CN218909277U - 一种双面印刷塑料薄膜的翻面装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种双面印刷塑料薄膜的翻面装置，其包括：上料转轴、上料辊、上料电机、底板、侧板和换向装置；侧板固接于底板顶部，上料转轴一端转接于侧板，上料转轴水平设置；上料辊套接于上料转轴的外周壁，上料辊与上料转轴同轴设置；上料辊外周壁沿自身轴向对应自身中间位置处连接有分料环；换向装置设置于底板靠近上料辊位置处，换向装置包括换向辊一、换向辊二、第一引导辊和第二引导辊，环形辊一和换向辊二均倾斜设置，换向辊一与换向辊二交错设置，第一引导辊转动连接于底板靠近侧板位置处，第二引导辊转动连接于侧板对应换向辊一上方位置处。本申请具有方便快捷的将塑料薄膜进行翻面和印刷，减少人力操作的过程的效果。

Description

一种双面印刷塑料薄膜的翻面装置

技术领域

本申请涉及塑料薄膜制造领域，尤其是涉及一种双面印刷塑料薄膜的翻面装置。

背景技术

在薄膜印刷行业，在印刷中常遇到塑料薄膜承印物需两面印刷，以满足印刷工艺或产品的要求，这就需要普通印刷机提供相关功能来实现印刷机双面印刷的功能。

现有技术中，通常采用翻转塑料薄膜的方式来实现双面印刷，在印刷机内设有下膜装置将成卷的塑料薄膜下料到印刷区域，经过印刷后进入翻面区域，翻面装置将塑料薄膜翻面后再输送到卷膜辊，用户将卷膜后的塑料薄膜卷拆下重新安装到下膜装置以实现双面印刷。

针对上述中的相关技术，发明人发现现有技术中塑料薄膜在翻面后需要将塑料薄膜卷从卷膜辊拆下，再重新安装到下膜装置，操作较为繁琐，同时上料辊也占用较大的空间，使翻面装置占用空间较大。

实用新型内容

为了方便快捷的将塑料薄膜进行翻面和印刷，减少人力操作的过程，本申请提供一种双面印刷塑料薄膜的翻面装置。

本申请提供的一种双面印刷塑料薄膜的翻面装置采用如下的技术方案：

一种双面印刷塑料薄膜的翻面装置，包括：上料转轴、上料辊、上料电机、底板、侧板和换向装置；侧板固接于底板顶部，上料转轴一端转接于侧板，上料转轴水平设置；上料辊套接于上料转轴的外周壁，上料辊与上料转轴同轴设置；上料辊外周壁沿自身轴向对应自身中间位置处连接有分料环；换向装置设置于底板靠近上料辊位置处，换向装置包括换向辊一、换向辊二、第一引导辊和第二引导辊，环形辊一和换向辊二均倾斜设置，换向辊一与换向辊二交错设置，第一引导辊转动连接于底板靠近侧板位置处，第二引导辊转动连接于侧板对应换向辊一上方位置处。

通过采用上述技术方案，用户使用时，用户将需要翻面的塑料薄膜卷放置到上料辊一侧，开启上料电机，上料电机带动上料转轴和上料辊转动，从而将塑料薄膜持续从上料辊上解下，使其伸入到换向装置中，塑料薄膜伸入到换向辊二和换向辊一之间，使塑料薄膜从顶部缠绕在换向辊二靠近第一导向辊位置处，并从第一导向辊靠近换向辊二一侧缠绕到第一导向辊上，再由第一导向辊靠近换向辊一一侧伸出到换向辊一远离第一导向辊位置处，并从换向辊一底部向上缠绕到第二导向辊侧壁，最后回到上料辊，上料辊转动使换向完成后的塑料薄膜重新卷膜到上料辊上。起到便于对塑料薄膜进行翻面的作用，翻面换向完成的塑料薄膜重新缠绕到上料辊上，能够节约设备空间，上料辊同时起到下膜和卷膜的作用，便于用户将塑料薄膜翻面后重新卷膜，用户在卷膜完成后只需使上料电机反向转动即可将塑料薄膜重新输送到印刷区进行印刷。

可选的，所述上料辊外周壁对应分料环两侧位置处均设置有固定装置，固定装置包括固定槽和燕尾夹，两个固定槽均开设于上料辊外周壁，固定槽长度方向沿上料辊的轴向设置，固定槽远离分料环位置处贯穿上料辊设置，上料辊两端对应每个固定槽位置处均连接有燕尾夹。

通过采用上述技术方案，用户使用时，用户将塑料薄膜一端伸入上料辊对应的固定槽内，并打开燕尾夹将塑料薄膜伸入燕尾夹中，用户关闭燕尾夹从而将塑料薄膜固定到上料辊的外周壁，起到固定塑料薄膜的作用。

可选的，所述底板远离侧板位置处滑设有支撑架，支撑架能够沿底板的宽度方向滑移，支撑架顶部固接有支撑环，上料转轴远离侧板一端能够转动连接于支撑架的支撑环内。

通过采用上述技术方案，用户使用时，用户可以向远离侧板位置处移动支撑架，便于用户将翻面卷膜完成的塑料薄膜从上料辊上取下。

可选的，所述换向辊一和换向辊二均中空设置，换向辊一底部和换向辊二顶部均开设有多个气孔，换向辊一和换向辊二侧壁均连接有风机，连接于换向辊一的风机与换向辊一相连通，连接于换向辊二的风机与换向辊二向连通。

通过采用上述技术方案，用户使用时，风机吹出的气流通过换向辊一和换向辊二的气孔内吹出，减少塑料薄膜与换向辊一和换向辊二之间的摩擦力，便于用户对塑料薄膜进行翻面。

可选的，所述气孔呈锥台状，气孔外部的横截面积大于气孔内部的横截面积。

通过采用上述技术方案，用户使用时，气孔内部横截面积较小能够增大气流从换向辊一和换向辊二内吹出时的初速，气孔外部的横截面积大于内部的横截面积能够增大气流的覆盖面，使塑料薄膜靠近换向辊一和换向辊二位置处受到气流吹动均匀，降低塑料薄膜在换向辊一和换向辊二表面进行翻面过程中的振动。

可选的，所述上料辊沿自身轴向两端位置处均呈锥台状，上料辊沿自身轴向两端位置处的横截面积小于上料辊中间位置处的横截面积。

通过采用上述技术方案，用户使用时，上料辊两端位置处的横截面积小于上料辊中间位置处的横截面积能够便于用户从上料辊两端将塑料薄膜卷安装和拆下。

可选的，所述上料辊和换向辊一之间设置有导向装置，导向装置包括定位杆，定位杆的长度方向水平设置，侧板对应定位杆顶部和底部位置处均转动连接有牵引辊，牵引辊水平设置，侧板对应每个牵引辊位置处均设置有牵引电机，牵引电机能够带动对应的牵引辊转动。

通过采用上述技术方案，用户使用时，牵引辊和定位杆能够牵引塑料薄膜移动，便于塑料薄膜喂入到换向装置中。塑料薄膜从上料辊下膜后伸入到定位杆底部，被牵引辊带动移动到换向装置，经过换向翻面后塑料薄膜再从另一侧伸入到定位杆顶部，被牵引辊带动使完成换向翻面的塑料薄膜延伸到上料辊，从而重新卷膜到上料辊上，便于用户使用。

可选的，所述定位杆顶部和底部均固接有具有弹性的弧形凸出部，弧形凸出部的弧口朝向定位杆设置，弧形凸出部能够抵接于对应的牵引辊。

通过采用上述技术方案，用户使用时，弧形凸出部和牵引辊的配合能够起到固定和导向的作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.换向装置、上料转轴、上料辊、侧板、底板、换向辊一、固定槽、燕尾夹、换向辊二、第一引导辊和第二引导辊的设计，能够将需要换向的塑料薄膜从上料辊下膜后经过换向后再次卷膜到上料辊上，能够方便的将翻面后的薄膜卷膜回到上料辊，减少翻面装置的体积，减少翻面装置占地；

2.气孔、换向辊一、换向辊二和风机的设计，能够减少塑料薄膜换向过程中与换向辊一和换向辊二之间的摩擦阻力，避免换向过程中塑料薄膜损坏；

3.牵引辊、定位杆和弧形凸出部的设计，能够对塑料薄膜起到牵引和导向的作用，使塑料薄膜能够平稳伸入换向装置中进行翻面换向。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的换向装置构造示意图；

图3是本申请实施例的整体结构剖视图；

图4是本申请实施例的换向辊二结构剖视图。

附图标记说明：1、上料转轴；11、上料辊；12、上料电机；13、底板；14、侧板；15、支撑架；16、支撑环；17、分料环；2、固定装置；21、固定槽；22、燕尾夹；3、导向装置；31、定位杆；32、牵引辊；33、弧形凸出部；34、牵引电机；35、安装杆；4、换向装置；41、限位辊；42、换向辊一；43、换向辊二；44、第一引导辊；45、第二引导辊；46、安装板；47、气孔；48、风机；49、导向电机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双面印刷塑料薄膜的翻面装置，参照图1和图2，包括上料转轴1、上料辊11、上料电机12、底板13、侧板14、支撑架15和支撑环16，底板13水平设置，侧板14固接于底板13沿宽度方向一端，侧板14竖直设置。上料转轴1转动连接于侧板14靠近底板13一侧，上料转轴1水平设置，上料转轴1的轴向沿底板13的宽度方向设置。上料电机12固接于侧板14对应上料转轴1位置处，上料电机12的输出轴穿过侧板14连接于上料转轴1，上料电机12能够带动上料转轴1转动。支撑架15滑动连接于底板13远离侧板14位置处，支撑架15竖直设置，支撑架15能够沿底板13的宽度方向滑移，支撑环16固定连接于支撑架15顶部，上料转轴1远离侧板14一端能够转动连接于支撑环16内。上料辊11套接于上料转轴1的侧壁，上料辊11与上料转轴1同轴设置，上料辊11沿自身轴向两端位置处均呈圆锥台状，上料辊11沿自身轴向两端位置处的横截面积小于上料辊11中间位置处的横截面积。上料辊11沿自身轴向对应自身中间位置处固接有分料环17，分料环17将上料辊11分为下膜区和卷膜区，下膜区位于分料环17靠近侧壁一侧，卷膜区位于分料环17靠近支撑架15一侧。

参照图2，上料辊11对应分料环17两侧位置处均设置有固定装置2，固定装置2包括固定槽21和燕尾夹22，两个固定槽21分别开设于上料辊11两端位置处，固定槽21的长度方向沿上料辊11的轴向设置，两个固定槽21分别开设于上料辊11沿自身径向相互远离位置处，燕尾夹22设置于上料辊11的固定槽21内靠近上料转轴1位置处。

用户使用时，用户将塑料薄膜卷绕在上料辊11的下膜区，随后牵引塑料薄膜从上料辊11的下膜区延伸到翻面区域经过翻面后再固定到上料辊11的卷膜区，上料辊11转动使塑料薄膜翻面重新卷绕到上料辊11上。塑料薄膜翻面并重新卷绕到上料辊11的卷膜区后，用户可以移动支撑架15，使支撑架15带动支撑环16向远离上料辊11方向移动，从而使用户可以将塑料薄膜从上料辊11的卷膜区移下，便于用户取下卷膜完成的塑料薄膜。用户将需要上膜的塑料薄膜一端伸入上料辊11对应区域的固定槽21内，并打开燕尾夹22将塑料薄膜固定住，起到防止塑料薄膜脱落的作用。

参照图2和图3，侧板14靠近上料辊11位置处设置有导向装置3，导向牵引装置包括：一个定位杆31和两个牵引辊32，定位杆31固接于侧板14靠近上料辊11位置处，定位杆31水平设置，定位杆31长度方向沿底板13宽度方向设置，定位杆31远离侧板14位置处固接有安装杆35，安装杆35竖直设置，安装杆35底部固定连接于底板13顶部。定位杆31顶部和底部均固接有具有弹性的弧形凸出部33，弧形凸出部33沿定位杆31的长度方向设置，弧形凸出部33中空设置，两个弧形凸出部33的弧口均朝向定位杆31设置。两个牵引辊32分别转动连接于侧板14靠近定位杆31顶部和底部位置处，牵引辊32远离侧板14一端转动连接于安装杆35，每个牵引辊32靠近定位杆31位置处均能够抵接于对应的弧形凸出部33。侧板14对应每个牵引辊32位置处均固定连接有牵引电机34，牵引电机34能够带动对应的牵引辊32转动。

用户使用时，用户将需要翻面的塑料薄膜卷套在上料辊11外周壁，使塑料薄膜卷位于分料环17的下膜区。随后用户将其中一端伸入定位杆31底部的弧形凸出部33与靠近该弧形凸出部33的牵引辊32，塑料薄膜被牵引辊32带动，随后进入翻面区，翻面完成后从另一侧伸入定位杆31顶部的弧形凸出部33和牵引辊32之间，并穿过弧形凸出部33和牵引辊32之间延伸到上料辊11的分料环17另一侧伸入对应的固定槽21内，并使用燕尾夹22将其固定，随上料辊11转动将翻面完成后的塑料薄膜再次卷膜到上料辊11的外周壁，便于用户对印刷机进行放膜和卷膜，使用方便快捷。牵引辊32和弧形凸出部33的配合能够起到对塑料薄膜进行牵引和支撑的作用。

参照图2和图4，侧板14对应定位杆31远离上料辊11一侧位置处设置有换向装置4，换向装置4包括限位辊41、换向辊一42、换向辊二43、两个导向电机49、第一引导辊44和第二引导辊45。限位辊41转动连接于底板13对应定位杆31远离上料辊11一侧位置处，限位辊41水平设置。第一引导辊44转动连接于底板13靠近限位辊41位置处，第一引导辊44的轴向竖直设置，第二引导辊45转动连接于侧板14对应第一引导辊44上方位置处，第二引导辊45的轴向沿底板13的宽度方向设置。第二引导辊45远离侧板14一端转动连接有安装板46，安装板46底部固定连接于底板13远离侧板14一端，安装板46竖直设置。换向辊一42和换向辊二43均固定连接于侧板14和安装板46之间对应限位辊41远离定位杆31一侧，换向辊一42和换向辊二43均位于限位辊41上方位置处，换向辊一42和换向辊二43均倾斜设置，换向辊一42由顶部到底部向靠近第一引导辊44方向倾斜设置，换向辊二43由顶部到底部向远离第一引导辊44方向倾斜设置，换向辊二43位于换向辊一42远离限位辊41一侧。换向辊一42和换向辊二43均中空设置，换向辊一42底部和换向辊二43顶部均开设有多个气孔47，气孔47呈圆锥状，换向辊一42和换向辊二43的气孔47外侧横截面积大于内侧横截面积，开设于换向辊一42的多个气孔47沿换向辊一42的轴向阵列设置，开设于换向辊二43的多个气孔47沿换向辊二43的轴向阵列设置。换向辊一42和换向辊二43顶部靠近侧板14位置处均固定连接有风机48，两个风机48分别与换向辊一42和换向辊二43相连通。两个导向电机49分别连接于第一导向辊和第二导向辊，两个导向电机49分别能够带动第一导向辊和第二导向辊转动。

用户使用时，用户将需翻面的塑料薄膜从上料辊11牵引进入限位辊41底部，再伸入换向辊二43和换向辊一42之间，使塑料薄膜从顶部缠绕在换向辊二43靠近第一导向辊位置处，并从第一导向辊靠近换向辊二43一侧缠绕到第一导向辊上，再由第一导向辊靠近换向辊一42一侧伸出到换向辊一42远离第一导向辊位置处，并从换向辊一42底部向上缠绕到第二导向辊侧壁，并由第二导向辊向下再次伸入限位辊41底部，从限位辊41底部再伸入定位杆31顶部的弧形凸出部33和牵引辊32之间，将塑料薄膜一端延伸到上料辊11的卷膜区并将塑料薄膜一端伸入上料辊11卷膜区的固定槽21内，使用燕尾夹22将其固定，随后上料电机12带动上料转轴1和上料辊11转动，使塑料薄膜随上料辊11转动再次卷膜到上料辊11上，从而完成塑料薄膜的翻面卷膜，便于用户使用。塑料薄膜再换向过程中，两个风机48吹出气流分别进入换向辊一42和换向辊二43中，并从多个气孔47排出，从气孔47排出的气流将塑料薄膜顶起，在塑料薄膜底部形成气浮层，减少塑料薄膜与换向辊一42和换向辊二43的摩擦阻力，从而起到便于塑料薄膜翻转，防止摩擦阻力造成塑料薄膜损坏的作用。

本申请实施例一种双面印刷塑料薄膜的翻面装置的实施原理为：用户将需要翻面的塑料薄膜卷安装到上料辊11的下膜区，随后牵引塑料薄膜一端通过定位杆31底部的弧形凸出部33和定位杆31底部的牵引辊32之间，使牵引辊32和定位杆31底部的弧形凸出部33分别抵接于塑料薄膜的底部和顶部，随后继续牵引塑料薄膜通过限位辊41底部伸入到换向辊二43和换向辊一42之间，使塑料薄膜从顶部缠绕在换向辊二43靠近第一导向辊位置处，并从第一导向辊靠近换向辊二43一侧缠绕到第一导向辊上，再由第一导向辊靠近换向辊一42一侧伸出到换向辊一42远离第一导向辊位置处，并从换向辊一42底部向上缠绕到第二导向辊侧壁，并由第二导向辊向下再次伸入限位辊41底部，从限位辊41底部再伸入定位杆31顶部的弧形凸出部33和牵引辊32之间延伸到上料辊11，并将延伸到上料辊11的卷膜区一端的塑料薄膜伸入上料辊11的卷膜区的固定槽21内，用户操作燕尾夹22将塑料薄膜固定，此时用户开启上料电机12、牵引电机34、引导电机，上料电机12带动上料辊11转动，从而使塑料薄膜进入印刷区域进行单面印刷，随后将上料辊11的卷膜区的塑料薄膜翻转面后缠绕到上料辊11上，完成塑料薄膜的翻面和卷膜，此后用户只需使上料电机12、牵引电机34和引导电机反转，即可将翻面后的塑料薄膜重新延伸到印刷区域对另一面进行印刷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双面印刷塑料薄膜的翻面装置，其特征在于，包括：上料转轴(1)、上料辊(11)、上料电机(12)、底板(13)、侧板(14)和换向装置(4)；侧板(14)固接于底板(13)顶部，上料转轴(1)一端转接于侧板(14)，上料转轴(1)水平设置；上料辊(11)套接于上料转轴(1)的外周壁，上料辊(11)与上料转轴(1)同轴设置；上料辊(11)外周壁沿自身轴向对应自身中间位置处连接有分料环(17)；换向装置(4)设置于底板(13)靠近上料辊(11)位置处，换向装置(4)包括换向辊一(42)、换向辊二(43)、第一引导辊(44)和第二引导辊(45)，换向辊一(42)和换向辊二(43)均倾斜设置，换向辊一(42)与换向辊二(43)交错设置，第一引导辊(44)转动连接于底板(13)靠近侧板(14)位置处，第二引导辊(45)转动连接于侧板(14)对应换向辊一(42)上方位置处。

2.根据权利要求1所述的一种双面印刷塑料薄膜的翻面装置，其特征在于：所述上料辊(11)外周壁对应分料环(17)两侧位置处均设置有固定装置(2)，固定装置(2)包括固定槽(21)和燕尾夹(22)，两个固定槽(21)均开设于上料辊(11)外周壁，固定槽(21)长度方向沿上料辊(11)的轴向设置，固定槽(21)远离分料环(17)位置处贯穿上料辊(11)设置，上料辊(11)两端对应每个固定槽(21)位置处均连接有燕尾夹(22)。

3.根据权利要求1所述的一种双面印刷塑料薄膜的翻面装置，其特征在于：所述底板(13)远离侧板(14)位置处滑设有支撑架(15)，支撑架(15)能够沿底板(13)的宽度方向滑移，支撑架(15)顶部固接有支撑环(16)，上料转轴(1)远离侧板(14)一端能够转动连接于支撑架(15)的支撑环(16)内。

4.根据权利要求1所述的一种双面印刷塑料薄膜的翻面装置，其特征在于：所述换向辊一(42)和换向辊二(43)均中空设置，换向辊一(42)底部和换向辊二(43)顶部均开设有多个气孔(47)，换向辊一(42)和换向辊二(43)侧壁均连接有风机(48)，连接于换向辊一(42)的风机(48)与换向辊一(42)相连通，连接于换向辊二(43)的风机(48)与换向辊二(43)向连通。

5.根据权利要求4所述的一种双面印刷塑料薄膜的翻面装置，其特征在于：所述气孔(47)呈锥台状，气孔(47)外部的横截面积大于气孔(47)内部的横截面积。

6.根据权利要求1所述的一种双面印刷塑料薄膜的翻面装置，其特征在于：所述上料辊(11)沿自身轴向两端位置处均呈锥台状，上料辊(11)沿自身轴向两端位置处的横截面积小于上料辊(11)中间位置处的横截面积。

7.根据权利要求1所述的一种双面印刷塑料薄膜的翻面装置，其特征在于：所述上料辊(11)和换向辊一(42)之间设置有导向装置(3)，导向装置(3)包括定位杆(31)，定位杆(31)的长度方向水平设置，侧板(14)对应定位杆(31)顶部和底部位置处均转动连接有牵引辊(32)，牵引辊(32)水平设置，侧板(14)对应每个牵引辊(32)位置处均设置有牵引电机(34)，牵引电机(34)能够带动对应的牵引辊(32)转动。

8.根据权利要求7所述的一种双面印刷塑料薄膜的翻面装置，其特征在于：所述定位杆(31)顶部和底部均固接有具有弹性的弧形凸出部(33)，弧形凸出部(33)的弧口朝向定位杆(31)设置，弧形凸出部(33)能够抵接于对应的牵引辊(32)。

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