CN111848346A - 一种从bdo装置废液中回收正丁醇的系统及方法 - Google Patents

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CN111848346A CN202010841255.6A CN202010841255A CN111848346A CN 111848346 A CN111848346 A CN 111848346A CN 202010841255 A CN202010841255 A CN 202010841255A CN 111848346 A CN111848346 A CN 111848346A
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Abstract

本发明公开了一种从BDO装置废液中回收正丁醇的系统及方法。本发明充分利用丁醇‑水部分互溶的特性，采用两段相分离结合三塔精馏并附加脱色装置，有效地解决了丁醇‑水相分离效果差，丁醇纯度低和色度大的问题，并大大减少了废水的排放及废水中COD值。利用该工艺，丁醇的回收率高达91％，丁醇纯度为99.7wt.％，产品质量满足GB/T6027‑1998工业正丁醇优等品要求。本发明系统可以广泛应用于以炔醛法生产BDO装置丁醇废液回收上，使用此技术后，不仅可以减少BDO装置的废液排放，而且可以回收高附加值丁醇产品，设备投资低，经济效益明显。

Description

一种从BDO装置废液中回收正丁醇的系统及方法
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种从BDO装置废液中回收正丁醇的系统及方法。
背景技术
炔醛法生产1,4-丁二醇(简称BDO)过程中，丁炔二醇在催化剂作用下加氢生成BDO，同时副产丁醇、丙醇、甲醇、γ-羟基丁醛、丁烯二醇和高沸物；副产物中丁醇的浓度最高，而且随着加氢催化剂的活性降低，丁醇的浓度不断增高。这部分丁醇副产物，在BDO精制工序中，经BDO浓缩塔精馏后，作为废液从塔顶排出。丁醇废液中的所含的成分大部分为水，其余为丁醇、甲醇、丙醇和高沸物，其中丁醇-水、丙醇-水易形成共沸物，共沸温度及共沸组成如表1。而且丁醇与水属于部分互溶体系，传统的精馏很难得到高附加值的丁醇产品。另外，废液中的高沸物为焦糖色，精制后的丁醇产品色度大，一定程度上也影响丁醇产品的质量。
表1正丁醇和正丙醇与水的共沸物组成
体系 共沸温度/℃ 共沸组成水的质量分数/％
水-正丁醇 92.4 37.99
水-正丙醇 87.7 28.27
传统的BDO装置废液回收正丁醇采用二塔精馏，包括脱水塔和丁醇塔，脱水塔采用蒸汽汽提，汽提后的丁醇-水共沸物进入相分离器，分层后送入丁醇塔精制。该工艺能耗大，丁醇纯度低，丁醇回收率仅60％左右，而且废水量大，废水COD含量高，丁醇产品色度高，品质差，附加值低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种从BDO装置废液中回收正丁醇的系统及方法。以实现：1)从BDO装置废液中回收附加值高的丁醇产品，提高BDO装置经济效益；2)提高回收丁醇的品质及回收率，降低丁醇回收能耗；3)减少BDO装置废液的排放，精制后的废水可以重复利用，减小污水处理量。
为了实现以上目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种从BDO装置废液中回收正丁醇的系统，该系统包括：来料管线、废水回收管线、轻组分管线、重组分管线、丁醇产品管线、脱水塔、脱轻塔、丁醇精制塔、第一丁醇-水层析分离器、第二丁醇-水层析分离器和脱色装置；
所述脱水塔、脱轻塔和丁醇精制塔均包括进料口、塔顶气相出口和塔底液相出口，且均配置有塔顶气相冷凝回流装置；所述塔顶气相出口与所述塔顶气相冷凝回流装置相连通；所述第一丁醇-水层析分离器和第二丁醇-水层析分离器均包括进料口、油相出口、水相出口和不凝气出口；
所述脱轻塔的进料口与来料管线相连通，所述脱轻塔的塔底液相出口与所述第一丁醇-水层析分离器的进料口相连通；所述第一丁醇-水层析分离器的油相出口与所述丁醇精制塔的进料口相连通，水相出口与所述脱水塔的进料口相连通；所述丁醇精制塔的塔顶气相冷凝回流装置与所述第二丁醇-水层析分离器的进料口相连通，所述第二丁醇-水层析分离器的油相出口与所述丁醇精制塔相连通，水相出口与所述脱水塔的进料口相连通；所述脱水塔的塔底液相出口与所述废水回收管线相连通；
所述丁醇精制塔还包括下部气相出口，所述下部气相出口依次与所述脱色装置和丁醇产品管线相连通；所述丁醇精制塔的塔底液相出口与所述重组分管线相连通；所述脱轻塔和丁醇精制塔的塔顶气相冷凝回流装置还均与所述轻组分管线相连通；所述脱水塔的塔顶气相冷凝回流装置还与所述脱轻塔的进料口相连通。
本发明充分利用丁醇-水部分互溶的特性，采用两段相分离结合三塔精馏并附加脱色装置，有效地解决了丁醇-水相分离效果差，丁醇纯度低和色度大的问题，并大大减少了废水的排放及废水中COD值。利用该工艺，丁醇的回收率高达91％，丁醇纯度为99.7wt.％，产品质量满足GB/T6027-1998工业正丁醇优等品要求。本发明系统可以广泛应用于以炔醛法生产BDO装置丁醇废液回收上，使用此技术后，不仅可以减少BDO装置的废液排放，而且可以回收高附加值丁醇产品，设备投资低，经济效益明显。
根据本发明的系统，优选的，所述塔顶气相冷凝回流装置均包括冷凝器、回流槽和回流泵；所述塔顶气相出口依次与所述冷凝器和回流槽相连通，然后经回流泵回流至塔中。
根据本发明的系统，优选的，所述回流槽包括有不凝气出口。
根据本发明的系统，优选的，所述系统还包括水封槽和不凝气管线，所有的不凝气出口均通过不凝气管线连接至所述水封槽。
根据本发明的系统，优选的，所述第一丁醇-水层析分离器和第二丁醇-水层析分离器内均设置有规整波纹塑料板聚结器。丁醇的浓度在此将得到进一步浓缩，形成油相，通过内部隔板溢流至油相收集区。层析分离器的压力通过补充氮气及放空进行调节。
根据本发明的系统，优选的，所述丁醇精制塔的下部气相出口与所述脱色装置的连接管线上还包括有依次设置的冷凝器、丁醇缓冲罐和丁醇泵。丁醇产品从丁醇精制塔下部气相出口采出，经冷却器冷却至常温，自流至丁醇缓冲罐，经丁醇泵加压后送至丁醇脱色装置。
根据本发明的系统，优选的，所述脱色装置的出口还与所述丁醇精制塔中部相连通。通过脱色装置的丁醇经检验合格送至丁醇产品管线，不合格产品返回至丁醇精制塔中部。
根据本发明的系统，优选的，所述脱色装置中设置有树脂，通过吸附将丁醇中的有色成分脱除。更优选的，所述脱色装置包括一开一备的树脂。该树脂为通用吸附树脂，无特殊限制。
根据本发明的系统，优选的，所述重组分管线上依次设置有丁醇精制塔塔釜泵和冷却器；重组分经丁醇精制塔塔釜泵加压后送至冷却器，冷却后送至焚烧。
根据本发明的系统，优选的，所述废水回收管线上依次设置有脱水塔塔釜泵和冷却器。脱水塔塔底为99.99wt％水，COD小于200，经脱水塔塔釜泵加压后送至冷却器，冷却至40℃送至BDO装置脱离子单元，重复利用。
根据本发明的系统，优选的，所述脱水塔为填料塔，并采用再沸器形式。实践证明，国内目前运行的BDO装置，丁醇废液脱水，通常采用蒸汽汽提，通过汽提将废液中的丁醇浓缩。这种方法加大了脱水塔塔釜的废水排放量。另外，板式塔对分离效果没有填料塔理想，虽然可以通过增加塔板数降低塔釜水的COD值，但是板式塔存在着压降大的缺陷。
根据本发明的系统，优选的，所述来料管线包括一支路，该支路与所述脱轻塔的进料口相连通。当BDO装置废液中丁醇浓度低于3wt％时，需要通过该支路进脱水塔提高浓度。
本发明第二个方面提供一种从BDO装置废液中回收正丁醇的方法，该方法使用以上系统进行，包括以下步骤：
所述BDO装置废液(即从BDO精制单元BDO浓缩塔塔顶来的浓缩丁醇废液，丁醇浓度为4～20wt.％)通过来料管线进入所述脱轻塔，脱除丁醇废液中影响丁醇-水分层的干扰轻组分，并将丁醇浓度进一步浓缩；脱轻塔的顶部气相经冷凝后部分回流，部分送至焚烧，不凝气排出；所述脱轻塔的塔底液相为粗丁醇废液，浓度约为40wt％，经第一丁醇-水层析分离器使得丁醇的浓度得到进一步浓缩(浓度约80％)，形成油相，油相进入所述丁醇精制塔，水相((含丁醇约15wt.％))进入所述脱水塔，不凝气排出；
所述丁醇精制塔的顶部气相经冷凝后部分回流，部分送至焚烧，不凝气排出；为进一步降低能耗，将回流液进一步层析分离，回流部分经第二丁醇-水层析分离器分离后油相(丁醇的浓度得到进一步浓缩)回流至丁醇精制塔，水相送至所述脱水塔，不凝气排出；通过所述丁醇精制塔的下部气相出口采出丁醇，为进一步提高丁醇产品的色度，消除丁醇产品重组分对丁醇产品的影响，经脱色装置脱色后进入丁醇产品管线；所述丁醇精制塔的底部液相采出进入重组分管线；
所述脱水塔的顶部气相经冷凝后部分回流，部分送至所述脱轻塔，不凝气排出；所述脱水塔的塔底液相(为99.99wt％水，COD小于200)进入废水回收管线。
根据本发明的方法，优选的，当BDO装置废液中丁醇浓度低于3wt％时，先进入所述脱水塔提高浓度。
根据本发明的方法，优选的，所述不凝气均通过水洗后排放。
根据本发明的方法，优选的，所述脱水塔的塔底液相经脱水塔塔釜泵加压后送至冷却器，冷却至40℃送至BDO装置脱离子单元，重复利用。
根据本发明的方法，优选的，经脱色装置脱色后丁醇经检验合格送至丁醇产品管线，不合格产品返回至丁醇精制塔中部。
本发明系统中的脱轻塔的主要作用脱除丁醇废液中的甲醇-丙醇组分，通过实验及工厂实际运行证明，甲醇-丙醇的存在对丁醇与水的分层有干扰作用。由于甲醇-丙醇的存在，在丁醇-水层析器中，甲醇-丙醇-丁醇-水形成乳化物，分层效果较差。其次。脱轻塔的另一作用就是将丁醇浓度进一步浓缩，塔顶采出的轻组分内含有一定丁醇，一定程度上降低了丁醇的回收率；但如果不在此处将轻组分除去，那么这些轻组分和丁醇会在丁醇精制塔聚集，从而丁醇精制塔塔顶会采出更多丁醇，丁醇损失会更多。因此，脱轻塔的设置最终提高了丁醇的回收率。
根据本发明的方法，优选的，所述脱轻塔的操作参数为塔顶为10KPaG，塔顶温度73℃，回流比为20。
本发明系统及方法目前在BDO装置内尚无使用先例，采用本发明技术不仅能够减少BDO装置污水处理的负担，该部分废水送入其他单元重复利用，减少装置能耗，而且生产出高附加值的丁醇产品。
本发明的有益效果包括：
1)该工艺首先解决了丁醇-水相分离问题，丁醇废液中的甲醇，丙醇等组分，对丁醇-水的相分层具有重大影响，本发明采用三塔分离流程，丁醇废液经浓缩后，首先脱除对丁醇-水分层影响的干扰轻组分，粗分后的废液经冷却至合适温度后进入一级相分离器进行相分离。该相分离器为特殊设计设备，具有设备尺寸小，停留时间长，分层效果好等优点。相分离器上层丁醇相含量达80wt％，下层水相返回脱水塔浓缩。
2)该工艺大大减少了废水排放。本发明工艺脱水塔采用蒸汽间接加热，塔釜再沸器自然循环，并对塔进行特殊设计，塔分离效率大大提高，塔底可以得到99.99wt.％的水，这部分可以作为BDO装置脱离子单元冲洗水，重复利用。
3)该工艺降低了丁醇产品的色度，提高了产品附加值。该流程设置丁醇产品检验槽，经泵将精制的丁醇产品送至丁醇脱色装置，该脱色装置为树脂吸附柱，在线切换，树脂柱寿命长。经脱色后的丁醇产品，色度小于10。
4)该工艺丁醇回收率高、能耗低。该工艺流程采用三塔精馏结合两段相分离。经过相分离后，水相循环精制，高纯度的丁醇进入丁醇塔，大大减低了丁醇的负荷和设备尺寸，丁醇回收率达91％。
5)该工艺灵活性大，适用性强，不仅能适应低浓度丁醇废液，又能适应反应后期高浓度丁醇废液。
附图说明
图1为本发明优选实施例中从BDO装置废液中回收正丁醇的工艺流程图。
附图标记说明：
100-来料管线，200-废水回收管线，300-轻组分管线，400-重组分管线，500-丁醇产品管线，600-不凝气管线；
T1-脱水塔，T2-脱轻塔，T3-丁醇精制塔；
D1-第一丁醇-水层析分离器，D1-第二丁醇-水层析分离器；
X1-脱色装置；
E1、E3、E5-冷凝器，E8、E9、E10冷却器；
V1、V2、V3-回流槽，V4-丁醇缓冲罐，V5-水封槽；
P1、P3、P5-回流泵，P6-丁醇精制塔塔釜泵，P7-丁醇泵。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
本发明在此提供一优选实施例对技术方案进行详细说明。
如图1所示，一种从BDO装置废液中回收正丁醇的系统，该系统包括：来料管线100、废水回收管线200、轻组分管线300、重组分管线400、丁醇产品管线500、脱水塔T1、脱轻塔T2、丁醇精制塔T3、第一丁醇-水层析分离器D1、第二丁醇-水层析分离器D1和脱色装置X1。
所述T1、脱轻塔T2和丁醇精制塔T3均包括进料口、塔顶气相出口和塔底液相出口，且均配置有塔顶气相冷凝回流装置；所述塔顶气相出口与所述塔顶气相冷凝回流装置相连通；所述第一丁醇-水层析分离器D1和第二丁醇-水层析分离器D2均包括进料口、油相出口、水相出口和不凝气出口。
所述脱轻塔T2的进料口与来料管线100相连通，所述脱轻塔T2的塔底液相出口与所述第一丁醇-水层析分离器D1的进料口相连通；所述第一丁醇-水层析分离器D1的油相出口与所述丁醇精制塔T3的进料口相连通，水相出口与所述脱水塔T1的进料口相连通；所述丁醇精制塔T3的塔顶气相冷凝回流装置与所述第二丁醇-水层析分离器D2的进料口相连通，所述第二丁醇-水层析分离器D2的油相出口与所述丁醇精制塔T3相连通，水相出口与所述脱水塔T1的进料口相连通；所述脱水塔T1的塔底液相出口与所述废水回收管线200相连通。
所述丁醇精制塔T3还包括下部气相出口，所述下部气相出口依次与所述脱色装置X1和丁醇产品管线500相连通；所述丁醇精制塔T3的塔底液相出口与所述重组分管线500相连通；所述脱轻塔T1和丁醇精制塔T3的塔顶气相冷凝回流装置还均与所述轻组分管线300相连通；所述脱水塔T1的塔顶气相冷凝回流装置还与所述脱轻塔T2的进料口相连通。
在该优选实施例中，所述塔顶气相冷凝回流装置均包括冷凝器(E1、E3、E5)、回流槽(V1、V2、V3)和回流泵(P1、P3、P5)；所述塔顶气相出口依次与所述冷凝器和回流槽相连通，然后经回流泵回流至塔中。回流槽包括有不凝气出口。
在该优选实施例中，系统还包括水封槽V5和不凝气管线600，所有的不凝气出口均通过不凝气管线连接至所述水封槽V5，不凝气经过水洗后排放。
在该优选实施例中，第一丁醇-水层析分离器D1和第二丁醇-水层析分离器D2内均设置有规整波纹塑料板聚结器。丁醇的浓度在此将得到进一步浓缩，形成油相，通过内部隔板溢流至油相收集区。层析分离器的压力通过补充氮气及放空进行调节。
在该优选实施例中，所述丁醇精制塔T3的下部气相出口与所述脱色装置X1的连接管线上还包括有依次设置的冷凝器E8、丁醇缓冲罐V4和丁醇泵P7。丁醇产品从丁醇精制塔T3下部气相出口采出，经冷却器E8冷却至常温，自流至丁醇缓冲罐V4，经丁醇泵P7加压后送至丁醇脱色装置。
在该优选实施例中，所述脱色装置X1的出口还与所述丁醇精制塔T3中部相连通。通过脱色装置X1的丁醇经检验合格送至丁醇产品管线500，不合格产品返回至丁醇精制塔T3中部。
在该优选实施例中，所述脱色装置X1中设置有树脂，包括一开一备的树脂。通过吸附将丁醇中的有色成分脱除。
在该优选实施例中，所述重组分管线400上依次设置有丁醇精制塔塔釜泵P6和冷却器E9；重组分经丁醇精制塔塔釜泵P6加压后送至冷却器E9，冷却后送至焚烧。
在该优选实施例中，所述废水回收管线200上依次设置有脱水塔塔釜泵P2和冷却器E10。脱水塔T1塔底为99.99wt％水，COD小于200，经脱水塔塔釜泵P2加压后送至冷却器E10，冷却至40℃送至BDO装置脱离子单元，重复利用。
在该优选实施例中，所述脱水塔T1为填料塔，并采用再沸器形式。
在该优选实施例中，来料管线100包括一支路，该支路与所述脱轻塔T1的进料口相连通。当BDO装置废液中丁醇浓度低于3wt％时，需要通过该支路进脱水塔T1提高浓度。
采用该优选实施例中的系统进行回收正丁醇的工艺流程包括：
从BDO精制单元BDO浓缩塔塔顶来的浓缩丁醇废液(丁醇浓度为4～20wt％)，首先进入脱轻塔T2，脱除丁醇废液中影响丁醇-水分层的干扰轻组分，并将丁醇浓度进一步浓缩。脱轻塔T2塔顶气经冷凝器E3冷却后，进入回流槽V2，回流液经回流泵P3加压后一部分返回脱轻塔T2进行回流，一部分送至焚烧，不凝气送至水封槽V5，洗涤后放空。脱轻塔T2底部的粗丁醇废液，浓度约为40wt％，经脱轻塔塔釜泵P4加压，经过冷却器E7冷却至40℃然后送至第一丁醇-水层析分离器D1，第一丁醇-水层析分离器D1是一个具有特殊结构的油水分离器，内装有规整波纹塑料板聚结器，丁醇的浓度得到进一步浓缩，形成油相，通过内部隔板溢流至油相收集区。第一丁醇-水层析分离器D1压力通过补充氮气及放空进行调节，第一丁醇-水层析分离器D1不凝气送至水封槽V5，洗涤后放空。第一丁醇-水层析分离器D1中富含丁醇的油相(丁醇浓度约80％)进入丁醇精制塔T3上部，下层水相(含丁醇约15wt％)返回脱水塔T1。丁醇精制塔T3为填料塔，微正压操作。塔顶为丁醇-水-丙醇共沸物，经丁醇精制塔冷凝器E5冷却至40℃后进入丁醇精制塔回流槽V3，为进一步降低能耗，将回流液进一步层析分离，回流液经回流泵P5加压后大部分送至第二丁醇-水层析分离器D2，一小部分送至焚烧。第二丁醇-水层析分离器D2与第一丁醇-水层析分离器D1类似，停留时间比第一丁醇-水层析分离器D1更长，通过第二丁醇-水层析分离器D2丁醇的浓度得到进一步浓缩，油相返回至丁醇精制塔T3上部作为回流；水相返回至脱水塔T1上部。回流槽V3不凝气送至水封槽V5，洗涤后放空。丁醇产品从丁醇精制塔T3下部气相采出，经丁醇冷却器E8冷却至常温，自流至丁醇缓冲罐V4。为进一步提高丁醇产品的色度，消除丁醇产品重组分对丁醇产品的影响，丁醇经丁醇泵P7加压后送至丁醇脱色装置X1，丁醇脱色装置X1中装有树脂，通过吸附将丁醇中的有色成分脱除，经检验合格送至界外，不合格产品返回至丁醇精制塔T3中部。丁醇精制塔T3塔釜主要是含丁醇的重组分，经丁醇精制塔塔釜泵P6加压后送至重组分冷却器E9，冷却后送至焚烧。
来自丁醇-水第一层析分离器D1和丁醇-水第二层析分离器D2的水相，进入脱水塔T1上部，通过脱水塔T1，含有少量丁醇的废水，进行精制分离。塔顶含有丁醇的塔顶气经塔冷凝器E1冷却后送至回流槽V1，然后经回流泵P1送至脱水塔上部进行回流，少量采出送至脱轻塔T2。V1不凝气送至水封槽V5，洗涤后放空。脱水塔塔釜为99.99wt％水，COD小于200，经脱水塔塔釜泵P2加压后送至废水冷却器E10，冷却至40℃送至BDO装置脱离子单元，重复利用。
当BDO装置废液中丁醇浓度低于3wt％时，需要先进入脱水塔T1提高浓度，再进入脱轻塔T2等进行处理。
该套工艺系统包括三台精馏塔、两台层析器、10台换热器、7台泵和三台回流槽，设备投资少、占地面积小，公用工程仅需要1.2MPaG低压蒸汽和循环水。以10万吨/年BDO装置为例，年回收正丁醇2000吨，占地面积约21×24m，投资约350万元，废水排放仅19m3/h。丁醇价格以7000元/t，年收益1400万元。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种从BDO装置废液中回收正丁醇的系统，其特征在于，该系统包括：来料管线、废水回收管线、轻组分管线、重组分管线、丁醇产品管线、脱水塔、脱轻塔、丁醇精制塔、第一丁醇-水层析分离器、第二丁醇-水层析分离器和脱色装置；
所述脱水塔、脱轻塔和丁醇精制塔均包括进料口、塔顶气相出口和塔底液相出口，且均配置有塔顶气相冷凝回流装置；所述塔顶气相出口与所述塔顶气相冷凝回流装置相连通；所述第一丁醇-水层析分离器和第二丁醇-水层析分离器均包括进料口、油相出口、水相出口和不凝气出口；
所述脱轻塔的进料口与来料管线相连通，所述脱轻塔的塔底液相出口与所述第一丁醇-水层析分离器的进料口相连通；所述第一丁醇-水层析分离器的油相出口与所述丁醇精制塔的进料口相连通，水相出口与所述脱水塔的进料口相连通；所述丁醇精制塔的塔顶气相冷凝回流装置与所述第二丁醇-水层析分离器的进料口相连通，所述第二丁醇-水层析分离器的油相出口与所述丁醇精制塔相连通，水相出口与所述脱水塔的进料口相连通；所述脱水塔的塔底液相出口与所述废水回收管线相连通；
所述丁醇精制塔还包括下部气相出口，所述下部气相出口依次与所述脱色装置和丁醇产品管线相连通；所述丁醇精制塔的塔底液相出口与所述重组分管线相连通；所述脱轻塔和丁醇精制塔的塔顶气相冷凝回流装置还均与所述轻组分管线相连通；所述脱水塔的塔顶气相冷凝回流装置还与所述脱轻塔的进料口相连通。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述塔顶气相冷凝回流装置均包括冷凝器、回流槽和回流泵；所述塔顶气相出口依次与所述冷凝器和回流槽相连通，然后经回流泵回流至塔中。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述回流槽包括有不凝气出口。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述系统还包括水封槽和不凝气管线，所有的不凝气出口均通过不凝气管线连接至所述水封槽。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一丁醇-水层析分离器和第二丁醇-水层析分离器内均设置有规整波纹塑料板聚结器。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述丁醇精制塔的下部气相出口与所述脱色装置的连接管线上还包括有依次设置的冷凝器、丁醇缓冲罐和丁醇泵。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述脱色装置的出口还与所述丁醇精制塔中部相连通。
8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述脱色装置中设置有树脂。
9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述重组分管线上依次设置有丁醇精制塔塔釜泵和冷却器；
优选的，所述废水回收管线上依次设置有脱水塔塔釜泵和冷却器；
优选的，所述脱水塔为填料塔，并采用再沸器形式；
优选的，所述来料管线包括一支路，该支路与所述脱轻塔的进料口相连通。
10.一种从BDO装置废液中回收正丁醇的方法，该方法使用权利要求1-9任一项所述系统进行，包括以下步骤：
所述BDO装置废液通过来料管线进入所述脱轻塔，脱轻塔的顶部气相经冷凝后部分回流，部分送至焚烧，不凝气排出；所述脱轻塔的塔底液相进入第一丁醇-水层析分离器，油相进入所述丁醇精制塔，水相进入所述脱水塔，不凝气排出；
所述丁醇精制塔的顶部气相经冷凝后部分回流，部分送至焚烧，不凝气排出；回流部分经第二丁醇-水层析分离器分离后油相回流至丁醇精制塔，水相送至所述脱水塔，不凝气排出；通过所述丁醇精制塔的下部气相出口采出丁醇，经脱色装置脱色后进入丁醇产品管线；所述丁醇精制塔的底部液相采出进入重组分管线；
所述脱水塔的顶部气相经冷凝后部分回流，部分送至所述脱轻塔，不凝气排出；所述脱水塔的塔底液相进入废水回收管线。
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