CN111848874A - 增强pp印刷性能的poe接枝聚合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种增强PP印刷性能的POE接枝聚合物及其制备方法,在POE挤出过程中,在引发剂2,5‑二甲基‑2,5‑双(叔丁基过氧基)己烷(DBPH)和催化剂二月桂酸二辛基锡的作用下,在POE分子链上引入一种含羧酸基的强极性功能单体:7‑氨基‑3‑乙烯基‑8‑氧代‑5‑硫杂‑1‑氮杂双环[4.2.0]辛‑2‑烯‑2‑羧酸;接枝反应后的POE作为改性剂混掺到PP基料中,所制的制品的表面张力、表面润湿张力得到显著提高,显示其良好的印刷性能;另外低温冲击强度、抗静电性能也得到较大幅度提高,是一种具有优良印刷性能、综合性能较好的PP聚合物。

Description

增强PP印刷性能的POE接枝聚合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种增强PP印刷性能的POE接枝聚合物及其制备方法。
背景技术
聚丙烯(PP)是一种热塑性聚合物,具有较好的物理机械性能,可广泛应用日用品、机械、电子电气、家用电器、产品包装和板材等。PP结晶度较高,表面张力低,是一种非极性分子结构的高分子材料。PP临界表面张力小、惰性强,与油墨的亲和性差,对油墨的附着牢度比较低,因此PP印刷性能较差,限制了其应用范围。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中POE材料的抗菌性能较差,的缺陷,提供一种通过接枝反应获得的超亲水性POE膜材料及其制备方法。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
增强PP印刷性能的POE接枝聚合物,包括以下重量份数的各组分:
POE 100份
7-氨基-3-乙烯基-8-氧代-5-硫杂-1-氮杂双环[4.2.0]辛-2-烯-2-羧酸 8~10份
2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷 0.3~0.5份
二月桂酸二辛基锡 0.2~0.3份
抗氧剂1010 0.2~0.25份
抗氧剂DLTP 0.30~0.35份
EBS润滑剂 0.8~1.0份
进一步的增强PP印刷性能的POE接枝聚合物,包括以下重量份数的各组分:
POE 100份
7-氨基-3-乙烯基-8-氧代-5-硫杂-1-氮杂双环[4.2.0]辛-2-烯-2-羧酸 9份
2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷 0.4份二月桂酸二辛基锡 0.20~0.3份抗氧剂1010 0.20~0.25份
抗氧剂DLTP 0.30~0.35份
EBS润滑剂 0.8~1.0份
增强PP印刷性能的POE接枝聚合物的制备工艺,包括如下步骤:
S1、在长径比L/D=48的双螺杆挤出机上挤出,所述双螺杆挤出机设置有12各区段,3个进料口,第一个进料口位于挤出机1D处,第二个进料口位于挤出机第五区段的SD处;第三个进料口位于挤出机第七区段的7D处;
S2、将POE从双螺杆挤出机的第一区段1D处的第一进料口;
S3、将7-氨基-3-乙烯基-8-氧代-5-硫杂-1-氮杂双环[4.2.0]辛-2-烯-2-羧酸、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷和二月桂酸二辛基锡混合均匀后在1.2~1.5Mpa的压力下,从双螺杆挤出机的第五区段5D处的第二进料口进料;POE分子链上的接枝反应随之发生;挤出温度逐渐从第一区段的120℃~130℃逐渐升高到第八区段的180℃~190℃,挤出机末段的挤出温度逐渐降至120℃~130℃;
S4、将抗氧剂1010、抗氧剂DLTP和EBS润滑剂混合后从双螺杆挤出机的第七区段7D处的第三进料口。
优选的,S3中各区段的工艺温度设定如下:
120~130℃、130~140℃、150~160℃、160~170℃、160~170℃、170~180℃、180~190℃、180~190℃、150~160℃、140~150℃、130~140℃和120~130℃。
优选的,第一进料口的进料速度为75kg/h,双螺杆挤出机的运行速率为110r/min,第二进料口的进料速度为3.8kg/h,第三进料口的进料速度为0.92kg/h。
本发明所达到的有益效果是:本发明在POE挤出过程中,在引发剂2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷(DBPH)和催化剂二月桂酸二辛基锡的作用下,在POE分子链上引入一种含羧酸基的强极性功能单体:7-氨基-3-乙烯基-8-氧代-5-硫杂-1-氮杂双环[4.2.0]辛-2-烯-2-羧酸;接枝反应后的POE作为改性剂混掺到PP基料中,所制的制品的表面张力、表面润湿张力得到显著提高,显示其良好的印刷性能;另外低温冲击强度、抗静电性能也得到较大幅度提高,是一种具有优良印刷性能、综合性能较好的PP聚合物。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例
一种增强PP印刷性能的POE接枝聚合物,包括以下重量份数的各组分:
POE(牌号8150) 100份
7-氨基-3-乙烯基-8-氧代-5-硫杂-1-氮杂双环[4.2.0]辛-2-烯-2-羧酸 9份
2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷 0.4份二月桂酸二辛基锡 0.20~0.3份抗氧剂1010 0.20~0.25份抗氧剂DLTP 0.30~0.35份
EBS润滑剂 0.8~1.0份
该增强PP印刷性能的POE接枝聚合物的制备工艺,包括如下步骤:
S1、在长径比L/D=48的双螺杆挤出机上挤出,所述双螺杆挤出机设置有12个区段,3个进料口,第一个进料口位于挤出机1D处,第二个进料口位于挤出机第五区段的SD处;第三个进料口位于挤出机第七区段的7D处;
S2、将POE以75kg/h的加料速率加入以110r/min运行速率运行的双螺杆挤出机的第一区段1D处的第一进料口;
S3、将7-氨基-3-乙烯基-8-氧代-5-硫杂-1-氮杂双环[4.2.0]辛-2-烯-2-羧酸、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷和二月桂酸二辛基锡混合均匀后在1.2~1.5Mpa的压力下,以3.8kg/h的加料速率从双螺杆挤出机的第五区段5D处的第二进料口进料;POE分子链上的接枝反应随之发生,挤出时各区段的工艺温度设定如下:
120~130℃、130~140℃、150~160℃、160~170℃、160~170℃、170~180℃、180~190℃、180~190℃、150~160℃、140~150℃、130~140℃和120~130℃。
S4、将抗氧剂1010、抗氧剂DLTP和EBS润滑剂混合后以0.92kg/h的加料速率从双螺杆挤出机的第七区段7D处的第三进料口。
实施例2(用POE接枝聚合物)
一种改性PP材料,包括以下重量份数的各组分:
PP 100份
实施例1中制备的增强PP印刷性能的POE接枝聚合物 6份
超细滑石粉(2500目) 30份
抗氧剂1010 0.20~0.25份
抗氧剂DLTP 0.30~0.35份
硬脂酸锌 0.4~0.6份
对比例(采用常规改性剂)
一种改性PP材料,包括以下重量份数的各组分:
PP 100份
POE-g-MAH 6份
超细滑石粉 30份
抗氧剂1010 0.20~0.25份
抗氧剂DLTP 0.30~0.35份
硬脂酸锌 0.4~0.6份。
实施例2和对比例的制备工艺如下:
S1、在长径比L/D=48的双螺杆挤出机上挤出,所述双螺杆挤出机设置有12个区段,1个进料口位于挤出机1D处;
S2、将实施例2和对比例的各组分按配比称量后,放入高速混合机中搅拌5~6分钟后,出料备用;
S3将混合好的PP混合料以95kg/h的加料速率加入以150r/min运行速率的双螺杆挤出机的进料口;
各区段的加工温度如下:
130~140℃、180~190℃、190~200℃、200~210℃、210~220℃、210~220℃、220~230℃、220~230℃、220~210℃、190~200℃、180~190℃和160~170℃。
典型性能测定
Figure BDA0002546932350000061
Figure BDA0002546932350000071
特殊材质来源:
1、7-氨基-3-乙烯基-8-氧代-5-硫杂-1-氮杂双环[4.2.0]辛-2-烯-2-羧酸采购自武汉峰耀同辉化学制品有限公司
2、POE-g-MAH采购自南京塑泰高分子科技有限公司。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.增强PP印刷性能的POE接枝聚合物,其特征在于,包括以下重量份数的各组分:
POE 100份
7-氨基-3-乙烯基-8-氧代-5-硫杂-1-氮杂双环[4.2.0]辛-2-烯-2-羧酸8~10份
2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷0.3~0.5份
二月桂酸二辛基锡0.2~0.3份
抗氧剂1010 0.2~0.25份
抗氧剂DLTP 0.30~0.35份
EBS润滑剂0.8~1.0份。
2.如权利要求1所述的增强PP印刷性能的POE接枝聚合物,其特征在于,包括以下重量份数的各组分:
POE 100份
7-氨基-3-乙烯基-8-氧代-5-硫杂-1-氮杂双环[4.2.0]辛-2-烯-2-羧酸9份
2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷0.4份
二月桂酸二辛基锡0.20~0.3份
抗氧剂1010 0.20~0.25份
抗氧剂DLTP 0.30~0.35份
EBS润滑剂0.8~1.0份。
3.权利要求1所述的增强PP印刷性能的POE接枝聚合物的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1、在长径比L/D=48的双螺杆挤出机上挤出,所述双螺杆挤出机设置有12个区段,3个进料口,第一个进料口位于挤出机1D处,第二个进料口位于挤出机第五区段的SD处;第三个进料口位于挤出机第七区段的7D处;
S2、将POE从双螺杆挤出机的第一区段1D处的第一进料口进料;
S3、将7-氨基-3-乙烯基-8-氧代-5-硫杂-1-氮杂双环[4.2.0]辛-2-烯-2-羧酸、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷和二月桂酸二辛基锡混合均匀后在1.2~1.5Mpa的压力下,从双螺杆挤出机的第五区段5D处的第二进料口进料;POE分子链上的接枝反应随之发生;挤出温度逐渐从第一区段的120℃~130℃逐渐升高到第八区段的180℃~190℃,挤出机末段的挤出温度逐渐降至120℃~130℃;
S4、将抗氧剂1010、抗氧剂DLTP和EBS润滑剂混合后从双螺杆挤出机的第七区段7D处的第三进料口。
4.如权利要求3所述的增强PP印刷性能的POE接枝聚合物的制备工艺,其特征在于,S3中各区段的工艺温度设定如下:
120~130℃、130~140℃、150~160℃、160~170℃、160~170℃、170~180℃、180~190℃、180~190℃、150~160℃、140~150℃、130~140℃和120~130℃。
5.如权利要求3所述的增强PP印刷性能的POE接枝聚合物的制备工艺,其特征在于,第一进料口的进料速度为75kg/h,双螺杆挤出机的运行速率为110r/min,第二进料口的进料速度为3.8kg/h,第三进料口的进料速度为0.92kg/h。
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