子数量在8‑22之间；有机胺，所述有机胺为满足通式(I)的物质中的一种或至少两种的组合；脂肪酸，所述脂肪酸的碳原子数量在9‑36之间。本发明实施例所提供的水溶性润滑液能够改善采用水溶性润滑液轧制出的铝卷板面发暗问题。

Description

一种水溶性润滑液及铝冷轧的加工方法
技术领域
本发明实施例涉及铝加工技术领域，尤其涉及一种水溶性润滑液及铝冷轧的加工方法。
背景技术
传统的铝板带或铝箔冷轧过程一般采用轻质纯油(如D60、D80、D100等)加添加剂组成的润滑油进行轧制。这种纯油润滑油技术由于冷却速率不足而使轧制速度与道次压下量受限。同时，轻质纯油粘度较低，极易挥发并引发火灾，且油耗较大，导致轧制成本较高。
水溶性润滑液在铝冷轧中的应用能够解决上述纯油轧制油的问题。然而，水溶性润滑液的铝板轧制后存在铝板或铝箔表面发暗的问题，即使用水溶性润滑液轧制出来的铝板面与使用纯油轧制油轧制出来的铝板面相比金属光泽度较低。文献中及实际铝冷轧轧机生产中均未发现能够解决冷轧后铝板面发暗问题的水溶性润滑液的存在或报道。
因此，如何解决水基润滑液轧制出的铝板面发暗问题，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明实施例解决的技术问题是改善水基润滑液轧制出的板面发暗问题。
为解决上述问题，本发明实施例提供一种水溶性润滑液，包括：
水溶性聚合物；
有机磷酸酯，所述有机磷酸酯的碳原子数量在8-22之间；
有机胺，所述有机胺的通式如(I)所示：
Figure BDA0002568513800000021
其中，R1为氢、烷基、烷氧基或烷基醇；R2为氢、烷基、烷氧基或烷基醇；R3为氢、烷基、烷氧基或烷基醇，所述R1、R2、R3中碳原子个数总和范围为4个-16个，所述有机胺为满足通式(I)的物质中的一种或至少两种的组合；
脂肪酸，所述脂肪酸的碳原子数量在9-36之间。
可选地，所述脂肪酸为月桂酸、异壬酸、癸酸、油酸、硬脂酸或者二聚酸中的一种或至少两种的组合。
可选地，所述脂肪酸的质量分数范围是0.2wt％-8.0wt％。
可选地，所述R1、R2、R3中任意两个为甲基。
可选地，R1、R2、R3中碳原子个数总和为12个-14个。
可选地，所述有机磷酸酯为乙氧基化烷基醇磷酸酯，其中环氧乙烷基的总数小于等于8。
可选地，所述水溶性润滑液，还包括：
磷的含氧酸，所述磷的含氧酸为磷酸，偏磷酸，次磷酸，亚磷酸中的至少一种。
可选地，所述水溶性聚合物包含环氧乙烷基和环氧丙烷基中的至少一种基团。
可选地，所述有机磷酸酯的质量分数范围为0.2wt％-8.0wt％。
可选地，所述有机胺的质量分数范围为1.0wt％-15.0wt％。
可选地，所述磷的含氧酸的质量分数范围为0.1wt％-3.0wt％。
可选地，所述水溶性聚合物的质量分数范围为0.0wt％-95.0wt％。
可选地，所述水溶性润滑液，还包括：
功能添加剂，所述功能性添加剂的质量分数范围为1.5wt％-15.0wt％。
本发明实施例还提供一种铝冷轧的加工方法，将上述的水溶性润滑液施加到铝板或箔带上。
与现有技术相比，本发明实施例的技术方案具有以下优点：
本发明实施例所提供的水溶性润滑液，包括：
水溶性聚合物；
有机磷酸酯，所述有机磷酸酯的碳原子数量在8-22之间；有机胺，所述有机胺的通式如(I)所示：
Figure BDA0002568513800000031
其中，R1为氢、烷基、烷氧基或烷基醇；R2为氢、烷基、烷氧基或烷基醇；R3为氢、烷基、烷氧基或烷基醇，所述R1、R2、R3中碳原子个数总和范围为4个-16个，所述有机胺为满足通式(I)的物质中的一种或至少两种的组合；脂肪酸，所述脂肪酸的碳原子数量在9-36之间。通过在铝板轧制过程中将包含上述组分的水溶性润滑液施加到铝带上，发现轧制所得到的铝板具有很好的金属光泽，这可能是由于脂肪酸在轧制时吸附在铝板表面，降低β-氧化铝的生成量，减少轧制后放置过程中铝板进一步氧化以及因吸附结晶水产生水腐蚀的可能，亦或者在铝压延变形过程中优先生成了α氧化铝，形成致密、均匀且厚度较薄的氧化层，更能体现出铝基体的金属光泽，进而可以改善采用水溶性润滑液轧制出的铝卷板面发暗的问题。
附图说明
图1是采用对比配方1的铝板表面摩擦面的照片；
图2是采用本发明配方1的铝板表面摩擦面的照片；
图3是采用本发明配方2的铝板表面摩擦面的照片；
图4是采用对比配方2(即未添加脂肪酸的本发明配方2)的铝板表面摩擦面的照片；
图5是采用本发明配方3的铝板表面摩擦面的照片；
图6是采用本发明配方4的铝板表面摩擦面的照片；
图7是采用本发明配方5的铝板表面摩擦面的照片；
图8是采用本发明配方6的铝板表面摩擦面的照片；
图9是采用本发明配方7的铝板表面摩擦面的照片；
图10是采用纯油轧制油作润滑剂的铝板表面摩擦面的照片；
图11是在一台生产轧机上采用纯油轧制油轧制出的成品铝卷的照片；
图12是在同一台生产轧机上采用本发明实施例的本发明配方2轧制出的成品铝卷的照片。
具体实施方式
由背景技术可知，利用水溶性润滑液所轧制出的铝板容易存在板面发暗的问题。
经研究，产生上述问题可能的机理是铝板(箔)在压延变形过程中，由于水的存在，其表面比较容易生成β氧化铝或氧化铝的水合物，这种氧化铝层结构疏松且比较厚，对下层单质金属铝的反光作用起到很大的抑制从而导致板面发暗。同时又由于其疏松的结构，容易吸附结晶水使其产生轻微水腐蚀，进一步造成铝板面发暗程度的增加。
为了改善利用水溶性润滑液轧制的铝板板面发暗的问题，本发明实施例提供一种水溶性润滑液，包括：
水溶性聚合物；
有机磷酸酯，所述有机磷酸酯的碳原子数量在8-22之间；
有机胺，所述有机胺的通式如(I)所示：
Figure BDA0002568513800000051
其中，R1为氢、烷基、烷氧基或烷基醇；R2为氢、烷基、烷氧基或烷基醇；R3为氢、烷基、烷氧基或烷基醇，所述R1、R2、R3中碳原子个数总和范围为4个-16个，所述有机胺为满足通式(I)的物质中的一种或至少两种的组合；
脂肪酸，所述脂肪酸的碳原子数量在9-36之间。
经实验发现，通过在铝板轧制过程中将包含上述组分的水溶性润滑液施加到铝带上，所轧制出的铝板具有很好的金属光泽，这可能是由于脂肪酸在轧制时吸附在铝板表面，降低β-氧化铝的生成量，减少轧制后放置过程中铝板进一步氧化以及因吸附结晶水产生水腐蚀的可能，亦或者在铝压延变形过程中优先生成了α氧化铝，形成致密、均匀且厚度较薄的氧化层，更能体现出铝基体的金属光泽，进而可以改善采用水溶性润滑液轧制出的铝卷板面发暗问题。
在一种具体实施例中，脂肪酸的碳原子数量可以为9-18之间。可选的，脂肪酸的碳原子数量可以为9个-12个之间，比如，碳原子数量为9个、10个或者12个。
具体地，脂肪酸可以是月桂酸、异壬酸、癸酸、油酸、硬脂酸或者二聚酸中的一种或至少两种的组合。可选地，脂肪酸可以为月桂酸或其组合，通过实验发现，当脂肪酸选择为月桂酸或其组合时，所轧制出的铝板的金属光泽更好，更有利于改善铝板板面发暗的情况。
在一些实施例中，水溶性润滑液包括处于以下含量比例的一种或至少两种脂肪酸：它们总共占该水溶性润滑液的除去水的0.2wt％-8.0wt％，可选的0.3wt％-7.9wt％、0.4wt％-7.8wt％、0.5wt％-7.6wt％、0.6wt％-7.5wt％、0.65wt％-7wt％、0.7wt％-6.5wt％、0.6wt％-2wt％、2.5wt％-4wt％、4.5wt％-7.5wt％或者上述范围内的任意数值，其中，wt％为重量百分比。
为了进一步验证脂肪酸在改善板面发暗方面的效果，在一种具体实施例中，脂肪酸的重量百分比大于等于3.3wt％，例如，脂肪酸百分比可以为4.9wt％、6.6wt％、7.3wt％。通过实验发现，在一定范围内，随着脂肪酸含量的增加，板面发暗的效果逐步得到改善。
在一种具体实施例中，有机磷酸酯的碳原子数量可以为10个，12个，14个，16个，18个或者20个。磷酸酯可以是烷基醇磷酸酯，也可以是芳香烃磷酸酯。本发明实施例所提供的的水溶性润滑液，所添加的有机磷酸酯可以是一种特定碳原子数量的有机磷酸酯，也可以是2种或者2种以上不同碳原子数量的有机磷酸酯的混合。
在一种具体实施例中，有机磷酸酯可以选用乙氧基化烷基醇磷酸酯。当磷酸酯含有环氧乙烷基(EO基团)时，EO作为亲水基团，水溶性润滑液能够改善铝板的轧制条件，尤其是降低对轧制来料铝板温度的要求。其中，乙氧基化烷基醇磷酸酯的EO基团的数量可以是小于等于8。可选地，EO基团的数量可以是7、6、5或者4。EO基团的数量能够影响水溶性润滑液的润滑性能。
在一些实施例中，水溶性润滑液包括处于以下量的一种或至少两种磷酸酯：它们总共占该水溶性润滑液的除去水的0.2wt％-8.0wt％，可选地，磷酸酯还可以是占该水溶性润滑液的除去水的0.3wt％-7.0wt％、0.4wt％-6.0wt％、0.5wt％-1.0wt％、1.0wt％-2.0wt％、3.0wt％-4.0wt％、5.0wt％-7.0wt％或者上述范围内的任意数值，其中，wt％为重量百分比。
本发明实施例所提供的的水溶性润滑液，所述有机胺的通式如(I)所示：
Figure BDA0002568513800000071
其中，R1为氢、烷基、烷氧基或烷基醇，有机胺可以为叔胺、仲胺或伯胺。具体地，烷基可以为直链烷基，或者是带支链的烷基，例如，烷基可以是甲基，乙基，丙基，异丙基，丁基，异丁基，叔丁基，戊基，已基，庚基，辛基，壬基，癸基，十一烷基，十二烷基，十三烷基，十四烷基，十五烷基，十六烷基。烷氧基指的是烷基与氧原子的组合，具体的，可以是环氧乙烷基或者环氧丙烷基。烷基醇指的是烷基与羟基的组合，可以直链烷基醇，或者是带支链的烷基醇，具体地，烷基醇可以是乙醇，丙醇，丁醇，异丁醇，戊醇等。R2和R3具体请参考R1，在此不再赘述。具体地，有机胺的碳原子数量在4个-16个之间。在一种实施例中，有机胺的碳原子数量可以是12个-16个之间。在一种具体实施例中，有机胺可以是异丁醇胺、三乙醇胺、辛烷基二甲基叔胺、葵烷基二甲基叔胺、十二烷基二甲基叔胺、十四烷基二甲基叔胺。有机胺的碳原子数量对水溶性润滑液的润滑效果有影响，最直接的，能够影响铝板在轧制过程中的摩擦系数。在一种实施例中，所添加的有机胺可以是一种特定碳原子数量的有机胺，也可以是2种或者2种以上不同碳原子数量的有机胺的混合。在一种具体实施例中，有机胺可以含有环氧乙烷基(EO)亲水基团。有机胺包含EO基团时，有益于解决铝制品表面由于轻微水腐蚀而引起的板面发暗问题。
在一些实施例中，水溶性润滑液包括处于以下量的一种或至少两种有机胺：它们占该水溶性润滑液的除去水的1.0wt％-15.0wt％，可选地，有机胺还可以是占该水溶性润滑液的除去水的1.0wt％-3.0wt％、3.0wt％-4.0wt％、5.0wt％-7.0wt％、7.0wt％-9.0wt％、10.0wt％-12.0wt％、13.0wt％-15.0wt％或者上述范围内的任意数值，其中，wt％为重量百分比。
容易理解的是，作为水溶性润滑液，还包括水溶性聚合物，水溶性聚合物含有一种或至少两种亲水性基团，在一种具体实施例中，亲水基团包括但不限于环氧乙烷基(EO)、环氧丙烷基(PO)、羧基、酰胺基、羟基、氨基、磺酸基，醛基EO/PO、羧基、酰胺基、羟基、氨基、磺酸基，醛基的一种及其组合。可选地，水溶性聚合物包含EO基团和PO基团中的至少一种基团。
在一些实施例中，水溶性聚合物的粘度范围为5-40，例如6-35、6-30、8-26、10-24、8-15、12-18等；具体的粘度值例如可以是5、9、14、18、23、28、30、33、37、40等。合适粘度的水溶性聚合物可以给润滑液提供较好的流动性。
在一些实施例中，水溶性润滑液包括处于以下量的一种或多种水溶性聚合物：它们总共占该水溶性润滑液的除去水的约0.0wt％-95.0wt％，可选地，水溶性聚合物还可以是占该水溶性润滑液的除去水的0.0wt％-30.0wt％、35.0wt％-55.0wt％、60.0wt％-80.0wt％、85.0wt％-95.0wt％或者上述范围内的任意数值，其中，wt％为重量百分比。
在一种具体实施例中，水溶性润滑液还包括：磷的含氧酸，所述磷的含氧酸为磷酸，偏磷酸，次磷酸，亚磷酸中的至少一种。可选地，磷的含氧酸可以为磷酸。当水溶性润滑液中同时含有脂肪酸、磷的含氧酸、有机胺和有机磷酸酯时，不但能改善板面发暗问题，还能够进一步保证来料铝板能够在-10-100℃的范围区间内进行正常轧制。
在一些实施例中，水溶性润滑液包括处于以下量的一种或多种磷的含氧酸：它们占该水溶性润滑液的除去水的0.1wt％-3.0wt％，可选地，磷的含氧酸还可以是占该水溶性润滑液的除去水的0.2wt％-0.3wt％、0.4wt％-0.6wt％、0.8wt％-1.0wt％、1.1wt％-1.3wt％、1.4wt％-1.7wt％、1.8wt％-2.2wt％、2.3wt％-2.5wt％、2.7wt％-2.9wt％或者上述范围内的任意数值，其中，wt％为重量百分比。
容易理解的是，本发明的水溶性润滑液还可以包括功能添加剂，在一种具体实施例中，功能添加剂为助溶剂。具体地，助溶剂可以是醚类和醇类，例如三丙二醇丁醚、异辛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、三丙二醇甲醚等中的至少一种。在其他实施例中，功能添加剂还可以包括pH调节剂、杀菌剂、防锈剂、消泡剂、防腐蚀剂、抗氧化剂、油水分离剂，例如卡松、有机硅消泡剂。
在一些实施例中，水溶性润滑液包括处于以下量的一种或至少两种功能添加剂：它们总共占该水溶性润滑液的1.5wt％-15.0wt％，可选的2wt％-14.5％、2.5wt％-14wt％、3wt％-13.5wt％、2wt％-5wt％、6wt％-10wt％、11wt％-14wt％或者上述范围内的任意数值。
在实际使用时，可以将所述水溶性润滑液加入水中稀释，使得所述水溶性润滑液占总体的10wt％-20wt％不等。当然，如果有需要，也可以稀释为其他配比或不稀释。
本发明实施例还提供了一种铝冷轧的加工方法，将上述的水溶性润滑液施加到铝板或铝箔带上。水溶性润滑液可以根据需要用水稀释，稀释程度根据具体轧机需求确定。通过在铝板轧制过程中将包含上述组分的水溶性润滑液施加到铝带上，发现轧制所得到的铝板具有很好的金属光泽，这可能是由于脂肪酸在轧制时吸附在铝板表面，降低β-氧化铝的生成量，减少轧制后放置过程中铝板进一步氧化以及因吸附结晶水产生水腐蚀的可能，亦或者在铝压延变形过程中优先生成了α氧化铝，形成致密、均匀且厚度较薄的氧化层，更能体现出铝基体的金属光泽，进而可以改善采用水溶性润滑液轧制出的铝卷板面发暗问题。
为了解决采用水溶性润滑液轧制出的铝板面发暗问题，发明人开发了一套实验室铝暗实验方法，用以模拟实际生产轧机轧制铝卷的过程。具体地，在钢棒与铝板表面施加待测润滑液，在一定温度下及压力下，钢棒对铝板反复压延摩擦后取下铝板，查看铝板接触摩擦面的发暗情况。
实验发现，未添加脂肪酸时，摩擦面显示明显的黑色，该黑色无法用溶剂擦除。当脂肪酸存在时，其摩擦面的黑色得到改善，且随着脂肪酸含量的增加，板材摩擦面发黑的程度改善越明显(参考图4-图6)。经分析摩擦面呈黑色是由于铝卷在轧制过程中产生了较厚的β-氧化铝或其水合物所致。当水溶性润滑液包括脂肪酸时，可能是由于摩擦时脂肪酸吸附在铝板表面，降低β-氧化铝的生成量，减少轧制中以及轧制后放置过程中铝板进一步氧化的可能，亦或者在铝板压延变形过程中优先形成更致密、均匀、且更薄的α氧化铝层，更能体现出铝基体的金属反光光泽，因而能够改善水基润滑液轧制出的板面发暗问题。当月桂酸或其组合存在时，摩擦面即显示出较好的铝基体本身的色泽。
下述各实施例中，水溶性聚合物选用EO-PO聚合物。EO-PO聚合物为环氧乙烷与环氧丙烷共聚所得聚合物，其链节中包括环氧乙烷基团(EO基团)和环氧丙烷基团(PO基团)。当然在其他实施例中，也可以选用其他带有水溶性基团的聚合物。
C12-14叔胺代表所选用的叔胺的碳原子个数为12个-14个，可以是符合要求的一种物质的纯净物，也可以符合要求的至少两种物质的混合物。
C12-C18磷酸酯代表所选用的磷酸酯的碳原子数为12-18个。当然，在其他实施例中，也可以选用其他碳数的磷酸酯。
C6-C10醇胺代表所选用的有机胺的碳原子数为12-18个。当然，在其他实施例中，也可以选用其他碳数的有机胺。
实施例1：
成分 本发明配方1 对比配方1
EO-PO聚合物 3.4wt％ 10.0wt％
C12-18磷酸酯 1.0wt％ 1.0wt％
C6-C10醇胺 0.5wt％ 0.5wt％
月桂酸 6.6％
软化水 88.5wt％ 88.5wt％
实验温度为40-60℃，采用对比配方1的水溶性润滑液施加到铝板上，反复压延摩擦至规定时间后取下铝板，摩擦面情况如图1所示。采用本发明配方1的水溶性润滑液施加到铝板上，反复压延摩擦至规定时间后取下铝板，摩擦面情况如图2所示。
对比图1和图2，能够发现，未添加脂肪酸时，摩擦面显示明显的黑色，当脂肪酸存在时，摩擦面显示铝基体本身的色泽。通过与采用纯油轧制油轧制的铝板表面摩擦面的照片(图10)做对比，发现采用本发明实施例所提供的水溶性润滑液轧制的铝板在改善板面发暗问题上能够达到采用纯油轧制油轧制的效果。
实施例2：
成分 本发明配方2 对比配方2
EO-PO聚合物 11.310wt％ 12.300wt％
磷酸 0.270wt％ 0.270wt％
月桂酸 0.990wt％
C18磷酸酯 0.105wt％ 0.105wt％
C12-14叔胺 0.960wt％ 0.960wt％
助溶剂 1.365wt％ 1.365wt％
软化水 85.000wt％ 85.000wt％
室温下，采用本发明配方2的水溶性润滑液施加到铝板上，反复压延摩擦至规定时间后取下铝板，摩擦面的情况如图3所示。采用对比配方2的水溶性润滑液施加到铝板上，反复压延摩擦至规定时间后取下铝板，摩擦面的情况如图4所示。
对比图3和图4，能够发现，未添加脂肪酸时，摩擦面显示明显的黑色，当脂肪酸存在时，摩擦面则显示铝基体本身的色泽。通过与采用纯油轧制油轧制的铝板表面摩擦面的照片(图10)做对比，发现采用本发明实施例所提供的水溶性润滑液轧制的铝板在改善板面发暗问题上能够达到采用纯油轧制油轧制的效果。
发明人也在-10-100℃下的实验条件下进行实验，摩擦面也显示铝基体本身的色泽，说明当水溶性润滑液中同时含有脂肪酸、磷的含氧酸、有机胺和有机磷酸酯时，不但能改善板面发暗问题，还能够保证铝板能够在-10-100℃的范围区间内进行正常轧制。
实施例3：
成分 本发明配方3 本发明配方4 本发明配方2
EO-PO聚合物 11.805wt％ 11.560wt％ 11.310wt％
磷酸 0.270wt％ 0.270wt％ 0.270wt％
月桂酸 0.495wt％ 0.740wt％ 0.990wt％
磷酸酯 0.105wt％ 0.105wt％ 0.105wt％
叔胺 0.960wt％ 0.960wt％ 0.960wt％
助溶剂 1.365wt％ 1.365wt％ 1.365wt％
软化水 85.000wt％ 85.000wt％ 85.000wt％
室温下，采用本发明配方3的水溶性润滑液施加到铝板上，反复压延摩擦至规定时间后取下铝板，摩擦面的情况如图5所示。采用本发明配方4的水溶性润滑液施加到铝板上，反复压延摩擦至规定时间后取下铝板，摩擦面的情况如图6所示。采用本发明配方2的水溶性润滑液施加到铝板上，反复压延摩擦至规定时间后取下铝板，摩擦面的情况如图3所示。
参考图5、图6和图3，可以看出，随着脂肪酸含量的增加，摩擦面发黑的程度改善越明显。
实施例4：
Figure BDA0002568513800000131
室温下，采用含有不同碳原子数的脂肪酸的水溶性润滑液施加到铝板上，反复压延摩擦至规定时间后取下铝板，摩擦面的情况如图3、图7-图9所示。图3是采用本发明配方2的铝板表面摩擦面情况的照片；图7是采用本发明配方5的铝板表面摩擦面情况的照片；图8是采用本发明配方6的铝板表面摩擦面情况的照片；图9是采用本发明配方7的铝板表面摩擦面情况的照片。
对比图3、图7-图9，可以发现，不同碳原子数的脂肪对改善板面发暗现象都有一定效果，当月桂酸存在时，摩擦面显示铝基体本身的色泽。发明人还对满足碳原子数在9个-36个之间的其他脂肪酸进行验证，发现碳原子数在9-36之间的其他脂肪酸也能够起到类似效果。
为了进一步验证水溶性润滑液对改善板面发暗问题的效果，发明人以本发明配方2直接在工业生产轧机上进行测试，结果显示下线的成品铝卷表面光泽度等同于或接近采用纯油轧制油轧制油在相同轧制工艺条件下轧制的成品卷表面光泽度(图11、图12)。同时铝卷表面的元素含量分析显示，各元素含量相近(参考表1和表2)。进一步表明采用本发明实施例所提供的水溶性润滑液轧制的铝板在改善板面发暗问题上能够达到采用纯油轧制油轧制铝板的效果。
表1纯油轧制油轧制的铝表面元素含量/％
Al C O
92.28 5.52 2.20
表2采用本发明配方2的水溶性润滑液轧制的铝表面元素含量/％
Al C O
92.15 5.20 2.65
虽然本发明实施例披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (4)

1.一种铝冷轧轧制水溶性润滑液，其特征在于，包括：
水溶性聚合物，所述水溶性聚合物为EO-PO聚合物；
有机磷酸酯，所述有机磷酸酯为C18磷酸酯；
有机胺，所述有机胺的通式如（I）所示：
Figure 303936DEST_PATH_IMAGE002
（I）
其中，所述R1为烷基，所述R2为烷基，所述R3为烷基，所述R1、R2、R3中碳原子个数总和范围为12个-14个，所述有机胺为满足通式(I)的物质中的一种或至少两种的组合，所述R1、R2、R3中任意两个为甲基；
脂肪酸，所述脂肪酸的质量分数范围是0.2wt%-8.0wt%，所述脂肪酸为月桂酸、异壬酸、癸酸、油酸中的一种或至少两种的组合；
磷的含氧酸，所述磷的含氧酸为磷酸；
所述有机磷酸酯的质量分数范围为0.2wt%-8.0wt%，所述有机胺的质量分数范围为1.0wt%-15.0wt%，所述磷的含氧酸的质量分数范围为0.1wt%-3.0wt%，所述水溶性聚合物的质量分数范围为60.0wt%-95.0wt%。
2.如权利要求1所述的水溶性润滑液，其特征在于，所述有机磷酸酯为乙氧基化烷基醇磷酸酯，其中环氧乙烷基的数量小于等于8。
3.如权利要求1或2所述的水溶性润滑液，其特征在于，还包括：
功能添加剂，所述功能添加剂的质量分数范围为1.5wt%-15.0wt%。
4.一种铝冷轧的加工方法，其特征在于，将权利要求1-3任一项所述的水溶性润滑液施加到铝板或铝箔带上。
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