CN111847212A - 涡轮转子翻转吊具 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种涡轮转子翻转吊具，其特征在于，包括：吊臂；吊盘，包括轴向上的第一盘面侧和第二盘面侧，吊盘在第一盘面侧与吊臂铰接，并且吊盘在第二盘面侧具有吊盘夹紧面；夹紧块，在第二盘面侧连接吊盘，夹紧块具有夹紧表面，并且，夹紧块在吊盘上设置成可在第一位置和第二位置之间活动，夹紧块在第二位置相对于第一位置更靠近吊盘的中心；以及调节机构，连接夹紧块，并且包括在第一盘面侧露出的露出部，通过调节机构的露出部来调节夹紧块在第一位置和第二位置之间活动。上述涡轮转子翻转吊具可以便于涡轮转子组件的吊装操作。

Description

涡轮转子翻转吊具

技术领域

本发明涉及一种用于吊装涡轮转子组件的涡轮转子翻转吊具。

背景技术

在涡轮转子组件例如高压涡轮转子组件在装配过程中，需要对涡轮转子组件进行吊装，现有的前端吊具常常采用圆盘结构形式，通过螺栓、螺母连接在涡轮转子组件的鼓筒轴前安装边上，由于该安装边为内安装边，安装螺栓时需要通过圆盘上的敞开孔将螺栓放入鼓筒轴内部，从安装边内侧穿向外侧，拆卸螺栓时，需要通过敞开孔从安装边内侧固定螺栓，拧松螺母，由于空间狭小，操作不便，工作效率较低，且螺栓掉入鼓筒轴内部造成零件磕碰的风险较大。因而，期望设计一种吊具可以适合于涡轮转子组件这种部件的吊装操作，方便操作。

而且，涡轮转子组件在装配过程中常常涉及竖直起吊和双吊车翻转操作，也即涉及两种吊装状态，因此，期望设计一种通用吊具可以适用于这两种吊装状态。

针对上述问题中的至少一个问题，设计了本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种翻转吊具，可以适用于诸如涡轮转子组件这种部件的吊装操作，方便操作。

本发明提供了一种涡轮转子翻转吊具，包括：吊臂；吊盘，包括轴向上的第一盘面侧和第二盘面侧，所述吊盘在所述第一盘面侧与吊臂铰接，并且所述吊盘在所述第二盘面侧具有吊盘夹紧面；夹紧块，在所述第二盘面侧连接所述吊盘，所述夹紧块具有夹紧表面，并且，所述夹紧块在所述吊盘上设置成可在第一位置和第二位置之间活动，在所述第一位置，所述吊盘的所述吊盘夹紧面与所述夹紧块的所述夹紧表面相对，构成用于夹持转子的安装边的夹持机构，所述夹紧块在所述第二位置相对于所述第一位置更靠近所述吊盘的中心；以及调节机构，连接所述夹紧块，并且包括在所述第一盘面侧露出的露出部，通过所述调节机构的所述露出部来调节所述夹紧块在所述第一位置和所述第二位置之间活动。

在一个实施方式中，所述吊盘设置有径向延伸的滑槽；所述调节机构还包括连接部，所述连接部的一端与所述露出部连接，所述连接部的另一端连接所述夹紧块，所述夹紧块通过所述连接部可活动地穿过所述滑槽而可径向移动地连接所述吊盘。

在一个实施方式中，所述吊盘在所述第二盘面侧还设置有向外突出的盘面凸台，所述盘面凸台与所述吊盘同轴，并且所述盘面凸台的直径比转子的安装边的内圆直径小。

在一个实施方式中，在所述第一位置，所述夹紧块在所述吊盘的径向上包括滑动部和夹紧部，所述夹紧表面设置于所述夹紧部，所述滑动部在所述吊盘的周向上的尺寸比所述夹紧部的尺寸小。

在一个实施方式中，所述翻转吊具包括多个所述夹紧块，所述夹紧块沿着所述吊盘的周向均匀布置。

在一个实施方式中，所述夹紧块还设置成可在轴向上移动；所述吊盘的所述吊盘夹紧面和所述夹紧块的所述夹紧表面对应设置有供紧固件穿过的连接孔。

在一个实施方式中，在所述第一位置，所述吊盘和所述夹紧块的供紧固件穿过的连接孔在所述吊盘的周向和径向上的布置与转子的安装边上的螺栓孔的布置一致。

在一个实施方式中，所述涡轮转子翻转吊具还包括吊耳；所述吊臂通过销轴穿过所述吊臂和所述吊耳而可摆动地连接于所述吊耳的一端部，所述吊耳的另一端部连接所述吊盘。

在一个实施方式中，所述吊耳的另一端部可旋转地连接于所述吊盘的中心。

在一个实施方式中，所述吊臂在摆动方向的至少一侧设置有止动凸台。

采用上述翻转吊具，在起吊涡轮转子组件的过程中，可以避免例如从鼓筒轴前安装边内侧安装或分解螺栓，避免狭小空间操作，而且可以降低螺栓掉入鼓筒轴内部造成零件磕碰的风险，提高装配效率。夹紧块可在第一位置和第二位置之间活动例如沿着径向伸缩，可以在结构简单的同时实现例如从鼓筒轴前安装边外侧安装螺栓，操作便捷。

而且，吊臂相对于吊盘可摆动，可以在竖直起吊和双吊车翻转操作或者说双侧横吊这两种吊装状态下具有通用性。

附图说明

包括附图是为提供对本发明进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本发明的实施方式，并与本说明书一起起到解释本发明原理的作用。附图中：

图1是翻转吊具的立体图。

图2A是吊盘的立体图。

图2B是吊盘的平面图。

图2C是沿着图2B中的线A-A截取的吊盘的截面图。

图3A是夹紧块的立体图。

图3B是夹紧块的平面图。

图3C是沿着图3B中的线B-B截取的夹紧块的截面图。

图4是吊耳的立体图。

图5是翻转吊具除了吊臂以外的部分的截面图。

图6是竖直起吊涡轮转子组件的示意图。

图7是双侧横吊涡轮转子组件的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施方式的内容限制本发明的保护范围。

例如，在说明书中随后记载的第一特征在第二特征上方或者上面形成，可以包括第一和第二特征通过直接联系的方式形成的实施方式，也可包括在第一和第二特征之间形成附加特征的实施方式，从而第一和第二特征之间可以不直接联系。另外，这些公开内容中可能会在不同的示例中重复附图标记和/或字母。该重复是为了简要和清楚，其本身不表示要讨论的各实施方式和/或结构间的关系。进一步地，当第一元件是用与第二元件相连或结合的方式描述的，该说明包括第一和第二元件直接相连或彼此结合的实施方式，也包括采用一个或多个其他介入元件加入使第一和第二元件间接地相连或彼此结合。

如本发明所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其他的步骤或元素。

为了方便描述，此处可能使用诸如“之下”、“下方”、“低于”、“下面”、“上方”、“上”等等的空间关系词语来描述附图中所示的一个元件或特征与其他元件或特征的关系。将理解到，这些空间关系词语意图包含使用中或操作中的器件的、除了附图中描绘的方向之外的其他方向。例如，如果翻转附图中的器件，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“之下”或“下面”的元件的方向将改为在所述其他元件或特征的“上方”。因而，示例性的词语“下方”和“下面”能够包含上和下两个方向。器件也可能具有其他朝向(旋转90度或处于其他方向)，因此应相应地解释此处使用的空间关系描述词。此外，还将理解，当一层被称为在两层“之间”时，它可以是所述两层之间仅有的层，或者也可以存在一个或多个介于其间的层。

需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本发明实际要求的保护范围构成限制。此外，不同实施方式下的变换方式可以进行适当组合。

文中描述的翻转吊具10用作吊装涡轮转子组件的翻转吊具，例如作用为吊装涡轮转子组件的前端吊具，下面的描述也基本针对该应用环境来描述。应当理解，本发明的翻转吊具10并不限于应用于起吊涡轮转子组件，还可以应用于其他与涡轮转子组件类似的部件，诸如筒状件，该筒状件可以是圆筒形，也可以是方筒形等，该筒状件内壁还可以具有内安装边，该内安装边还可以具有螺栓孔等等。

参见图1，图1示例性地示出了翻转吊具10的立体构造。翻转吊具10包括吊臂1、吊盘2和夹紧块3。

参见图2A、图2B和图2C，吊盘2具有轴向D1、径向和周向。吊盘2包括轴向D1上的第一盘面侧21和第二盘面侧22。吊盘2还设置有沿着吊盘2的径向延伸的滑槽23，图2A至图2C所示的实施方式中，沿着吊盘2的周向均匀地设置有四个径向延伸的滑槽23，用于分别引导后面将会描述的四个夹紧块3径向移动。

参见图2C，吊盘2的第二盘面侧22还设置有向外突出的盘面凸台24，盘面凸台24可以如图2C所示与吊盘2同轴。在文中所针对的涡轮转子组件吊装的应用环境中，盘面凸台24可以是圆柱形凸台，其直径比涡轮转子组件的鼓筒轴安装边(下文称之为，转子的安装边)的内圆直径稍小，例如比转子的安装边的内圆直径小0.5mm，因而可以用于插入转子的鼓筒轴内部，而用作台阶止口，便于与转子的鼓筒轴对中。

吊盘2的中心还设置有中心通孔25，用于连接后面将会描述的吊耳4。

吊盘2的第二盘面侧22或者吊盘2还设置有供后面将会描述的紧固件7穿过的连接孔26。图示实施方式中，吊盘2上设置有沿着周向均匀分布的四组连接孔26，每一组包含三个连接孔26。

吊盘2还可以设置减重孔28a、28b，以减轻重量，节省材料。图示实施方式中，减重孔28a分为四组，每组四个，位于吊盘2的最外圈，减重孔28b为吊盘2中间设置的四个扇形孔。

回到图1，翻转吊具10中，吊盘2在第一盘面侧21与吊臂1(具体地，吊臂1的下端)铰接。图示实施方式中，吊盘2与吊臂1之间通过下面将会详细描述的销轴11而可摆动地铰接，而且吊臂1在垂直于吊盘2盘面的平面内相对于吊盘2可摆动，也即，吊臂1摆动所在的摆动平面垂直于吊盘2的盘面。在另一实施方式中，吊盘2与吊臂1之间也可以通过例如球铰铰接。

图1所示的实施方式中，翻转吊具10还包括吊耳4。吊臂1通过销轴11例如快卸销穿过吊臂1和吊耳4而可摆动地连接于吊耳4的一端部41(图1中的上端部)。而吊耳4的另一端部42与吊盘2连接，因而吊臂1和吊盘2相对彼此可在垂直于吊盘2盘面的摆动平面内摆动。

参见图4，图4示例性地示出了吊耳4的立体构造。吊耳4的一端部41为U形结构，U形结构的两侧壁41a设置有供销轴11穿过的销轴孔41b。吊耳4的另一端部42为轴形件，另一端部42具有光轴段42a和螺纹段42b，光轴段42a设置于螺纹段42b与吊耳4的一端部41之间。光轴段42a为光轴，而螺纹段42b具有外螺纹。

参见图5，吊耳4的另一端部42的光轴段42a与吊盘2的中心处的中心通孔25配合，光轴段42a的外径可以略小于中心通孔25的内径，因而吊耳4可以相对于吊盘2绕着吊盘2的中心轴线360°旋转，从而便于吊臂1的安装和起吊操作。吊耳4的另一端部42也可以通过其他方式例如旋转轴承而可旋转地连接于吊盘2的中心。

位于图5下部的螺纹段42b可以与螺母5螺合，防止吊耳4从上侧抽离吊盘2。进一步，螺纹段42b的下部还可以进一步设置销孔，以安装开口销6，从而进一步防止吊耳4脱离吊盘2，安全性更高。

参见图1和图5，夹紧块3在第二盘面侧22连接吊盘2，并且夹紧块3在吊盘2上设置成可活动，具体地，可以在第一位置P1和第二位置P2之间活动。具体可参见图5，夹紧块3还具有夹紧表面30，吊盘2在第二盘面侧22还具有吊盘夹紧面22a。

图示实施方式中，吊盘2沿着第二盘面侧22在第一位置P1和第二位置P2之间可径向移动，第一位置P1在第二位置P2的径向外侧。在另一实施方式中，夹紧块3可以通过例如铰接而在第一位置P1和第二位置P2之间摆动。总之，夹紧块3在第二位置P2相对于第一位置P1更靠近吊盘2的中心，也即，夹紧块3在第二位置P2时，夹紧块3更靠近吊盘2的中心，而夹紧块3在第一位置P1时更靠近吊盘2的外周。

图1和图5均示出的是夹紧块3在第一位置P1时的状态，尤其参见图5，在该状态下，也即在第一位置P1，吊盘2的吊盘夹紧面22a与夹紧块3的夹紧表面30相对，构成用于夹持转子的安装边的夹持机构。

继续参见图1和图5，翻转吊具10还包括调节机构8，调节机构8连接夹紧块3。调节机构8包括在第一盘面侧21露出的露出部81，通过调节机构8的露出部81可以调节夹紧块3在第一位置P1和第二位置P2之间活动。

图5所示的实施方式中，调节机构8包括连接部82，连接部82的一端(图5中的上端)与露出部81连接，另一端(图5中的下端)连接夹紧块3，夹紧块3通过连接部8可活动地穿过吊盘2的径向延伸的滑槽23而可径向移动地连接吊盘2。例如，调节机构8可以是如图1所示的导向螺钉(图中示出有2个导向螺钉)，夹紧块4可以设置有螺纹孔，导向螺钉安装在夹紧块4的该螺纹孔中，通过其圆柱面与吊盘3的滑槽23配合，引导夹紧块4径向伸缩，同时将夹紧块4连接在吊盘3上，突出的螺钉头可以防止其脱落。

参见图1，翻转吊具10可以包括多个夹紧块3(图中，为4个)，夹紧块3可以沿着吊盘2的周向均匀布置。

夹紧块3还可以设置成可在吊盘3的轴向上移动。例如，连接部8沿着轴向的轴向长度可以略长，而并不将夹紧块4压紧在吊盘3上，从而便于径向伸缩。此外，夹紧块3设置成可在吊盘3的轴向上移动时，可以再轴向上预留一定活动量，可以便于通过吊盘2的第二盘面侧22上设置的连接孔26，以及夹紧块3的夹紧表面30上对应设置的连接孔36，再配合紧固件7，来夹紧转子的安装边。

参见图3A、图3B和图3C，夹紧块3大致呈T形形状。或者可表述为，在第一位置P1时，夹紧块3在吊盘2的径向(图3B中的左右方向)上包括滑动部31和夹紧部32，夹紧表面30即设置于夹紧部32。滑动部31在吊盘2的周向(图3B中近似上下方向的方向)上的尺寸比夹紧部32的尺寸小。滑动部31可以设置得比夹紧部32高，或者，夹紧块3安装至吊盘2时，滑动部31具有朝向吊盘2的第二盘面侧22突起的凸台，该凸台高度可以预留一定轴向距离，避免在夹紧块4径向伸缩时夹紧块4与转子的安装边干涉。例如，如图3B所示，夹紧部32或者T形形状的末端可以采用圆弧板形式。滑动部31的周向尺寸小，可以有利于夹紧部32沿径向滑动，减少摩擦，而夹紧部32的周向尺寸大，增加接触面积，可以有利于夹紧表面30与转子的安装边的夹紧。

此外，与上述吊盘2的连接孔26对应，夹紧块3的夹紧表面30设置有供紧固件7穿过的连接孔36。每一夹紧块3对应一组连接孔36、37，也即三个连接孔36和对应的三个连接孔37。

回到图1，吊臂1在摆动方向的至少一侧可以设置止动凸台12。图示实施方式中，吊臂1在摆动方向的两侧均设置有止动凸台12，形成大致“十”字形的限位结构，在下面将会描述的涡轮转子组件翻转时，止动凸台12会顶住吊盘2的第一盘面侧21，避免吊臂1过于倾斜而碰伤涡轮转子组件的零件。并且，图示实施方式中，吊臂1在摆动方向的每一侧沿着吊臂1的延伸方向设置有突出长度不一样的两个止动凸台121、122，其中，位于下侧的止动凸台122的突出长度较短，而位于上侧的止动凸台121的突出长度较长，下面针对图7的描述中将会详细描述其作用。

翻转吊具10用于涡轮转子组件的吊装时，可以构造成，在夹紧块3径向向外移动到极限位置也即第一位置P1时，吊盘2和夹紧块3的供紧固件7穿过的连接孔26、36在吊盘2的周向和径向上的布置与转子的安装边上的螺栓孔的布置一致，从而可以配合转子的安装边上的螺栓孔进行紧固件7的拆装。

图6和图7示出了翻转吊具10吊装转子组件20的示例状态，其中，转子组件20包括前端201和后端202，其中，前端201的直径比后端202的直径大。

可以使用如下步骤操作翻转吊具10：

a)将吊耳4安装到吊盘2，向着吊盘2的中心拨动调节机构8，可以拨动到极限位置即第二位置P2，使得夹紧块3向内移动；

b)连接在吊盘2上将吊盘2安放到例如鼓筒轴前端面上，将盘面凸台24插入转子的安装边例如鼓筒轴内安装边内，利用止口对中；

c)背离吊盘2的中心按住并拨动调节机构8，可以拨动到极限位置即第一位置P1，使得夹紧块3向外移动，此时，夹紧块3的夹紧表面30和吊盘2的吊盘夹紧面22a大体将转子的安装边夹持在两者之间；

d)可以转动吊盘2，使得连接孔26、36对齐转子的安装边上的螺栓孔，安装紧固件7，使得夹紧块3和吊盘2夹紧转子的安装边；

e)利用销轴11将吊臂1安装到吊耳4上；

f)将吊臂1连接到行车的吊钩上，即可起吊涡轮转子组件20，实现如图6所示的竖直起吊状态，此时吊臂1的延伸方向与涡轮转子组件20的延伸方向一致。

或者，使用两个翻转吊具10，分别针对涡轮转子组件20的前端201和后端202，重复上述步骤a)-(e)，起吊、翻转涡轮转子组件20，实现如图7所示的双侧横吊状态，此时，吊臂1的延伸方向与涡轮转子组件20的延伸方向垂直。如上面所描述过的，此时，止动凸台12会顶住吊盘2在第一盘面侧21的盘面，避免吊臂1过于倾斜而碰伤涡轮转子组件20的零件。其中，位于上侧的止动凸台121的突出长度较长，抵住直径较大的前端201的端面，而位于下侧的止动凸台122的突出长度较短，抵住直径较小的后端202的端面。

上述翻转吊具10结构简单，操作便捷，可以实现涡轮转子组件一类的部件的起吊、翻转，可以从外部安装连接螺栓而避免从鼓筒轴前安装边内侧安装或分解螺栓，因而避免狭小空间操作，缩短了吊具安装或分解时间，提高装配效率。

以上所述，仅为本发明中的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可理解想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的包含范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种涡轮转子翻转吊具，其特征在于，包括：

吊臂；

吊盘，包括轴向上的第一盘面侧和第二盘面侧，所述吊盘在所述第一盘面侧与吊臂铰接，并且所述吊盘在所述第二盘面侧具有吊盘夹紧面；

夹紧块，在所述第二盘面侧连接所述吊盘，所述夹紧块具有夹紧表面，并且，所述夹紧块在所述吊盘上设置成可在第一位置和第二位置之间活动，在所述第一位置，所述吊盘的所述吊盘夹紧面与所述夹紧块的所述夹紧表面相对，构成用于夹持转子的安装边的夹持机构，所述夹紧块在所述第二位置相对于所述第一位置更靠近所述吊盘的中心；以及

调节机构，连接所述夹紧块，并且包括在所述第一盘面侧露出的露出部，通过所述调节机构的所述露出部来调节所述夹紧块在所述第一位置和所述第二位置之间活动。

2.如权利要求1所述的涡轮转子翻转吊具，其特征在于，

所述吊盘设置有径向延伸的滑槽；

所述调节机构还包括连接部，所述连接部的一端与所述露出部连接，所述连接部的另一端连接所述夹紧块，所述夹紧块通过所述连接部可活动地穿过所述滑槽而可径向移动地连接所述吊盘。

3.如权利要求1所述的涡轮转子翻转吊具，其特征在于，

所述吊盘在所述第二盘面侧还设置有向外突出的盘面凸台，所述盘面凸台与所述吊盘同轴，并且所述盘面凸台的直径比转子的安装边的内圆直径小。

4.如权利要求1所述的涡轮转子翻转吊具，其特征在于，在所述第一位置，所述夹紧块在所述吊盘的径向上包括滑动部和夹紧部，所述夹紧表面设置于所述夹紧部，所述滑动部在所述吊盘的周向上的尺寸比所述夹紧部的尺寸小。

5.如权利要求1所述的翻转吊具，其特征在于，所述翻转吊具包括多个所述夹紧块，所述夹紧块沿着所述吊盘的周向均匀布置。

6.如权利要求1所述的涡轮转子翻转吊具，其特征在于，

所述夹紧块还设置成可在轴向上移动；

所述吊盘的所述吊盘夹紧面和所述夹紧块的所述夹紧表面对应设置有供紧固件穿过的连接孔。

7.如权利要求6所述的涡轮转子翻转吊具，其特征在于，

在所述第一位置，所述吊盘和所述夹紧块的供紧固件穿过的连接孔在所述吊盘的周向和径向上的布置与转子的安装边上的螺栓孔的布置一致。

8.如权利要求1所述的涡轮转子翻转吊具，其特征在于，所述涡轮转子翻转吊具还包括吊耳；

所述吊臂通过销轴穿过所述吊臂和所述吊耳而可摆动地连接于所述吊耳的一端部，所述吊耳的另一端部连接所述吊盘。

9.如权利要求8所述的涡轮转子翻转吊具，其特征在于，

所述吊耳的另一端部可旋转地连接于所述吊盘的中心。

10.如权利要求8所述的涡轮转子翻转吊具，其特征在于，

所述吊臂在摆动方向的至少一侧设置有止动凸台。

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