CN101437589B - 分路馈给蒸馏法生产酒精的方法和系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及通过使用带有能量优化的分路馈给技术蒸馏法生产酒精的方法和系统。本发明的方法包括步骤：a)将酒流(1)分流以供向两个净化塔(2，3)，净化塔(2)产生冷凝液流(4)，净化塔(3)产生冷凝液流(5)和酒糟流(6)；b)将冷凝液流(4)供给到至少一个产生顶流(8)和水合酒精流(9)的精馏塔(7)；c)在至少一个热交换器中(10)实现在至少一个精馏塔(7)的顶流(8)和净化塔(3)的酒糟流(6)之间的热交换；以及d)将冷凝液流(5)供给到精馏塔(11)产生水合酒精流(12)。本发明进一步涉及上述方法产生的水合酒精以及生产脱水酒精的方法。

Description

分路馈给蒸馏法生产酒精的方法和系统
【技术领域】
本发明涉及利用分路馈给技术通过能量优化的蒸馏生产酒精的方法和系统。
本发明进一步地涉及通过描述的方法生产的水合酒精以及生产脱水酒精的方法。
在巴西，几乎所有酒精都是通过甘蔗中发酵甘蔗汁(麦芽汁)的蒸馏生产。发酵后，甘蔗汁称为酒(醪)或白酒。根据官方规范两种类型的酒被生产：水合酒精(>92.6°INPM)和脱水酒精(>99.3°INPM)。
从酒中分离酒精传统地通过标题＂Brazilian Alcohol Program：AnOverview＂by Goldemberg，J.and Macedo，I.，published in＂Energy for SustainableDevelopment，＂Volume1，NO 1，May，1994，中所描述的方法完成，该论文为：酒或白酒流入第一塔，称作净化或蒸馏塔。在这个阶段，乙醇从酒(初始在7-10°GL)中分离为液流(冷凝液在40-50°GL)。底部的产品，酒糟(沉渣)，含有大部分的盐和固体悬浮物，通常被使用作为肥料，并且不应当超过在它混合物内酒精的0.03°GL的上限。该塔通过直接液流注射被加热。净化塔的冷凝液流入第二塔，称作精馏塔，一些杂质将被清除(比如杂醇油，再生用于特殊应用)。酒精然后被浓缩成96°GL，作为第二塔底部产品获得的冷凝液(精馏塔的废液)可与酒糟一起被排放或循环至第一塔。
精馏部分传统地被完成作为使用两个塔的装置。塔通常是起泡盖板。另外更当前的装置不同于前述在于它具有精馏塔并且冷凝液循环至蒸馏塔的顶部，而不是如前述装置中被排弃。这种配置类型可使用起泡盖板，然而，筛板更为广泛地被使用。
【背景技术】
蒸馏系统的现有技术源于50，60年前。尽管如此，它仍然可能进一步推动能量优化。
下面文件将在这里被描述做为与能量优化的蒸馏方法相关的现有技术文献。然而，其中没有一篇揭示了本发明。
Katzen，R.在他的论文＂A Low Energy Distillation System for theProduction of Ethanol Fuel＂(＂Sistema de 
Figure G2007800138537D0002080154QIETU
ao de Baixo ConsumoEnergetico para a 
Figure G2007800138537D0002080204QIETU
ao de Etanol Carburante＂，Copersucar InternationalSymposium on Sugar and Alcohol，p.560，Sao Paulo，June，1985)揭示了关于用于生产脱水酒精燃料的能量优化系统的研究，该系统与在不同压力下的塔一起工作。最高压力塔的塔顶产品作为其他工作在大气压力下的塔的再沸腾器。带有再沸腾器，系统减少了液流的损耗。
Leppanen，O.在他的论文＂Energy Consumption in the Distillation of FuelAlcohol＂(Copersucar International Symposium on Sugar and Alcohol，Sao Paulo，June，1985)中也涉及到运用在不同压力下的塔在脱水酒精蒸馏方法的能量优化。在这篇论文中，做了两项研究：其中之一在精馏塔用了更高的压力(4.5bar)，在脱水蒸发塔中用了大气压力。另一系统使用脱水塔运行在减压(0.6bar)。两个结果表明与传统系统相比这样的系统具有更低的液流损耗。两者相比较可注意到，运用更高压力塔的系统液流损耗更低。如在上面论文所引述的，用低压下运行的蒸馏塔减少了液流的损耗。随着真空塔的使用，塔之间的压力三角会变得更高并且液流损耗会被进一步减少。但是，这种系统需要特殊维护，比如，在0.1bar的压力下酒精-水共沸混合物会消失。另外，存在一种需要减少塔中的压头损失。
专利US6,171,449(Washington Group International)揭示了运用分路馈给技术从乙苯中蒸馏分离苯乙烯的方法。尽管它没有特别地涉及酒精的生产，该专利还是描述了一种蒸馏方法，其中液流被分流流入两个蒸馏塔，一个是在高压下一个是在低压下，并带有一再沸腾器，其利用其中一塔的顶部的热能向另外一塔提供热量。
专利申请JP58-183634(Japanese Industry and Foreign Trade Ministry)揭示了一运用分路馈给系统生产脱水酒精的方法，其中流入是连续地流入到在低压运行的至少两个低压蒸馏塔中。产品从最终塔内以蒸汽的形式被取出并流入到吸收塔，吸收塔吸收湿气来获得脱水酒精。同时，在最终塔上的回流液的部分或者全部通过除了最后塔之外的蒸馏塔的分馏部分来供给。专利申请PI8203199(Codistil SA Dedini)揭示了一用分路馈给蒸馏方法生产酒精的系统，其中液体加载被分离在两个塔：用于水和酒精混合物的蒸馏塔和用于蒸馏物的精馏塔，在方法中两者被平行地注入水和酒精混合物。使用的能力是高压液流，其被注射在第一塔，并且被它散出的塔顶蒸汽被用于加热第二塔。在两个塔中，用垂直的热虹吸管再沸腾器来获得加热处理。
专利申请PI0302605-1(Dedini S/A Indústrias de Base)揭示了一从甘蔗酒的主要液流来供应到蒸馏和脱水步骤来生产脱水酒精的方法。这方法包括步骤：a)从酒的首要液流中清除酒的次要液流；b)从酒的首要液流中单独地蒸馏酒的次要蒸汽，从而产生浓缩的冷凝液；c)循环浓缩的冷凝液液流到酒的首要液流；d)同时蒸馏带有酒的首要液流的所述浓缩的冷凝液流液流，从而产生水合酒精液流；e)通过来自酒的次要液流的冷凝液流流的浓缩热量在脱水塔内脱水水合酒精流。
【发明内容】
在19世纪70年代初期世界石油危机的时候，化学处理的能量整合受到了化学工程的关注，。直到那时，利用不同液流和方法设备的热能整合的工业装置上降低能量损耗的可能性不及当前对此问题的关注程度。
蒸馏是该装置运行更需要关注的，因为在化工厂内分离塔是工程损耗最高的。
自从19世纪80年代以来，许多技术已被介绍用于优化单个塔的运行以及用于提供方法中对多个塔的能量整合。主塔整合的方法是基于提高一些塔的运行压力，在一些情况下，获得50％以上的节能。
在分路馈给蒸馏方法中，塔的能量整合是基于它们之间运行压力差。加压塔负责产生足够的热负荷用于真空塔的运行。由此，方法中的热利用和冷利用的损耗就能降低。
在采用分路馈给技术的蒸馏工厂，液流在不同压力下运行的两个塔之间被分流。高压塔在可用作低压塔的再沸腾器的它的塔顶产品中会有个热负荷。由此，需要用于产生热负荷的应用降低了损耗。
Engelien，H.K.和Skogestad，S.在他们的论文＂Multi-Effect DistillationApplied to an Industrial Case Study＂(Chemical Engineering and Pro cessing.44，p.819-826，2005)中模拟了三个案例：没有能量整合；多效间接分离配置和多效预分馏配置，用于检测何种配置有更低的液流损耗。研究表明如果采用塔的改进设备，间接分离配置可以是最合适的选择；如果，然而，对于新建的工厂，应考虑整合的预分馏配置，因为它的液流损耗更低。
本发明涉及通过使用带有能量优化的分路馈给技术的蒸馏法生产酒精尤其是乙醇的方法和系统。
本发明的方法和系统使得通过运用分路馈给技术的蒸馏的酒精的生产具有较低的压力和压头损耗。在净化和精馏塔中使用的液流中存在最小压力的升高，其导致用于产生热负荷所需的方法中热利用和冷利用的损耗有更高的降低。另外，由于本发明使用了热交换器存在较低的压头损失(<0.25bar)，其使得在交换流体之间的小温差的热交换，并且最终使用精馏塔，其优选为真空运行并且一封装部。
【附图说明】
图1是依据本发明采用分路馈给蒸馏法生产酒精的方法的流程图，其示意了从酒到最终的水合酒精所必要的，优选的和可选的液流和部分设备。
图2是依据本发明采用分路馈给蒸馏法生产酒精方法的优选实施例的流程图，其示意了从酒到最终的水合酒精所必要的，优选的和可选的液流和部分设备。
【发明描述】
本发明涉及通过使用带有能量优化的分路馈给技术的蒸馏法生产酒精的方法和系统。本发明的方法包括以下步骤：
a)分流酒流1到净化塔2和3，净化塔2产生冷凝液流4，净化塔3产生冷凝液流5和酒糟流6；
b)冷凝液流4流入至少一个精馏塔7产生顶流8和水合酒精流9；
c)在至少一个精馏塔7中的顶流8和至少一个热交换器10中的净化塔3的酒糟流6之间产生热量交换；以及
d)冷凝液流5流入精馏塔11产生水合酒精流12。
因此，本发明的系统包括：
a)接收酒流1的部分产生冷凝液流4的净化塔2；
b)接收酒流1的其他部分产生冷凝液流5和酒糟流6的净化塔3；
c)接收冷凝液流4产生顶流8和水合酒精流9的至少一个精馏塔7；
d)在至少一个精馏塔7中顶流8和净化塔3中的酒糟流6之间产生热交换的至少一个热交换器10；以及
e)接收冷凝液流5产生水合酒精流12的精馏塔11。
本发明进一步涉及利用上述方法生产的水合酒精和包括上述方法以及对因此生产的水合酒精脱水的后续步骤的生产脱水酒精的方法。
【具体实施方式】
本发明的一个目的在于提供使用分路馈给蒸馏法生产酒精的方法，包括以下步骤：
a)分流酒流1到净化塔2和3，净化塔2产生冷凝液流4，净化塔3产生冷凝液流5和酒糟流6；
b)冷凝液流4流入至少一个精馏塔7产生顶流8和水合酒精流9；
c)在至少一个精馏塔7中的顶流8和至少一个热交换器10中的净化塔3的酒糟流6之间产生热量交换；以及
d)冷凝液流5流入精馏塔11产生水合酒精流12。
依据本发明的方法使净化塔2和所述至少一个精馏塔7在低压下运行，比如，在10到25mwc(水压计)绝对范围内，它相当于98到245kPa绝对范围。优选地，净化塔3和精馏塔11都是真空下运行。上述配置的加压塔和真空塔体现了更好的液流损耗与水合酒精生产之间的平衡。
在方法中使用的所述至少一个热交换器10优选为降膜式热交换器。它是由防护不锈钢制成的管做成，其中至少一个精馏塔7中的顶流8在各管与净化塔3中的酒糟流6之间进行循环；并沿着管的内壁流动。降膜热交换器的最大优点是通过液体容积装置提供了非常高的热传导率。
由于该类型热交换器的运行防止了液体容积的形成，与使用其他类型热交换器相比，例如在专利申请PI8203199中描述的方法中使用的垂直热虹吸管再沸腾器，降膜式热交换器有利于产生更低的压头损失。另外，由于该热交换器有更高的热交换系数，该热交换器使得液流间可以进行更低温差的热交换。
降膜热交换器是本发明的方法的优选热交换器，因为它使得交换液体间能进行更低温差的热交换，而且容易控制，从而使分路馈给蒸馏方法在低压和低压头损失下作用。
经过所述至少一个热交换器10后，顶流8循环流入至少一个精馏塔7，酒糟流6循环流入净化塔3。
随意地，杂醇油可分别从精馏塔7和11中除去形成流13，14。
精馏塔7和11同样分别产生冷凝液流15和16，其可能被废弃，或者更加优选地，分别循环流至净化塔2和3。
在本发明的一个优选实施例中，见图2的流程图，上述方法描述如下：
i)冷凝液流4分流流入到两个精馏塔7’和7”，每个分别产生顶流8’和8”以及水合酒精流9’和9”；
ii)净化塔3的酒糟流6分流成两股酒糟流6’和6”；
iii)精馏塔7’的顶流8’与酒糟流6’在热交换器10’中进行热交换；以及
iv)精馏塔7”的顶流8”与酒糟流6”在热交换器10”中进行热交换；
如上所述，同样在本发明的优选实施例中，净化塔2和精馏塔7’和7”可在低压下运行，比如，在10到25mwc(水压计)绝对压力范围内，它相当于98到245kPa绝对压力的范围。优选地，净化塔3和精馏塔11都是真空下运行。
如上文所述，热交换器10’和10”优选为降膜热交换器。在经过热交换器10’后，顶流8’循环流入精馏塔7’，酒糟流6’循环流入净化塔3。类似地，经过热交换器10”后，顶流8”循环流入精馏塔7”，酒糟流6”循环流入净化塔3。
选择地，杂醇油可分别从精馏塔7’，7”和11中除去形成流13’，13”和14。
精馏塔7’，7”和11也会分别产生冷凝液流15’，15”和16.冷凝液流15”可能被废弃，或者优选地，可流入到精馏塔7’.冷凝液流15’和16可能被废弃，或者优选地，可分别循环流至净化塔2和3。
本发明的另一个优选实施例涉及精馏塔11。为了降低本发明分路馈给配置的总的压头损失，精馏塔11优选包括至少一个封装部。
封装部的使用不仅能够大幅降低压头损失，而且是用于喷射状态下运行的塔封装的最佳类型，同样可在精馏塔11的情况下。另外，因为封装部是在低温下区域运行，塑料封装的使用是可行的。这种类型的封装降低了成本，而且对化学环境不敏感。尤其是，精馏塔11的所述至少一个封装部包含有随机封装或塑料封装，例如鲍尔环(Pall Ring)封装。
依据本发明的这一实施例，高含油，其是方法中一重要副产品，不会在移除区域形成两个阶段，所以这些成分的部分移除可能在精馏塔11的封装部发生。低含油，其是方法中另一重要副产品，可在被移除的塔的区域形成两个阶段。在真空运行下这种可能性会更大，因为此时相比于大气压下运行，温度更低(50-60℃)。
因此，优选地，精馏塔11包括封装部下的阀板部，以及阀板部下方的筛板部，其引起更低的压降损失。
特别地，精馏塔11包括至少一个封装部，旨在减少方法中的压头损失和清除最终产品(水合酒精)和高含油，以及两个其他塔板部。其中之一是用筛板而另一个是用阀板用于清除低含油。所以，低含油被收集在阀板部而筛板部保证精馏塔11的压降损失的进一步减少，其意味着使用在能量整合中的热交换器的更好性能。
本发明的另一目的在于提供通过分路馈给蒸馏法生产酒精的系统，它包括：
a)接收酒流1的部分产生冷凝液流4的净化塔2；
b)接收酒流1的其他部分产生冷凝液流5和酒糟流6的净化塔3；
c)接收冷凝液流4产生顶流8和水合酒精流9的至少一个精馏塔7；
d)在至少一个精馏塔7中顶流8和净化塔3中的酒糟流6之间产生热交换的至少一个热交换器10；以及，
e)接收冷凝液流5产生水合酒精流12的精馏塔11。
依据本发明的系统使净化塔2和所述至少一个精馏塔7能够在低压下运行，比如，在10到25mwc(水压计)绝对压力范围内，它相当于98到245kPa绝对压力的范围。优选地，净化塔3和精馏塔11都是真空下运行。加压塔和真空塔的上述配置体现了液流损耗与水合酒精生产之间更好的平衡。
在本方法中所述至少一个热交换器10优选为降膜式热交换器。
优选地，在所述流经过所述至少一个热交换器10后，所述至少一个精馏塔7接收所述顶流8并且净化塔3接收酒糟流6。
可选择地，杂醇油可分别从精馏塔7和11中移除形成流13，14。
精馏塔7和11也会分别产生冷凝液流15和16，其可能被废弃，或者优选地，可分别循环流至净化塔2和3。
在本发明的一个优选实施例中，如图2的流程图所述，上述系统描述如下：
i)所述至少一个精馏塔7由两个精馏塔7’和7”组成，每个分别产生顶流8’和8”以及水合酒精流9’和9”；ii)净化塔3的酒糟流6分流成两股酒糟流6’和6”；
iii)至少一个热交换器由两个热交换器10’和10”组成；
iv)在精馏塔7’的顶流8’与酒糟流6’之间，热交换器10’引起热交换；以及
v)在精馏塔7”的顶流8”与酒糟流6”之间，热交换器10”引起热交换；
如上所述，同样在本发明的优选实施例中，净化塔2和精馏塔7’和7”可在低压下运行，比如，在10到25mwc(水压计)绝对压力范围内，其相当于98到245kPa绝对压力的范围。优选地，净化塔3和精馏塔11都是真空下运行。
热交换器10’和10”优选为降膜式热交换器，如上所述。优选地，在所述流经过所述至少一个热交换器10’后，所述至少一个精馏塔7’接收所述顶流8’并且净化塔3接收酒糟流6’。类似地，在所述流经过所述至少一个热交换器10”后，所述至少一个精馏塔7”接收所述顶流8”并且净化塔3接收酒糟流6”。
可选择地，杂醇油可分别从精馏塔7’，7”和11中移除形成流13’，13”和14。
精馏塔7’，7”和11也会分别产生冷凝液流15’，15”和16。其可能被废弃或者在利用。优选地，精馏塔7’接收并且净化塔2和3分别接收冷凝液流15’和16。
另一个本发明的系统的另一个优选实施例涉及精馏塔11，其已经在上文有关本发明的方法提到。为了降低系统的总的压降损失，精馏塔11优选地包括至少一个个封装部，优选地，塑料封装或随机封装。
因此，精馏塔11包括在封装部下的阀板部，以及在阀板部下的筛板部，其引起更低的压降损失。
因此，上述的方法和系统使得运用带有能量优化的分路馈给技术酒精的生产具有更低的压力和压头损耗。净化塔2和所述至少一个精馏塔7可在低压下运行，比如，在10到25mwc(水压计)绝对压力范围内，其相当于98到245kPa绝对压力的范围。值得感谢本发明的是，在净化和精馏塔的液流V中存在一最小压力的提升，其引起了用于产生热负荷的方法中的热利用和冷利用的损耗有更多的降低，并且同样引起成本的降低。
另外，由于所述至少一个热交换器10(其允许了在交换流液之间带有较小温差的热交换以及易于控制)和最终精馏塔11(其优选为真空运行并包括一带有更高板效的封装部)的使用，系统中存在更低的中的压头损失(<0.25bar)。
本发明的方法步骤和系统设备紧密关联，其引起了每个塔之间的参数和特性都会彼此深刻影响。即使有这些困难和局限，本发明的方法和系统还有大约15％的运行容差，其可以转化为用于能量整合的热交换设备的更好的性能。
本发明还进一步涉及所述方法生产的水合酒精。
本发明也涉及生产脱水酒精的方法，其包括上述的方法以及脱水因此生产的水合酒精的步骤。比如，本发明方法生产的水合酒精可流入在塔顶加有苯的脱水塔从而形成三重苯-水-酒精混合物，从而能够从塔的底部清除脱水酒精。另一个例子可以是将本发明方法生产的水合酒精送入一分子筛系统从而对水合酒精进行脱水最终形成脱水酒精。
可以理解，本发明的保护范围包括了除了在说明和图解中所描述的其它的实施例，因此，本发明的保护范围应当以其权利要求为准。

Claims (39)

1.一种通过分路供给蒸馏法生产酒精的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)将酒流(1)分流以供给第一和第二净化塔(2，3)，第一净化塔(2)产生第一冷凝液流(4)，第二净化塔(3)产生第二冷凝液流(5)和酒糟流(6)；
b)将第一冷凝液流(4)供给到至少一个产生顶流(8)和水合酒精流(9)的精馏塔(7)；
c)在至少一个降膜式热交换器(10)中实现在至少一个精馏塔(7)的顶流(8)和第二净化塔(3)的酒糟流(6)之间的热交换；以及
d)将第二冷凝液流(5)供给到第三精馏塔(11)产生第三水合酒精流(12)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一净化塔(2)在低压下运行，所述第二净化塔(3)在真空下运行。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述至少一个精馏塔(7)在低压下运行，所述第三精馏塔(11)在真空下运行。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，杂醇油(13)从所述至少一个精馏塔(7)中去除，第三杂醇油(14)从所述第三精馏塔(11)中去除。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述至少一个精馏塔(7)产生冷凝液流(15)，所述第三精馏塔(11)产生第三冷凝液流(16)。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述冷凝液流(15)再循环至所述第一净化塔(2)，所述第三冷凝液流(16)再循环至所述第二净化塔(3)。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过所述至少一个热交换装置(10)后，所述顶流(8)再循环至所述至少一个精馏塔(7)中，所述酒糟流(6)再循环至所述第二净化塔(3)中。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
i)所述第一冷凝液流(4)被分流以供给第一和第二精馏塔(7’，7”)，每一个产生第一和第二顶流(8’，8”)和第一和第二水合酒精流(9’，9”)；
ii)所述第二净化塔(3)的酒糟流(6)被分流成第一和第二酒糟流(6’，6”)；
iii)所述第一精馏塔(7’)的第一顶流(8’)与所述第一酒糟流(6’)在第一降膜式热交换器(10’)中交换热量；以及
iv)所述第二精馏塔(7”)的第二顶流(8”)与所述第二酒糟流(6”)在第二降膜式热交换器(10”)中交换热量。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第一净化塔(2)在低压下运行，所述第二净化塔(3)在真空下运行。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述第一和第二精馏塔(7’，7”)在低压下运行，所述第三精馏塔(11)在真空下运行。
11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，第一、第二和第三杂醇油(13’，13”，14)从第一、第二和第三精馏塔(7’，7”，11)中去除。
12.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，第一、第二和第三精馏塔(7’，7”，11)分别产生第一、第二和第三冷凝液流(15’，15”，16)。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述第二冷凝液流(15”)供给到所述第一精馏塔(7’)，所述第一和第三冷凝液流(15’，16)分别再循环至所述第一和第二净化塔(2，3)。
14.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，通过所述第一热交换器(10’)后，所述第一顶流(8’)再循环至所述第一精馏塔(7’)中，所述第一酒糟流(6’)再循环至所述第二净化塔(3)中。
15.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，通过所述第二热交换器(10”)后，所述第二顶流(8”)再循环至所述第二精馏塔(7”)中，所述第二酒糟流(6”)再循环至所述第二净化塔(3)中。
16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第三精馏塔(11)包括至少一个封装部。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述至少一个封装部包括塑料封装或随机封装。
18.根据权利要求16或17所述的方法，其特征在于，所述第三精馏塔(11)包括在封装部下的阀板部。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述第三精馏塔(11)包括阀板部下方的筛板部。
20.一种使用分路供给蒸馏法生产酒精的系统，其特征在于，包括：
a)第一净化塔(2)，其接收酒流(1)的一部分产生第一冷凝液流(4)；
b)第二净化塔(3)，其接收酒流(1)的另一部分产生第二冷凝液流(5)和酒糟流(6)；
c)至少一个精馏塔(7)，其接收第一冷凝液流(4)产生顶流(8)和水合酒精流(9)；
d)至少一个降膜式热交换器(10)，其在所述至少一个精馏塔(7)的顶流(8)和所述第二净化塔(3)的酒糟流(6)之间实现热量交换；以及
e)第三精馏塔(11)，其接收所述第二冷凝液流(5)产生水合酒精流(12)。
21.根据权利要求20所述的系统，其特征在于，所述第一净化塔(2)在低压运行，所述第二净化塔(3)在真空下运行。
22.根据权利要求20或21所述的系统，其特征在于，所述至少一个精馏塔(7)在低压下运行，所述第三精馏塔(11)在真空下运行。
23.根据权利要求20所述的系统，其特征在于，杂醇油(13)从所述至少一个精馏塔(7)中去除，第三杂醇油(14)从所述第三精馏塔(11)中去除。
24.根据权利要求20所述的系统，其特征在于，所述至少一个精馏塔(7)产生冷凝液流(15)，所述第三精馏塔(11)产生第三冷凝液流(16)。
25.根据权利要求24所述的系统，其特征在于，所述第一净化塔(2)接收所述冷凝液流(15)，所述第二净化塔(3)接收所述第三冷凝液流(16)。
26.根据权利要求20所述的系统，其特征在于，所述流通过所述至少一个热交换装置(10)后，所述至少一个精馏塔(7)接收所述顶流(8)，所述第二净化塔(3)接收所述酒糟流(6)。
27.根据权利要求20所述的系统，其特征在于：
i)所述至少一个精馏塔(7)包括第一和第二精馏塔(7’，7”)，每一个产生第一和第二顶流(8’，8”)和第一和第二水合酒精流(9’，9”)；
ii)所述第二净化塔(3)的酒糟流(6)分流成第一和第二酒糟流(6’，6”)；
iii)所述至少一个热交换器(10)包括第一和第二降膜式热交换器(10’，10”)；
iv)第一降膜式热交换器(10’)在所述第一精馏塔(7’)的第一顶流(8’)和所述第一酒糟流(6’)之间实现热量交换；以及
v)第二降膜式热交换器(10”)在所述第二精馏塔(7”)的第二顶流(8”)和所述第二酒糟流(6”)之间实现热量交换。
28.根据权利要求27所述的系统，其特征在于，所述第一净化塔(2)在低压下运行，所述第二净化塔(3)在真空下运行。
29.根据权利要求27或28中任一项所述的系统，其特征在于，所述第一和第二精馏塔(7’，7”)在低压下运行，所述第三精馏塔(11)在真空下运行。
30.根据权利要求27所述的系统，其特征在于，第一、第二和第三杂醇油(13’，13”，14)从第一、第二和第三精馏塔(7’，7”，11)中被清除。
31.根据权利要求27所述的系统，其特征在于，所述第一、第二和第三精馏塔(7’，7”，11)分别产生第一、第二和第三冷凝液流(15’，15”，16)。
32.根据权利要求31所述的系统，其特征在于，所述第一精馏塔(7’)接收所述第二冷凝液流(15”)，所述第一和第二净化塔(2，3)分别接收所述第一和第三冷凝液流(15’，16)。
33.根据权利要求27所述的系统，其特征在于，所述流通过所述第一热交换器(10’)后，所述第一精馏塔(7’)接收所述第一顶流(8’)，所述第二净化塔(3)接收所述第一酒糟流(6’)。
34.根据权利要求27所述的系统，其特征在于，所述流通过第二热交换器(10”)后，所述第二精馏塔(7”)接收所述第二顶流(8”)，所述第二净化塔(3)接收所述第二酒糟流(6”)。
35.根据权利要求20所述的系统，其特征在于，第三精馏塔(11)包括至少一个封装部。
36.根据权利要求35所述的系统，其特征在于，所述至少一个封装部包括塑料封装或随机封装。
37.根据权利要求35或36所述的系统，其特征在于，所述第三精馏塔(11)包括封装部下的阀板部。
38.根据权利要求37所述的系统，其特征在于，所述第三精馏塔(11)包括一位于阀板部下的筛板部。
39.一种生产脱水酒精的方法，其特征在于，对根据权利要求1-19任一项方法生产的水合酒精进行脱水的步骤，以生产脱水酒精。
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