CN111847128B - 一种标签纸生产设备及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种标签纸生产设备，包括放卷装置、印刷与上光装置、以及收卷装置，收卷装置包括风干机构和绕卷机构，绕卷机构包括机架、转动安装在机架上的卷筒，卷筒两端分别设置有安装盘和连接盘，连接盘转动安装在机架上，卷筒内部空心设置并安装有气囊，卷筒内部活动安装有若干与外部连通的活动杆，活动杆位于卷筒内部的一端连接有底板，活动杆位于卷筒外的一端连接有弧形板，活动杆外部套设有连接弹簧，连接弹簧两端分别连接弧形板和卷筒；机架一侧设置有气泵，气泵连接有通气管道，机架上安装有旋转接头，旋转接头一端和通气管道连接，气囊端部穿过连接盘和旋转接头另一端连接。本申请具有便于进行将标签纸卷材从卷筒上取下实现下料的效果。

Description

一种标签纸生产设备及生产工艺

技术领域

本申请涉及标签生产的技术领域，尤其是涉及一种标签纸生产设备及生产工艺。

背景技术

目前，标签纸作为标签、密封条、贴纸、标记等用于较广范围的用途，例如商业使用、事务使用或家庭使用。存在多种标签纸，例如印刷用标签纸、喷墨打印机用标签纸、电子照相型成像设备用标签纸(例如激光打印机用标签纸)。根据这些多种标签纸的用途，分别对它们进行所需种类的印刷和使用。

现有技术进行标签纸的加工后多会将标签纸绕卷在卷筒上，形成标签纸卷的结构，收卷结束后，需要将防水卷材从卷轴上取出，现有的取出防水卷材的方法多为人工取出，因为在收卷时标签纸绕卷在卷筒上和卷筒抵紧，将卷材从卷筒上取下较为不易。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在进行标签纸的收卷后，下料较为不便的问题。

发明内容

为了解决标签纸加工收卷后下料较为不便的问题。

第一方面，本申请提供一种标签纸的生产设备。请采用如下的技术方案：

一种标签纸生产设备，收卷装置包括风干机构和绕卷机构，绕卷机构包括机架、转动安装在机架上的卷筒，卷筒两端分别设置有安装盘和连接盘，连接盘转动安装在机架上，卷筒内部空心设置并安装有气囊，卷筒内部活动安装有若干与外部连通的活动杆，活动杆位于卷筒内部的一端连接有底板，活动杆位于卷筒外的一端连接有弧形板，活动杆外部套设有连接弹簧，连接弹簧两端分别连接弧形板和卷筒；机架一侧设置有气泵，气泵连接有通气管道，机架上安装有旋转接头，旋转接头一端和通气管道连接，气囊端部穿过连接盘和旋转接头另一端连接。

通过采用上述技术方案，使用机架上的卷筒进行标签纸的绕卷，在卷筒设置空心并安装有气囊，通过通气管道和旋转接头的结构可以向气囊中注入空气，气囊进入到膨胀的状态，气囊会挤压卷筒内的底板，使得底板带动活动杆向外移动，活动杆端部连接的弧形板向着远离卷筒的方向扩张，卷筒进入到伸展的状态，之后弧形板的边缘延伸至连接盘外部，在卷筒转动的过程中可以将标签纸绕卷在弧形板上；在需要进行拆卸时，通过气泵将气囊中的空气排走，气囊进入到收缩的状态，在连接弹簧的作用下会带动弧形板向靠近卷筒的方向移动，弧形板收缩，标签纸筒内侧不再和弧形板相抵紧，通过弧形板之间的缝隙便于将标签纸筒取下。

优选的，连接盘上设置有固定弧形板的限位件，连接盘上开设有和弧形板位置对应的通孔，限位件包括活动安装在通孔中的限位杆，连接盘中部活动安装有一处拉杆，拉杆上设置有凸块，凸块上设置有多处凸条，凸条端部与限位杆端部连接，拉杆外部套设有复位弹簧，复位弹簧两端分别连接凸块和连接盘；弧形板上开设有和限位杆配合的卡槽，限位杆与卡槽配合时，弧形板边缘延伸至连接盘边缘之外。

通过采用上述技术方案，增加了限位杆的结构作为限位件，在连接盘上活动安装有拉杆，拉杆通过凸块和凸条与限位杆建立连接，增加了复位弹簧的结构，通过复位弹簧会作用在凸块上使得拉杆和限位杆向靠近互动板的方向移动，限位杆穿过通孔进入到弧形板的卡槽中，实现了对弧形板的限位，在卷筒的转动过程中会产生离心力，因为存在着限位杆的结构对弧形板进行限位，弧形板在转动的过程中位置被固定，结构更加稳定；在使用之后，通过拉动拉杆的结构可以带动限位杆和凸块进行移动，限位杆端部和卡槽分离，弧形板可以再次进行移动。

优选的，弧形板侧面开设有滑槽，滑槽中活动安装有夹板，夹板在滑槽中向滑动，凸条连接有挤压块，连接盘上设置有供挤压块通过的孔洞，夹板端部弯曲设置，夹板的弯曲方向为逐渐靠近连接盘向卷筒轴线的方向弯曲。

通过采用上述技术方案，增加了弧形板上的滑槽结构，并在滑槽中滑动安装有夹板，限位杆上安装有挤压块的结构并且挤压块穿过孔洞，限位杆穿过通孔后会作用在夹板的弯曲部位，使得夹板向靠近卷筒轴线的方向移动，夹板和滑槽的内壁将标签纸的端部夹紧，在之后卷筒转动时可以很快得将标签纸绕卷在弧形板上形成标签纸筒。

优选的，滑槽内远离卷筒轴线的一侧内壁设置有磁铁一，夹板上设置有磁铁二，磁铁一与磁铁二相互靠近的一侧磁性相反。

通过采用上述技术方案，增加了磁铁一和磁铁二的结构，在挤压块不再对夹板进行挤压时，在磁铁一和磁铁二的作用下会使得夹板向磁铁一的方向前进，夹板不再夹紧标签带的端部。

优选的，拉杆和凸块转动连接，拉杆上连接有连接架，连接架包括与拉杆连接的径向部、以及与径向部连接的纵向部，连接盘上开设有容纳纵向部的容纳槽，连接盘上还开设有限位盲孔，限位盲孔和容纳槽以拉杆的轴线为中心成圆形阵列分布，限位盲孔的深度小于容纳槽的深度。

通过采用上述技术方案，增加了连接架的结构，在连接盘上开设有容纳槽和限位盲孔的结构均与纵向部进行配合，在需要限位杆和弧形板配合时，将纵向部和容纳槽的位置对齐，限位杆可以顺利穿过通孔和弧形板上的卡槽进行配合，实现了对弧形板的限位；在需要限位杆持续和弧形板进行分离时，转动拉杆使得连接架发生转动，连接架和容纳槽错位，继续转动使得纵向部和限位盲孔的位置相互对应，松开拉杆后在复位弹簧的作用下使得纵向部进入到限位盲孔中，因为限位盲孔的深度较小，限位杆不能穿过通孔进入到弧形板中对弧形板进行定位，弧形板持续和限位杆分离，便于进行弧形板的移动。

优选的，安装盘和连接盘之间设置有弧形的承托板，承托板远离卷筒轴线的一侧和连接盘的边缘齐平。

通过采用上述技术方案，增加了弧形的承托板的结构，在气囊中的空气排出进入到收缩状态时，弧形板会在连接弹簧的作用下复位，标签纸会落在弧形板上，不易出现标签纸落入到安装盘和连接盘之间不易取出的现象。

优选的，风干机构包括支架、安装在支架上的冷却箱以及连接在冷却箱上的风管，冷却箱中开设有供标签纸头通过的通道，风管开口处和通道连通，风管端部倾斜设置，风管的倾斜方向为从上到下向远离卷筒的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，增加了冷却箱的风管的结构，通过风机和风管的结构向通道中吹风，风管倾斜设置，在吹风时气流与标签纸具有较大的接触面积，加速了标签纸的干燥过程。

优选的，冷却箱内部设置有冷却槽，冷却箱上设置有和冷却槽连通的进水管和出水管。

通过采用上述技术方案，增加了冷却槽的结构，通过冷却槽中的冷却水实现冷却，降低了风管吹向通道中风的温度，在进行风干时还可以进行降温，便于印刷上的标签快速成型。

第二方面，本申请提供一种标签纸生产工艺，包括以下步骤：

步骤1、放卷：取标签纸的原纸卷，通过放卷设备将卷成一卷的标签原纸展开平稳输送到下一工序；

步骤2、印刷：将图案或文字通过印刷机械印刷在不干胶标签原纸上；

步骤3、上光：将不干胶标签原纸加热并涂布一层上光油，使得标签纸上的图案更加清晰且不易脱落；

步骤4、收卷：将标签纸送入到收卷装置的绕卷机构上，绕卷机构中的弧形板进入伸展状态，通过卷筒的转动进行标签纸的收卷，收卷完毕之后使用将标签纸剪断，绕卷机构中的弧形板进入收缩状态，使得绕卷的标签纸卷内侧和弧形板分离，将收卷装置上绕卷的卷筒取下，得到加工完毕的标签纸绕卷的标签纸筒。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

使用了收卷装置的结构，收卷装置的卷筒中增加了气囊的结构，通过气囊的伸展和收缩，驱动弧形板进入到远离或者靠近卷筒的状态，弧形板向外扩张时会与标签纸抵紧，进行卷筒的转动会带动标签纸在卷筒上绕卷形成标签纸卷；气囊中的空气排出会使得弧形板靠近卷筒，弧形板不再和标签纸卷抵紧，便于将标签纸取下实现下料；

增加了限位杆的结构作为限位件，限位杆通过凸条以及凸台和拉杆进行连接，在复位弹簧的作用下会使得限位杆进入到弧形板的卡槽中进行弧形板的定位，减少转动时弧形板出现了移动；

增加了弧形板上的夹板作为夹取件，夹板在弧形板的滑槽中进行滑动，限位杆和弧形板进行配合时会带动挤压块进行移动，挤压块对夹板进行挤压，使得弧形板和滑槽的内壁将标签纸的端部夹紧，再进行转动时便于将标签纸绕卷在弧形板外部。

附图说明

图1是申请实施例的下料装置结构示意图；

图2是申请实施例中卷筒结构横截面示意图；

图3是申请实施例中卷筒结构内部示意图；

图4是图3中A部分放大示意图；

图5是申请实施例中弧形板结构示意图；

图6是申请实施例中风干结构示意图。

附图标记说明：1、绕卷机构；11、机架；12、安装盘；13、连接盘；2、风干机构；21、冷却箱；22、通道；23、冷却槽；24、风管；3、卷筒；31、气囊；32、底板；33、弧形板；34、活动杆；35、连接弹簧；36、承托板；37、旋转接头；38、卡槽；4、拉杆；41、凸块；42、凸条；43、限位杆；44、挤压块；45、复位弹簧；46、连接架；47、容纳槽；48、限位盲孔；5、滑槽；51、夹板；52、导杆；53、磁铁一；54、磁铁二。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例还公开了一种标签纸生产设备，参照图1，包括放卷装置、印刷与上光装置、以及收卷装置，收卷装置包括风干机构2和绕卷机构1，绕卷机构1包括机架11、转动安装在机架11上的卷筒3，卷筒3两端分别固定连接有安装盘12和连接盘13，安装盘12和连接盘13的直径相同。

参照图1、图2，连接盘13转动安装在机架11上，卷筒3内部空心并安装有气囊31，卷筒3内部活动安装有若干与外部连通的活动杆34，活动杆34位于卷筒3内部的一端连接有底板32，活动杆34位于卷筒3外的一端连接有弧形板33，活动杆34外部套设有连接弹簧35，连接弹簧35两端分别连接弧形板33和卷筒3。弧形板33和底板32在卷筒3上分别安装有三处，三处弧形板33以卷筒3的轴线为中心成圆形整列排布。

参照图2、图3，机架11一侧设置有气泵，气泵连接有通气管道，机架11上安装有旋转接头37，旋转接头37一端和通气管道连接，气囊31端部穿过连接盘13和旋转接头37另一端连接。通过气泵和通气管道的结构可以向气囊31中通气，使得气囊31进入到伸展状态，气囊31在膨胀时会作用在底板32上，使得底板32带动活动杆34和弧形板33向远离卷筒3的方向进行移动，弧形板33延伸至连接盘13和安装盘12的外部。在卷筒3进行转动时会使得标签纸绕卷在卷筒3上形成标签纸筒。在需要将标签纸筒取下时，通过通气管道将气囊31中的空气排出，在连接弹簧35的作用下会使得弧形板33相靠近卷筒3的方向进行移动。标签纸卷的内侧不再和弧形板33进行抵紧， 通过弧形板33之间的缝隙便于将标签纸卷取下。相较于现有的直接在卷筒3上进行标签纸绕卷的方式，使用下料更加方便。

参照图2、图3，安装盘12和连接盘13之间固定连接有弧形的承托板36，承托板36远离卷筒3轴线的一侧和连接盘13的边缘齐平。使用了承托板36的结构，弧形板33进入到收缩状态时，因为存在承托板36的结构，失去弧形板33作用的标签纸卷不会落入到连接盘13和安装盘12之间，不易出现标签纸卷被连接盘13阻挡难以取出的现象。

参照图3、图4，因为弧形板33通过连接弹簧35和卷筒3建立连接，在进行转动时收到离心力的影响会向外扩张，为了减小离心力的影响，对弧形板33进行定位，采用了如下的结构：在连接盘13上设置有固定弧形板33位置的限位件，在连接盘13上水平开设有供限位杆43通过的通孔。在连接盘13中部活动安装有水平的拉杆4，拉杆4和卷筒3的轴线重合。拉杆4上安装有凸块41，凸块41上四周成型有三根凸条42。凸条42的端部和限位杆43的端部连接，拉杆4在水平移动时会带动限位杆43一起移动。在拉杆4外部套设有复位弹簧45，复位弹簧45两端分别连接连接盘13和凸块41，在复位弹簧45的作用下会带动凸块41和限位杆43向靠近弧形板33的方向移动，弧形板33上开设有和限位杆43端部配合的卡槽38，限位杆43进入到卡槽38中实现了对弧形板33的位置固定，起到了定位的效果，在进行转动时，弧形板33不易出现位移。弧形板33上的卡槽38和限位杆43进行配合时，弧形板33的边缘延伸至连接盘13外部。

参照图3、图4，拉杆4和凸块41转动连接，拉杆4可以沿着自身的轴线方向进行转动。在拉杆4边缘成型有连接件，连接架46包括和拉杆4连接的径向部、以及与径向部的端部连接的纵向部，连接盘13上开设有容纳纵向部的容纳槽47，连接盘13上还开设有限位盲孔48，限位盲孔48和容纳槽47以拉杆4的轴线为中心成圆形阵列分布，限位盲孔48的深度小于容纳槽47的深度。连接盘13上还开设有限位盲孔48，限位盲孔48和容纳槽47在连接盘13上均开设有两处，并且以拉杆4和连接盘13的轴线为中心成圆形阵列分布，限位盲孔48的深度小于容纳槽47的深度。

参照图3、图4，在需要限位杆43和弧形板33配合时，将纵向部和容纳槽47的位置对齐，限位杆43可以顺利穿过通孔和弧形板33上的卡槽38进行配合，实现了对弧形板33的限位。在需要限位杆43持续和弧形板33进行分离时，转动拉杆4使得连接架46发生转动，连接架46和容纳槽47错位，继续转动使得纵向部和限位盲孔48的位置相互对应，松开拉杆4后在复位弹簧45的作用下使得纵向部进入到限位盲孔48中，因为限位盲孔48的深度较小，限位杆43不能穿过通孔进入到弧形板33中对弧形板33进行定位，弧形板33持续和限位杆43分离，便于进行弧形板33的移动。

参照图4、图5，在弧形板33开始转动时，需要对标签纸的端部进行固定，以方便进行标签纸的绕卷，为此采用了如下的结构：弧形板33侧面开设有滑槽5，滑槽5中活动安装有夹板51并固定安装有导杆52，夹板51套设在导杆52外部并与导杆52滑动相连，夹板51在滑槽5中滑动，凸条42连接有挤压块44，连接盘13上开设有供挤压块44通过的孔洞，夹板51端部弯曲设置，夹板51的弯曲方向为逐渐靠近连接盘13向卷筒3轴线的方向弯曲。滑槽5内远离卷筒3轴线的一侧内壁固定连接有磁铁一53，夹板51上固定有磁铁二54，磁铁一53与磁铁二54相互靠近的一侧磁性相反。

参照图4、图5，弧形板33上开设滑槽5并滑动安装夹板51，挤压块44在凸条42的带动下会穿过孔洞进入到滑槽5中，挤压块44对夹板51上弯曲的部分进行挤压，使得夹板51和滑槽5的内壁将标签纸夹紧，在之后在弧形板33进行转动时可以有效地将标签纸绕卷在弧形板33上。在挤压块44不再对夹板51进行挤压时，在磁铁一53和磁铁二54的作用下会使得夹板51向磁铁一53的方向前进，夹板51不再夹紧标签带的端部。便于将标签纸筒从弧形板33上取下。

参照图3、图4，风干机构2包括支架、安装在支架上的冷却箱21以及连接在冷却箱21上的风管24，冷却箱21中开设有供标签纸头通过的通道22，风管24开口处和通道22连通，风管24端部倾斜设置，风管24的倾斜方向为从上到下向远离卷筒3的方向倾斜。冷却箱21内部空心设置并成型有冷却槽23，冷却箱21上开设有和冷却槽23连通的进水管和出水管。通过进水管可以向冷却箱21的冷却槽23中通入冷却水，对冷却箱21进行有效的冷却，在使用时通过风管24相通道22中吹出气流，因为风管24端部是倾斜设置的，在使用时和通道22内的标签纸具有较大的接触面积，通过气流的吹动加速了标签纸的风干过程，便于进行后续的标签纸的绕卷。

本申请实施例还公开了一种标签纸生产工艺，包括以下步骤：

步骤1、放卷：取标签纸的原纸卷，通过放卷设备将卷成一卷的标签原纸展开平稳输送到下一工序；

步骤2、印刷：将图案或文字通过印刷机械印刷在不干胶标签原纸上；

步骤3、上光：将不干胶标签原纸加热并涂布一层上光油，使得标签纸上的图案更加清晰且不易脱落；

步骤4、收卷：将标签纸送入到收卷装置的绕卷机构上，绕卷机构中的弧形板33进入伸展状态，通过卷筒3的转动进行标签纸的收卷，收卷完毕之后使用将标签纸剪断，绕卷机构中的弧形板33进入收缩状态，使得绕卷的标签纸卷内侧和弧形板33分离，将收卷装置上绕卷的卷筒取下，得到加工完毕的标签纸绕卷的标签纸筒。

本申请的实施原理如下：在加工完成之后，标签纸带通过冷却箱21的通道22进入，在通气管的作用下向通道22内通入空气，对标签纸进行风干，便于进行后续的绕卷。

在进行绕卷时，气囊31内部通入空气使得气囊31进入到了膨胀的状态，气囊31驱动活动杆34和弧形板33进入到伸展状态，弧形板33的边缘延伸至连接盘13外部，拉动拉杆4并使得拉杆4上的连接架46和容纳槽47的位置对应，在复位弹簧45的作用下使得限位杆43进入到通孔中，挤压块44穿过孔洞对滑槽5上的夹板51进行挤压，使得夹板51将标签纸的端部夹紧。安装盘12和卷筒3转动的过程中会使得标签纸被绕卷在弧形板33上，实现了标签纸的绕卷。

在进行下料时，气囊31中的气体排出，向外拉动拉杆4，使得限位杆43不再对弧形板33进行卡接，在连接弹簧35的作用下使得弧形板33向着靠近卷筒3的方向移动，弧形板33和标签纸的内侧不再相抵，便于沿着弧形板33之间的缝隙，将标签纸卷取下。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种标签纸生产设备，包括放卷装置、印刷与上光装置、以及收卷装置，其特征在于：收卷装置包括风干机构(2)和绕卷机构(1)，绕卷机构(1)包括机架(11)、转动安装在机架(11)上的卷筒(3)，卷筒(3)两端分别设置有安装盘(12)和连接盘(13)，连接盘(13)转动安装在机架(11)上，卷筒(3)内部空心设置并安装有气囊(31)，卷筒(3)内部活动安装有若干与外部连通的活动杆(34)，活动杆(34)位于卷筒(3)内部的一端连接有底板(32)，活动杆(34)位于卷筒(3)外的一端连接有弧形板(33)，活动杆(34)外部套设有连接弹簧(35)，连接弹簧(35)两端分别连接弧形板(33)和卷筒(3)；机架(11)一侧设置有气泵，气泵连接有通气管道，机架(11)上安装有旋转接头（37），旋转接头（37）一端和通气管道连接，气囊(31)端部穿过连接盘(13)和旋转接头（37）另一端连接；连接盘(13)上设置有固定弧形板(33)的限位件，连接盘(13)上开设有和弧形板(33)位置对应的通孔，限位件包括活动安装在通孔中的限位杆(43)，连接盘(13)中部活动安装有一处拉杆(4)，拉杆(4)上设置有凸块(41)，凸块(41)上设置有多处凸条(42)，凸条(42)端部与限位杆(43)端部连接，拉杆(4)外部套设有复位弹簧(45)，复位弹簧(45)两端分别连接凸块(41)和连接盘(13)；弧形板(33)上开设有和限位杆(43)配合的卡槽（38），限位杆(43)与卡槽（38）配合时，弧形板(33)边缘延伸至连接盘(13)边缘之外。

2.根据权利要求1所述的一种标签纸生产设备，其特征在于：弧形板(33)侧面开设有滑槽(5)，滑槽(5)中活动安装有夹板(51)，夹板(51)在滑槽(5)中滑动，凸条(42)连接有挤压块(44)，连接盘(13)上设置有供挤压块(44)通过的孔洞，夹板(51)端部弯曲设置，夹板(51)的弯曲方向为逐渐靠近连接盘(13)向卷筒(3)轴线的方向弯曲。

3.根据权利要求2所述的一种标签纸生产设备，其特征在于：滑槽(5)内远离卷筒(3)轴线的一侧内壁设置有磁铁一(53)，夹板(51)上设置有磁铁二(54)，磁铁一(53)与磁铁二(54)相互靠近的一侧磁性相反。

4.根据权利要求1所述的一种标签纸生产设备，其特征在于：拉杆(4)和凸块(41)转动连接，拉杆(4)上连接有连接架(46)，连接架(46)包括与拉杆(4)连接的径向部、以及与径向部连接的纵向部，连接盘(13)上开设有容纳纵向部的容纳槽(47)，连接盘(13)上还开设有限位盲孔(48)，限位盲孔(48)和容纳槽(47)以拉杆(4)的轴线为中心成圆形阵列分布，限位盲孔(48)的深度小于容纳槽(47)的深度。

5.根据权利要求1所述的一种标签纸生产设备，其特征在于：安装盘(12)和连接盘(13)之间设置有弧形的承托板(36)，承托板(36)远离卷筒(3)轴线的一侧和连接盘(13)的边缘齐平。

6.根据权利要求1所述的一种标签纸生产设备，其特征在于：风干机构(2)包括支架、安装在支架上的冷却箱(21)以及连接在冷却箱(21)上的风管(24)，冷却箱(21)中开设有供标签纸头通过的通道(22)，风管(24)开口处和通道(22)连通，风管(24)端部倾斜设置，风管(24)的倾斜方向为从上到下向远离卷筒(3)的方向倾斜。

7.根据权利要求6所述的一种标签纸生产设备，其特征在于：冷却箱(21)内部设置有冷却槽(23)，冷却箱(21)上设置有和冷却槽(23)连通的进水管和出水管。

Images